现场焊接作业指导书(大间隙焊接)
焊接工艺指导书
焊接工艺作业指导书本《焊接工艺作业指导书》是指导及保证焊接工序质量的指导性文件，适用于企业低碳钢和低合金高强度钢板材、钢丝等各种材质及型材的焊接。
规程内容包括：焊接方法、焊前准备、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
一、焊接准备1.焊接前接头清洁要求：在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃～100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.当厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0～1mm，装配间隙b为0～1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
4.焊前应对CO25.使用瓶装气体时应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm)时应停止使用。
26.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)二、焊接材料气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。
1. CO22.焊丝牌号根据低碳钢及高强度低合金钢，重要结构焊接时选用H08MnSiA；2 SiA，低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi，焊丝表面不允许有锈点存在。
H08Mn2三、焊接规范四、操作要点1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊接采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2.室外作业时在风速大于1m/s时，应采用放风措施。
3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
焊接作业指导书
目录1. 工程概况 (1)2. 编制依据 (1)3. 作业前的条件和准备 (1)3.1 技术准备 (1)3.2 作业前的人员配置、人员资格及职责 (1)3.3 作业工机具 (4)3.4 材料及设备 (4)3.5 安全施工准备 (5)3.6 工序交接 (5)3.7 其它 (5)4. 作业程序的步骤和方法 (5)4.1 作业程序的步骤流程 (5)4.2 作业方法 (6)5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (09)5.1 质量目标 (09)5.2 质量控制及质量通病预防 (09)5.3 质量标准及要求 (10)5.4 质量保证措施 (10)6. 作业的安全要求及环境条件 (13)6.1 作业的安全危害因素辨识和控制 (13)6.2 作业的环境条件 (16)6.3 安全应急措施 (16)6.4强制性条文 (17)一.工程概况：1.1 重庆石柱发电厂新建2×350MW国产超临界燃煤凝汽式发电机组，配套建设烟气脱硝装置，脱硝装置建设及运营采用特许经营模式。
烟气脱硝工艺：在省煤器出口和空气预热器入口采用2+1层SCR脱硝工艺，处理NOx达标后排放。
本工程计划2012年10月1日开工，2013 年12月30日＃1机投运，2014年1月30日＃2机投运（如有变动顺延），脱硝装置的建设及投运必须与机组“三同时”，并与机组建设进度协调一致。
本工程新增脱硝液氨储存区位于厂区煤场东侧。
脱硝SCR反应器布置在空气预热器上方，锅炉尾部的支架上。
电厂按照年利用小时数5000小时进行设计。
本工程每台机组配备1台最大连续出力为1100t/h的锅炉，烟气采用SCR脱硝后经过静电除尘器除尘进入脱硫装置。
1.2 厂址概述重庆石柱发电厂（2×350MW）新建工程位于石柱土家族自治县县城北直线距离约47km，公路里程约92km的西沱镇附近。
二.编制依据：a.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇，DJ 57-1979，2003年版）；b.《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组篇（DL/T5210.2-2009）；c.《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇（DL/T5210.7-2010）d.《电力建设施工质量验收及评价规程》加工配制篇（DL/T5210.8-2009）e.《焊接工艺评定规程》 DL/T868-2004f.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012g.《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分 2006版》；三.作业前的条件和准备：3.1技术准备：3.1.1完成图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书并报监理审批完；将分包队伍的资格材料报监理审批完。
焊接工程作业指导书
