现场焊接作业规范
电焊作业操作规程
电焊作业第一条作业前1、按规定设立警戒线、警示标志，严禁无关人员进入。
2、检查确认电焊机规范安装防触电保护器。
一次线长度不超过5米，用专用插头连接至维修配电箱或有漏电保护器的开关箱，焊钳手柄的绝缘完好，接零或接地保护装置、接线柱防护罩完好。
3、检查确认作业场所符合安全作业要求。
按规定在用火点处配备消防器材。
4、检查确认用火点（焊渣掉落点）周围10米内无易燃易爆物品。
在粉尘燃爆危险场所用火作业时，须清除用火点周围及垂直面上方积尘。
特殊环境无法清除时，须采取有效防护措施。
第二条作业中1、焊接电缆（地线）须直接连接在焊接件上，严禁使用其它金属物代替焊接电缆（地线）使用。
焊接电缆中间不许有接头且要绝缘良好，如确需加长焊接电缆时，接头不许超过三处且须用专用接头。
2、车间内使用电焊机时，须开启通风设施。
3、两台以上电焊机临近作业时，须设遮光板，防止电弧伤害。
4、焊接盛装过易燃、可燃气体、液体的容器和管道时，用火前须彻底清洗、吹扫、置换，打开所有孔盖，检测合格后方可用火。
用火期间，每隔四小时重复检测一次，同时采取有效安全防护措施。
5、在舱、罐、井、池等相对封闭空间内作业，作业前须检测氧含量及有毒（害）、可燃气体浓度符合作业条件。
作业时，须采取有效的强制通风措施，并设专人监护。
6、在锅炉及金属容器内焊接，须配置通风设备，并派专人监护。
行灯电压不超过12伏，施焊时要垫好绝缘物体。
第三条工作间断时，须将焊钳置于安全位置。
工作完毕后，须清除余火，切断电源，整理好工属具。
第四条严禁焊接密闭或有压力的容器及管道；禁止焊接受力构件及带电的设备。
第五条雨天禁止露天施焊，特殊情况需施焊时，须采取有效安全防护措施。
焊接作业安全规程（三篇）
焊接作业安全规程第一章总则第一条为了确保焊接作业的安全，保护焊工和周围环境的安全，制定本规程。
第二条焊接作业是指使用熔化金属及其他材料，通过焊接电弧、热焊、碰焊、压焊等方法，将金属及其它材料连接起来的操作过程。
第三条焊接作业应遵循本规程的规定，严格按照焊接工艺规程进行操作。
第四条焊工必须经过焊工培训，并具有相应的焊工证书。
第五条在进行焊接作业前，必须对焊接设备和周围环境进行检查，确保设备正常，周围环境安全。
第六条在进行焊接作业时，必须佩戴个人防护用品，严禁穿短袖、短裤、拖鞋等敞露皮肤的服装。
第七条焊接作业过程中，必须严格按照操作规程进行操作，严禁违反操作规程和操作规范。
第八条焊接作业结束后，必须对设备进行清理和维护，并将废料妥善处理。
第九条焊工在进行焊接作业时，必须保持清醒的状态，严禁酒后焊接。
第十条焊接作业时间不能超过规定的工作时间，必须有适当的休息和休假。
第二章焊接设备和工具的安全使用第十一条使用焊接设备和工具前，必须检查设备和工具的完好情况。
第十二条使用焊接设备和工具时，必须遵守设备和工具的使用说明。
第十三条高温焊接设备和工具必须放置在防火的地方，严禁将其放置在易燃物品附近。
第十四条使用焊接设备和工具时，必须戴好手套、面罩、护目镜等个人防护用品。
第十五条焊接设备和工具使用完毕后，必须关闭电源、切断气源。
第十六条长时间不使用焊接设备和工具时，必须将其断电、切断气源，并妥善存放。
第三章焊接作业场所的安全第十七条焊接作业场所必须保持整洁和通风良好，严禁堆放杂物。
第十八条焊接作业场所必须配备消防器材，防火设施必须齐全。
第十九条焊接作业场所必须保持通道畅通，严禁堵塞通道。
第二十条焊接作业场所必须设置可燃物品存放区，将可燃物和易燃物分开存放。
第二十一条焊接作业场所必须设置标识牌，标明禁止吸烟、禁止使用明火等。
第二十二条焊接作业场所必须设置安全栏杆，确保焊工的安全。
第四章焊工个人防护措施第二十三条焊工进行焊接作业时，必须穿戴防火服、防火鞋等防护用品。
焊接作业安全操作规定
焊接作业安全操作规定
焊接作业涉及高温、火花、气体、电流等危险因素，对操作人员的安全要求较高。
为确保焊接作业安全，以下是一些常见的焊接作业安全操作规定：
1. 操作人员必须具备焊接操作的相关技术知识和安全意识，禁止未经培训的人员进行焊接操作。
