多管除尘器的构造原理和特点
多管干式除尘器
3.从压力容器的受力角度分析，焊缝处的角变形和错边量所产 生的附加应力叠加于压力容器表面，壁温差所引起的温差应力 也叠加于表面，更易产生表面缺陷且容易扩展； 4.表面与介质接触，在一定工况条件下会产生应力腐蚀、氢脆、 晶间腐蚀、氢腐蚀、氧化、脱碳等； 5.表面缺陷发生事故率的埋藏缺陷大，而这些缺陷大多能用宏 观检查方法查处 三、外部检查项目 1.压力容器的（本体、接口部位、焊接接头）等：有无裂纹、 过热、变形、泄漏； 2.压力容器表面：油漆有无脱落、表面锈蚀； 3.安全阀、压力变、温度计：有无失效、有无泄漏； 4.支座：下沉、倾斜、开裂、损坏。
11）做好清洗记录。
三．分离器的维护保养
分离器排污：每周至少进行一次（可根据汇管排污气质 情况，适当调整）。需降压进行。一阀全开，一阀节流 ，控制排污速度。 一、检验的划分: 外部检验、内外部检验、耐压试验； 二、外部检查的重要性以及方法； 1.压力容器使用过程中产生的缺陷大多为表面缺陷，埋藏缺 陷较少，使用中产生的缺陷主要为裂纹、变形、腐蚀和材料劣 化等且多产生于表面； 2.表面裂纹的有效尺寸是埋藏裂纹的两倍，表面裂纹的危 险壁埋藏裂纹大；
2.排污过程注意事项
1）听排污管内污物的流动或喷出声，排污管内流体流动 声音突变，迅速关闭分离器排污阀。 2）排污过程中出现渗漏等异常情况要及时处理。 3）待排污池液面平稳后，计算污物数量。
4）及时处理排除污物。
5）检查分离器及排污设施无异常现象后方可离开现场。 6）做好排污记录，分析输气管线内天然气含水、杂质情 况。
③ 旋风子的数量与处理的天然气有关，处理量大、
筒体大的多管除尘器的旋风子数量就多一些。旋风子 的结构有几种型式，例如单蜗进口式、双蜗进口式、 双蜗短锥加延长管式、导向叶片式等，由于结构不同 ，旋风子的工作特性也就有差异。
多管干式除尘器
多管干式除尘器当天然气的处理量很大，且天然气中杂质主要是粉尘类固体杂质，或者气量变化范围大，单个旋风分离器达不到净化要求时，可采用多管式旋风分离器（多管式气体除尘器），以提高气体的净化程度和满足处理量变化的要求。
当处理量变化时，可以调节分离器内旋风子开、闭个数，使之满足净化要求。
此外，它还有处理量大，噪音低，外壳不受磨损，工作安全可靠等优点。
（1）结构多管干式除尘器结构如图6-36，它由筒体、天然气进口管、出口管、灰斗和旋风子等部件组成。
多管干式除尘器的筒体内，安装有十多个旋风子，它们在两个同心圆圈上均匀排列（图中为19个旋风子），旋风子是除去固体粉尘杂质的主要部件，多管干式气体除尘器中旋风子的结构形式主要有单涡进口式、双涡进口式、双涡圆柱状加延长管线、径向涡轮式等。
筒体下方的灰斗空间较大，有利于延长运转周期。
多管干式气体除尘器上的注水嘴是用来对除尘器灰斗内的硫化铁粉进行润湿作业。
图6-36 多管干式气体除尘器1-筒式；2-进口管；3-出口管；4-灰斗；5-旋风子旋风子的数量与处理天然气量有关，处理量大、筒体大的多管式除尘器的旋风子数量就多一些。
旋风子的结构有几种形式，例如单蜗进口式、双蜗进口式、双蜗短锥加延长管式、导向叶片式等，由于结构不同，旋风子的工作特性也就有差异。
旋风子的各种结构如图6-37所示。
图6-37 几种旋风子结构a-单蜗进口式；b-双蜗进口式；c-双蜗短锥加延长管式；d-导向叶片式（2）分离原理天然气从进口管按其轴线与筒体轴线相垂直方向进入筒体后，分配到每一个旋风子中，在旋风子内，天然气在导向叶片的引导下作回旋运动（速度很大），由于离心力的作用，分离出天然气中的固体粉尘，干净的天然气从旋风子的内管流出，并经筒体上方的出口管输出。
