石油钻井行业泥浆泵维护与保养
泥浆泵操作规程
泥浆泵操作规程泥浆泵是石油钻井作业中非常重要的设备之一，它承担着泥浆的携带和输送任务。
为了确保泥浆泵能够安全、有效地运行，下面是泥浆泵操作的一些规程，以供参考：一、前期准备1. 检查泥浆泵的各项设备和部件是否完好，如电机、减速器、轴承、紧固件等。
2. 检查泥浆泵的润滑情况，确保润滑油的充足和良好质量。
3. 检查泥浆泵的传动装置是否正常，如皮带、链条等是否松弛或磨损，是否需要调整或更换。
4. 清理泥浆泵周围的杂物和污物，保持工作场地整洁。
二、启动操作1. 将泥浆泵与电源连接，确保线路接地可靠。
2. 确保泥浆泵的冷却系统正常运行，防止电机过热。
3. 打开泥浆泵润滑系统，使润滑油能够充分润滑各部件。
4. 顺序打开泥浆泵的进出口阀门，缓慢启动泵机，确保泵机能够平稳启动。
三、运行操作1. 观察泥浆泵的运行情况，检查是否有异常噪声、振动和泄漏等现象。
2. 定期检查泥浆泵的压力表、温度表和流量表等仪表的显示情况，并记录数据。
3. 根据钻井作业的需要，合理调整泥浆泵的进出口阀门，控制泵的流量和压力。
4. 定期检查泥浆泵的润滑情况，给予必要的润滑。
5. 定期检查泥浆泵的轴承和密封装置，确保其正常运行。
四、停机操作1. 停止泥浆泵供电，并切断电源，确保安全。
2. 关闭泥浆泵的进出口阀门，防止泵机的倒灌和泄露。
3. 清理泥浆泵周围的杂物和污物，保持设备的清洁。
五、检修维护1. 定期进行泥浆泵的检修维护，包括清洗过滤器、更换密封件、调整轴承间隙等。
2. 定期检查泥浆泵的电机和减速器的运行情况，如有异常及时处理。
3. 定期更换泥浆泵的润滑油和滤芯，确保润滑系统的正常运行。
4. 定期检查泥浆泵的各个连接部位是否紧固可靠，如有松动及时加固。
钻井用泥浆泵的工作原理分析与日常维护探究
钻井用泥浆泵的工作原理分析与日常维护探究发布时间：2021-07-12T16:19:00.920Z 来源：《科学与技术》2021年3月8期作者：陈青春潘卫国[导读] 泥浆泵是广泛应用在石油钻探、地质勘察等领域的重要设备。
陈青春潘卫国山东省济宁市山东省煤田地质局第二勘探队 272000摘要：泥浆泵是广泛应用在石油钻探、地质勘察等领域的重要设备。
在泥浆抽取排放及循环作业中，发挥重要作用。
由于泥浆泵需要长时间持续运行，且工作环境较为恶劣，所以泥浆泵的日常维护工作尤为重要。
本文就通过泥浆泵的工作原理分析，结合工作实践，进行阐述与探究，为更加有效的使用泥浆泵设备提供一些帮助与参考。
关键词：泥浆泵；工作原理；日常维护引言：泥浆泵是在石油钻井、地质勘察等工作中，实现泥浆抽取、循环的主要设备。
由于泥浆泵所加压输送的泥浆，含有大量泥沙，且具有压力高、粘度大等特点。
同时泥浆还具有一定的腐蚀性。
这些因素均容易造成泥浆泵缸套磨损，甚至失效。
所以，需要在了解泥浆泵工作原理的基础上，加强日常维护、保养工作，以延长泥浆泵设备的使用寿命、降低故障率，从而促进石油钻探、地质勘察等工作。
一、泥浆泵在钻井中的工作原理泥浆泵是具有纵向钻孔输送泥浆功能的活塞往复泵，与普通的往复泵的工作原理基本一致。
泥浆泵是由液力端与动力端两部分组成。
其中液力端是由泵缸、活塞机构、吸入阀、吸入管与排出阀、排出管所构成。
动力端是由偏心轮、曲柄、连杆等部件所构成。
