手机盖板玻璃新产品工艺简介
《手机盖板工艺》课件
目 录
• 手机盖板简介 • 手机盖板的生产工艺流程 • 手机盖板的质量控制 • 手机盖板的新技术与趋势 • 手机盖板工艺的环保与可持续发
展 • 手机盖板工艺案例分析
01
手机盖板简介
定义与作用
定义
手机盖板是指覆盖在手机表面， 用于保护手机内部元件的覆盖件 。
作用
保护手机内部元件，防止灰尘、 水汽等外界因素对手机内部元件 造成损害；提供良好的操作手感 ，增强手机的外观美感。
节能设计
在产品设计阶段考虑节能因素，如采用低功耗电子元件、优化产品 结构等，降低产品的能耗。
可持续发展策略与实践
绿色供应链
01
建立绿色供应链管理体系，推动供应商采用环保材料和生产工
艺，从源头减少环境污染。
循环经济
02
通过回收和再利用废旧手机盖板，实现资源的高效利用，减少
对自然资源的开采。
教育培训
03
技术发展趋势
探讨该地区手机盖板工艺技 术的发展趋势，如新材料、 新工艺、智能制造等方面的 应用和发展方向。
产业发展前景
预测该地区手机盖板产业的 未来发展前景，包括市场需 求、技术进步、政策支持等 方面的因素分析。
感谢观看
THANKS
加强员工环保意识培训，提高员工对环保工作的重视程度，促
进企业可持续发展。
06
手机盖板工艺案例分析
某品牌手机盖板工艺解析
品牌背景
介绍该品牌的发展历程、市场地位和 竞争优势。
工艺流程
详细解析该品牌手机盖板的制造工艺 流程，包括材料选择、加工、表面处 理等环节。
技术特点
突出该品牌手机盖板工艺的技术特点 和创新点，如材料、结构设计、生产 设备等方面的优势。
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程
题。因此玻璃热弯模具使用石墨材料来制作， 不仅大大降低了生产成本， 模具加工难度也大 大的降低。
模具本体为实心，材质为石墨主材料，模具本体为石墨质凹字型矩形体，模腔为预设的曲
面。其中，模腔和推板经精抛光加工，模具本体厚度为5至30毫米。有效保证了高温下的
材质稳定和尺寸的一致性，提高了产品的成品率和良品率。
二、CNC开料
材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时， 第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求， 进行加工余量放 量后（一般单边留余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项： 玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割， 这样可大量节省后续盖板 玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有 着十分积极的意义。
石墨热弯模具制造流程 第一步， 需要选择合适的石墨材料， 尽量选择石墨纯度高和石墨密度高的， 否则高温热弯的 时候模具很容易氧化和塌陷， 这样加工热弯的时候不会产生氧化现象， 也不会发生气泡洞洞 的现象，还一个就是模具的寿命会大大的提高。
第二步．石墨材料在切料房切好了之后进入CNC电脑锣加工中心迚行成型雕刻，碳素CNC
深邃感。
十二、镀膜（PVD）镀膜目的是防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。
璃表面耐磨性。 具体防指纹处理工艺流程如下：
手机D玻璃盖板生产加工工艺流程
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。
一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。
（图纸菲林需有制作日期，编号。