2. 操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，包括焊接头盔、焊接手套、焊接工作服、焊接鞋等，并确保这些装备完好无损。
3. 在进行焊接作业之前，必须检查焊接设备的工作状态，包括电缆、电源线、电焊机等，确保设备正常运行并接地良好。
4. 操作人员必须确保焊接区域的通风良好，避免焊接产生的有害气体滞留，在必要时可使用通风设备。
5. 操作人员必须正确选择和使用焊接电极和焊丝，禁止使用过期、损坏或者不符合要求的焊接电极和焊丝。
6. 在进行高温焊接作业时，操作人员必须戴好防护面具，并避免在风大的情况下进行焊接。
7. 焊接作业区域内必须放置灭火器和其他消防设备，并确保易燃、易爆物品远离焊接区域。
8. 禁止将焊接电焊机放置在易燃、易爆物品旁边，并确保周围环境没有可燃物。
9. 在进行电焊作业时，操作人员必须正确放置焊接电缆，避免拉拽电缆造成机械伤害或绝缘损坏。
10. 操作人员必须时刻保持警惕，注意观察焊接区域是否有异常情况，并随时做好安全防护措施。
以上是一些常见的焊接作业安全操作规定，具体操作时应根据实际情况进行细化和补充。
在任何情况下，操作人员都必须将个人安全和周围人员的安全放在首位，并遵守相关安全规定和操作规程。
焊接作业安全技术操作规程
焊接作业安全技术操作规程焊接作业安全技术操作规程（一）范围：本规程适用于所有进行焊接作业的工作人员，对于各种类型的焊接作业都全部适用。
（二）安全管理及安全教育：1、工作单位应当建立完善的安全管理体系，对从事焊接作业的人员进行必要的安全教育和培训，做好安全教育记录，确保每个人都掌握了相应的技能和安全知识。
2、在进行焊接作业前，应当认真检查所用设备的安全保护装置是否齐全，同时检查管线、电网、燃气等，确保无泄漏、短路等问题。
3、在进行高温焊接作业时，一定要穿戴防护物品，如口罩、手套、护目镜等，同时防止皮肤被烧伤。
4、在进行锡焊作业时，千万不要直接用手接触锡粉，应搭配防护手套。
（三）现场安全：1、在焊接作业现场，应遵守“3E原则”，也就是清扫、整顿、清理。
保证现场的环境整洁，杂物要清理整顿，确保有足够的操作空间，同时避免因杂物而引起摔倒、伤人等事故。
2、现场应有安全监管人员，有专人负责看护设备，确保设备完好无损。
3、在进行高温焊接作业时，应保证现场充足的通风，为现场工作人员提供充足的氧气，同时减少对生活区和周边环境的影响。
4、进入作业现场的人员必须佩戴防护物品，如防护帽、工作服、安全鞋等。
（四）设备安全：1、焊接设备应严格按照说明书来操作，电缆不应踩踏、折弯，防止过度磨损，造成设备安全事故。
2、设备必须经过吊装固定才能进行工作，避免设备滑落、倾斜造成伤害。
3、每次使用设备前，必须对设备进行检查，保证设备无缺损，并且符合使用标准。
4、在焊接作业时，应尽量避免将设备放置在潮湿或者多灰尘的环境中进行作业。
（五）焊接安全：1、在进行高温焊接时，应不断检查焊接电弧，以保证电弧的稳定性，避免由于电弧不稳定而引起的事故。
2、焊接人员应熟悉焊接材料的性质，保证焊接材料质量达标，避免由于使用低质量焊接材料而造成的事故。
3、在冷却期开始前，焊件不容移动，以免引起焊件短路，避免焊接过程中出现断路现象。
4、在两个元件之间进行焊接时，应保证两个元件无缺损，避免焊接点内发生切割、磨损、裂缝等效应而发生事故。
焊接作业安全操作规定(3篇)
焊接作业安全操作规定第一章总则为保障焊接作业人员的人身安全和财产安全，遵循法律法规、安全操作规范，制定本安全操作规定。
第二章基本原则1. 安全第一，预防为主。
尽可能采取措施预防事故的发生，降低事故风险。
2. 严格遵守规章制度。
依法依规进行焊接作业，严禁违反操作规定进行任何形式的焊接工作。
3. 培训合格焊工。
所有从事焊接作业的人员都必须经过正规的培训，取得相应的资格证书。
4. 使用合格设备和工具。
所有使用的焊接设备和工具必须符合国家标准，具备相应的安全保护措施。
第三章应用范围适用于所有从事焊接作业的人员，包括焊工、辅助人员等。
第四章工地安全管理1. 严格遵守工地安全规定。
遵守工地的安全管理制度，穿戴符合规定的安全装备。