在钻井作业过程中，随着钻井钻头的深入，在井内注入泥浆，是泥浆泵的基本功能。
同时具备钻头冷却、清洗钻具、驱动钻头深入等作用，并能够将打钻后所产生的碎裂岩石带回地面。
例如石油钻井作业，大多采用正循环钻探方式，泥浆泵能够在一定的压力下，利用阀门、高压水管以及中空钻杆，将水、泥浆或者冲洗液等冲洗介质，直接输送至钻头底端，用来发挥冷却钻头、驱动钻头深入，以及将钻进所产生的碎石、岩石屑带回地面的作用。
常用的泥浆泵一般有柱塞式与活塞式两种泵体结构。
石油钻井中泥浆泵组成、工作原理及故障维护
泥浆泵是石油钻井作业中泥浆循环系统的关键设备。
由于泥浆泵所输送的泥浆含砂量多、粘度大、压力高，且具有一定的腐蚀性，容易引起缸套磨损失效。
因此选用科学合理的维修方法，对延长泥浆泵的寿命有着重要意义。
1、泥浆泵的工作原理泥浆泵是石油钻井过程中，向钻孔输送泥浆或水等冲洗液是我机械。
它的的作用是钻井时将泥浆随着钻头的钻进注入井下，起着冷却钻头、清洗钻具、固着井壁、驱动钻进，并将打钻后的岩屑带回地面的作用。
在常用的正循环钻探中，泥浆泵将地表冲洗介质—清水、泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管、水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的低端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑消除并输送到地表的目的。
常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。
在吸入和排出阀的交替作用下，实现压宋与循环冲洗的目的。
2、泥浆泵常见故障分析与维护2.1叶轮与口环泥浆泵叶轮的叶片太多因为气蚀或吸入固体物、金属杂质等受到损坏。
口环（又称密封环）的磨损一般是因为安装中穿量不当造成，也有因叶轮背帽松动而造成的。
若口环磨损严重，应更换叶轮：若口环磨损较轻，可进行修复。
2.2平衡装置平衡盘与平衡环磨损过多（一般为超过2mm）或凸凹不平时，先补焊或研磨泵壳上的凹槽，并在平衡环与泵壳结合面处加1块3mm 厚的聚四氟乙烯垫片。
这样，既消除了补焊后手工研磨造成的平面板凹凸不平，垫片材料又软硬适中。
磨损过多时应更换新的平衡环和平衡盘。
2.3机械密封机械密封有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止液体泄漏。
机械密封渗漏的比例占全部维修泵渗漏的50%以上，机械密封的运作好坏直接影响到泵的正常运行。
机械密封渗漏会导致泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量增大，动环不能再轴上灵活移动。
在泵翻转、动静环磨损后得不到补偿位移。
石油钻井泵的维护保养
图 1-2 钻井泵周期性维护保养检查点示意图
4
1.3 润滑与油品
（1）钻井泵的润滑类型 钻井泵的润滑分为三个部分，润滑油、润滑脂和水润滑。 1）钻井泵动力端齿轮、轴承、十字头采用飞溅润滑和强制润滑相结合的润滑方式。 2）液力端的缸套和活塞由喷淋泵供给水进行润滑、清洗、冷却。 3）喷淋泵、传动轴、万向轴采用润滑脂润滑。 （2）钻井泵的润滑检查项目与润滑周期 1）每班巡检一次，检查主油箱内的油位，使油位保持在油标的满位上。并检查润滑油 路压力表（正常工作压力范围 0.035MPa～0.6MPa） ，以防止润滑油路出现异常。 2）每周检查一次泥浆泵排污口，取掉丝堵，排出积水。 3）每周用压注油枪给轴承座(参见图 1-3 轴承座润滑点)加注 2 号极压锂基润滑脂。