有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。
二、CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。
第一道工序和普通盖板一样。
三、CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
手机及平板电脑盖板玻璃介绍
• 板硝子 日本板硝子株式会社是一家日本玻璃制造商成立于1918年11月。在2006年收购 了英国著名的玻璃制造商皮尔金顿PLC，这使其与旭硝子、圣戈班以及加迪安并列 成为了世界上四个最大的玻璃制造公司。 该公司作为日本板硝子株式会社在大阪成立总公司，后获得使用科尔伯恩过程 的技术为美国福特汽车玻璃有限公司生产平板玻璃。在1931年1月，该公司更名为 日本板硝子株式会社。第二次世界大战后日本各地扩大业务，并在1970年10月和 1999年4月收购了日本安全玻璃有限公司与日本玻璃纤维有限公司和微光学有限公 司2001年4月合并公司公司收购了日本Muki有限公司，于2004年7月提出注册的总公 司从大阪搬到东京。 板硝子的平板玻璃产业：平板与特种玻璃、建筑产品和汽车电子产品，占其年 销售额的90%。特种玻璃业务涵盖了一个广阔市场，其中最重要的是显示器，打印 机和复印机的光学产品。 在世界汽车产品市场也占有主要市场份额，尤其是在汽车产能提升的情况下， 面向全球的客户越来越多，该公司具有广阔的地理覆盖范围，使其能够应对其业务。 从地理位置上划分，本集团的销售欧洲占42%、日本占28%、北美占13%、其余主要 在南美，东南亚和中国。
玻璃基板在TN/STN、TFT-LCD应用上，要求的特性有表面特性、耐 热性、耐药品性及碱金属含量等；以下仅就影响TFT- LCD用玻璃基板之 主要物理特性说明如下：
1 .张力点（Strain Point）：为玻璃密积化的一种指标，须耐光电产品 液晶显示器生产制程之高温。 2 .比重：对TFT- LCD而言，笔记型计算机为目前最大的市场，因此该玻 璃基板之密度越小越好，以便于运送及携带。 3 .热膨胀系数：该系数将决定玻璃材质因温度变化造成外观尺寸之膨胀 或收缩之比例，其系数越低越好，以使大屏幕之热胀冷缩减至最低。 其余有关物理特性之指标尚有熔点、软化点、耐化学性、机械强 度、光学性质及电气特性等，皆可依使用者之特定需求而加以规范。 整个玻璃基板的制程中，主要技术包括进料、薄板成型及后段加工三 部分，其中进料技术主要控制于配方的好坏，首先是在高温的熔炉中 将玻璃原料熔融成低黏度且均匀的玻璃熔体，不但要考虑玻璃各项物 理与化学特性，并需在不改变化学组成的条件下，选取原料最佳配方， 以便有效降低玻璃熔融温度，使玻璃澄清，同时达到玻璃特定性能， 符合实际应用之需求。而薄板成型技术则攸关尺寸精度、表面性质和 是否需进一步加工研磨，以达成特殊的物理、化学特性要求，后段加 工则包含玻璃之分割、研磨、洗净及热处理等制程。
手机玻璃盖板生产加工工艺流程
手机玻璃盖板生产加工工艺流程一、前期准备工作1.原材料准备：选用优质的玻璃原料，如工业玻璃或化学玻璃。
2.设备准备：清洗设备、切割设备、磨光设备、加工设备等。
二、玻璃切割1.玻璃切割设计：根据手机尺寸和形状，设计玻璃切割的尺寸和形状。
2.玻璃切割：使用玻璃切割设备，将大块玻璃切割成符合尺寸和形状要求的小块玻璃。
三、玻璃打磨1.边角打磨：使用打磨设备，对玻璃的边角进行打磨，使其变得光滑。
2.表面打磨：使用打磨设备，对玻璃的表面进行打磨，去除表面的毛刺和瑕疵。
四、玻璃清洗1.清洗设备准备：准备清洗池和清洗液。
2.玻璃清洗：将打磨好的玻璃放入清洗池中，使用清洗液进行清洗，去除玻璃表面的灰尘和污垢。
3.玻璃烘干：将清洗干净的玻璃放入烘干设备中，去除表面水分，使其完全干燥。
五、玻璃涂膜1.涂膜设备准备：准备涂膜机和涂膜液。
