车瓷部5-3抛光
定制式固定义齿活动义齿关键工序工艺的验证
××××厂关键工序验证记录版本号：A版验证日期：目录1、修模工序验证记录2、铸造工序验证记录3、打磨工序验证记录4、堆瓷工序验证记录5、修瓷工序验证记录××××厂修模工艺验证方案一、验证目的为了验证通过修模制作出来的修模件符合我公司工艺文件中的“修模工序作业指导书〞中的要求。
二、验证方案前提：标准是从牙齿冠部的龈沟到磨平底部，约10mm±2mm尺寸的验证；将调好的石膏放入塑料底座，再将模型放入底座，两侧一定要平衡，前牙比后牙略高底座石膏，不要盖过颈缘是否适宜；这两个工艺点进展验证，并对验证结果进展记录比拟，以确定最正确工艺方案。
三、数据分析：a、在从冠部的龈沟到磨平底部为15mm左右，种钉有所不同，约100±2mm 尺寸的验证，来判断适宜操作方法确保修模件的合格，便于下道工序的再加工。
b、将调好的石膏放入塑料底座，再将模型放入底座，两侧一定要平衡，前牙比后牙略高底座石膏，不要盖过颈缘，来判断对喷砂处理的效果。
四、验证方案1、验证小组的成立：我厂成立以〔人名〕为修模验证小组对此验证工作负责。
2、验证时间：方案于年5月16日对修模情况进展初步验证，持续一天。
3、验证地点：修模车间。
验证小组组长：日期：修模工艺验证记录表记录人/日期：批准人/日期：注:该工艺的指导文件为YC/ZY-07“修模工序作业指导书“。
××××厂验证报告我工艺验证小组分别于年月16日对修模工序中各个验证点进展实际操作验证，验证依据为我公司编制的“修模工序作业指导书“，其验证记录结果见“修模工艺验证记录表〞。
从验证的记录结果来看，我公司所采用的修模工艺方法和参数都是完全能满足我公司实际生产中对修模件的要求。
所通过修模制作出来的修模件都是符合我公司编制的“修模工序作业指导书“各个操作方法和工艺技术参数的要求。
汽车渡晶操作流程
汽车渡晶操作流程
1. 准备工作:
- 确保汽车停放在平坦、干燥的地面上,并拉好手刹。
- 收集所需工具和材料,如渡晶粉、擦拭布、渡晶刷等。
- 彻底清洁汽车外表面,去除污垢和灰尘。
2. 前置工作:
- 使用渡晶粉在汽车表面均匀撒布一层。
- 用湿润的渡晶刷或软布轻轻打圈,让渡晶粉与车漆充分接触。
- 等待5-10分钟,让渡晶粉完全吸附于车身。
3. 渡晶操作:
- 用微湿的渡晶刷或超细纤维布,按照小区域的方式进行打圈抛光。
- 保持均匀的力度和速度,避免过度用力或局部打圈。
- 及时清洁和更换抛光工具,防止污渍重新附着。
4. 后续步骤:
- 用干净的超细纤维布彻底擦拭残留的渡晶粉。
- 检查全车,确保无遗漏的区域。
- 用专业汽车护理产品对车漆进行保护。
5. 注意事项:
- 避免在阳光直射下操作,以防渡晶粉过早干燥。
- 遮挡好车轮和其他易损部件,防止粉尘进入。
- 操作时轻柔细致,避免过度用力损伤车漆。
- 定期更换抛光工具,保持其清洁度。
通过正确的渡晶操作流程,可以有效地为汽车车漆打磨抛光,恢复其原有的光泽和亮度,从而提升整体车身的质感和视觉效果。
电解抛光工艺(3篇)
第1篇一、引言电解抛光工艺是一种利用电解原理，通过电解液中的电化学反应，使工件表面形成一层均匀、光滑、清洁的氧化膜，从而提高工件表面质量的一种表面处理技术。
电解抛光工艺广泛应用于金属、非金属及复合材料表面处理领域，具有高效、环保、经济等优点。
本文将对电解抛光工艺的原理、工艺参数、应用及发展趋势进行探讨。
二、电解抛光工艺原理电解抛光工艺的原理是利用电解液中的电化学反应，在工件表面形成一层均匀、光滑、清洁的氧化膜。
