水泥项目单机试车记录表格
单机试运转记录
监理单位：
年月日
施工（班）组：
年月日
建设单位：
年月日
技术员：
年月日
设备单机试车记录
建设单位：宜昌弘洋水泥有限公司
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
空气压缩系统
设备型号
电机功率
额定电流
电机规格
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
单段锤式破碎机
设备型号
PPC1616
电机功率
355kw
额定电流
电机规格
YRKK450-6
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
试车日期
2006年11月12日
启动时间
14:00
连续运转时间
4小时
环境温度
18℃
设备单机试车记录
建设单位：宜昌弘洋水泥有限公司
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
板式喂料机
设备型号
B1500*21762mm
电机功率
37kw
额定电流
电机规格
BPY250M-6
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
试车日期
2006年11月12日
试车日期
2006年11月12日
启动时间
连续运转时间
2小时
环境温度
18℃
水泥检验记录3
试验依据标准
JTG E30-2005
试验检测类型
合同段号
/
任务单编号
水泥试样编号
包装及外观检查
耐磨性试验胶砂试件制备
制备日期
年月日
胶砂搅拌机型号、编号
胶砂振动台编号
称量器具型号、编号
标准砂厂牌、批号
试验室温度、湿度
温度℃相对湿度%
养护室温度、湿度
温度℃相对湿度%
每块试件实际
配料称量记录
试件编号
水泥（g）
标准砂（g水搅拌时间
月日时分
脱模时间
月日时分
从养护室取出时间
月日时分
放入60土5℃烘箱时间
月日时分
从烘箱中取出时间
月日时分
胶砂耐磨性试验
试验日期
年月日
试验人员
耐磨试验机型号、编号
称量器具型号、编号
试件编号
试验前试件干质量（kg）
试验后试件干质量（kg）
试验后试件损失质量（kg）
磨损面积m2
0.0125
0.0125
0.0125
试件单位面积上的磨损量（kg/m2）
试样磨损量（kg/m2）
其他记录计算
监理
签字
试验：校核：
水泥原始记录表格
距底板
时间
距底板
时间
距底板
结果
初凝：min
终凝（下沉不超过0.5mm）
时间
下沉状态
时间
下沉状态
时间
下沉状态
终凝：min
龄期
3d破型时间
28d破型时间
安定性
项目
荷载
强度
代表值
荷载
强度
代表值
抗折结果
雷氏法（沸煮3h）：
A1= mm A2= mm C1= mm C2= mm
C1－A1= mm
C2－A2= mm
结果：
1：3胶砂抗压结果
备注
1．成型温度：℃湿度；% 2.批号：
依据标准
GB175–2007GB/T17671–1999GB/T1346–2011GB/T8074–2008GB/T208-2014
检验结论
审核：试验：
水泥试验记录
委托单位：委托日期：统一编号：试验编号：工程Βιβλιοθήκη 称代表批量试验日期
生产厂家
品种及强度等级
报告日期
密
度
（g/cm³）
试验
次数
装入李氏瓶的水泥质量（g）
李氏瓶第一次读数（cm³）
李氏瓶第二次读数（cm³）
所排出液体体积（cm³）
密度值(g/cm³)
平均值(g/cm³)
1
2
比表面积
样品数量：m=ρV（1-ε）=ρ·1.8642×0.5试样密度：g/cm3
=（ε=0.5；V=1.8642）
样品1：x1= m2/kg
样品2：x2= m2/kg
结果：x = (x1+x2)/2= m2/kg
标准用水量
电动机单机试车记录簿
30.4
33.9
35.7
37.6
38.7
39.9
40.5
42.9
45.9
绕组温度C相（C）
27.2
30.3
33.8
35.8
37.5
38.6
39.9
40.5
42.8
45.9
IV结论：
建设单位
监理单位
施工单位
单位签章：
现场代表：
年 月日
单位签章：
现场代表：
年 月日
单位签章：
现场代表：
年 月日
I电机名称：金江沧源水泥工业烧成窑中主电机
B-C
A-C
绕组对地MQ
500MQ
相间
500MD
500MD500MQ
川运行记录：
启动电流（A）
63A
空载电流（A）
27.9A
电机转速r/mi n
电机温度（C）
电机启动时间
2013.9.25
电机停止时间
2013.9.25
时间
项目、\^
9：00 9：20 9：40
10:0010:20 10：40 11：00 11：20 11：40 12：
I电机名称：金江沧源水泥工业2500T/D技改项目 高温风机变频电动机
