泥浆泵教材(6.5维护和保养)
立式泥浆泵安全操作及保养规程
立式泥浆泵安全操作及保养规程立式泥浆泵是钻井设备的重要组成部分，具有输送高密度泥浆、泥浆循环等功能，是钻井过程中不可或缺的设备。
为了保证正常的钻井作业和人员安全，需要遵守一定的操作规程和保养要求。
安全操作规程1. 设备检查在使用泥浆泵前，首先需要进行设备检查，确保各部位连接牢固、管路畅通、设备无破损等问题。
同时，需要检查配电箱和控制柜是否接地良好，电缆是否损坏，确保电源和使用环境安全。
2. 启动流程泥浆泵的启动过程需要严格按照规定的程序进行。
首先，打开配电箱，进行相序是否正确、接地是否良好、电压是否稳定等检查。
然后开启泥浆泵的电源开关，再次检查各部位是否正常，确保安全后打开压缩空气开关，使泵活塞柿子运转后，逐步增加排量和压力，启动正常后即可进入正常操作阶段。
3. 操作过程在泥浆泵的操作过程中，需要注重以下几点：1.检查温度：泥浆泵运转时会产生一定的热量，需要对泵、电机、管路、电缆等设备进行温度监测，确保设备在正常工作温度内。
2.调整排量：钻井作业的要求对泥浆泵的排量有一定的要求，需要根据实际情况进行调整，确保泥浆在钻井作业中的正常循环。
3.监测压力：泥浆泵的压力也需要根据钻井作业的需要进行调整，同时需要进行监测，确保泥浆泵的工作压力在正常范围内。
4. 停机程序在停机前，需要让泵以最小排量下降至零，并关闭泥浆泵的电源开关，关掉空气压缩开关，然后断开电源，等待设备停止完全后方可进行维护等工作。
泵的保养要求1. 每日保养每日保养是立式泥浆泵保持正常运转的关键。
每次正常使用后，需要对泵体、油泵、压力表、排气皮管、电流表、电气控制器等设备进行检查、洗涤和维护。
2. 定期检查定期检查是保证设备正常长期运行的必要手段。
每个月需对泥浆泵的内部结构进行检查，对运转轴承、机械密封环、泵、阀门等部分进行检查和维护，确保设备外部和内部环境的清洁卫生。
3. 维护保养泥浆泵的维护保养需要根据具体条件进行，一般包括以下几个方面：1.机械密封的更换；2.轴承的润滑和更换；3.清洗泵管路、控制柜和按钮； 4.更换泵体、阀门等部件。
泥浆泵的保养维修
泥浆泵的保养维修
泥浆泵在运转过程中的使用与维护,在做完以上工作之后，将离合器手柄放在空转位置上，开动原动机，检查泥浆泵的皮带轮转动方向是否符合要求。
在泵空载的情况下合上离合器，操作过程应平稳稍慢。
当泥浆泵运转情况正常时，在逐渐关闭回水阀，以便平稳得想孔内输送冲洗液。
当泵正常工作时，如需变速操作必须停泵进行，一面在运转中操作损坏机件。
为了保证泥浆泵能维持正常的运转，防止冲洗液沙粒的磨损和高压冲洗液的不断冲刷造成泵头体内部过早损坏，汉润齿轮提示必须注意下列事项：
（1）在泵正常工作过程中要按时检查各运动件的润滑情况，要使曲轴箱内的润滑油始终保证质量，要注意是否出现异样声音，并及时清除。
要经常检查个密封是否严密。
（2）要密切注意泥浆质量，如发现磨砺性沙砾过多或有杂物，必须加强净化和过滤。
泵不能再无水条件下工作，滤水器要距水源箱底0.2-0.3m，并要注意清洗底阀及滤罩。
（3）注意压力表，安全阀工作是否正常，在最大工作压力下，持续时间不宜过长，以不超过一个小时为宜。
（4）干式摩擦离合器不易粘油，以防摩擦片与压盘在结合时滑动，离开时有摩擦。
是重要保证离合器的正常工作。
（5）曲轴箱内的油温及缸套活塞副的温度不得过高。
当钻进完毕时，泥浆泵停止工作前，先将三通阀转向回水位置卸荷，再停泵。
如在寒冬季节停泵时间较长时，要放出泵内及管道中的冲洗液，以防缸套甚至泵头部分机关到冻裂。