2.玻璃涂膜：将干燥的玻璃放入涂膜机中，喷洒涂膜液，使其均匀附着在玻璃表面。
3.涂膜固化：将涂膜后的玻璃放入固化设备中，通过高温或紫外线照射，使涂膜固化。
六、玻璃热弯1.玻璃热弯设计：根据手机外形设计，确定玻璃需要热弯的位置和角度。
2.玻璃热弯：将涂膜固化的玻璃放入热弯设备中，通过加热和形状模具的作用，使玻璃弯曲成设计所需的形状。
七、玻璃冷却1.冷却设备准备：准备冷却池和冷却介质。
2.玻璃冷却：将热弯好的玻璃放入冷却池中，使用冷却介质进行冷却，使玻璃温度恢复正常。
八、玻璃检验1.外观检验：对热弯冷却好的玻璃进行外观检验，检查是否有明显的瑕疵或不合格现象。
2.功能检验：将热弯冷却好的玻璃安装在手机上，进行功能测试，确保玻璃的质量和使用效果。
九、玻璃包装1.包装准备：准备玻璃包装盒、包装材料等。
2.玻璃包装：将通过检验的玻璃放入包装盒中，使用包装材料进行包装，确保玻璃在运输和存储过程中不受损坏。
十、成品检验1.外观检验：对包装好的玻璃盖板进行外观检验，确保玻璃外观无明显瑕疵。
2.尺寸检验：对玻璃盖板的尺寸进行检验，确保尺寸符合设计要求。
手机玻璃盖板生产加工工艺流程
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。
一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。
（图纸菲林需有制作日期，编号。
有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。
二、CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。
第一道工序和普通盖板一样。
三、CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
手机及平板电脑盖板玻璃介绍
随着iPhone风靡全球，美国康宁公司制造Gorilla“大猩猩”玻璃也 随之名声大震。这种高强度、高耐磨玻璃目前已经成为多款高端智能手 机的屏幕外壳，也出现在多家国际大厂的液晶电视上。
作为康宁“大猩猩”玻璃的替代品，日本旭硝子公司的化学强化玻 璃Dragontrail“龙尾”，同样面向智能手机、平板机以及电视屏保玻璃 市场。目前全球只有康宁、旭硝子两家公司掌握超玻璃最高端的生产技 术。两家公司生产的超玻璃和浮法玻璃有着明显的区别，“龙尾”“大 猩猩”两款产品有两个空气面，化学强化处理后具有较大的应力值和应 力层深度（CS：600-800Mpa；Dol：35-45µm），普通的浮法超玻璃应力 值在400-550Mpa应力层深度在8-12µm。具有生产最薄0.1mm超玻璃的能力。
超薄平板玻璃基材之特性主要取决于玻璃的组成，而玻璃的组成则 影响玻璃的热膨胀、黏度（应变、退火、转化、软化和工作点）、耐化 学性、光学穿透吸收及在各种频率与温度下的电气特性，产品质量除深 受材料组成影响外，也取决于生产制程。
玻璃基板在TN/STN、TFT-LCD应用上，要求的特性有表面特性、耐 热性、耐药品性及碱金属含量等；以下仅就影响TFT- LCD用玻璃基板之 主要物理特性说明如下：
1 .张力点（Strain Point）：为玻璃密积化的一种指标，须耐光电产品 液晶显示器生产制程之高温。
2 .比重：对TFT- LCD而言，笔记型计算机为目前最大的市场，因此该玻 璃基板之密度越小越好，以便于运送及携带。
3 .热膨胀系数：该系数将决定玻璃材质因温度变化造成外观尺寸之膨胀 或收缩之比例，其系数越低越好，以使大屏幕之热胀冷缩减至最低。
其余有关物理特性之指标尚有熔点、软化点、耐化学性、机械强 度、光学性质及电气特性等，皆可依使用者之特定需求而加以规范。 整个玻璃基板的制程中，主要技术包括进料、薄板成型及后段加工三 部分，其中进料技术主要控制于配方的好坏，首先是在高温的熔炉中 将玻璃原料熔融成低黏度且均匀的玻璃熔体，不但要考虑玻璃各项物 理与化学特性，并需在不改变化学组成的条件下，选取原料最佳配方， 以便有效降低玻璃熔融温度，使玻璃澄清，同时达到玻璃特定性能，
