模具数控加工技术第一章 数控技术在模具加工中的应用
浅析数控技术在模具制造中的应用
择和调节加工工艺参 数及 放 电间隙 ， 从而 提高 了加工效 率 、 精
度 和 自动 化 程 度 。 由此 可 见 ， 数 控 技 术 的 运 用 可 以 实 现 模 具 制 造 生 产 的 网络 化 、 智 能 化 和 自动 化 ， 大 幅度提 高生 产效率 和模 具加工质量 ， 解 决 加 工 复杂 模 具 的难 题 。
产 品 的市 场 竞 争 力 。 ‘
的利用价值 ， 一般 由模具加 工制造得 到的产 品价 值往往 是模具
本 身的很多倍 。模具行业的发展依赖 于科 学技术 的发展 。随着 计算机数控技术 的不断发展 ， 数字信息化 技术 已 日渐成 为模具
制 造业 实现 智 能 化 、 自动 化 、 集 成 化 和 规 模 化 的 关 键 技 术 。所 以， 数 控技 术 是 提 高 产 品质 量 和 生 产 效 率 不 可或 缺 的 方 法 ， 本 文
软件先 进行 自动编程 ， 之后再运用 网络将 数据传输 给数控 机床
进行相应的加工。数控机床的智能化 和网络化编程 效率极 高 ，
精度准确 ， 出错率极低 ， 能够提高模具 的制 造质量及 生产效 率。 对数控 机床进行 网络 控制 和调试 可 以使 机床 具有更 大的柔 性 空间和可控度 ， 网络化 系统也 可使数 控机床 实现 异地操 作 ， 达
到 动 态 调 试 和 监 控 机 床 正 常 运 转 的 目的 。随 着 数 控 机 床 网 络
这就满足 了加工 的需要和对加工精 度的要求 。近年来 ， 通过对
数控机床 的运用 ， 数控 技术 的优点 显而 易见 ： 普通 数控 机床 的 加工精度 已经 由 １ ０ ｍ 提 高到 了 ５ ｍ， 精 密级加工 中心 的加 工精度从 ３ ～５ ｍ 提高到了 １ ～１ ． ５ ｍ， 超精 密加 工精度在数 控技术不断提高 和完善 的条件下 已经进入纳米 级 ， 这 些精度都 是传统加工机床 和传 统加工 工艺无 法达 到 的。而 且数 控技 术
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用数控加工技术是一种通过计算机控制数控机床进行加工的先进制造技术。
它的应用广泛，包括机械模具制造。
数控加工技术可以提高模具制造的精度、效率和质量，推动模具制造业的发展。
1. 细密加工能力：数控加工可以实现精密复杂的模具零件加工，无论是平面、立体还是曲面的模具零件都可以通过数控机床精细加工。
相比传统的手工或普通机械加工，数控加工可以更加精准地控制加工过程，提高加工精度和质量。
2. 自动化加工：数控加工技术实现了模具制造的自动化加工。
一旦设定好加工程序和参数，数控机床就可以自动按照程序进行加工，无需人工操作。
这样可以大大提高生产效率，减少人力投入，降低生产成本。
3. 缩短制造周期：传统的模具制造需要进行多道工序，每道工序都需要经过人工处理和加工。
而数控加工可以实现一次装夹多道工序的加工，减少了操作步骤，缩短了生产周期。
数控机床的加工速度也要快于传统机床，进一步缩短了制造周期。
4. 提高模具质量：数控加工技术减少了人为因素的影响，提高了加工的一致性和稳定性，从而提高了模具的质量。
数控机床可以根据加工程序准确控制刀具的切削参数，避免了由于人工操作不稳定而导致的误差和缺陷。
5. 优化设计：数控加工技术可以实现复杂形状的模具加工，为模具设计师提供了更多的设计空间和创新可能性。
设计师可以根据实际需要制定复杂的加工路径和工艺参数，对模具进行优化设计。
这样可以提高模具的功能性和适应性，满足不同行业的需求。
数控加工技术在机械模具制造中的应用为模具制造业的发展带来了许多好处。
它提高了模具加工的精度和质量，缩短了制造周期，降低了生产成本。
数控加工也为模具设计师提供了更多的设计空间和创新可能性。
可以预见，随着数控加工技术的不断发展和完善，机械模具制造将会迎来更广阔的发展前景。
数控技术及应用教案及讲稿
数控技术及应用教案及讲稿第一章：数控技术概述一、教学目标1. 了解数控技术的定义和发展历程。
2. 掌握数控系统的基本组成和工作原理。
3. 了解数控技术在工程领域的应用。
二、教学内容1. 数控技术的定义和发展历程。
2. 数控系统的基本组成：数控装置、伺服系统、测量系统、数控编程等。