如果泵长期停止使用，还需将曲轴箱中的油放出，清理个部件上的泥砂及污物，并在曲轴轴径，齿轮，十字头，十字头滑套，活塞杆及安全阀体内孔涂上黄油，以防锈蚀。
泵的维护与保养
泵的清洗与保养
8.2 清洗泵的内部部件
定期拆卸泵的内部部件，如叶轮、轴和齿轮等，进行清洗和检查。使用清洗剂和刷子清除 部件表面的污垢和杂物，确保部件表面光滑、无异物。对于难以清洗的部件，可以使用高 压水枪或超声波清洗设备进行清洗
泵的清洗与保养
8.3 检查轴承和轴瓦的磨损情况
轴承和轴瓦是泵的关键部件，容易磨损。定期检查轴承和轴瓦的磨损情况，包括轴承的游 隙、轴瓦的磨损量和润滑情况等。如果发现磨损严重或损坏，应及时更换相关部件
泵的常见故障及排除
5.5 泵的温度过高或过低
故障原因
电机过载或散热不良 导致电机温度过高；环境温度过低，导致泵的工作液 体凝固，造成流量不足。 * 排除方法： * 检查电机的负载和散热情况， 如有问题需降低负载或加强散热；对于低温环境下的泵，应采取适当的保温措 施。 以上是一些常见的泵故障及排除方法。在遇到问题时，首先要观察故 障现象，然后根据现象进行排查和处理。如果无法解决问题，建议寻求专业人 员的帮助。同时，要重视对泵的日常维护和保养工作，及时发现和处理问题， 以避免事故发生
效率
C
以下是一些 常见的泵故 障及排除方
法
泵的常见故障及排除
5.1 泵不能启动
故障原因 电源未接通或中断 电机故障：如绕组烧毁或断路 泵的机械故障：如轴承损坏或叶轮卡滞
泵的常见故障及排除
排除方法 检查电源连接是否正常：重新接通电源 检查电机是否正常工作：如有问题需更换电机 检查泵的机械部分是否正常：如有问题需维修或更换机械部件
泵的常见故障及排除
5.3 泵的压力不足或波动
故障原因 泵的密封件磨损或泄漏 泵的吸入管路漏气或堵塞 泵的叶轮或管道内有杂物堵塞
泵的常见故障及排除
泥浆泵使用维护手册讲解
使用维护说明书及零件目录型号：F-1300/1600三缸泵本说明书是根据指导用户进行安装、修理、维护或调整等方面提供了必要的资料。
制定这些资料的基本观点是为了给予用户准确而简明的数据，这是进行小调试及大修理所必须的。
本说明书仅供全面熟悉钻井泵的操作者和现场服务人员使用。
它不打算也不可能在这有限的篇幅内将每个可能遇到的情况都提到，但可使用户往往从中获得良好而满意的机械操作方法和安全的预防措施。
所有规范都是根据工程设计编制的，应在各项修理作业时严格遵守。
有关其它制造厂家生产的设备在使用和维修时，则以制造厂家的资料为准。
本说明书如有不完善之处，恳请读者提出宝贵意见和建议。
编者二00三年^一月早节12345目录表（F-1300/1600 三缸泵）内容三缸泵使用维护说明书F-1300/1600三缸泵零件目录KB-75空气包零件目录JA-3剪销安全零件目录F-1300/1600三缸泵性能参数第1章操作与维护手册公制泵总体尺寸（mm）技术规范十分小心，以保证最长的寿命和最小的由于传动故障造成的停机。
当安装传动皮带轮或链轮时，务必使配合孔和轴头上的防锈剂或油脂清除干净。
清除键、键槽、轴头上的毛刺、凸起物，使键适用于轴和传动元件上的键槽，然后再把键装到轴上的键槽内。
用轻质润滑油或防粘合油涂小齿轮轴头，并将皮带轮毂或链轮毂装上，按下述要求旋紧螺栓：当使用扳手或加长杆来上紧螺栓可能导致扭矩过大，因此，我们坚持要按下面给定的扭矩值来上紧螺栓。
这种坚持是很重要的，因为在安装轮毂时紧固螺栓的力由于挤入锥形面的作用将增大数倍，这个作用力采用滑动配合迫使轮毂装在轴上。
当紧固螺栓的力很大时，就产生了很大的胀开力，弓I起轮毂和皮带轮破裂，因此，上紧轮毂螺栓时要交替和逐步地进行。