手机D玻璃盖板生产加工工艺流程
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。
一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。
（图纸菲林需有制作日期，编号。
有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。
二、 CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。
第一道工序和普通盖板一样。
三、 CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显着变化，使基片表面硅氢基含量显着增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
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手机盖板玻璃新产品工艺简介
手机盖板玻璃是一种用于手机屏幕保护的玻璃材料，其主要作用是防止屏幕磨损、划痕和碎裂。
手机盖板玻璃一直以来都是手机制造商研发的重点，通过不断改良工艺和材质，手机盖板玻璃的品质和功能也在不断提升。
本文将介绍手机盖板玻璃的新产品、工艺简介。
一、手机盖板玻璃的新产品
1.康宁大猩猩玻璃
康宁大猩猩玻璃是目前市场上最主流的手机盖板玻璃之一、它采用了化学强化处理的技术，提高了玻璃的耐用性和抗刮擦性能。
同时，康宁大猩猩玻璃还具有高透光率和抗指纹功能，有效保护手机屏幕，提供更好的使用体验。
此外，康宁大猩猩玻璃还支持柔性设计，可以用于弯曲屏幕和曲面屏手机。
2.AGC菱镁玻璃
AGC菱镁玻璃是一种高硬度、高透明度的手机盖板玻璃材料。
它采用了电熔法制备技术，可制成超薄的盖板玻璃，同时保持强度和硬度。
AGC 菱镁玻璃还具有出色的抗刮擦性能和防指纹功能，可以有效保护手机屏幕免受损坏。
此外，AGC菱镁玻璃还具有优异的耐高温性能，可以应对长时间高温使用的手机。
3.SCHOTT阿玻璃
SCHOTT阿玻璃是一种具有极高耐用性和强力保护功能的手机盖板玻璃。
它采用了专有的化学处理工艺和特殊的玻璃材料，使其具有较高的耐冲击力和耐磨性。
SCHOTT阿玻璃还具有出色的透光性和抗指纹功能，可
以让用户获得清晰明亮的显示效果。
此外，SCHOTT阿玻璃还可以根据用户需求进行定制，满足各种不同型号手机的使用需求。
二、手机盖板玻璃的工艺简介
1.熔融法制备
熔融法是制备手机盖板玻璃的常用工艺之一、该工艺通过将玻璃原料（如二氧化硅、硼酸盐等）熔化，然后在特定温度下进行调控和冷却，使其形成均匀致密的玻璃板。
随后，通过磨削、抛光等工艺，得到一定厚度的手机盖板玻璃。
2.化学强化处理
化学强化处理是提高手机盖板玻璃强度和硬度的关键工艺。
该工艺将已制备好的玻璃板浸入特定的化学溶液中，通过离子交换和表面锻造等反应，使玻璃表面形成压缩应力层。
这层压缩应力可以增加玻璃的抗弯曲和抗冲击性能。
通过化学强化处理，可以有效提高手机盖板玻璃的耐用性和抗刮擦性能。
3.涂覆功能层
涂覆功能层也是手机盖板玻璃的重要工艺之一、涂覆功能层可以赋予玻璃特殊的抗指纹、抗划痕等功能。
常见的涂覆功能层材料包括硅氧烷、氟碳树脂等。
涂覆功能层一般通过溶液旋涂、离子溅射等方式进行涂覆，并通过加热和固化工艺，使功能层均匀附着于玻璃表面。
综上所述，手机盖板玻璃作为手机屏幕的重要保护材料，不断推出新产品和改良工艺，以提高产品的品质和性能。
未来，随着手机屏幕设计的创新和用户需求的不断变化，手机盖板玻璃的研发和应用也将迎来更大的发展空间。