具体过程如下：1. 电解液组成：电解液主要由电解质、溶剂、添加剂等组成。
电解质是电解抛光过程中的主要反应物，通常为氧化剂，如硝酸、硫酸等。
溶剂用于溶解电解质，提高电解液的导电性。
添加剂用于改善电解液的性能，如提高抛光速率、降低能耗等。
2. 电解抛光过程：将工件作为阳极，阴极通常为不锈钢板或钛板。
将工件放入电解液中，通电后，工件表面发生氧化还原反应，形成一层氧化膜。
氧化膜的生长速度与电解液成分、电流密度、温度等因素有关。
3. 抛光过程：电解抛光过程中，氧化膜的生长速度大于其溶解速度，从而使工件表面形成一层均匀、光滑的氧化膜。
随着电解过程的进行，氧化膜逐渐增厚，直至达到所需的抛光程度。
三、电解抛光工艺参数1. 电解液成分：电解液成分对电解抛光效果有重要影响。
合理选择电解液成分，可以提高抛光速率、降低能耗、延长设备使用寿命。
常见电解液成分如下：（1）硝酸型电解液：适用于不锈钢、铝、铜等金属的抛光。
（2）硫酸型电解液：适用于碳钢、铸铁等金属的抛光。
（3）磷酸型电解液：适用于铜、铝等金属的抛光。
2. 电流密度：电流密度是影响电解抛光效果的关键因素。
电流密度过高，易产生局部过热，导致氧化膜不均匀；电流密度过低，抛光速率慢。
一般电流密度范围为0.5～2A/dm²。
3. 温度：电解液温度对抛光效果有较大影响。
温度过高，易产生气泡，影响抛光质量；温度过低，抛光速率慢。
一般电解液温度范围为20～40℃。
隧道窑结构
• 间歇式推车与连续式推车的优缺点：
– 间歇式推车：每车温度急剧改变，产品温度不是均匀上 升，影响产品质量，且推车快，不平稳， 易倒窑，如采用高速烧咀，则应采用。 – 连续式推车：产品温度均匀上升，推车慢，平稳不易出 事故，但对采了高速烧咀的窑没有气流通 道，易倒窑，此时可设下火道。
四、燃烧设备
• • •
钢板
3—5
5）砌墙所用砖材计算方法： 墙的体积由表1－6查出
2、窑顶：
1）作用： 2）要求：结构好，不漏气，坚固耐用；
质量小，减轻窑墙负荷； 横推力小，少用钢材； 图2-13 吊顶结构 尽量减少窑内气体分层。
3）形式 ——平顶 ——拱顶
应用钢架及拉杆加圈，且有调节螺母，调节松紧。 加固时注意力的传递，对保温及棉等用高强度材料代替 选用标准型拱脚砖（60°、90°） 钢架的选型：由横推力计算
图310烧成带燃烧系统管路布置图煤气总管?2空气总管?3空气直支气管?4煤气直支气管?5空心方钢构架兼作空气支管?6烧嘴图313工作油罐供油系统图工作油罐?2球阀?3过滤器?4齿轮油泵?5压力表?6流量表图312煤气供应系统压力表?2控制开关?3旁通阀?4安全阀?5压力开关?6调压阀?7流量控制阀?8电动控制阀?五排烟系统?1组成?排烟口支烟道主烟道排烟机或烟囱?2排烟口?形状方形拱形?布置窑车台面?数量?3排烟方式??分散排烟?分布长度占预热带总长度的5080?集中排烟?分散排烟易于调节温度迫使烟气多次向下流动?减少上下温差排烟温度高热利用率低预热带负压大?负调节方式?b图42主烟道布置5主烟道?地下排烟总管?窑顶6烟囱?高度45m以下?排烟机排烟时?约10米?排出车间即可排烟机?使用温度300度以下?若温度高则应?掺入冷风
棚板装烧
2）车架
陶瓷喷涂工艺(3篇)
第1篇一、引言陶瓷喷涂工艺是一种将陶瓷材料通过特殊工艺喷涂到金属、塑料、木材等基材表面，形成一层具有陶瓷性能的涂层的工艺。