注: 1N = O.IKg1•三角皮带传动(1)检查皮带轮槽状态在安装前，检查皮带轮槽是否磨损变圆，因为这样将会使三角带很快坏。
槽壁必须平直，槽内无污物，或挤出凸起。
泥浆泵修理作业指导书
泥浆泵保养修理作业指导书为了合理使用正确操作电传动系统，使其发挥最大效益，特制定本作业指导书，要求操作人员在操作过程中严格执行。
1、岗位基本要求1.1 副司钻1.1.1具有胜利油田工人技术委员会考核取得高级工的技术等级，方有资格操作；1.1.2对本岗位所管辖的设备做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂用途、懂结构，会操作、会保养、会排除一般故障；1.1.3 对本岗位所涉及的危险点源能识别，并了解本岗位所涉及的危险作业；1.1.4 懂得紧急情况下的应急处理与自救互救；1.1.5 身体健康，无先天性疾病、视力（矫正视力）达1.0以上；1.1.6 具有高中以上文化程度。
1.2 辅助人员1.2.1具有胜利油田工人技术委员会考核取得中级工的技术等级，方有资格操作；1.2.2对本岗位所管辖的设备做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂用途、懂结构，会操作、会保养、会排除一般故障；1.2.3 对本岗位所涉及的危险点源能识别，并了解本岗位所涉及的危险作业；1.2.4 懂得紧急情况下的应急处理与自救互救；1.2.5 身体健康，无先天性疾病、视力（矫正视力）达1.0以上；1.2.6 具有初中以上文化程度。
2 岗位职责2.1 副司钻岗2.1.1 负责本队泥浆泵的保养维修工作。
要做到正确操作，按时保养，确保其正常运转；2.1.2 泥浆泵维护保养及维修桉作业程序。
发现问题及时向队值班干部汇报，故障排除前不得继续运转。
检查结果记录到《设备运转记录本》上；2.1.3 按操作规程和使用规定，搞好泥浆泵的开泵、运转、停泵，做到声音正、无刺漏、泵压正常；2.1.4 负责一般故障处理和部件更换，检查监督泥浆泵的保养及维修质量，遇有复杂问题及时向队主要干部汇报；2.1.5 负责做好本工程班组辅助人员的HSE教育和技术指导工作。
2.2 辅助人员岗2.2.1负责本队泥浆泵的保养维修工作。
要做到正确操作，按时保养，确保其正常运转；2.1.2 泥浆泵维护保养及维修桉作业程序。
泥浆泵使用说明书
目录前言 (2)第一章安装、使用、保养 (3)RS-F1600/1300钻井泵外形图 (4)1 技术规范及性能参数 (5)2 结构特点 (7)3 新泵的安装 (8)4 泵的起动及操作 (11)5 润滑 (13)6 喷淋泵装置 (14)7 保养 (15)8贮藏 (17)9日常维护保养一览表 (18)第二章维护手册 (20)1动力端的维护 (21)2 动力端零件的装配 (22)3液力端维护 (29)4液力端零件的装配 (30)5可能发生的故障和排除方法 (35)第三章零件目录 (36)1 零件目录图纸清单 (37)2 随机工具 (53)3 随机备用件 (55)前言本说明书为了帮助用户对钻井泵有所了解和给钻井泵的操作者和修理工提供指导，就RS-F1300/1600钻井泵的技术规范、结构特点、安装、使用、维护和拆卸等方面分别作较详细的介绍，正确使用本说明书将有助于保证泵的正常运行，但由于篇幅的局限，不可能把每一个一般性的技术问题都一一说明得十分清楚。
安全警示为了防止人身伤害，所有的维修及检查都应在停泵后再进行。
应将泵的发动机上的停机开关关上、安全手柄处于正确的位置再对泵进行检修。