1
④检查阀盖、缸盖是否上紧，检查活塞杆与中间拉杆连接卡箍的螺栓是否紧固，检查 泵体内及机架内是否有杂物。 ⑤检查泥浆管线上所有阀门是否处于正确位置。 ⑥检查十字头间隙，十字头与上导板间的间隙应不小于 0.45mm～0.8mm；反转泵十字 头与上导板间隙必须控制在 0.45～0.55mm。 ⑦检查吸入缓冲器的充气情况。 ⑧检查排出空气包充气压力,充气压力应为钻井泵工作压力的 1/3。 ⑨检查剪销安全阀安全销是否在合适位置，压力表是否在有效检定时间内。 ⑩带有强制润滑的，先检查润滑泵，再检查主泵；先启动润滑泵，再启动主泵。如果 采用电机驱动，必须先检查转动方向是否正确。 11 检查各连接螺栓是否齐全且紧固。 ○ 12 钻井泵启动前应检查阀腔、循环管汇，且冬季不应有结冰。 ○ 13 检查传动装置。 ○ a.钻井泵采用链传动装置传动时，应检查链轮、链条的完好性，并检查两链轮的共面度。 b.钻井泵采用皮带轮传动时， 应检查两皮带轮的共面度 （图 1-1） ， 以及皮带的张紧情况， 必要时进行调整。检查皮带的张紧度，给每组皮带施加 600N 垂直向下的力，皮带初次安装 时向下位移约 27mm，使用后张紧时，向下位移约 32mm,然后再将螺栓紧固。务必注意：为 了保证皮带使用的可靠性，调整皮带时，其中心距的伸长量不能超过 80mm。 注意：不要用垫起泵的端部的办法获得皮带张力，也不要把泵的端部降低到地面以 下用泵的自重来张紧皮带。
泥浆泵使用安全规定
泥浆泵使用安全规定泥浆泵作为石油钻井行业用于输送泥浆的关键设备，在生产和安全方面具有紧要的作用。
为了确保泥浆泵的安全使用，订立和遵守一系列的使用规定显得尤为紧要。
本文即围绕泥浆泵的使用安全规定建议订立以下规程。
一、泥浆泵的安装1.泥浆泵需要安装在符合标准的泵房内。
泵房内要保持干燥，避开四周存在易燃、易爆或腐蚀性物品。
2.泵房内的电器设施应依照标准进行安装，保障电气系统的绝缘性和接地性。
3.泥浆泵与配套装置必需完好无损，并能够依照标准的连接方式接入硬管道或软管道。
4.泥浆泵的入口处必需配备合适的堵头或者滤板，以防止杂质和颗粒进入泵内，从而防止堵塞和泵损坏。
二、泥浆泵的通风与防止爆炸1.泵房内部应保持通风良好，排放泵运行产生的废气，并确保泵房内的氧气浓度保持在安全范围内。
2.泵房内不得存储易爆、易燃、腐蚀性物品。
3.泥浆泵在操控中禁止开启点火器、火种，禁止吸烟，禁止进行各种火焰工作。
4.泵站应做好常识性消防设备（灭火器、泡沫器等）并定期检查和保养。
三、泥浆泵的运行和排泥1.泵房内设有专职维护和修理和运行人员，完成值班和维护工作，指定责任人负责安全管理。
2.在泵运行时，必需依照操作规程进行，严格掌控泵的流量、转速和压力，避开过高过差幅度以保障泵的稳定运行。
3.在通水前，对管道和泵内做好排泥准备，防止石头碎片等杂质损坏泵的叶轮。
4.定期检查泵的密封装置，保持密封状态的良好，并适时更换泵的易损件，加强其易损件的使用寿命。
5.泥浆泵在运行过程中如碰到不能正常启动、转速异常等情形应适时关闭泵房总电源和附属设备电源，并查明故障原因进行修复。
