带式输送机试车记录

福州港可门作业区 4＃、5＃泊位项目带式输送机带式输送机试车记录上海科大重工企业有限企业编制：审查：赞同：日期：日期：日期：1、编写依照：1.1 、《带式输送机技术条件》GB 10595-891.2 、《带式输送机安全规范》GB 14784-931.3 、《水运项目质量查验标准》JTS 257-20081.4 、配套设备使用说明书等随机文件；2、单机试运行2.1、试运行条件：2.1.1 安装工作已基本达成，见分项、分部项目质量查验记录表；2.1.2 已安装好保护罩；2.1.3 高压及保护系统已调试合格，见调试报告；2.1.4 主要安全装置已能投入使用<拉绳开关）；2.1.5 程控已调试合格 <声光报警、制动器、拉绳开关已投入）；2.1.6 现场已清理洁净；2.1.7 油位 <脂）切合要求；2.1.8 照明充分、通信齐备、道路通畅、消防设备靠谱；2.1.9 监护人员各就各位；以上条件经三方、程控人员、机械人员、消防安全人员署名确认后 <附后），由现场总指挥发出单机试车指令。

2.2 、单机试车查验项目、方法、合格标准及检测数据<附后）2.3、试车程序驱动装置空转：由供方脱开低速轴联轴器，由业主把高压开关柜短路器推至工作地点，由供方把就地控制箱旋转钮打至就地，先点动按钮确认电机转向正确后空转两个小时，由三方丈量记录电机运行电流以及电机、减速箱等的温度、振动等，详见附后表，合格后停机，由业主将高压开关柜断路器拉至实验地点，按下控制回路开关，合上接地刀闸。

整机空转：由供方恢复低速轴联轴器，由业主将高压开关柜断路器推至工作地点，由供方迁就地控制箱旋钮打至就地，按下启动按钮整机开始工作，由三方丈量记录电机运行电流及电机、减速箱等的温度、震动等，察看皮带、滚筒、托辊、张紧装置等运行情况，有无跑偏异响等，连续正常运行一小时，合格后停机，由业主将高压开关柜断路器拉至实验地点，按下控制回路开关，合上接地刀闸。

详见记录表、表、表。

2.3.3 若有紧急状况，可立刻拉动拉绳开关。

2.4 试车确实认单机试车后三方共同总结试车成功经验和存在问题，并由供货方立刻整顿，经业主和监理书面确认后方可进入空载联动试车。

此外供方应赶快供给单机试车相关资料。

3、空载联动试车3.1 联动试车条件单机试车已结束，存在问题已整顿，业主和监理已确认签字。

3.1.2 空载联动模拟试运行已达成并由三方程控人员确认署名。

空载联动试车计划<附后表）已由三方编制达成，组织机构已落实并各就各位。

3.2空载联动试车查验项目、方法、合格标准及检测数据<附后表）3.3 空载联动试车程序3.3.1 中控选定运行程序后报告现场指挥。

3.3.2 现场指挥向中控下达起动指令。

中控起动程序：依照不一样的装船作业流程<附后表）分别进行，检测安全装置<如：警铃、拉绳开关等）、三通翻板、等辅助设备能否能正常投入进行，三方丈量记录电击运行电流及电机、减速机等的温度、振动，察看皮带、滚筒、托辊、张紧装置等运行状况，有无跑偏异响等。