应使用正确的方法对泵进行维修、调节、检查等操作。
在泵运行过程中，所有的安全装置如安全阀、管汇等，必须调整好并处于良好的工作状态。
第一章安装、使用、保养安装、使用、保养1 技术规范及性能参数1.1 技术规范1.2 性能参数(取机械效率η=90%，充满系数α=100%，容积效率100%)2 结构特点2.1动力端泵机架为钢板焊接结构，传动轴和曲轴轴承座系铸钢件，粗加工后与机壳组焊，在曲轴轴承座处采用筋板加强结构，焊后退火以消除内应力，钢性好强度高。
2.1.1曲轴为合金钢铸件。
曲轴上分别装有大齿圈、连杆、轴承等。
大齿圈齿形为整体人字齿，大齿圈内孔与曲轴为过盈配合，并用螺栓、防松螺母紧固。
连杆大端通过单列短圆柱滚子轴承分别安装在曲轴的三个偏心拐上，小端通过双列长圆柱滚子轴承安装在十字头销上。
泥浆泵的保养与维修
泥浆泵的保养与维修泥浆泵（Mud Pump）也是一种宽泛的泵的一个通俗概念，不同的地域，习惯，最终涉及的泵型不会一样，泥浆泵又是多数意义上的的一种泵型：石油钻井领域的所应用的泥浆泵。
事实上，污水泵，渣浆泵等一些非清水泵和泥浆泵在叫法上也有通用的时候。
产品特点1、可输送高浓度高粘度<10000PaS及含有颗粒的悬浮浆液。
2、输送液流稳定、无过流、脉动及搅拌、剪切浆液现象。
3、排出压力与转速无关，低流量也可保持高的排出压力。
4、流量与转速成正比，通过变速机构或调速电机可实现流量调节。
5、自吸能力强，不用装底阀可直接抽吸液体。
6、泵可逆转，液体流向由泵的旋转方向来改变，适用于管道需反正向冲洗的场合。
7、运转平稳、振动、噪声小。
8、结构简单、拆装维修方便。
损坏因素：因为泥浆泵在工作时要配备高压清水泵的原因，要将大于泥浆泵压力的清水输向防漏填料，对填料进行防护，而有些用户会因为其他原因突然关闭冲洗泵，这使得，密封部分迅速磨损。
叶轮与护板之间的间隙是否合理，对泥浆泵寿命影响很大。
间隙不合理，则泵运转时产生振动与噪音，过流部件很快损坏，因此更换叶轮时，应注意使间隙满足图纸要求，间隙调整，可通过后轴承体上的调整螺钉来进行。
泥浆泵的允许吸程是在输送清水时测定的，在抽吸泥浆时应考虑泥浆对吸上能力的影响。
维修保养：施工部门应当有专门的维修人员，负责对施工机械的保养和维修。
定期的对泥浆泵及其他机械进行检查、维护，及早发生问题予以解决，以免造成停工。
施工时应注意泥沙颗粒的大小，颗粒大时就要经常检查泥浆泵的易损部件，以便及时维修或更换。
泥浆泵的易损坏部件主要是泵壳、轴承、叶轮等。
采用先进的抗磨措施，提高易损部件的使用寿命，可降低工程的投入，提高生产效率。
同时应常备易损零部件，以备及时更换。
操作规程：要想泥浆泵寿命更长，汉润建议用户还要有正确的使用规程，施工中，机械、泥浆泵连续正常的工作才能使泥浆泵发挥最高的工作效率。
泥浆泵日常维护保养表
泥浆泵日常维护保养表(共1页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-
泥浆泵日常维护保养表
1.检查油位。
2.润滑油泵压力表读数是否正常。
3.检查吸入空气包的工作是否正常。
4.冷却水不足时应加满，变质时应更换，
5.每四小时检查一次缸盖是否松动，安装时螺纹涂润滑脂。
6.观察活塞，缸套有无刺漏现象，严重时应更换。
7.每天松开活塞杆卡箍一次，将活塞杆转动四分之一圈后上紧卡箍。
8.检查安全阀是否可靠。
9.观察报警孔，如有泥浆排出，，就应及时更换相应的密封圈“每件液缸共四处”。
10.检查润滑系统滤网是否被堵塞。
11.排放聚积在油池里的污物及水[每周一次]。
2。