四、泥浆泵的维护和保养1.泵房内需要定期清理废物，对泵及其四周进行清洁消毒操作。
2.每次使用后，需要对泵房内的设备进行全面检查，确保泵的各个机构运行正常。
3.定期更换泵的润滑油和润滑脂，保持润滑状态良好。
4.保证泵房内高压电缆及其连接端的干燥无潮湿现象，以防止设备损坏或者导致安全事故的发生。
泥浆泵的保养维修
泥浆泵的保养维修
泥浆泵在运转过程中的使用与维护,在做完以上工作之后，将离合器手柄放在空转位置上，开动原动机，检查泥浆泵的皮带轮转动方向是否符合要求。
在泵空载的情况下合上离合器，操作过程应平稳稍慢。
当泥浆泵运转情况正常时，在逐渐关闭回水阀，以便平稳得想孔内输送冲洗液。
当泵正常工作时，如需变速操作必须停泵进行，一面在运转中操作损坏机件。
为了保证泥浆泵能维持正常的运转，防止冲洗液沙粒的磨损和高压冲洗液的不断冲刷造成泵头体内部过早损坏，汉润齿轮提示必须注意下列事项：
（1）在泵正常工作过程中要按时检查各运动件的润滑情况，要使曲轴箱内的润滑油始终保证质量，要注意是否出现异样声音，并及时清除。
要经常检查个密封是否严密。
（2）要密切注意泥浆质量，如发现磨砺性沙砾过多或有杂物，必须加强净化和过滤。
泵不能再无水条件下工作，滤水器要距水源箱底0.2-0.3m，并要注意清洗底阀及滤罩。
（3）注意压力表，安全阀工作是否正常，在最大工作压力下，持续时间不宜过长，以不超过一个小时为宜。
（4）干式摩擦离合器不易粘油，以防摩擦片与压盘在结合时滑动，离开时有摩擦。
是重要保证离合器的正常工作。
（5）曲轴箱内的油温及缸套活塞副的温度不得过高。
当钻进完毕时，泥浆泵停止工作前，先将三通阀转向回水位置卸荷，再停泵。
如在寒冬季节停泵时间较长时，要放出泵内及管道中的冲洗液，以防缸套甚至泵头部分机关到冻裂。
如果泵长期停止使用，还需将曲轴箱中的油放出，清理个部件上的泥砂及污物，并在曲轴轴径，齿轮，十字头，十字头滑套，活塞杆及安全阀体内孔涂上黄油，以防锈蚀。
泥浆泵操作规程
泥浆泵操作规程引言概述：泥浆泵是石油钻井中不可或缺的设备之一，它的操作规程对于保证钻井作业的安全和高效至关重要。
本文将详细介绍泥浆泵操作规程的五个部分，包括泵前准备、开泵操作、停泵操作、维护保养和故障排除。
一、泵前准备：1.1 检查泥浆泵的各项设备，确保其完好无损，包括泵体、泵头、泵轴、密封件等。
1.2 检查泵的电源线路，确保电源稳定可靠，并检查电机的接地情况。
1.3 检查泵的进出口阀门，确保操作灵活可靠，并检查阀门的密封性能。
二、开泵操作：2.1 打开泵的进出口阀门，确保泵能正常吸入和排出泥浆。
2.2 启动泵的电机，确保电机运转正常，并逐渐增加泵的转速至设定值。
2.3 监测泵的工作状态，包括泵的流量、压力和温度等参数，确保其在正常范围内运行。
三、停泵操作：3.1 逐渐减小泵的转速，直至停止泵的运转。
3.2 关闭泵的进出口阀门，防止泵内泥浆倒流或外界杂质进入。
3.3 切断泵的电源，确保泵停止运转后不会出现意外情况。
四、维护保养：4.1 定期清洗泵的进出口阀门，防止阀门堵塞或泄漏。
4.2 定期检查泵的密封件，如有磨损或老化应及时更换，以保证泵的密封性能。
4.3 定期检查泵的电机和电源线路，如有异常情况应及时修复或更换，以确保泵的正常运行。