2. 保持工作区域整洁有序。
工作区域周边要保持整洁，防止杂物堆积造成火灾隐患。
3. 确保作业区域通风良好。
焊接作业时，需确保通风良好，以防止有毒气体和有害物质的积聚。
4. 禁止在明火附近操作。
在焊接现场，严禁携带火种和其他易燃易爆物品。
第五章个人安全防护1. 穿戴合适的个人防护装备。
在焊接作业过程中，必须穿戴适合的焊接安全帽、防护面罩、防护手套等。
2. 防止电击。
使用绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具等，避免与裸露的电极和电流导线直接接触。
3. 注意人身安全。
焊接作业时，要注意站稳，避免摔倒和跌落，避免与热源、尖锐物体接触。
第六章焊接设备安全操作1. 检查焊接设备。
在使用焊接设备之前，必须仔细检查设备是否正常运转，并确保连接良好。
2. 操作前检查电源和线缆。
焊接设备的电源和线缆必须符合安全规定，无破损或暴露的情况。
3. 尽量避免在湿润的地面上操作。
湿润的地面容易导电，增加触电的风险。
4. 正确使用焊接电流。
根据具体焊接任务，选择合适的电流，避免超负荷操作，以免设备损坏或引发事故。
第七章焊接作业前的准备1. 检查焊接材料。
焊接材料必须符合标准要求，材质应正确、无损伤、无裂纹和缺陷。
2. 清理焊接表面。
电焊作业规范
电焊作业规范电焊是现代工业生产中常用的一种工艺方法，也是一种高风险的作业。
为了保障操作人员的安全和作业质量，需按照一定的规范进行电焊作业。
以下是电焊作业规范的一些关键要点，以及一些常见的注意事项。
1. 安全防护在进行电焊作业前，必须戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、防护手套、防护鞋等。
确保操作人员的头部、眼睛、耳朵、手部等都得到充分的保护。
2. 环境安全作业现场应清理整洁，没有易燃物品和爆炸物品，保持通风良好。
在进行电焊作业时，应尽量避免作业地点周围有易燃物品和可燃气体，确保安全。
3. 设备检查在进行电焊作业前，需要仔细检查电焊机、电源线、电焊头、电极等设备是否正常工作。
确保电焊机的接地良好，保持电焊机的正常工作状态。
4. 焊接材料选择合适的焊接材料，根据工作需求选择合适的电极、焊丝等材料。
确保焊接材料的质量符合相关标准，以保证焊接接头的可靠性和耐久性。
5. 电流调整根据焊接材料的类型、厚度等特性，调整焊接时的电流大小。
电流过大会导致焊接件变形、气孔等缺陷，电流过小会导致焊接件焊不熔合。
根据具体情况合理调整。
6. 焊缝准备在焊接前，确保要焊接的零件表面清洁，去除油污、氧化物和杂质。
保证焊缝的质量和强度，减少缺陷。
7. 焊接姿势焊接时应选择合适的姿势和位置，以确保焊缝的质量和均匀度。
尽量保持稳定的焊接速度和持续的焊接弧光。
8. 质量检验完成焊接后，要对焊接接头进行质量检验。
包括外观检查、破坏性检验、无损检测等，以确保焊接接头的质量符合要求。
9. 作业后的处理作业完成后，要对焊接设备进行清理和保养。
将电焊机等设备储存在干燥通风的地方。
焊剩余物应进行安全处理，避免带来危险。
总结起来，电焊作业规范要求操作人员遵守安全防护措施，保持作业环境的安全，检查和保养焊接设备，选择合适的焊接材料和电流，准备焊缝，并进行质量检验。
在电焊作业中，要牢记安全第一，保证焊接接头的质量和可靠性。
焊接作业安全管理规定（5篇）
焊接作业安全管理规定一、电焊工必须经过专业培训，持证上岗。
二、电焊使用的工具必须安全绝缘，焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。
三、焊接现场，禁止放置易燃易爆物品，作业时应备有消防器材，应保证足够的照明和良好的通风。
四、在易燃易爆工作区域内作业，需到工程室办理动火证方可进行作业。
五、在工作前必须穿戴齐全个人防护用品。
焊接人员在观察电弧时，应使用带有滤光镜的头罩或手持面罩、护目镜。
六、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有气孔。