使用部位
高温风机电动机
额定电压（KV）
10
出厂编号
120419Y6300S
电机型号
YPKK630-6
额定电流（A）
109.8
生产日期
2013.1
额定功率（KW）
1600
额定转数r/min
993
生产厂家
中电电机股份
n绝缘检杳：
单机试车原始记录表
泵类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。
2、开车前确定好转向。
3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。
4、油池、油杯加好润滑油。
5、电机绝缘符合规定3 试车标准： 1、调频可靠灵敏。
2、机封无泄漏。
3、轴承最高温度小于65℃。
4、运行平稳无振动。
5、电流平稳。
6、皮带松紧合适，不失转。
7、冷却水进口温度小于25℃，出口温度小于35℃。
8、润滑良好。
9、打料正常。
10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。
4 试车内容项目电机温度调频状况机械密封轴承温度运行状况联轴器同轴度打料状况冷却状况润滑状况电流状况空载负荷5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。
2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。
4、提前确定好转向。
5、检查减速机透气孔。
6、减速机油压是否与电机启动联锁。
7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡滞。
8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。
9、电机绝缘符合规定3 试车标准：1、减速机无泄漏。
2、减速机和轴承温度小于75℃。
3、设备运行平稳。
4、电流平稳。
5、立轴末端径向摆动量不超标。
〔小于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。
7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。
4 试车内容项目减速机温度轴承温度油泵油压介质浓度搅拌转速减速机密封油路系统泄漏状况运行状况介质温度电流状况（水）空载负荷状况（料）5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6 试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。
水泥试验原始记录(模板)
水泥试验原始记录
管理编号:XXXXXXX共页第页
生产厂家样品编号试验编号
委托日期试验日期强度等级
试验依据□GB175-2007 □GB/T1346-2011 □GB/T17671-1999 □JC/T738-2004 □GB/T1345-2005 □JTG E30-2005
试验环境
R28预=MPa
校核:试验:
第一次： ℃ % 第二次： ℃ %
物理性能
标准
稠度
加水时间
标准稠度（%）
用水量（ml）
距底板距离（mm）
凝结
时间
加水
时间ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
( )
初凝测试
时间
测试1
测试2
测试3
测试4
测试5
测试6
测试7
测试8
测试9
测试10
初凝时间（min）
距底板距离（mm）
终凝测试
时间
终凝时间（min）
试体有无
痕迹
安定性
试饼法
雷氏法
细
度
筛孔尺寸(µm)
称样量(g)
筛余量(g)
修正系数
筛余百分数(%)
平均筛余(%)
煮前距离(A)(mm)
煮后距离(C) (mm)
C－A(mm)
平均值(mm)
力学性能
起始成型日期
龄期(d)
抗压（折）
日期
抗折强度(MPa)
抗压强度
时间
强度值
强度评
定值
荷载值(kN)
强度评
定值(MPa)
快速
3天
28天
检测仪器编号
水泥试验记录表
第一部分试验记录水泥试验记录（一）样品编号 记录编号 品种等级 包装种类 出厂编号 厂名牌号 出厂日期 代表数量 试验 计算 复核表号：铁建试录001批准文号：铁建设函[2009]27号样品编号记录编号品种等级包装种类出厂编号厂名牌号出厂日期代表数量试验计算复核样品编号记录编号品种等级包装种类出厂编号厂名牌号出厂日期代表数量试验计算复核细骨料试验记录（一）试样编号 记录编号 样品产地 代表数量 规格种类 委托编号 委托日期 试验日期试验 计算 复核表号：铁建试录004批准文号：铁建设函[2009]27号细骨料试验记录（二）试样编号 记录编号 样品产地 代表数量 规格种类 委托编号 委托日期 试验日期试验 计算 