各旋风子中分离出的固体粉尘杂质从旋风子外管底部的锥形管沉落到灰斗，灰斗中的固体粉尘杂质定期排除。
（3）维护保养①多管干式气体除尘器每4-5年应对旋风子的磨损情况、筒体腐蚀及进气室、排污室和灰斗的隔绝情况进行一次检查。
除尘器结构、工作原理、(二)
除尘器结构、工作原理、（二）正文：引言概述：除尘器是一种常见的工业设备，主要用于去除空气中的颗粒物和颗粒状污染物。
除尘器的结构和工作原理对于其性能和效率具有重要影响。
本文将详细介绍除尘器的结构、工作原理，以及其第二个方面。
一、除尘器的结构:1. 进气口: 除尘器的进气口是颗粒物进入除尘器的通道。
它通常位于设备的顶部或侧面，并具备合适的尺寸和形状，以便颗粒物能顺利进入除尘器。
2. 分离器: 除尘器中的分离器对颗粒物进行分离和收集。
常见的分离器包括离心式分离器和重力分离器，它们根据颗粒物的物性和重力作用来进行分离。
3. 过滤器: 过滤器是除尘器的关键组件，用于捕捉和收集空气中的颗粒物。
不同类型的除尘器使用不同的过滤器，如布袋过滤器、滤筒、静电收集器等。
4. 出气口：出气口是处理后的清洁空气离开除尘器的通道。
它通常位于除尘器的顶部或侧面，并具备合适的尺寸和形状，以便清洁空气能够顺利排出。
5. 控制系统：除尘器的控制系统用于监测和控制除尘器的运行状态，包括气压、温度、流量等参数。
它可以自动调整除尘器的运行参数，确保其高效稳定地工作。
二、除尘器的工作原理：1. 离心力作用：除尘器运行时，因离心力的作用，颗粒物受到离心力的推动沉积在分离器内壁上，从而实现对颗粒物的分离和收集。
2. 重力沉降：重力分离器使用重力的作用来分离和收集颗粒物，当颗粒物在分离器中垂直下沉时，通过与气流的相互作用，实现颗粒物的分离。
3. 过滤作用：通过过滤器的作用，颗粒物被捕捉和收集。
过滤器表面的细小孔隙可以阻止颗粒物通过，只允许空气通过，从而实现效果良好的过滤和清洁空气的排放。
4. 静电收集：静电收集器利用静电作用将颗粒物带电，并利用电场引力将带电颗粒物被吸附在集尘板上，达到分离和收集的目的。
5. 除尘器控制：控制系统监测和控制除尘器的运行状态，根据需要调整进气阀门、清灰周期和清灰方式，确保除尘器高效连续地工作。
总结：通过本文对除尘器的结构和工作原理的详细介绍，我们可以了解到除尘器的重要组件和它们的工作原理对去除颗粒物和净化空气起到了重要作用。
除尘器原理结构图
除尘器原理结构图
除尘器是一种用于去除空气中固体颗粒物的设备，它主要由以下几个部分组成：进风口、过滤装置、清灰装置和出风口。
进风口：空气中的污染物通过进风口进入除尘器，进入过滤装置进行处理。
过滤装置：过滤装置是除尘器的核心部分，它通常由多层过滤网组成。
空气从进风口进入过滤装置后，固体颗粒物会被过滤网截留，而干净的空气则通过过滤网进入下一个环节。
清灰装置：清灰装置用于清除过滤装置上堆积的颗粒物。
它通常包括振动装置或气袋装置。
当过滤装置上的颗粒物堆积到一定程度时，清灰装置会启动，将颗粒物从过滤装置上清除，以保持其过滤性能。
出风口：经过过滤和清灰处理后，空气从出风口排出，此时空气中的固体颗粒物已经被有效去除，达到了净化的效果。
除尘器的工作原理是通过过滤和清灰的过程去除空气中的固体颗粒物，从而提供清洁的空气供应。
除尘器结构及工作原理
除尘器结构及工作原理结构除尘器是由一组或多组封闭式单元体组成，单元体内由一组锥形体空气动力除尘装置和多个滤筒组成。
锥形体空气动力除尘装置位于箱体的中央位置，由具有一定间隙的栅条组成。
滤筒均匀布置在锥形体的两侧，下部分为储尘斗。