3. 数控技术在工程领域的应用：机械制造、汽车制造、航空制造等。
三、教学方法1. 讲授：讲解数控技术的定义、发展历程和基本组成。
2. 互动：提问学生了解数控技术在实际工程中的应用。
四、教学资源1. PPT课件：介绍数控技术的定义、发展历程和基本组成。
2. 视频素材：展示数控技术在工程领域的应用实例。
五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对数控技术定义和发展历程的掌握。
2. 课后作业：布置相关课后题目，加深学生对数控系统基本组成的理解。
第二章：数控装置一、教学目标1. 了解数控装置的分类和功能。
2. 掌握数控装置的硬件结构和软件系统。
3. 熟悉数控装置的调试和维护方法。
二、教学内容1. 数控装置的分类：通用型数控装置、专用型数控装置。
2. 数控装置的功能：控制功能、编程功能、仿真功能等。
3. 数控装置的硬件结构：输入/输出接口、中央处理单元、存储器等。
4. 数控装置的软件系统：数控系统软件、数控编程软件等。
5. 数控装置的调试和维护方法。
三、教学方法1. 讲授：讲解数控装置的分类、功能和硬件结构。
2. 实操：演示数控装置的调试和维护方法。
四、教学资源1. PPT课件：介绍数控装置的分类、功能和硬件结构。
2. 实操设备：供学生实际操作数控装置。
五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对数控装置分类和功能的掌握。
2. 实操报告：评估学生在实操过程中的表现。
第三章：伺服系统一、教学目标1. 了解伺服系统的分类和功能。
2. 掌握伺服系统的硬件结构和软件系统。
3. 熟悉伺服系统的调试和维护方法。
二、教学内容1. 伺服系统的分类：模拟伺服系统、数字伺服系统。
数控加工技术学习中的实际应用案例分享
数控加工技术学习中的实际应用案例分享随着科技的不断发展，数控加工技术在各个行业中得到了广泛的应用。
作为一种高效、精确的加工方式，数控加工技术在机械制造、航空航天、汽车制造等领域发挥着重要的作用。
在学习数控加工技术的过程中，实际应用案例的分享对于学习者来说是非常有价值的。
本文将分享几个实际应用案例，帮助读者更好地理解和掌握数控加工技术。
案例一：汽车零部件加工在汽车制造过程中，数控加工技术被广泛应用于零部件的加工。
以发动机缸体为例，传统的加工方式需要多道工序，耗时且精度难以保证。
而采用数控加工技术，可以通过预先编写加工程序，将加工路径和刀具轨迹精确控制，大大提高了加工效率和精度。
同时，数控加工技术还可以实现复杂形状的加工，如内腔、倒角等，满足了汽车零部件对于精度和质量的要求。
案例二：航空航天零部件制造在航空航天领域，数控加工技术是不可或缺的。
航空航天零部件通常具有复杂的形状和高精度的要求，传统的加工方式往往难以满足需求。
而数控加工技术通过高速、高精度的切削，可以实现复杂零部件的加工。
例如，飞机发动机叶片的制造，采用数控加工技术可以精确控制叶片的形状和尺寸，提高了叶片的工作效率和可靠性。
案例三：电子产品外壳加工在电子产品制造中，外壳的加工是一个重要环节。
传统的加工方式往往需要多道工序，效率低下且不易控制。
而数控加工技术可以通过编写加工程序，一次性完成外壳的加工，大大提高了加工效率。
同时，数控加工技术还可以实现复杂形状的加工，如圆弧、凹凸等，使得外壳的外观更加美观。
此外，数控加工技术还可以通过刀具的自动更换，实现不同型号外壳的加工，提高了生产的灵活性。
案例四：模具制造在模具制造中，数控加工技术是必不可少的工具。
模具通常具有复杂的形状和高精度的要求，传统的加工方式往往难以满足需求。
而数控加工技术通过高速、高精度的切削，可以实现复杂模具的加工。
例如，塑料注塑模具的制造，采用数控加工技术可以精确控制模具的形状和尺寸，提高了塑料制品的质量和生产效率。
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用随着时代的发展和科技的进步，机械制造行业也在不断地发展和壮大。
而机械模具制造是机械制造行业中的一个重要分支，也是一个高精密度、高技术含量的领域。
在机械模具制造中，数控加工技术作为一种新兴的加工方式，正逐渐地被机械行业所采用和普及。
数控加工技术的原理和特点数控加工技术是利用计算机控制的加工方式，主要应用于金属、非金属等材料的加工领域。