在容器内工作，必须设人监护，并有良好的通风设施，照明电压采用12V安全电压。
禁止在有油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
七、对受压容器，密闭容器，各种油桶、管道、沾有可燃气体和液体的工作进行操作前，必须先进行检查，经过冲洗，除掉有毒、易燃、易爆物质后，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(如敞开口、打开盖)方可进行作业。
八、高处作业应系安全带，采取防护措施，不准将工作回线缠在身上，不得站在不稳固的物品上进行，地面应有人监护。
九、不宜在雨、雪及大风天气进行露天作业，如特殊需要时，应采取遮蔽、防触电和防止火花飞溅的措施。
十、在狭小或潮湿地点焊接时，应垫以木板或采取其它防止触电的措施，并设监护人。
十一、焊接设备及相关设备应放置稳妥，使之不会对附近或过往人员构成妨碍。
十二、焊接人员在作业结束或临时中断后，应切断电源并仔细检查作业场所周围及防护措施，确认无任何危险后方可离开。
焊接作业安全管理规定（2）（以下简称“规定”）是为了保障焊接人员的安全，预防焊接作业中的事故和灾害，规范焊接作业行为而制定的。
一、焊接人员的资质要求1. 必须经过相关培训，掌握基本的焊接知识和技能；2. 持有焊接相关证书，具备相应的资质；3. 定期参加技术培训和考核，保持技能的更新和提升。
二、焊接设备的安全要求1. 焊接机械设备必须符合国家相关标准和规范；2. 设备必须定期进行维护和检修，确保其正常工作；3. 使用过程中必须严格按照操作说明和安全规程进行操作；4. 焊接设备必须设置相应的防护装置，防止事故的发生。
焊接作业安全要求规程(15篇范文)
焊接作业安全要求规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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承德热力集团城市热电调峰供热工程DZL58MW热水锅炉安装
现
场
焊
接
作
业
规
则
天津宝成机电设备安装工程有限公司
编制说明：
此规范内容从材料检验到焊接质量验收：
施工依据：
1、热水锅炉安全技术监察规程
2、《工业锅炉安装工程及验收规范》GB50273-98
3、锅炉压力容器焊工考试规则
4、《电力建设施工及验收技术规范》焊接章节DC5007-92
结合现场实际情况而拟定施工人员要严格执行认真操作保证每个焊接部位符合规范标准。
编制人：徐家源
2004.6.10
（一）施焊材料的检验
1、焊接工程采用材料必须符合热水锅炉安全技术监察规范要
求，否则不准使用。
2、焊接材料进场必须有合格证及质检证。
3、管材表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀，当表面有刻
痕、麻点及其深度不应超过壁厚的10%，端口不应有分层夹
渣及缺陷。
4、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于
钢材厚度负允许偏差的1/2。
5、钢材表面的锈蚀等级应符合现行的国家标准《涂装前钢材表
面锈蚀等级和除锈等级》。
GB8923规定的C级及C级以上。
（二）焊接材料的检验及保管
1、焊接材料应符合图纸设计要求。
2、焊接材料进场必须经检查，其外观质量有无焊药脱离及锈蚀
情况。
合格证及质检单齐全。
3、焊条存放地点必须通风良好、干燥，应有货架禁止在地上存
放。
4、氧气、乙炔、氢气持有合格证并经试焊合格，方能正式使用。
5、焊材使用前必须专人负责烘干，其标准是E4303、J422，焊
条烘培温度控制在150—200 0C，烘干时间为1.5—2小时，
并移入恒温箱，温度控制在120—150 0C为宜，重复烘干不
得超过两次。
发放、回收作好详细记录。
（三）施焊前的工艺准备
1、施工现场由焊接工艺师指导锅炉本体安装中的焊接工作。
根
据我集团焊接中心提供并经天津技术监督局批准合格的焊
接工艺评定及下达的焊接工艺卡进行施焊。
2、焊工资格
参加锅炉安装施焊的焊工应取得《锅炉压力容器焊工考试规