焊接作业指导书编制：审批：陕西电通装饰工程有限公司陕西电通装饰工程有限公司焊接工程作业指导书1 一般规定：1.1本作业指导书，适用于公司装饰工程焊接施工作业指导和过程控制。
1.2从事钢筋焊接的焊工必须持有焊工考试合格证，方可操作。
2 材料2.1所使用钢筋材料，其力学性能和化学成分应符合下列现行国家标准规定：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014《冷轧带肋钢筋》GB13788《低碳钢热轧圆盘条》GB/T7012.2电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定，若设计无规定时，可按下表选用：2.3凡施焊的各种钢筋，仅应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。
2.4钢筋进场时，应按国家现行标准规定，抽取试样做力学性能试验其质量必须符合有关标准规定。
2.5各种焊接材料应分类存放、妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。
3 钢筋焊接3.1钢筋焊接时，焊接方法的适用范围应符合下表规定：3.2在工程开工正是焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的标准。
3.3钢筋焊接施工前，应清除钢筋焊接部位、钢筋与电极接触表面的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以校直或切除。
3.4应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。
3.5焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行。
不得烧伤主筋。
3.6焊接地线与钢筋应紧密接触。
3.7焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
3.8带肋钢筋焊接时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
3.9当使用低氢型碱性焊条时，应按说明书的要求烘焙，且宜放，入保温桶内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方可使用。
焊 接 作 业 指 导 书200m3
a=60b1外侧内侧a出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。
先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。
臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。
先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。
后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。
受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。
今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。
此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。
至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。
若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。
臣不胜受恩感激。
今当远离，临表涕零，不知所言。
焊接作业指导书
焊接作业指导书为了保证郑州站无柱雨棚工程的焊接质量，确保焊接检测的一次合格率在95%以上，特制订本作业指导书。
1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ812、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
施焊前按要求进行烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条。
按材质要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
2.1.2引弧板：引弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.1.4根据设计要求在加工厂提前制作好各焊缝处的剖口角度、焊件间隙、钝边高度等，以方便焊接，保证焊接质量。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2各种材料在焊接前均经由有国家认证的专业机构进行焊接工艺评定。