它的原理是将机械工艺与计算机技术相结合，通过计算机编制控制程序，控制设备按照指定的运动轨迹进行材料的切削加工。
数控加工技术具有以下特点：1.精度高：由于是由计算机控制，程序严谨，能够保证加工的精度和质量。
2.自动化程度高：需要人工操作的内容很少，节约了人力资源。
3.加工效率高：数控机床可连续或批量自动加工，高效率、高质量、低成本。
4.工艺适应性大：因为数控加工技术的优越性，适用于各种不同形状的零件加工。
数控加工技术在机械模具制造中的应用在机械模具制造中，通过数控加工技术可以实现零件、模具的高效、高精度、高质量地加工。
首先，数控加工技术可以通过编程表示所需的加工轮廓，使用数控机床进行高精度、高效的机械加工。
这样可以保证模具的精度和质量，提高了生产效率。
其次，数控机床的自动化程度高，可以实现设备的连续加工，省去了人工操作的时间成本和成本费用。
同时，使用数控加工技术可以降低模具加工过程中的出错概率，从而减少缺陷产品的产生。
此外，采用数控加工技术还能够减少对机床的磨损，并延长机床的使用寿命。
同时，数控加工技术能够提高生产效率以及生产力，对企业的发展具有积极的作用。
数控加工在实际生产中的应用案例1.企业A采用数控加工技术，对铝合金模具进行生产加工。
在加工到一定程度后，使用人工测量工具对加工品进行测量，并进行调整。
通过使用数控机床，企业A的加工品质量稳定，提高了生产效率和生产效益。
2.企业B使用数控加工技术生产高端塑料模具。
在进行加工时，企业B使用CAD尺寸图纸进行编程，使用数控机床进行加工。
数控加工技术(第4版)第一章
1. 1 数控加工的基本概念
• 1949 年, 帕森斯公司在麻省理工学院 ( MIT) 伺服机构试验室的协助 下开始从事数控机床的研制工作, 经过三年时间的研究, 于 1952 年试 制成功世界第一台数控机床试验性样机。 这是一台采用脉冲乘法器 原理的直线插补三坐标连续控制铣床, 即数控机床的第一代。 1955 年, 美在美国进入迅速发展阶段, 市场上出现了商品化数控机床。 1958 年, 美国克耐·杜列克公司 ( Keaney Trecker) 在世界上首先研 制成功带自动换刀装置的数控机床, 称为 “ 加工中心” ( Machining Center, MC)。
• 数控技术 ( Numerical Control Technology) 是指采用数字控制的方 法对某一个工作过程实现自动控制的技术。 在机械加工过程中使用 数控机床时, 可将其运行过程数字化, 这些数字信息包含了机床刀具的 运动轨迹、 运行速度及其他工艺参数等, 而这些数据可以根据要求很 方便地实现编辑修改, 满足了柔性化的要求。 它所控制的通常是位移、 角度、 速度等机械量或与机械能量流向有关的开关量。 数控的产生 依赖于数据载体及二进制形式数据运算的出现, 数控技术的发展与计 算机技术的发展是紧密相连的。
• 数控系统 ( Numerical Control System) 是实现数控技术相关功能 的软、 硬件模块的有机集成系统。 相对于模拟控制而言, 数字控制 系统中的控制信息是数字量, 模拟控制系统中的控制信息是模拟量, 数 字控制系统是数控技术的载体。
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1. 1 数控加工的基本概念
• 数控技术的发展过程见表 1 - 1。
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1. 1 数控加工的基本概念
模具数控加工技术
模具数控加工技术随着工业化进程不断加快，模具加工技术也在不断地发展和进步。
其中，数控加工技术成为模具加工中的重要一环，也是现代制造业的主要生产方式之一。
那么，什么是模具数控加工技术呢？为什么它如此重要呢？接下来，我们将深度探讨模具数控加工技术的相关内容。
一、模具数控加工技术是什么？模具数控加工技术是指利用计算机数控技术，完成自动控制的模具加工过程。
传统的模具加工方式，往往需要依靠手工操作，加工精度和效率都很低下，成本也较高。
而数控加工技术则可以大幅提高加工的精度和效率，降低生产成本，提高生产效益。
它通过数字化程序，精确定位并控制加工设备进行加工，提高了加工精度和规格一致性，同时又能够减少人工操作的时间和成本。