陶瓷喷涂具有优异的耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性、绝缘性等性能，广泛应用于航空航天、汽车制造、化工、电力、建筑等行业。
本文将详细介绍陶瓷喷涂工艺的原理、特点、工艺流程及注意事项。
二、陶瓷喷涂工艺原理陶瓷喷涂工艺的基本原理是将陶瓷粉末和粘结剂按照一定比例混合，通过高速气流将混合物雾化，然后喷涂到基材表面。
在喷涂过程中，陶瓷粉末和粘结剂发生化学反应，形成一层具有陶瓷性能的涂层。
三、陶瓷喷涂工艺特点1. 优异的耐磨性：陶瓷喷涂涂层具有很高的硬度，耐磨性极佳，能有效延长基材的使用寿命。
2. 良好的耐腐蚀性：陶瓷喷涂涂层具有优异的耐腐蚀性能，能够抵抗各种化学介质的侵蚀。
3. 耐高温性：陶瓷喷涂涂层具有很高的熔点，能在高温环境下保持稳定的性能。
4. 绝缘性：陶瓷喷涂涂层具有良好的绝缘性能，能有效防止电流泄露。
5. 环保：陶瓷喷涂工艺采用环保材料，对环境无污染。
6. 施工简便：陶瓷喷涂工艺操作简便，可适用于各种复杂形状的基材。
四、陶瓷喷涂工艺流程1. 陶瓷粉末制备：根据需要喷涂的陶瓷材料，选择合适的陶瓷粉末，并对其进行筛选、研磨等处理。
2. 粘结剂选择：根据陶瓷粉末的性质和基材的要求，选择合适的粘结剂。
3. 混合：将陶瓷粉末和粘结剂按照一定比例混合均匀。
4. 雾化：将混合好的陶瓷粉末和粘结剂通过高速气流雾化。
5. 喷涂：将雾化的陶瓷粉末和粘结剂喷涂到基材表面。
6. 烧结：将喷涂后的涂层进行烧结处理，使其固化。
7. 后处理：对烧结后的涂层进行表面处理，如打磨、抛光等。
五、注意事项1. 陶瓷粉末选择：选择合适的陶瓷粉末是保证涂层性能的关键。
2. 粘结剂选择：粘结剂的选择应与陶瓷粉末和基材相匹配。
3. 混合比例：陶瓷粉末和粘结剂的混合比例应按照要求进行。
4. 雾化效果：雾化效果直接影响涂层的均匀性和质量。
车瓷组质量检测标准
车瓷组质量检测标准
1、前工序是否合格合格（目验／对单）
2、瓷牙内冠不可有氧化物，表面不能有光。
（目验）
3、金属与瓷交界不可有黑边。
（目验）
4、咬合正中、侧咬时，前牙可轻松抽
出一张咬合纸，后牙可轻松抽
出二张咬合纸。
5、邻接不可紧，抽出一张咬合纸为宜
（测试）
6、牙冠表面光滑，不能有锐角。
（目验
／手试）
7、切缘长度足够，严格按照客户要求
及指引标（目验／经较）
8、中线不可歪斜，各牙保证对称。
（目
验）
9、上釉与比色板一致（比色板）
10、抛光表面光滑，无砂眼、黑点、杂
纹、裂崩瓷、穿孔、边线短（目
验）
技术员应严格按照以上标准生产，完成后经质检部检测，若发现不合格，以每条标准10元扣当月工资。
(可累加，无上限。
)
1、本手册于员工正式上班时分发人手一册。
2、本手册于员工离职时必须一并交回，若遗失请补交工本费30元。
修订日期：2014年1月l日。
汽车表面处理工艺
汽车表面处理工艺是指对汽车外部表面进行涂装、镀膜、抛光、清洁等一系列工艺，以提升汽车的外观质量、保护车身免受环境侵害，并增加汽车的耐用性和价值。
以下是一些常见的汽车表面处理工艺：
1.涂装工艺：涂装是对汽车外部表面进行漆膜涂覆的工艺，主要目的是美观和保护。
涂
装工艺包括底漆、面漆和清漆的涂覆，通常通过喷涂、电泳涂装等方法实现。
2.镀膜工艺：镀膜可以为汽车外表面增加一层保护层，防止腐蚀、氧化和划痕。
常见的
镀膜包括镀铬、电镀锌、镀镍等。
3.抛光工艺：抛光是通过机械方法去除汽车表面的细小瑕疵、划痕和氧化物，使表面恢
复光滑和光泽。
抛光可以提升车漆的质量和外观。