每个流程连续正常运行一小时，合格后停机，由业主将高压开关柜断路器拉至实验地点，按下控制回路开关，合上接地刀闸。

详见记录表若有异样状况，可立刻通知中控停机，假如状况紧急可立即拉动拉绳开关。

3.4 空载联动试车确实认空载联动试车后三方共同总结试车成功经验和存在问题，并由相关方面立刻整顿，经业主和监理书面确认后方可进入重载试车。

此外由供方赶快供给空载联动试车相关资料。

4、重载试车4.1 试车条件空载联动试车以结束，存在问题已整顿，业主和监理已确认署名。

重载试车计划<附后表）已由三方编制达成，组织机构已落实并各就各位。

4.1.3 业主已准备好重载试车物料和轮船<或送往可门电厂）。

4.2 重载试车查验项目、方法、合格标准及检测数据<附后表）4.3 重载试车程序4.3.1 中控选定运行程序后报告现场指挥。

4.3.2 现场指挥下达起动指令。

中控启动程序：依照不一样的装船作业流程<附后表）分别进行，检测安全装置 <如：堵煤、跑偏、料流、拉绳开关、打滑等）、三通翻板、手动调理挡板、装卸料装置、除铁器等协助设备能否能正常投入运行，检查有无堵料、撒料、跑偏等现象，三方丈量记录电机运行电流及电机、减速机等的温度、振动，察看皮带、滚筒、托辊、张紧装置、打扫装置等运行状况，每个流程连续正常运行一小时，合格后停机，由业主将高压开关柜断路器拉至实验地点，拉下控制回路开关，合上接地刀闸。