五、故障排除：5.1 如遇到泵的流量异常，应检查泵的进出口阀门是否打开或堵塞，清理阀门或通道。
5.2 如遇到泵的压力异常，应检查泵的进出口阀门是否调整正确，调整阀门以达到合适的压力。
5.3 如遇到泵的电机故障，应检查电源线路是否正常，检查电机是否损坏，及时修复或更换。
结论：泥浆泵操作规程对于保证钻井作业的安全和高效起着重要作用。
正确的操作流程和维护保养措施能够确保泵的正常运行和延长其使用寿命。
在实际操作中，操作人员应严格按照规程进行操作，并及时处理故障，以确保钻井作业的顺利进行。
泥浆泵操作规程
泥浆泵操作规程引言概述：泥浆泵是石油钻井中不可或缺的设备之一，它承担着将泥浆从地面输送到井口的重要任务。
正确操作泥浆泵对于保证钻井作业的顺利进行至关重要。
本文将详细介绍泥浆泵的操作规程，以帮助操作人员正确使用泥浆泵，提高钻井作业效率。
一、泥浆泵的启动与停止1.1 确保泥浆泵的安全启动- 在启动泥浆泵之前，操作人员应检查泥浆泵的各个部件是否正常工作，如泵体、密封、电机等。
- 检查泵体是否有异物，如石块、木材等，以免造成堵塞或损坏。
- 检查泵体是否有泄漏现象，如有泄漏应及时修复。
- 确保泥浆泵的电源连接正确，并且电压稳定。
1.2 正确启动泥浆泵- 打开泥浆泵的电源开关，确保电机正常运转。
- 缓慢打开泥浆泵的进出口阀门，逐渐增加泵的出口压力，以避免突然增加的压力对泵体造成损坏。
- 观察泥浆泵的运行状态，确保泵体无异常振动和噪音。
1.3 泥浆泵的停止- 在停止泥浆泵之前，先关闭泵的进出口阀门，逐渐减小泵的出口压力。
- 关闭泥浆泵的电源开关，停止电机运转。
- 检查泥浆泵的运行状态，确保泵体停止后无异常振动和噪音。
二、泥浆泵的维护与保养2.1 定期检查泥浆泵的润滑系统- 检查泥浆泵的润滑系统，确保润滑油的供给充足。
- 定期更换润滑油，并清洗润滑系统中的沉积物。
2.2 定期清洗泥浆泵的滤网- 清洗泥浆泵的滤网，以防止泥浆中的杂质堵塞泵体。
- 定期更换滤网，确保其正常工作。
2.3 检查泥浆泵的密封件- 定期检查泥浆泵的密封件，如O型圈、密封圈等，确保其完好无损。
- 如发现密封件损坏，及时更换，以避免泥浆泵泄漏。
三、泥浆泵的故障排除3.1 泥浆泵无法启动- 检查电源是否正常连接，电压是否稳定。
- 检查电机是否损坏，如有损坏应及时修复或更换。
- 检查泥浆泵的进出口阀门是否关闭，以及泵体是否有堵塞。
3.2 泥浆泵运行异常- 检查泥浆泵的进出口阀门是否正常开启。
- 检查泵体是否有异物堵塞，如有堵塞应清除。
- 检查泵体是否有漏水现象，如有漏水应及时修复。
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泥浆泵的参数额定输入功率（ KW ）956 额定冲次（次 /min ） 120冲程（ mm ） 305 齿轮传动比 3 . 81最高砂压（Mpa ）34.3（缸径为©时）最大缸套排量(L/S) 46.6最大缸套泵压（Mpa）18.4 传动轴额定转数（r/min）吸入管直径（ mm ）305 排出管直径（mm ) 100外型尺寸（长X宽X高( mm )5010 X1942 X700泥浆泵操作规程1、开动一台新泵和久停不用的泥浆泵，首先必须进行开动前的检查工作。
打开泵上的各检查盖，把润滑油注人大齿忙上部的油槽、十字头上端的油池内，然后盘车数圈，使内部各储油部位都能够充满油；以保证启动时各润滑部位都能得到润滑。