4.陶瓷涂层：陶瓷涂层是一种耐磨、耐腐蚀的涂层，可以保护汽车的漆面免受划痕和环
境侵害。
5.车身贴膜：贴膜是一种将薄膜覆盖在汽车外表面的工艺，可以保护漆面不受划痕、紫
外线和污染物侵害。
6.车漆修复：对于受损的车漆，可以通过漆面修复工艺进行修复，例如填补划痕、修复
小凹陷等。
7.防锈处理：防锈处理是为了防止汽车表面金属部件的腐蚀，通常采用防锈涂料或防锈
涂层。
8.清洁工艺：定期的汽车清洁是保持外观的重要一环，使用专业的洗车用品和技术可以
防止对漆面造成损害。
汽车表面处理工艺的选择取决于汽车的用途、材料、预算和个人喜好。
无论采用何种工艺，保持汽车外表面的美观和保护都是至关重要的。
陶瓷抛光车间安全管理制度
一、总则为加强陶瓷抛光车间的安全管理，保障员工的生命财产安全，预防事故的发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合本车间实际情况，特制定本制度。
二、安全责任1. 车间主任对本车间安全生产工作全面负责，是本车间安全生产第一责任人。
2. 车间全体员工必须严格遵守本制度，积极参与安全生产工作。
3. 各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任。
4. 员工有义务对违反安全生产规定的行为进行劝阻和举报。
三、安全教育培训1. 新员工入职前必须进行岗前安全教育培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全生产知识培训，提高员工的安全意识和技能。
3. 特种作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
四、安全操作规程1. 严格遵守操作规程，严禁违章操作。
2. 进入车间必须穿戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 抛光设备运行前，必须检查设备是否正常运行，确认无误后方可操作。
4. 抛光过程中，严禁酒后上岗，严禁在工作区域吸烟、饮食。
5. 严格遵守设备维护保养制度，确保设备安全运行。
6. 抛光过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，报告车间主任。
五、现场安全管理1. 严格遵守劳动纪律，严禁在工作区域追逐打闹、嬉戏。
2. 严禁携带易燃易爆物品进入车间。
3. 严格遵守用电安全规定，严禁私拉乱接电线，严禁违规操作电气设备。
4. 严禁将水溅到设备上，防止设备损坏。
5. 严格遵守消防制度，确保消防设施完好、齐全。
六、事故处理1. 发生事故时，立即停止作业，保护现场，并立即上报车间主任。
2. 车间主任接到事故报告后，立即组织人员进行现场调查，查明事故原因。
3. 对事故责任人进行严肃处理，对因管理不善导致事故发生的部门负责人进行责任追究。
4. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施，由车间主任负责解释。
2. 本制度如有未尽事宜，由车间主任根据实际情况予以补充。
陶瓷抛光车间个人年终总结
陶瓷抛光车间个人年终总结一、引言时光匆匆，转眼之间，又到了年终总结的时候。
回首过去的一年，我在陶瓷抛光车间度过了充实而又难忘的时光。
通过不懈的努力和团队的合作，我取得了不俗的成绩。
在此，我将对过去一年的工作进行全面回顾和总结，并为未来的发展提出建议。