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钻井平台泥浆泵的维护和保养
正确和及时地对钻井泵进行维护保养，是保证钻井泵正常工作，延长使用寿命的必要措施。
对于任何一个泵的使用，都应重视这一环节。
一、每天的维护保养：
1.待油面稳定时检查动力端油位，至少每天检查一次，如果采用链条传动，
还应检查链条箱的油位。
2.观察缸套与活塞工作情况。
有少量泥浆由活塞拖带出来，是正常情况。
如果发生刺漏情况时，及时更换活塞并详细检查缸套内孔磨损情况，如
磨损量较大时，缸套也应即时更换。
3.检查机架的缸套腔，若有大量泥浆、油污沉淀，应加以清理。
4.检查喷淋泵水箱，水量不足时应补充，水质污染时应更换，同时还需清
理水箱。
5.检查空气包的充气压力，是否符合操作条件要求。
6.检查安全阀的可靠性，必要时应予以更换。
7.检查润滑油泵压力表的变化情况。
如发现压力很小（低于0.035MPa ）
或无压力，应及时检查吸入和排出滤网有无堵塞现象。
8.每天把活塞杆卡箍松开，检查卡箍锥面及活塞杆、中间拉杆连接面处是
否干净，并将活塞杆转动四分之一圈上紧。
这样做的目的是使活塞的磨
损面均匀分布，以延长活塞和缸套的使用寿命。
9.在上紧缸盖和阀盖前，先在其丝扣表面涂润滑脂，且在每4小时时间内
检查一次是否有松动现象出现。
10.经常观察阀盖密封，缸盖密封、缸套密封（含耐磨盘与液缸间的密封）
报警孔，如有泥浆排出，就应及时更换相应的密封圈。
二、每周的维护保养
1.每周拆卸阀盖、缸套一次，除去污泥，清洗干净。
涂上二硫化钼复合钙
基润滑脂。
检查阀杆导向器的内套，如已明显磨损（阀导向杆与导向器
间的间隙超过3mm）应将其换掉，以免导向器失去正确导向阀体运动的
作用，加速阀的磨损。
2.检查阀及阀座的使用情况，把磨损严重或刺坏了的阀体、阀胶皮、阀座
换掉（更换阀座时应注意同时更换阀体），检查阀弹簧，把折断或丧失
弹力的阀弹簧也应换掉。
3.检查活塞锁紧螺母，若遇腐蚀或损坏应换掉（因为一般上紧三次以后的
螺母，镶在其内的密封圈已失去锁紧能力）。
4.从排污法兰的丝堵处放一次水，直至见油为止。
5.检查并清洗润滑油泵管线中的滤网一次。
三、每月的维护
1.检查液力端的所有双头螺栓和螺母，例如缸盖法兰螺母、液缸与机架
2.连接的螺母、吸入管汇，排出管汇的连接螺栓、螺母等，如果出现松动，
须按规定扭矩值上紧。
3.检查中间拉杆填料盒内的密封圈，若已磨损须更换，一般每三个月至少
换一次，更换时应注意油封方位。
4.拆卸和清洗装在排出管汇里的滤筒。
5.每六个月换掉动力端油池和十字头沉淀油槽内的脏油，并同时清理这些
油槽。
四、每年的维护保养
1.检查十字头导板是否松动，十字头运转间隙是否符合规定要求。
可在导
板下加垫片来调整。
也可将十字头旋转180°再进行使用（为了方便操
作，这时可调换十字头位置）。
2.推荐每隔两年或三年对整个泵进行一次全面检查。
检查主轴承、连杆轴
承、十字头轴承、输入轴轴承是否磨损或磨坏，若不能继续使用，则须
换新的。
3.检查齿轮的磨损情况，若磨损严重，须将被动轴和主动轴同时调头安装。
利用齿面未磨损的一面。
五、在维护保养中尚须注意的其它事项。
1.上中间拉杆与活塞杆的卡箍前，必须将配合的锥面擦干净。
2.换缸套时，必须将缸套密封圈一起换掉。
3.冬季停泵后，或临时停泵超过十天，必须将阀腔及缸套内的泥浆放尽并
冲洗干净。
4.各检查窗孔应注意盖好，以防灰砂混入润滑油内。
5.排出空气包只能充以氮气等惰性气体或空气，严禁充入易燃易爆气体，
如氧气、氢气等气体。
表Ⅶ日常维护保养一览表。