二、模具数控加工技术的优点1.高效率数控加工可以自动化地进行加工，省去了人工操作的疲劳和人为因素对产品质量的影响，同时加工速度也大大提高。
2.高精度数控加工可以通过数字化程序，精确定位并控制加工设备进行加工，可以制作出高精度，规格一致的产品。
3.材料多样数控加工可以针对不同的材料进行加工，如金属、塑料、陶瓷、木材、复合材料等材料，能够满足不同领域的加工要求。
4.节约成本数控加工可以自动化地进行加工，省去了大量的人工操作和流失，从而降低了成本，提高了生产效益。
三、数控加工技术的应用数控加工技术已广泛应用于模具制造、零件加工、工艺制造、航空制造等领域。
其中，模具制造是数控加工技术的重要应用方向之一。
模具加工需要高工艺精度和稳定性，而通过数控加工技术可以使整个生产过程数字化、自动化、高效化，避免模具质量受人为因素影响。
同时，还可以监控加工过程中的所有参数，追踪模具加工的每一步，从而保证了模具加工的精度和质量。
四、模具数控加工技术的趋势1.技术不断创新模具数控加工技术正逐渐向电化、高速化和智能化发展。
不断的技术创新和研发，可以提高模具加工和制造的效率和质量。
2.设备升级数控加工技术的设备也在不断升级和更新。
数控技术及应用教案及讲稿
数控技术及应用教案及讲稿第一章：数控技术概述一、教学目标：1. 了解数控技术的定义和发展历程。
2. 掌握数控系统的基本组成和工作原理。
3. 了解数控技术在工程领域的应用。
二、教学内容：1. 数控技术的定义和发展历程。
2. 数控系统的基本组成：数控装置、伺服系统、编程装置等。
3. 数控系统的工作原理：开环控制、闭环控制等。
4. 数控技术在工程领域的应用：机械加工、模具制造、航空航天等。
三、教学方法：1. 采用多媒体教学，展示数控技术的应用场景。
2. 通过实物展示，让学生了解数控系统的组成。
3. 利用仿真软件，让学生直观地了解数控系统的工作原理。
四、教学评估：1. 课堂问答：了解学生对数控技术的基本概念的理解。
2. 课后作业：让学生绘制数控系统的组成结构图。
五、教学资源：1. 多媒体教学设备。
2. 数控系统实物展示。
3. 数控系统仿真软件。
第二章：数控编程基础一、教学目标：1. 掌握数控编程的基本概念和步骤。
2. 熟悉数控编程的常用指令。
3. 了解数控编程的规则和注意事项。
二、教学内容：1. 数控编程的基本概念和步骤：程序结构、编程方法等。
2. 数控编程的常用指令：G代码、M代码、参数编程等。
3. 数控编程的规则和注意事项：程序编制的基本规则、安全操作等。
三、教学方法：1. 采用案例教学，让学生了解数控编程的实际应用。
2. 通过课堂练习，让学生熟悉数控编程的常用指令。
3. 利用仿真软件，让学生直观地了解数控编程的操作过程。
四、教学评估：1. 课堂问答：了解学生对数控编程基本概念的理解。
2. 课后作业：让学生编写简单的数控程序。
五、教学资源：1. 多媒体教学设备。
2. 数控编程仿真软件。
3. 数控编程实例教材。
第三章：数控加工工艺一、教学目标：1. 了解数控加工的基本工艺特点。
2. 掌握数控加工工艺参数的选取方法。
3. 熟悉数控加工过程中的注意事项。
二、教学内容：1. 数控加工的基本工艺特点：加工精度、加工效率等。
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一 数控技术在模具加工中的应用 二 数控机床的基本结构 三 模具数控加工工艺基础 四 数控加工编程基础 五 模具数控加工编程实例 六 CAD/CAM系统应用基础
第一章 数控技术在模具加工中的应用
本章 主要内容
1 数控加工简介 2 数控加工的特点 3 数控加工的适用范围 4 数控机床在模具加工中的应用 5 模具加工技术的现状与发展趋势
5）快速原型制造、逆向工程及，以及逆向工程、 并行工程等制造技术将在模具生产中发挥越来越重要的作用。
6）虚拟技术
虚拟制造以信息技术、仿真技术、虚拟现实技术为基础，可实 现产品设计及生产过程管理与控制的模拟，乃至建立虚拟企业，便 于做出预见性的决策与优化方案，促进模具设计制造技术的发展。
加工； 3）数控电火花线切割加工 适合于冲裁模零件、成型电极、异形
槽、窄缝等加工； 4）数控车削加工 主要用于回转类型的模具零件加工； 5）数控磨削加工 用于模具零件精密加工； 6）其他加工方式，如数控钻孔、数控冲孔等，为模具提供了丰富