二、工作回顾1. 业绩成果在过去一年中，我兢兢业业，积极参与车间的生产工作，通过合理的时间安排和高效的工作方式，我成功完成了上级交给的任务。
尤其是在陶瓷抛光技术方面，通过深入学习和实践，我提高了自己的专业素质，使得我的工作质量得到了显著的提升。
同时，我还积极参与技术培训和团队讨论，加强了与同事们的沟通和合作能力。
2. 问题分析和解决在工作中，我及时发现并解决了一些装置故障和生产过程中存在的问题，比如机器故障、原料浪费等。
通过分析问题的根源，我提出了相应的解决方案，并积极与管理层进行沟通和反馈。
通过及时解决问题，我有效地保证了生产进度的顺利进行。
3. 个人成长在陶瓷抛光车间的工作中，我不断学习和成长。
通过参与各类学习培训活动，我不仅提高了抛光技术水平，还积累了丰富的工作经验。
同时，我也通过主动请教和与他人交流，不断发现和修正自己存在的不足之处。
这一年的工作，让我更加明确了自己未来的发展方向，也为我在职业道路上打下了坚实的基础。
三、存在的问题和挑战1. 技术提升空间尽管我在技术方面取得了一定的进步，但仍然存在着提升的空间。
近年来，陶瓷抛光技术不断更新换代，新技术的应用对我们的能力提出了更高的要求。
因此，我希望能够加强对行业新技术的学习和掌握，提升自己在陶瓷抛光领域的专业水平，为车间的发展做出更大的贡献。
2. 团队合作在车间工作中，良好的团队合作是取得优秀成绩的重要保障。
但是，我也意识到团队合作中存在着沟通不畅、协作不够密切等问题。
因此，我希望在未来的工作中，能够进一步加强与团队成员的沟通和协作，提高团队整体的工作效能。
四、未来发展的建议1. 学习与进修随着科技的进步和行业的发展，陶瓷抛光车间的技术水平不断提高。
汽车抛光后的注意事项
汽车抛光后的注意事项
汽车抛光后需要注意以下几点：
1. 避免水接触：在抛光后的一段时间内，尽量避免汽车与水接触，以免影响抛光效果。
特别是避免泡水、冲洗或暴露在雨水中。
2. 避免划伤：抛光后的汽车可能更容易被划伤，因此应注意避免与尖锐物品接触。
确保在储存时不与其他物品摩擦，也避免在日常使用中碰撞到障碍物或使用粗糙的清洁工具。
3. 定期保养：抛光后的汽车需要定期保养，以保持其光泽和外观。
这包括定期清洁和上蜡、涂覆陶瓷涂层等。
4. 注意保护：使用抛光后的车辆时，应注意避免破坏刚刚获得的光泽。
避免刷车，避免高速行驶，避免长期暴露在强烈阳光下。
5. 定期检查：定期检查汽车表面的光泽情况。
如果发现光泽有损坏或消失，可能需要进行补救措施，例如重新涂覆蜡或进行局部抛光修复。
总的来说，抛光后的汽车需要细心保养和定期检查，避免划伤和损坏，并避免与水、尖锐物品等接触。
这样可以保持汽车的光泽和外观，延长抛光效果的持久性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
作业指导书
产品名称：金属烤瓷牙
规格：冠、桥
文件编号：WI-PT-01
工序：抛光
版本：第A0版第0次修改
第1页共1页
编制日期：
批准日期：
实施日期：2011-,金属内冠打砂
2．所用材料及设备：
材料：砂石车针、金刚砂车针、砂片、裂钻、胶轮、绒轮
设备：手机
辅助工具：抛光蜡、专用抛光膏
3．工作程序
1.瓷牙抛光:首先检查盒内的配件是否齐全,再戴到牙模检查邻接面及边缘是否到位。冠内及桩钉喷砂压力在2pa之内不可过高以避免边缘崩瓷,缺失区应上一层薄蜡来保护以避免表面光釉雾化。金属边使用研磨材将金属与瓷的交界研磨平整后再用胶轮胶粒抛平光滑无细痕,在使用小棉轮沾抛光腊把金属部分抛光至亮面即可。