2.2.3所有焊工持证上岗，并保证焊工合格证在有效期限，明确焊工的施焊范围。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接：3.2.1清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.2烘焙焊条应符合规定的温度与时间，将烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.3焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择合适的焊接电流，保证焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等。
3.2.4引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
焊接作业指导书-4.docx
焊接作业指导书［断点连头-沟道内组对-壁厚10. 3〜14. 3 mrn范围］编制：儒唏审核: ____________批准: ____________2012年11月10日目录1总则2参考依据及规范性引用文件3技术要求4母材及焊材5焊接设备及工具6焊前准备7焊接操作过程7. 1操作注意事项7. 2根焊7. 3热焊7.4填充焊7. 5盖面焊外观检查9安全作业10关于焊缝返修焊接作业指导书作业对象：陕西神渭输煤管道安装作业项目：①559X 8 mm.①610X 8mm壁厚范围的管子组对(SMAW+FCAW)焊接项目代号:SMAW-FeII-5G-10. 3/610-Fef2 和FCAW- FeII-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeII-5G-11. 1/610-Fef2 和FCAW- FeII-5GX(K)-07/09/20 项目代号:SMAW-Fe II-5G-11. 9/610~Fef2 和FCAW- Fe II-5GX(K) -07/09/20 项目代号:SMAW-Fc II-5G-12. 7/610-Fcf2 和FCAW- Fe II-5GX (K) -07/09/20项目代号:SMAW-Fe II-5G-14. 3/610~Fef2 和FCAW- Fe II-5GX （K） -07/09/20焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）根焊（打底焊道向上焊）、熔化极约芯焊丝半口动（FCAW）热焊、填充、盖面下向焊。
1总则1.1为了保证输煤管道的焊接质量，指导现场安装焊接机组清理、打磨、对口、点固焊、预热及施焊作业，特制定本“焊接作业指导书（WW1）”以下简称。
1.2本“（WWI）”是依据“焊接工艺评定报告（PQR）”编制的操作细则性作业文件,是焊工施焊吋使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。
1.3木“（WWI）”适用于输煤管道0610 mm. 0559 mm,壁厚11. 1〜15.9 mm （管线、断点连头、沟道内组对）的施焊作业。
焊接工序作业指导书
焊接工序作业指导书JD/C-06-2010 版本/修改状态：B/01、目的对本公司角钢铁塔生产中的焊接过程进行控制，以对本公司的产品质量进行有效控制。
2、范围适用于角钢铁塔所有焊接件的焊接过程。
3、职责3.1生产部负责焊接过程的管理和控制。
3.2质检部对其焊接过程的情况进行验证。
4、焊接术语4.1焊件：被焊接的工件；焊件厚度用t表示。
4.2坡口：根据设计和工艺需要在焊件的待焊部位加工的具有一定几何图34.8.2平焊角焊缝是我公司最常采用的焊接方式。
指焊缝倾角为0度或180度，焊缝转角为45°或135°的焊接位置上所进行的焊接。
其特点是操 作方式简单，采用较大焊接电流，生产效率高。
4.8.3立焊：指焊缝倾角90度（立向上），270度（立向下）的位置上所进行的焊接。
4.8.4横焊：指在焊缝倾角为0度或180度，焊缝转角为0度或180度的位置上所进行的焊接。
4.8.5叠焊法：即多层多道焊法。
指当焊脚大于12mm 时采用的焊接方法，根据焊脚尺寸的大小来确定焊接的层数与道数（如图4所示）。
图45焊接前准备5.1 焊工必须经过专业技能培训并取得合格证后持证上岗。
5.2 按图样、技术要求和焊接工艺评定要求选用焊材，Q235（A3钢）用E43焊条；Q345（16Mn ）用E50焊条或； CO2气体保护焊使用ER50焊丝。
5.3焊接时不得使用药皮脱落、生锈的焊条、焊丝和受潮结块的焊剂及熔烧过的焊剂渣壳；5.4焊接前对焊接件必须整形、清渣、去毛刺，将焊缝区内熔渣、油污、铁锈、水份清理干净。
5.5焊接前必须检验焊接件的尺寸及形状是否正确。
5.6焊工在焊接前应首先检查焊件组装间隙及坡口尺寸是否与产品图纸和工艺文件相符，不相符者返回上道工序返工。
6 CO2气体保护焊6.1 CO2气体保护焊基础知识6.1.1 CO2气体保护焊是利用从喷嘴中喷出的CO2气体隔绝空气，保护12347856109溶池的一种先进的焊接方法。
焊接生产作业指导书
焊接生产作业指导书(共6页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-1 目的保证焊接结构的焊接质量，满足用户的使用要求。
2 适用范围低碳钢和普通低合金结构钢及不锈钢制造的冷作结构件的生产。
3 技术要求焊接生产是属于特殊生产作业，•参加焊接施工的电焊工，•必须具备相应的资格方可上岗操作。
焊接设备必须具备完整性和良好性（包括安全性、焊接规范调整装置等）。
焊接工装及附属工具设备配置及合理使用，保证结构的焊接要求，以尽量减少和防止产生焊接应力和焊接变形。