储尘斗与自动集尘装置连接。
工作原理1.从分选系统里被分离出的粉尘、杂质，进入除尘器的锥形体空气动力除尘装置实现初级除尘(空气动力除尘),90%的粉尘从该除尘装置中被分离并落入储尘斗中。
2.其余10%的粉尘随气流从锥形体空气动力除尘装置的栅条间隙中流出进入除尘室（此时气流必须经过滤筒表面进入滤筒内的出气口，经风机从烟囱排出）经高效率的滤筒进行过滤，实现二次除尘。
3.由于滤筒的表面可以捕集0.5um的粉尘，且此处的过滤风速慢，（仅为0.015m/s），大于0.5um的粉尘被阻离在滤筒的外部，由空气反吹后落入集尘斗，洁净气体从滤筒内部的一端流出经风机从烟囱排向大气中，实现了0.5um以上粉尘近于“0”排放，过滤效率：≥95%。
除尘系统本套设备的除尘系统是由空气动力装置（多级惯性原理）＋滤筒组成的双级式除尘。
空气动力装置的除尘效率达90%，另外10%的粉尘再经滤筒过滤除去。
它与常见的滤芯除尘器或袋式除尘器的最大不同是集两级除尘于一体、体积小、系统运行稳定、使用寿命长和突出的高精度过滤，改善了除尘不稳定的状况。
其最新型的过滤材料打破了通用滤材的过滤精度和使用寿命的局限。
对0.5um以上的粉尘颗粒过滤效率达到98%以上，排放值符合国家标准。
由于滤筒的过滤负荷量小，经过的风速低，且采用最新技术的空气反吹方式，延长了滤筒的使用周期。
环保型多功能除尘器除专业配套喷砂喷丸设备的除尘外，还广泛应用于焊接、汽车工业、钢铁、冶金、铸造、金属切割、电子、化工、制药、发电厂、煤矿、焦化厂、家具厂、机械加工等二百多个行业领域的除尘及烟尘净化。
多管旋风除尘器工作原理
多管旋风除尘器工作原理
多管旋风除尘器是一种利用离心力和重力作用原理去除空气中颗粒物的装置。
其主要工作原理是将含有颗粒物的气体流经多根旋风管，通过气体的旋转和离心力作用，使颗粒物在管壁上沉积下来，从而实现除尘的效果。
多管旋风除尘器的结构主要由进出口管道、旋风管、集尘室、底部排灰器等组成。
气体经过进口管道进入旋风管，由于旋风管内部设置了导流板和离心叶轮，使得气体流动呈旋转状态，从而使颗粒物在离心力的作用下向壁面沉积。
沉积下来的颗粒物积聚在集尘室中，通过底部排灰器清除。
同时，多管旋风除尘器还可以根据不同的工作条件调整进出口管道的位置和角度，以达到更好的除尘效果。
相比传统的过滤除尘器，多管旋风除尘器具有以下几大优点：
1.处理空气流量大，能够适应高浓度、大风量的气体处理。
2.除尘效率高，能够有效去除直径大于5微米的颗粒物。
3.结构简单，维护方便。
4.适用范围广，可以用于钢铁、矿山、水泥、化工等领域的气体处理。
多管旋风除尘器虽然具有较高的除尘效率，但也存在一些问题需要注意。
例如，由于旋风管内部的离心力作用，会使气体内部的压力产生变化，从而影响系统的稳定性。
同时，旋风管内部也容易积聚灰尘，需要定期清理。
总的来说，多管旋风除尘器是一种高效、稳定、可靠的除尘设备，适用于各种行业的气体处理。
在使用过程中，需要根据具体情况进行维护和保养，以确保其长期稳定运行。
多管除尘器使用说明书解析
LYDCC系列多管冲击式除尘器DUO GUAN CHONG JI SHI CHU CHEN QI 安装使用维护保养说明书江苏绿野空调净化设备有限公司18一、产品介绍LYDCC-4～33―I型多管冲击式除尘器，是根据国外有关技术资料，结合我国实际生产和环境保护工程的需要，由电力工业部华北电力设计院和我公司共同研制的一种新型湿式除尘设备，该除尘器主要用于非纤维、无腐蚀性、温度不高于120℃的含尘气体的净化处理，同时也适用于矿山、化工、煤炭建材、冶金、电力等行业，经环保部门测试，该除尘器各项性能指标均达到了国内先进水平。