的加工手段。
六、模具加工技术的发展
1. 材料成形技术的发展
1）热流道技术 热流道技术通过加热和温控，使模具流道和浇口中的塑料在 注射成型过程中保持熔融状态，可以消除流道凝料、废料柄等， 是一种节能、低耗、高效的成型技术。
3）超精加工和复合加工
随着模具向精密化和大型化方向发展，加工精度超过1μm的超 精加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合 加工将得到发展。兼备两种以上工艺特点的复合加工技术在今后的 模具制造中将有广阔的前景。
4）新型特种加工技术
电火花铣削等特种加工技术，不需要制造复杂的成型电极，在 模具加工中将得到应用与发展。
在注射成形中，影响成形件精度的最大因素是成形收缩。高 压注射成形可减小收缩率，增加塑料件尺寸的稳定性。
2. 先进制造技术在模具加工中的应用
1）CAD/CAM/CAE技术
CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向 ，将向智能 化、集成化方向发展。
2）高速与超高速加工
超高速切削加工技术是20世纪80年代开始发展起来的一项综合 性的高新切削加工技术，可大大减少热变形、热应力、减轻切削力、 减轻和消除加工设备和刀具在加工过程中的振动，加工出高精度、 高质量零件，提高生产率，降低生产成本。
四、模具零件加工的特点
1）模具型面复杂、不规则 ；有时需用数学计算方法进行处理。 2）模具表面质量及尺寸精度要求高 ； 3）模具零件生产批量小，属于典型的单件小批量生产 ； 4）加工工序多 ，生产周期长； 5）模具材料性能好、硬度高、价格贵、难加工 。
五、数控机床在模具加工中的应用
1）数控铣加工 主要用于具有复杂曲面及轮廓的型腔模加工； 2）数控电火花成型加工 主要用于模具型腔及深槽、窄槽等部位
7）先进表面处理技术
模具热处理和表面处理是充分发挥模具钢材料性能的关键环节， 应用相应的表面处理技术对于提高模具的寿命十分重要。
8）模具自动加工系统
随着各种新技术的迅速发展，国外已出现了模具自动加工系统， 这也是我国模具行业长远发展的目标。
模具自动加工系统应有如下特征：多台机床合理组合，配有随 行定位夹具或定位盘，有完整的机具、刀具数控库，有完整的数控 柔性同步系统，有质量监测控制系统。
2）模具液压成形技术 液压成形工艺是模具涨形技术采用的一种工艺手段，用高压 液体将成形坯料压靠于成形模具的表面上，从而获得所需的零件 形状。使模具结构简化，产品质量提高，生产成本大幅度降低。
3）气体辅助注射技术和高压注射成形工艺
气体辅助注射是借助于气体的作用，将适量熔融塑料注射入 模腔后，再利用压力气体形成中空而外形完整的塑件，表面质量 好、成本低，是一种塑料成形的新工艺。过程为：注射-充气-气 体保压-脱模。其模具设计和控制的难度较大，开发气体辅助成形 流动分析软件十分必要。
超精密加工技术和超高速加工技术在 6 模具加工中应用
一、数控加工简介
数控（Numerical Control，简称NC）是指用数字指令来实现 机械设备动作控制的技术。它所控制的一般是位置、角度、速度等 机械量，以及与能量流向有关的开关量。
现代数控技术通常是指计算机数控技术（Computer Numerical Control，简称CNC），是采用计算机实现数字程序控制的技术。这 种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。 由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入 数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可 以通过计算机软件来完成。
二、数控加工的特点
1）生产效率高； 2）加工精度高、一致性好；时间节拍误差小； 3）柔性好，便于产品零件设计变更； 4）可以减少工装夹具； 5）减轻操作者劳动强度和技能要求，降低废、次品率； 6）易于加工过程管理； 7）易于实现操作过程自动化。
三、数控加工的适用范围
1）多品种小批量零件； 2）结构比较复杂的零件； 3）需要频繁改型的零件； 4）价格昂贵、不允许报废的关键零件； 5）需要最少生产周期的急需零件。