焊接材料按图纸技术要求选用，选用的焊接材料应具有相应的质量证明资料，并按说明书规定的要求进行保存、•烘焙、使用。
过期、变质焊接材料一律不准发放生产使用。
接缝的装配质量（焊接坡口、装配间隙、对接缝错边尺寸、接缝边缘表面的清理）应符合图纸和工艺文件的要求。
对工业炉设备的主关件应重点进行质量监控，检验数据要进行记录并保存。
本作业工艺规程未涉及到的有关要求,按相关标准参照执行。
4 工作流程图2┌───────┐│图纸、工艺│┌────┐└───┬───┘│预处理│││（矫正）││└──┬─┘↓┌──────┐↓┌───────┐│板材、型材├──────→│放样、划线│└──────┘┌──┐└───┬───┘│检├─────→↓└──┘┌───────┐┌─────┐│下料、去毛刺├──→│冷热成形│└───┬───┘└──┬──┘│←─────────┘│┌──┐││检├─────→│└──┘┌───┴───┐│部装│┌────┐└───┬───┘┌──┐│预处理││←───┤检││（烘焙）││└──┘└─┬──┘││││││↓│┌──────┐↓┌───────┐↓┌───┐│焊接材料├──────→│焊接│←───┤其他件│└──────┘└───┬───┘└───┘│││││││┌──┐│││检├─→↓│└──┌─────┐││总装││└──┬──┘┌──┐│←────────┘│检├────→↓└──┘┌─────┐│入库、交付│└─────┘35 工作步骤及具体要求放样下料公差要求┌───────────┬──────────┬───────────────┐│放样及样板制造公差│划线或号料公差│制作样板或划线号料加工裕量│├────────┬──┼──────┬───┼─────────┬─────┤│名称│公差│名称│公差│加工方式│裕量数│││(m m)││(m m)││(m m)│├────────┼──┼──────┼───┼─────────┼─────┤│样板长度││长度│±2│半自动或自动气割││├────────┼──┼──────┼───┼─────────┼─────┤│样板宽度││宽度│±│仿形切割││├────────┼──┼──────┼───┼─────────┼─────┤│二端孔中心距││二端孔中心距│±│手工气割││├────────┼──┼──────┼───┼─────────┼─────┤│相邻孔中心距││孔心位移│±│气割后铣或刨削│～│├────────┼──┼──────┼───┼─────────┼─────┤│上下最外孔中心距││││机械剪切后铣或刨削│～│├────────┼──┼──────┼───┼─────────┼─────┤│孔心位移││││自动、半自动、仿形│││││││切割后回转加工││├────────┼──┼──────┼───┼─────────┼─────┤│矩形对角形││││手工气割回转加工││└────────┴──┴──────┴───┴─────────┴─────┘一般焊缝基本规定45焊接材料选用要求一般低碳结构钢条采用E4303焊条，•中碳钢采用E4316、E4315或E5016、E5015焊条，•中碳钢板厚度≥20mm时，需采用100℃～150℃预热后施焊，焊后进行消除应力退火。
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根据设计要求和相关创造规范编制本作业指导书，用于指导宿淮铁路京杭大运河 132m 跨钢管拱桥主结构焊缝中间隙较大的现场焊接，主要是指焊缝根部间隙大于 20mm 的对接环焊缝等重要焊缝。
在正式焊接作业前，做好以下准备：
1)焊接前应检查并确认所使用的焊接设备工作状态正常。
2)焊接作业人员应具有焊接操作资质。
3)焊接作业人员应了解工程焊接工艺，不得随意变更参数。
4)对于登高作业的人员进行安全教育培训，并配置安全及劳动保护装备。
5)对大间隙焊缝进行打磨。
6)焊接前应对每道焊缝坡口进行检查，焊缝宽度过宽(>20mm)的要做好记录，并重点进行监控，安排焊接操作水平较高的人员进行施焊。
1)工地焊接的质量要求与创造厂内相同，须符合设计、《铁路钢桥创造规范》 (TB10212-2022)以及《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)的要求和规定。
2)焊接工程中，每天要对梁体跨中挠度变形值进行观测，每隔 12 小时观测一次，并绘出挠度值与时间关系曲线，当浮现挠度值较大时，要及时通知上级领导。
1)对于根部间隙超过 20mm 的焊缝，做好记录，并做跟踪检查，以待后期无损探伤时作为重点焊缝进行探伤。
2)大间隙焊缝在焊缝根部设置钢衬垫，衬垫材质 Q235，厚度 3mm，宽度不小于 30mm。
3)焊接前用砂轮角磨机将焊道及坡口打磨干净，清除焊接区的锈蚀和灰尘，使其露出金属光泽。
4)因焊缝间隙较大，熔敷金属无法一次堆积成型，需要进行多层多道焊接。
打底焊 4~8mm，然后进行后续焊道的焊缝填充及盖面，每层焊道分为多次完成。
焊接作业时，层间和焊后清理应彻底。
5)焊接完成后对焊缝及周边 50mm 区域进行打磨处理，清理飞溅。
待焊接完成 24 小时后对焊缝进行超声波探伤。
6)对焊缝区域及涂层破损区域进行除锈和相应涂层的补涂。