2、动力端使用的润滑油冬季为120#极压工业齿轮油，夏季坷 t50"或200*极压工业齿轮油。
3NB —1300C 泵的加油量约为 400 升， SL3NB 一 1300 泵的加油量约为 300 升左右，在油标尺两格的中间最为适宜。
根据操作条件润滑油要经常检查，定期更换，以保证清洁不含淤泥。
3、缸套的喷淋系统采用水或水为基本介质加入防锈乳化剂的冷却液。
喷淋泵系统必须和动，以避免烧坏活塞 .4、检查液力端的缸套，活塞和阀是否装配正常，卡箍螺丝是否上紧。
5、检查泥浆管线上的所有阀门，蝶阀是否处于启动前的正确操作状态。
6、打开阀盖，在液缸内注满水或泥浆，排除空气。
7、喷淋泵， 3NB--1300 泵在启动前也必须注满液体，使之不产生气穴现象。
喷淋泵运转时，填料密封处允许每分钟泄漏 10 滴左右，这样有利于提高填料的寿命。
）操作人80 C 。
8、检查泵压表，安全阀是否正常。
9、检查排出空气包和吸入空气包的充气压力是否符合规定。
开动后的工作 ．1、开动时，泵的转数最好是慢慢提高，这样可以便吸入管线内的液体逐渐增加，跟上活塞的速度，避免发生气 穴现象。
2、在自然吸入情况下，泵的最高转数决定于泵在吸入过程中能否吸足液体，这个极限转数在不同的情况下是不一样的，根据吸入管的设计和有效压力而定。
也根据泥浆的情况而定（如泥浆的比重、粘度和所含气体量等员可根据泵的声音来判断是否出现气穴现象和吸入不良， （也就是我们所说的上水不好）以便采取措施。
3、运转以后， 检查各轴承部位、 十字头、导板等位置的温度是否过高或有异常现象， 一般轴承温度不得高于4、注意各部位的声音是否正常，各高压部位是否有泄漏现象，民现问题及时处理。
5、严禁在一台三缸泵中同时使用两种直径的活塞，或者把三缸泵当做双缸泵使用。
6、钻井泵正常运转的基本要点是三“中” ， 三“不，”两“正常。
” 三“中：”中等功率，中略泵压，中速运转。
三“不：”紧固不松动，密封不泄漏，泵压不波动。
两“正常：”温度正常，响声正常泥浆泵的维护与保养一、每天的保养工作1、检查动力端的油质、油量、如油不够，需加润滑油。
2、观察缸套与活塞的工作情况，如有少量泥浆泄漏属于正常情况，并不是活塞与缸套巳磨损的表示，这种情况 可以继续下去，直到泄漏过来的泥浆变的很明显或达到过份多为止。
3、检查缸套和活塞的冷却液，不足时需加以补充，冷却液脏了需把它换掉．脏了的冷却液会增加泵的磨损，缩短泵的使用寿命。
4、每天检查泵的喷嘴，把堵塞的喷嘴予以导通，保证缸套与活塞都能得到充份的润滑。
5、泥浆泵运转几个小时以后，应当重新检查缸套卡箍的上紧力矩，安装时如果卡箍和接头没有擦净有脏物夹在里面，运转以后卡箍螺丝就会松动，重新上紧可避免泥浆泵在接头松动的情况下工作。
6、每天把活塞卡箍松开，将活塞转动四分之一圈左右，然后上紧卡箍，这样做的目的是使活塞的磨损面均匀分布延长活塞与缸套的使用寿命。
7、每天检查排出生空气包的充气压力，保证充气压力符合规定要求。
排出空气包的充气压力一般为泵工作压力的 1／ 3—1／4 最为适宜。
8、3NB — I300 泵每天检查吸入空气包的充气压力，保证它的充气程度符合规定要求。
吸入空气包一般充以 0．07兆帕的空气，这样才能发挥其缓冲作用。