LYDCC-4～19―II型多管冲击式除尘器是在长期积累用户宝贵意见的基础上重新设计的，它将离心风机与除尘机体整体化，从而减少了用户的辅助设施，并降低了除尘系统的设备阻力，将液位仪移出机体、增加观察视镜和溢流管，既提高了机组运转的稳定性，又方便了操作。
该除尘器的研制成功对于发展我国的除尘技术，保护人民健康，加速我国环保事业的发展都会起到重要的作用。
二、结构及原理1.总体结构该除尘器分为上、下箱体两大部分。
上箱体包括：进出风管、分配送风管、两道挡水板、喷头等。
（I型不包括离心风机）下箱体包括：泥浆斗、喷水管等。
该除尘器另外装有：电动推杆、液位控制仪、电磁阀和U型压差计等。
2.工作原理：见3页三、技术性能、规格及安装尺寸1.该除尘机组性能见4页2.L YDCC-4-I型多管冲击式除尘器外形尺寸图见5页LYDCC-7-I型多管冲击式除尘器外形尺寸图见6页LYDCC-11-I型多管冲击式除尘器外形尺寸图见7页LYDCC-14-I型多管冲击式除尘器外形尺寸图见8页LYDCC-19-I型多管冲击式除尘器外形尺寸图见9页LYDCC-24-I型多管冲击式除尘器外形尺寸图见10页LYDCC-33-I型多管冲击式除尘器外形尺寸图见11页LYDCC-4-II型多管冲击式除尘器外形尺寸图见12页LYDCC-7-II型多管冲击式除尘器外形尺寸图见13页LYDCC-11-II型多管冲击式除尘器外形尺寸图见14页LYDCC-14-II型多管冲击式除尘器外形尺寸图见15页18四、电器接线1.电器接线图见16页2.电器控制箱尺寸700×400×1200(宽×深×高)五、选用须知1.I 型除尘器型号、规格及装配方式标法：2.II 型除尘器型号、规格及装配方式标法：3. 箱体内风管喷头插入深度可由选用者任意选择，但插入水中深度最大不能超过10厘米（有关因素 由先用者考虑）。
除尘器工作原理及基本结构特点
除尘器工作原理及基本结构特点除尘器是一种用于去除粉尘、烟尘和颗粒物等固体颗粒物质的设备。
它通常用于工业领域，例如电厂、钢铁厂、化工厂等有大量粉尘产生的场所。
下面将介绍除尘器的工作原理及基本结构特点。
一、工作原理1.重力沉降：除尘器中的粉尘颗粒会受到重力的作用逐渐沉降到底部，从而实现分离。
2.惯性分离：粉尘颗粒在气流中具有惯性，当气流突然改变方向或速度时，粉尘颗粒会由于惯性而继续直线运动。
3.离心力分离：通过旋转设备，粉尘颗粒会受到离心力的作用而分离出来。
4.过滤分离：通过过滤介质，粉尘颗粒被截留在过滤介质上，干净的气体通过过滤介质排出。
1.空气进口：除尘器通常有一个空气进口，用于将含有粉尘颗粒的气体引入除尘器内部处理。
2.分离装置：除尘器内部通常设有重力沉降装置、惯性分离装置、离心力分离装置等，用于实现粉尘颗粒与气体的分离。
3.滤材：除尘器内部通常还设有滤材，用于过滤粉尘颗粒。
常见的滤材包括滤纸、滤布、滤芯等。
4.出口：经过分离装置和滤材处理后，清洁的气体将从出口处排出。
5.废物处理系统：除尘器的底部通常设有废物处理系统，用于收集和处理分离出来的粉尘颗粒。
6.控制系统：除尘器通常还配备有控制系统，用于监测和控制除尘器的运行状态。
其实在实际应用中，除尘器的结构和工作原理会因具体的使用环境和需求而有所不同。
一些高效的除尘器还可能包括预处理装置，如湿式除尘器和静电除尘器等，用于更彻底地去除粉尘。
此外，一些除尘器还可能具有自动清灰功能，以保持滤材的通气性能。
总结起来，除尘器的工作原理主要包括重力沉降、惯性分离、离心力分离和过滤分离等。