1)作业方法：根据施工现场的作业条件(河面风大、湿度大)以及焊位情况(全位置焊)，决定采用手工电弧焊完成本钢结构的大间隙现场焊接工作，包括定位焊接和焊缝的打底、填充和盖面。
2)相关措施：
施焊时，环境温度不应低于 5℃，空气相对湿度不应高于 80%，环境温度低 于 5℃时，以及相对湿度高于 80%时，应住手焊接作业，焊条在空气中暴露时间 不宜超过 2 小时。
焊接作业宜在晴天进行， 遇到风速大于 5m/s 且小于 8m/s 以及 小雨天气时，应设挡风板和遮雨棚，遇到更为恶劣的天气时住手焊接作业。
3)工艺参数：
a 坡口与钝边。
焊缝钝边不大于 2mm ，坡口角度以 60±5°为宜，对于根部
间隙大于 20mm 的焊缝，坡口角度可适当减小至 45±5°。
b 焊道布置：
本工程大间隙环缝对接焊缝属于全位置焊接，焊位不尽相同，焊道布置亦有 区别。
根据焊位主要可分为：平焊、立焊、仰焊。
焊道布置简图(以 25mm 间隙为例)
钢管对接上侧环缝
立焊 钢管对接侧面环缝
仰焊 钢管对接下侧环缝
主要焊缝 平焊
焊位
说明：表中对接焊缝仅以 25mm 间隙为例。
其它尺寸的间隙焊缝可参照表中 焊道布置示意图增加或者减少相应焊道的焊缝的数量。
对于多道焊的焊缝应确保层间药皮清理和焊道打磨光洁。
c 焊接工艺参数
大间隙焊缝的焊接安排 2 个熟练焊工，其焊工资质须满足一级焊缝的要求。
同时施工现场配备检查员，对大间隙焊缝进行层间清理和打磨的检查。
主结构母材材质为 Q345 级别， 其对应的手工电弧焊条牌号应为 E50xx 。
本工 程焊接工艺评定的现场焊接材料为 E5015 (J507)，直径为 4.0mm (直径 3.2mm 焊条仅用于打底焊或者定位焊)。
对于大间隙焊缝仍然采用 E5015 (J507)焊条。
为保证焊接线能量输出稳定， 大间隙焊缝的手工电弧焊设备使用 2 台直流焊
机。
焊接位置 平焊 仰焊、立焊
平焊 仰焊、立焊
使用位置
打底 打底 填充、盖面 填充、盖面
焊道厚度 3~6 mm/道 3~6 mm/道 3~6 mm/道 3~6 mm/道 焊接电流 120~140A 90~110A 140~160A 120~140A
焊材规格
Φ 3.2mm
Φ 4.0mm
焊接方法
手工焊
1) 焊缝外观检查：
a 所有焊缝均须进行 100%外观检查，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、未熔合、未填满弧坑等缺陷。
b 对接焊缝余高不大于 3mm，焊缝应打磨光洁，周边飞溅祛除干净。
c 弦管对接焊缝,不允许有气孔、咬边等缺陷。
其它焊缝允许有每米不多于
3 个直径小于 1.0mm 的气孔，咬边深度不大于 0.3mm。
2) 超声波检查
a 超声波检查在焊完 24 小时后检查。
b 所有大间隙对接接头应进行超声波探伤，探伤长度为全长，探伤比例为100%。
c 质量等级：焊缝超声波探伤内部质量应符合设计和《铁路钢桥造规范》 (TB10212-2022)的规定，为了确保大间隙焊缝质量，可以将超声波检测等级提高一级(至 C 级)，拱肋弦管对接缝及缀板周边焊缝质量等级为Ⅰ级。
3) 焊接返修
a 焊脚尺寸不足或者焊缝咬边超过 1 mm 的焊缝，可采用手工电弧焊进行补焊返修。
b 焊脚尺寸超高或者焊缝咬边超差但未超过 1 mm 时，可采用角向砂轮机进行修磨，使之匀顺。
c 发现有表面气孔或者存在内部缺陷时，可采用碳弧气刨将焊接缺陷清除。
在清除缺陷时应刨出有利于返修焊的坡口，并用砂轮磨掉坡口表面的氧化皮，露出金属光泽，然后补焊。
d 发现裂纹，应先查明原因，制定预防措施，然后可用清除缺陷的方法进
行补焊。
缺陷清除范围为裂纹两端各外延 50mm。
e 焊缝返修后，采用原检验方法的要求进行重新检验，同一部位的焊缝，返修次数不宜超过 2 次。
1)安全管理
现场焊接施工系高空和水上作业，且拱肋节段截面尺寸大，使得施工难度大，施工工艺、工序复杂，技术要求高等，要求所有参加现场施工的作业人员对每一个工序、每一个工作环节都需要进行细致的安排、筹画，并严格按相应安全技术规程的要求进行作业操作，以确保施工有条不紊，万无一失，杜绝安全事故发生。
主要安全保障措施细则内容如下：
a 严格制度和程序，上下一致，政令畅通，赏罚分明，责任到人。
b 统一指挥，信号明确，各部操作人员在未得到指令或者指令不清的情况下严禁进行操作。
各部人员在工作中对所发现的问题或者自己不清晰的东西要及时向上级部门和指挥台清晰明确地报告和反馈，以消除不安全因素。
c 高空作业人员应进行体格检查，不宜高空作业的坚决不做安排。
d 高空作业面工作平台应装栏杆扶手，必要时应挂设安全网，上下梯子应挂牢放稳，并防滑，作业人员应穿防滑鞋。
e 高空作业应挂好安全带，上层作业面不得向下层作业面抛投物品和掉东西，以免伤人。
f 施工现场随时有专人值班，且宜尽量避开夜间作业。
g 六级以上大风、暴风和大雾天气应暂停作业，高空作业人员一律下到地面。
h 高空作业进行电焊、气割的下方，不得有易燃物品，并设专人检查防火，乙炔罐、氧气瓶应放在安全的地方，电焊机导线不许与钢丝绳、缆绳触碰，防止发生事故。
2)环境保护
a 工地卫生
工地做好传染病、季节性疾病及职业病的预防、宣传工作，工地保证开水供应，禁止饮用生水，茶水桶内部保证清洁无垢。
保持办公室和宿舍等处室内环境整洁卫生，及时做好清洁卫生工作。
b 施工废料的处理
工程竣工后，认真清理施工现场，文明撤离，将散落的电焊条、药皮、铁渣及边角料采集起来统一处理，以免对环境造成长期污染以及人身伤害。