二、每周的保养工作1、每周要把阀盖卸开，把压筒和压圈丝扣上的淤泥及脏物清理干净，然后在清理干净的丝扣上涂一层钻铤丝扣油，以防丝扣磨损，擦伤和咬死。
2、对 3NB-l300 泵松开楔块调解螺丝的螺母清洗楔块及阀盖上面的锥面，并涂润滑油。
3、检查阀盖下面的橡胶导向套，如有明显磨损需换掉。
不圆或椭圆的导向套失去正确引导阀杆运动的作用，会加速阀体和阀座的磨损，有可能还要把阀卡住不能工作。
4、检查阀体和阀座的磨损情况，把磨损和刺坏的阀座换掉，如果阀体的螺母松动必须把它上紧。
5、检查活塞锁紧螺母是否松动，损坏、磨蚀、或锁紧尼龙圈以丧失锁紧能力，有上述情况者需换新。
6、检查排出歧管高压四通（1300 泵）高压五通（100 泵）内滤清器是否堵塞并加以清洗。
7、检查并强制更换安全阀保险销，以确保安全。
8、检查主动轴大皮带轮上的四个锁紧螺丝并重新拧紧一遍。
9、对 3NB--1300 泵需打开大泵盖上部的两个天窗盖板，检查油道油管是否畅通，接油盒的 M12 的螺丝是否松动，并及时上紧。
如有松动检查不到会出现打碎齿轮的大事故．清洗油槽两端的磁铁，避免脏物将油道堵死。
三、每月的保养工作1、检查液力端所有的双头螺栓、螺母、包括压盖法兰与液缸、液缸与泵体、缸套座与液缸的螺栓与螺母，并上紧到规定的力矩。
2、检查十字头导板间隙，间隙大了需调整导滑板间隙为0 . 25毫米〜0 . 40毫米，最大不能超过 0 . 5毫米，否则泵体将出现敲击声。
3、检查导板螺丝包括 SL3NBm--l300 泵的滑板螺丝并重新拧紧一遍。
4、检查动力端的密封件，介杆盘根及弹性波纹管式介杆密封装置，如有损坏或漏油需换新。
5、检查动力端所有固定螺丝及被动轴锁紧螺母，并重新紧固一遍。
6、检查动力端润滑油污染情况，每月应放出一部分油底的脏油补充部分新油，每六个月换油一次并彻底清洗油底壳及所有油道油孔，加入新油。
柴油机的技术参数型式四冲程、直喷式燃烧室、水冷、增压、中冷（6V 机为非中冷）气缸排列 V 型、 600夹角气缸数 12 气缸直径（ mm ） 190活塞行程（ mm ）210 活塞总排量（ L） 7145压缩比 14： 1 标定转速（ r/min ）1500空载最低稳定转速（ r/min ）600 12 小时标定功率（ KW ）882/900最大扭矩（ N.m ） 6174持续标定功率（ KW ）794最大扭矩转速（ r/min ） 1050 活塞平均速度（ m/s） 10.5燃油消耗率（ g/kW.H ） 209.4+5% 机油消耗率( g/kW.H ) 1.6排气温度（C涡轮前）v 600 出水温度（C ）v 85机油温度（油底壳内，C ）v 90 主油道机油压力（kpa） 392~784 稳定调整率（%）v 8（发电机组用 5%）冷却方式强制水冷润滑方式压力和飞溅润滑起动方式气马达或电马达起动曲轴转向（面向输出端视）逆时针柴油机净质量（kg） 5300外型尺寸((长X 宽X 高(mm ) 2692 X1560 X2070柴油机操作规程柴油机的操作包括起动前的准备，起动、初期运行，正常工作运行和停车等五个过程。
（一）起动前准备柴油机初次运转，长期停放后再运转或日常工作起动，起动前都应分别完成以下工作，使柴油机处于起动前准备好的状态。
1．外观及安装状况检查柴油机零、部件应齐全完整，固定安装正确牢固，管道联接密封可靠。