详见记录表若有异样状况，立刻通知中控停机；若有紧急状况立刻拉动拉绳开关。

4.4 试车确实认重载试车后三方共同总结重载试车成功经验和存在问题，并由由关方面立刻整顿，经业主和监理书面确认后进入查收阶段。

此外由供方赶快供给重载试车相关资料。

5、安全注意事项5.1 皮带机运行时检查门不该开启，在确有保护的前提下，有专职人员开启检查门。

5.2 需进入料斗中保护时应采纳特意安全举措。

5.3 输送粘性物料时应采纳机械疏导料斗装置或振捣器材，在无防护举措条件下禁止人工捅击疏导。

5.4 检查电气设备时，注意防备触电。

5.5 当有异样状况发生，如异响、高热、胶带严重跑偏等状况时，应拉动拉绳开关。

5.6 皮带机虽已泊车，但一定征得中控室赞同确认后，才能开始调整或维修工作，调整或维修工作结束后实时通知中控室。

5.7 除了皮带跑偏调整外，禁止在皮带运行中调整和检修。

5.8 试车前要进行技术和安全交底，试车中要交流协调，试车后要做好总结并实时整顿。

5.9 停机指令下达后调试人员方可开始履行停机后的工作，达成后才能走开现场。

6、试车工用具及资料对讲机 8 对；测温仪、测振仪各一把；手电筒、扳手、螺丝刀、铁锤若干；维修资料，如氧气、乙炔气、电焊条等。

附后表：BC-1A 单机试车条件确认表单位专业电气机械程控安全供方监理业主BC-1B 单机试车条件确认表单位专业电气机械程控安全供方监理业主BC-2A 单机试车条件确认表单位专业电气机械程控安全供方监理业主BC-2B 单机试车条件确认表单位专业电气机械程控安全供方监理业主M1A单机试车条件确认表单位专业电气机械程控安全供方监理业主RM1单机试车条件确认表单位专业电气机械程控安全供方监理业主BC-3A 单机试车条件确认表单位专业电气机械程控安全供方监理业主BC-3B 单机试车条件确认表单位专业电气机械程控安全供方监理业主BC-4A 单机试车条件确认表单位专业电气机械程控安全供方监理业主BC-4B 单机试车条件确认表单位专业电气机械程控安全供方监理业主BC-5A 单机试车条件确认表单位专业电气机械程控安全供方监理业主BC-5B 单机试车条件确认表单位专业电气机械程控安全供方监理业主带式输送机空载联动试车条件确认表单位专业电气机械程控安全供方监理业主带式输送机重载试车条件确认表单位专业电气机械程控安全供方监理业主单机试车查验项目、方法、合格标准及检测数据表BC-1A单机试车查验项目、方法、合格标准及检测数据序号检测项目型号 <编方法标准检测数号）据1高压电机启动电流电流表读数电流表读数2高压电机空载运行电流电流表读数电流表读数3运行前电动机绝缘电阻电阻表读数电阻表读数4电机轴温测温仪﹤ 85℃测温仪﹤ 85℃5电机温度测温仪﹤110℃测温仪﹤110℃6电机振动测振仪﹤0.1㎜测振仪﹤0.1㎜7液力巧合器振动测振仪﹤0.1㎜测振仪﹤0.1㎜8液力巧合器温度测温仪﹤ 85℃测温仪﹤ 85℃9减速机振动测振仪﹤0.1㎜测振仪﹤0.1㎜10减速机温度测温仪﹤ 85℃测温仪﹤ 85℃11滚筒轴承座温度测温仪﹤ 85℃12皮带跑遍卷尺5% 13皮带速度秒表14滚筒运行状况感官15托辊运行状况感官16张紧装置运行状况感官17拉绳开关运行状况模拟检测人员电气机械结论时间BC-1A其余单机试车查验项目、方法、合格标准及检测数据序检测项目型号 <编试车状态无负荷负荷号号）测试时间103060120103060120头部打扫器与胶带接触状况供方监理业主联接螺栓序检测项目型号 <编试车状态无负荷负荷号号）测试时间103060120103060120回程打扫器与胶带接触状况联接螺栓序检测项目型号 <编试车状态无负荷负荷号号）动作次数一次二三次一次二次三次头部漏斗与次挡板组合挡板开合落料状况序检测项目型号 <编试车状态无负荷负荷号号）测试时间103060120103060120物料的流动状况导料槽物料的散落侧板与胶带橡胶密封板与胶带检测人员电气机械结论时间供方监理业主BC-1B单机试车查验项目、方法、合格标准及检测数据序号检测项目型号 <编方法标准检测数号）据1高压电机启动电流电流表读数电流表读数2高压电机空载运行电流电流表读数电流表读数3运行前电动机绝缘电阻电阻表读数电阻表读数4电机轴温测温仪﹤ 85℃测温仪﹤ 85℃5电机温度测温仪﹤110℃测温仪﹤110℃6电机振动测振仪﹤0.1㎜测振仪﹤0.1㎜7液力巧合器振动测振仪﹤0.1㎜测振仪﹤0.1㎜测温仪﹤ 