范》中的以下合格项目
A、焊接锅炉钢架项目：D-1J、D-2J，也可用D-11J、D-12J
等代替。
B、焊接20#钢管项目：D1/2-13J、D1/2-14J、D1/2-19J、
D1/2-20J。
C、在现场焊出试件并经当场外观检测合格后可以施焊。
试
件必要时需做物理性能试验。
3、施焊前确定施焊部位程序，将焊缝按部位编号，并绘制成表，
以便质量监控和整理竣工资料。
（四）焊接基本要求
1、我们安装的设备是散装，锅炉所以各受热面均应现场安装，
现场焊接。
2、施焊引弧应装引弧板，不准在锅筒、集箱上引弧，锅筒和集
箱在安装中需要固定的临时支撑不得与其直接焊接。
3、点固定所用焊材必须符合焊接要求，点固定应清根。
点固定
部位一般由焊工自定，焊肉不得有裂纹及其它缺陷。
4、管管相接对口应做卡具或胎具，结构合理坚固。
错口应在规
范以内。
5、要求多层焊的焊接要注意层间清理并清除缺陷，不允许留有
隐患进行下一层施焊。
接头应错开10-15mm，熔合良好，
盖面填充层平整无缺陷。
6、焊缝有超过规范缺陷时可采用角磨机修，修复后必须提高焊
接质量。
7、焊口焊完后应进行清理，铲除飞溅物，经自检合格后在焊缝
附近打上本人代号钢印，以备检查。
8、对流管焊接时可采用边就位边焊接，水冷壁管可以成排安装
后集中施焊。
当环境温度低于零下时宜焊前预热，焊后保温。
（五）焊接机具
1、现场必须配备500 0C烘干箱一台，施工每人配备电焊条保
温筒1只，角磨砂轮一个及内磨机。
2、配备AX—300直流焊机及BX—300交流焊机并配有氩弧焊
可用工具，电焊机的安装按电器设备安装技术标准执行。
（六）焊接工艺
1、管对口焊接作到内壁齐平，局部错口不得超过壁后的10%，
且不大于1mm。
2、焊接管面的端口倾斜度应符合下表规定
焊接管口的端面倾斜度（mm）
3、焊缝高度不应低于母材的表面，焊缝与母材应圆滑过度。
4、焊口坡度60 0±2，如用气割加工应将坡口处理平整干净。
5、管、管对接施焊前坡口两侧各20mm以上表面应打磨干净露
出金属光泽，不得有任何异物。
6、管板对接时管孔内外表面打磨干净，管端50mm以内打磨露
出金属光泽。
7、环境温度低于零下时应采取保温措施，夏季现场施焊要有防
风、防雨及隔离措施，对结管口时应堵塞一头，防止穿堂风
以免影响焊接质量。
8、焊口间隙过大时应设法修正，严禁填充它物。
9、集箱排管焊接宜采用跳焊及全部点焊找正后按管排号，1、3、
5或1、4、7均可。
此方法同样适用于水冷壁管与上锅筒的
焊接及对流管束的焊接。
10、水平固定焊口的焊接应先从仰焊位置过度到平焊，再焊另半
圈时起弧要搭口10mm左右。
垂直固定焊：焊接方向左右均
可；45°固定焊：先左后右或先右后左均可。
（七）焊接工艺参数
焊工操作时必须严格执行各部位的焊接工艺的参数要求。
（八）焊接环境的要求
凡属以下情况的不应施焊
1、下雨、下雪没有得力措施时。
2、氩弧焊在风速大于2m/s，手工电弧焊、氧气乙炔焊8m/s，
环境湿度大于90%时。
3、当焊件表面潮湿、覆盖有水时及管内有水时。
4、氩弧焊焊接时必须注意挡水设施。
（九）焊接质量检验及检查标准：
1、外观检查、无损探伤、机械性能试验、水压试验。
2、所有焊缝的表面质量，焊工均应进行自检，对需要做无损探
伤的焊缝还需要经过质量检查员的专检，其检查率不少于
50%，所有焊缝检验合格等级不低于GB3323-87Ⅲ级。
外观
检查不合格的不允许进行其他项目检查。
3、无损探伤执行标准：《电力建设施工及验收技术规范》
SDJ143-85、《热水锅炉安全技术监察规程》、钢熔化焊对接
接头射线照相和质量分级》GB/T12605—90
4、射线探伤的结果若有不合格时除对不合格焊缝进行返修外
还应从焊工所焊的同类接头中增做不合格数的双倍复检。
5、严格执行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业检验
相结合的方法，做好验评工作。
焊接质量检查包括焊接前
焊接过程中及焊接结束三个阶段的质量检查。
焊接外观质量应符合下列要求
焊接外观允许尺寸
焊缝表面缺陷允许范围。