2．燃料及燃料供给系统的检查1）检查燃油箱内的油量应充足，不足应向燃油箱内加足燃油。
2）打开燃油系统阀门，使系统畅通，让柴油在静压下充满输油泵，燃油滤清器和喷油泵。
3）排出燃油滤清器和喷油泵内的空气。
3．机油及润滑系统的检查1）检查油底壳内机油量应在油标尺上刻线位置。
2）检查喷油泵和调速器内的机油，油量应在标尺刻线内和放油螺钉孔下边沿处。
3）用预供油泵泵油，使主油道内油压达 98Mpa 以上，打开气缸盖上罩壳检查摇臂轴承处是否上油。
4．冷却系统检查1）检查膨胀水箱内冷却水应在水标指示位置，不足时添加清洁的软化水。
2）环境温度低时，应将冷却液预热到20 C以上。
5．起动与操纵装置检查1）气源检查：贮气罐压力应为588〜882Kpa。
2）操纵与安全防护装置检查完好无损，动作灵活无卡滞。
6.盘车检查盘车前要先用预供泵油进行预润滑，然后将气缸盖上的放气塞旋开少许，用人力盘转曲轴至少两圈，不得有卡滞及其他异常现象．（二）起动1 ．气动马达起动步骤。
1）先将低油压自动停车扳杆按下，（拨叉应离开喷油泵齿条连杆的挡块．）2）按下气起动开关。
3）查看主油道机油压力表指示压力应在98 千帕以上。
4）判别起动气马达气路已接通，并驱动柴油机运转，待着火起动后，尽快松开起动气开关．5）放开低油压自动停车扳杆．6）迅速转动油门操纵装置，将柴油机转速调至600—800 转／分，进入怠速运转．2、起动注意事项1）柴油机应在做好起动前准备工作并检查无误后方可进行起动．2）柴油机起动时机油温度和冷却液温度不得低于20'C ．3）起动时必须先使主油道机油压力达到 98 千帕．4）气起动马达每次连续运行不得超过 15 秒，连续进行三次不能起动时，应查明原因，排除故障后再进行起动．5）并在使用柴油机时，严禁采用车带车方式进行起动。
（三）初期运行初期运行是柴油机起动后，必须进行的运转状态检查和暖机阶段。
柴油机在急速和空载下的检查：1）机油主油道压力应》343干帕。
’2）打开水泵放水阀判明两个水泵供水正常．3）检查柴油机外观状况，无三漏现象，所有零、部件固牢，无异常振动现象。
4）排气管和呼吸器的非气烟色应正常，柴油机运转无异常声音。
5）将柴油机转速调至 800 转／分暖机，使机油和冷却水温度升至 40C 以上．但注意急速运转不宜过长，以免因燃烧不良，产生积炭，影响正常工作．（四）正常工作运行正常工作运行是柴油机使用阶段，可在规定转速和负载范围长期运转．但需加强巡回检查。
1、柴油机冷却水和机油进口温度应在 40 C以上，方可进入加载运行.2、柴油机长时间连续运行，负载不得超过所规定的技续功率，短时间（十二小时之内）运行，负载不得超过标定功率．3、柴油机正常工作期间，高温循环冷却系统的冷却液出口温度应保持在80 C〜85 C适宜，最高不得超过90 C.低温循环冷却系统的冷却液进口温度应控制在不高于45 C为宜.机油出口温度不高于 90 C。
4、机油主油道压力应在 490 —784 千帕，增压器机油压力应 198—441 千帕.5、多台柴油机并车使用时，应保持各台柴油机之间负荷均匀，相互转速差不超过50 转／分。
（五）停车60 C以下，在此期1、柴油机停车前先卸除负荷，逐渐转入怠速运行，进行冷机，使机油和冷却水出口温度降至间应对柴油机进行全面检查，并记录异常现象，以备停车后检修，然后再搬动停车手柄，使柴油机停车。