85℃BC-1B其余单机试车查验项目、方法、合格标准及检测数据8液力巧合器温度测温仪﹤ 85℃9减速机振动测振仪﹤0.1㎜测振仪﹤0.1㎜10减速机温度测温仪﹤ 85℃测温仪﹤ 85℃11滚筒轴承座温度测温仪﹤ 85℃12皮带跑遍卷尺5%13皮带速度秒表14滚筒运行状况感官15托辊运行状况感官16张紧装置运行状况感官17拉绳开关运行状况模拟检测电气机械结论时间人员供方监理业主序检测项目型号 <编试车状态号号）测试时间头部打扫器与胶带接触状况联接螺栓无负荷负荷1030 6012010 3060120序检测项目型号 <编试车状态无负荷负荷号号）测试时间103060120103060120回程打扫器与胶带接触状况联接螺栓序检测项目型号 <编试车状态无负荷负荷号号）动作次数一次二一次二次三次头部漏斗与三次次挡板组合挡板开合落料状况序检测项目型号 <编试车状态无负荷负荷号号）测试时间103060120103060120物料的流动状况导料槽物料的散落侧板与胶带橡胶密封板与胶带检测人员电气机械结论时间供方监理业主BC-2A单机试车查验项目、方法、合格标准及检测数据序号检测项目型号 <编方法标准检测数号）据1高压电机启动电流电流表读数电流表读数2高压电机空载运行电流电流表读数电流表读数3运行前电动机绝缘电阻电阻表读数电阻表读数4电机轴温测温仪﹤ 85℃测温仪﹤ 85℃5电机温度测温仪﹤110℃测温仪﹤110℃BC-2A其余单机试车查验项目、方法、合格标准及检测数据6电机振动测振仪﹤0.1㎜测振仪﹤0.1㎜7液力巧合器振动测振仪﹤0.1㎜测振仪﹤0.1㎜8液力巧合器温度测温仪﹤ 85℃测温仪﹤ 85℃9减速机振动测振仪﹤0.1㎜测振仪﹤0.1㎜10减速机温度测温仪﹤ 85℃测温仪﹤ 85℃11滚筒轴承座温度测温仪﹤ 85℃12皮带跑遍卷尺5%13皮带速度秒表14滚筒运行状况感官15托辊运行状况感官16张紧装置运行状况感官17拉绳开关运行状况模拟检测机械结论时间电气人员供方监理业主序检测项目型号 <编试车状态号号）测试时间头部打扫器与胶带接触状况联接螺栓无负荷负荷1030 6012010 3060120序检测项目型号 <编试车状态无负荷负荷号号）测试时间103060120103060120回程打扫器与胶带接触状况联接螺栓序检测项目型号 <编试车状态无负荷负荷号号）动作次数一次二一次二次三次头部漏斗与三次次挡板组合挡板开合落料状况序检测项目型号 <编试车状态无负荷负荷号号）测试时间103060120103060120物料的流动状况导料槽物料的散落侧板与胶带橡胶密封板与胶带检测人员电气机械结论时间供方监理业主BC-2B单机试车查验项目、方法、合格标准及检测数据序号检测项目型号 <编方法标准检测数号）据1高压电机启动电流电流表读数电流表读数2高压电机空载运行电流电流表读数电流表读数3运行前电动机绝缘电阻电阻表读数电阻表读数4电机轴温测温仪﹤ 85℃测温仪﹤ 85℃5电机温度测温仪﹤110℃测温仪﹤110℃BC-2B其余单机试车查验项目、方法、合格标准及检测数据6电机振动测振仪﹤0.1㎜测振仪﹤0.1㎜7液力巧合器振动测振仪﹤0.1㎜测振仪﹤0.1㎜8液力巧合器温度测温仪﹤ 85℃测温仪﹤ 85℃9减速机振动测振仪﹤0.1㎜测振仪﹤0.1㎜10减速机温度测温仪﹤ 85℃测温仪﹤ 85℃11滚筒轴承座温度测温仪﹤ 85℃12皮带跑遍卷尺5%13皮带速度秒表14滚筒运行状况感官15托辊运行状况感官16张紧装置运行状况感官17拉绳开关运行状况模拟检测机械结论时间电气人员供方监理业主序检测项目型号 <编试车状态号号）测试时间头部打扫器与胶带接触状况联接螺栓无负荷负荷1030 6012010 3060120序检测项目型号 <编试车状态无负荷负荷号号）测试时间103060120103060120回程打扫器与胶带接触状况联接螺栓序检测项目型号 <编试车状态无负荷负荷号号）动作次数一次二一次二次三次头部漏斗与三次次挡板组合挡板开合落料状况序检测项目型号 <编试车状态无负荷负荷号号）测试时间103060120103060120物料的流动状况导料槽物料的散落侧板与胶带橡胶密封板与胶带检测人员电气机械结论时间供方监理业主M1A单机试车查验项目、方法、合格标准及检测数据序号检测项目型号 <编方法标准检测号）数据1高压电机启动电流电流表读数2高压电机空载运行电电流表读数流3运行前电动机绝缘电电阻表读数阻4电机轴温测温仪﹤85℃5电机温度测温仪﹤110℃6电机振动测振仪﹤ 