其基本结构特点包括空气进口、分离装置、滤材、出口、废物处理系统和控制系统等。
这些结构和原理共同作用下，实现了对固体颗粒物质的去除，从而保持了工业生产中的环境清洁和员工健康。
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多管除尘器的构造原理和特点：
多管除尘器是利用离心分离的原理进行工作，当含尘气体经除尘器入口进入按等高排列的旋风子的切口入口，颗粒在旋风子内受离心力的作用被分离出来，经灰斗排出，被净化的气体经芯管排出，达到净化烟气的目的。
多管除尘器的主要特点：
1、适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。
2、对于其它工业粉尘，同样可用本除尘器治理，还可进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收。
3、处理风量大，负荷适应性强,占地面积小，置于室内、露天均可。
4、管理方便、维修简单。
5、对老除尘设备改造，原则上不用更换引风机。
陶瓷多管除尘器
陶瓷多管式旋风除尘器是由若干个并联的陶瓷旋风除尘器单元（又称陶瓷旋风体）组成的除尘设备。
它可以由一般的陶瓷旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成，这些单元被有机的组合在一个壳体内，有总的进气管、排气管和灰斗。
灰斗排灰可以有多种自动排灰形式，因为本设备是由陶瓷旋风管组成，它比铸铁管更耐磨，表面更光滑，并耐酸耐碱，因此还可以湿式除尘。
适用于捕集各种锅炉的非黏结型的干燥粉尘。
该产品不但用于锅炉烟尘和有害气体的治理，而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。
一、工作原理
含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。
导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。
尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。
旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。
二、主要技术参数
除尘效率：92~95%
阻力：900~1000pa
进口流速：15~20m/s
陶瓷多管除尘器
一、简介
陶瓷多管除尘器，是本公司研究开发的新-代高效低阻除尘设备，具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、不堵塞、使用寿命长，运行管理简单，无费用、没有二次污染等优点，是锅炉理想的除尘设备。
二、工作原理
该除尘器为旋风类除尘器，当含尘气体进入除尘器，通过陶瓷导向器，在旋风子内部高速旋转，在离心力的作用下，粉尘和气体分离，粉尘降落在集尘箱内，经放灰阀排出，净化的气体形成上升的旋流，通过排气管汇于集气室，经出口由烟囱排出，达到除尘效果。
三、安装使用注意事项
a)在运输和安装过程中注意碰撞，做到轻拿轻放；
b)在安装时，所有法兰与法兰连接时中间需夹石棉绳，并用螺栓栓紧，防止漏风，影响除尘效率；
c)在投人使用后，务必按时出灰，-般不超过4小时-次，以防止集尘箱内集尘过多；
d)由设计使用单位应根据锅炉的排气量，烟气流量，配套使用除尘器，并提供使用单位锅炉除尘器周围空间；
e)放灰时必须先关闭引风机，出灰口严禁用铁锺敲打，经常检查出灰口是否密封。