0.1㎜M1A其余单机试车查验项目、方法、合格标准及检测数据7液力巧合器振动测振仪﹤ 0.1㎜8液力巧合器温度测温仪﹤85℃9减速机振动测振仪﹤ 0.1㎜10减速机温度测温仪﹤85℃11滚筒轴承座温度测温仪﹤85℃12皮带跑遍卷尺5%13皮带速度秒表14滚筒运行状况感官15托辊运行状况感官16张紧装置运行状况感官17拉绳开关运行状况模拟检测电气机械结论时间人员供方监理业主序检测项目型号 <编试车状态号号）测试时间头部打扫器与胶带接触状况联接螺栓无负荷负荷1030 6012010 3060120序检测项目型号 <编试车状态无负荷负荷号号）测试时间103060120103060120回程打扫器与胶带接触状况联接螺栓序检测项目型号 <编试车状态无负荷负荷号号）动作次数一次二一次二次三次头部漏斗与三次次挡板组合挡板开合落料状况序检测项目型号 <编试车状态无负荷负荷号号）测试时间103060120103060120物料的流动状况导料槽物料的散落侧板与胶带橡胶密封板与胶带检测人员电气机械结论时间供方监理业主RM1单机试车查验项目、方法、合格标准及检测数据序号检测项目型号 <编方法标准检测号）数据1高压电机启动电流电流表读数2高压电机空载运行电电流表读数流3运行前电动机绝缘电电阻表读数阻4电机轴温测温仪﹤85℃5电机温度测温仪﹤110℃6电机振动测振仪﹤ 0.1㎜RM1其余单机试车查验项目、方法、合格标准及检测数据7液力巧合器振动测振仪﹤ 0.1㎜8液力巧合器温度测温仪﹤85℃9减速机振动测振仪﹤ 0.1㎜10减速机温度测温仪﹤85℃11滚筒轴承座温度测温仪﹤85℃12皮带跑遍卷尺5%13皮带速度秒表14滚筒运行状况感官15托辊运行状况感官16张紧装置运行状况感官17拉绳开关运行状况模拟检测电气机械结论时间人员供方监理业主序检测项目型号 <编试车状态号号）测试时间头部打扫器与胶带接触状况联接螺栓无负荷负荷1030 6012010 3060120序检测项目型号 <编试车状态无负荷负荷号号）测试时间103060120103060120回程打扫器与胶带接触状况联接螺栓序检测项目型号 <编试车状态无负荷负荷号号）头部漏斗与动作次数一次二次三次一次二次三次挡板开合挡板组合落料状况序检测项目型号 <编试车状态无负荷负荷号号）测试时间103060120103060120物料的流动状况导料槽物料的散落侧板与胶带橡胶密封板与胶带检测人员电气机械结论时间供方监理业主BC-3A单机试车查验项目、方法、合格标准及检测数据序号型号 <编方法标准检测检测项目号）数据1高压电机启动电流电流表读数2高压电机空载运行电电流表读数流3运行前电动机绝缘电电阻表读数阻4电机轴温测温仪﹤85℃5电机温度测温仪﹤110℃6电机振动测振仪﹤ 0.1㎜7液力巧合器振动测振仪﹤ 0.1㎜8液力巧合器温度测温仪﹤85℃9减速机振动测振仪﹤ 0.1㎜10减速机温度测温仪﹤85℃11滚筒轴承座温度测温仪﹤85℃12皮带跑遍卷尺5%13皮带速度秒表14滚筒运行状况感官15托辊运行状况感官16张紧装置运行状况感官17拉绳开关运行状况模拟检测电气机械结论时间人员供方监理业主BC-3B单机试车查验项目、方法、合格标准及检测数据BC-3A其余单机试车查验项目、方法、合格标准及检测数据序检测项目型号 <编试车状态无负荷负荷号号）测试时间103060120103060120头部打扫器与胶带接触状况联接螺栓序检测项目型号 <编试车状态无负荷负荷号号）测试时间103060120103060120回程打扫器与胶带接触状况联接螺栓序检测项目型号 <编试车状态无负荷负荷号号）头部漏斗与动作次数一次二次三次一次二次三次挡板开合挡板组合落料状况序检测项目型号 <编试车状态无负荷负荷号号）测试时间103060120103060120物料的流动状况导料槽物料的散落侧板与胶带橡胶密封板与胶带检测人员电气机械结论时间供方监理业主序号型号 <编方法标准检测检测项目号）数据1高压电机启动电流电流表读数2高压电机空载运行电电流表读数流3运行前电动机绝缘电电阻表读数阻4电机轴温测温仪﹤85℃5电机温度测温仪﹤110℃6电机振动测振仪﹤ 0.1㎜7液力巧合器振动测振仪﹤ 0.1㎜8液力巧合器温度测温仪﹤85℃9减速机振动测振仪﹤ 0.1㎜10减速机温度测温仪﹤85℃11滚筒轴承座温度测温仪﹤85℃12皮带跑遍卷尺5%13皮带速度秒表14滚筒运行状况感官15托辊运行状况感官16张紧装置运行状况感官17拉绳开关运行状况模拟检测电气机械结论时间人员供方监理业主BC-4A单机试车查验项目、方法、合格标准及检测数据BC-3B其余单机试车查验项目、方法、合格标准及检测数据序检测项目型号 <编试车状态无负荷负荷号号）测试时间103060120103060120头部打扫器与胶带接触状况联接螺栓序检测项目型号 <编试车状态无负荷负荷号号）测试时间103060120103060120回程打扫器与胶带接触状况联接螺栓序检测项目型号 <编试车状态无负荷负荷号号）头部漏斗与动作次数一次二次三次一次二次三次挡板开合挡板组合落料状况序检测项目型号 <编试车状态无负荷负荷号号）测试时间103060120103060120物料的流动状况导料槽物料的散落侧板与胶带橡胶密封板与胶带检测人员电气机械结论时间供方监理业主序号型号 <编方法标准检测检测项目号）数据1高压电机启动电流电流表读数2高压电机空载运行电电流表读数流3运行前电动机绝缘电电阻表读数阻4电机轴温测温仪﹤85℃5电机温度测温仪﹤110℃6电机振动测振仪﹤ 0.1㎜7液力巧合器振动测振仪﹤ 0.1㎜8液力巧合器温度测温仪﹤85℃9减速机振动测振仪﹤ 0.1㎜10减速机温度测温仪﹤85℃11滚筒轴承座温度测温仪﹤85℃12皮带跑遍卷尺5%13皮带速度秒表14滚筒运行状况感官15托辊运行状况感官16张紧装置运行状况感官17拉绳开关运行状况模拟检测电气机械结论时间人员供方监理业主BC-4B单机试车查验项目、方法、合格标准及检测数据BC-4A其余单机试车查验项目、方法、合格标准及检测数据序检测项目型号 <编试车状态无负荷负荷号号）测试时间103060120103060120头部打扫器与胶带接触状况联接螺栓序检测项目型号 <编试车状态无负荷负荷号号）测试时间103060120103060120回程打扫器与胶带接触状况联接螺栓序检测项目型号 <编试车状态无负荷负荷号号）头部漏斗与动作次数一次二次三次一次二次三次挡板开合挡板组合落料状况序检测项目型号 <编试车状态无负荷负荷号号）测试时间103060120103060120物料的流动状况导料槽物料的散落侧板与胶带橡胶密封板与胶带检测人员电气机械结论时间供方监理业主序号型号 <编方法标准检测检测项目号）数据1高压电机启动电流电流表读数2高压电机空载运行电电流表读数流3运行前电动机绝缘电电阻表读数阻4电机轴温测温仪﹤85℃5电机温度测温仪﹤110℃6电机振动测振仪﹤ 0.1㎜7液力巧合器振动测振仪﹤ 0.1㎜8液力巧合器温度测温仪﹤85℃9减速机振动测振仪﹤ 0.1㎜10减速机温度测温仪﹤85℃11滚筒轴承座温度测温仪﹤85℃12皮带跑遍卷尺5%13皮带速度秒表14滚筒运行状况感官15托辊运行状况感官16张紧装置运行状况感官17拉绳开关运行状况模拟检测电气机械结论时间人员供方监理业主BC-5A单机试车查验项目、方法、合格标准及检测数据BC-4B其余单机试车查验项目、方法、合格标准及检测数据序检测项目型号 <编试车状态无负荷负荷号号）测试时间103060120103060120头部打扫器与胶带接触状况联接螺栓序检测项目型号 <编号号）回程打扫器序检测项目型号 <编号号）头部漏斗与挡板组合序检测项目型号 <编号号）导料槽检测人员电气供方监理业主试车状态无负荷负荷测试时间103060120103060120与胶带接触状况联接螺栓试车状态无负荷负荷动作次数一次二次三次一次二次三次挡板开合落料状况试车状态无负荷负荷测试时间103060120103060120物料的流动状况物料的散落侧板与胶带橡胶密封板与胶带机械结论时间序号检测项目型号 <编方法标准检测数号）据电流表读数1高压电机启动电流电流表读数电流表读数电流表读数2高压电机空载运行电流电流表读数电流表读数电阻表读数3运行前电动机绝缘电阻电阻表读数电阻表读数测温仪﹤ 85℃4电机轴温测温仪﹤ 85℃测温仪﹤ 85℃测温仪﹤110℃5电机温度测温仪﹤110℃测温仪﹤110℃测振仪﹤0.1㎜6电机振动测振仪﹤0.1㎜测振仪﹤0.1㎜测振仪﹤0.1㎜7液力巧合器振动测振仪﹤0.1㎜测振仪﹤0.1㎜测温仪﹤ 85℃8液力巧合器温度测温仪﹤ 85℃测温仪﹤ 85℃测振仪﹤0.1㎜9减速机振动测振仪﹤0.1㎜测振仪﹤0.1㎜测温仪﹤ 85℃10减速机温度测温仪﹤ 85℃测温仪﹤ 85℃11滚筒轴承座温度测温仪﹤ 85℃12皮带跑遍卷尺5%13皮带速度秒表14滚筒运行状况感官15托辊运行状况感官16张紧装置运行状况感官17拉绳开关运行状况模拟检测人电气机械结论时间员供方监理业主。