复核表号：铁建试录005批准文号：铁建设函[2009]27号细骨料试验记录（三）试样编号 记录编号 样品产地 代表数量 规格种类 委托编号 委托日期 试验日期表号：铁建试录006批准文号：铁建设函[2009]27号细骨料试验记录（四）试样编号 记录编号 样品产地 代表数量 规格种类 委托编号 委托日期 试验日期试验 计算 复核 表号：铁建试录007批准文号：铁建设函[2009]27号试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核粗骨料试验记录（三）试样编号 记录编号 样品产地 代表数量 规格种类 委托编号 委托日期 试验日期表号：铁建试录010批准文号：铁建设函[2009]27号11混凝土用骨料碱活性试验记录（一）试样编号 样品产地 规格种类 记录编号 代表数量 委托编号 委托日期 试验日期试验 计算 复核表号：铁建试录011批准文号：铁建设函[2009]27号12混凝土用骨料碱活性试验记录（二）试样编号 样品产地 规格种类 记录编号 代表数量 委托编号 委托日期 试验日期试验 计算 复核表号：铁建试录012批准文号：铁建设函[2009]27号混凝土用骨料碱活性试验记录（三）试样编号 记录编号 样品产地 代表数量 规格种类 委托编号试验 计算 复核 表号：铁建试录013批准文号：铁建设函[2009]27号试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号试验计算复核试验记录（一）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验记录（二）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉试验记录（一）试样编号 记录编号 样品产地 代表数量 规格种类 委托编号 委托日期 试验日期试验 计算 复核表号：铁建试录019批准文号：铁建设函[2009]27号用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉试验记录（二）试样编号 记录编号 样品产地 代表数量 规格种类 委托编号 委托日期 试验日期表号：铁建试录020批准文号：铁建设函[2009]27号混凝土外加剂性能试验记录（一）试样编号 记录编号 样品产地 代表数量 规格种类 委托编号表号：铁建试录021批准文号：铁建设函[2009]27号试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号试验计算复核试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号液体速凝剂匀质性试验记录样品编号 记录编号 样品产地 委托编号 产品批号 委托日期表号：铁建试录028批准文号：铁建设函[2009]27号粉体速凝剂匀质性试验记录样品编号 记录编号 样品产地 委托编号 产品批号 委托日期表号：铁建试录029批准文号：铁建设函[2009]27号速凝剂性能试验记录样品编号 记录编号 样品产地 委托编号 产品批号 委托日期试验 计算 复核 表号：铁建试录030批准文号：铁建设函[2009]27号水质简易分析记录（一）样品编号 记录编号 水源类别 取样地点 委托编号 取样日期 委托日期 试验日期试验 计算 复核 表号：铁建试录031批准文号：铁建设函[2009]27号水质简易分析记录（二）样品编号 记录编号 水源类别 取样地点 委托编号 取样日期 委托日期 试验日期试验 计算 复核表号：铁建试录032批准文号：铁建设函[2009]27号试验计算复核试验计算复核试验计算复核试验计算复核混凝土施工配料通知单搅拌站名称 通知单号 搅拌机编号 通知日期 工程名称 施工部位 生产班组 生产日期试验 批准 领取人 表号：铁建试录037批准文号：铁建设函[2009]27号配比编号记录编号委托编号委托日期测试计算复核配比编号记录编号委托编号委托日期测试计算复核40混凝土试件抗压强度试验记录共 页第 页表号：铁建试录040批准文号：铁建设函[2009]27号批准文号：铁建设函[2009]27号混凝土抗折强度试验记录委托单位记录编号施工单位委托编号工程名称委托日期施工部位试件编号代表数量试验日期试验计算复核批准文号：铁建设函[2009]27号混凝土劈裂抗拉强度试验记录委托单位记录编号施工单位委托编号工程名称委托日期施工部位试件编号试验计算复核表号：铁建试录043批准文号：铁建设函[2009]27号混凝土静力受压弹性模量试验记录（一）试件编号记录编号代表数量委托编号试验计算复核混凝土静力受压弹性模量试验记录（二）试件编号记录编号代表数量委托编号试验计算复核批准文号：铁建设函[2009]27号铁路混凝土强度检验评定记录（一）（标准差已知方法）施工单位记录编号工程名称施工部位强度等级评定日期计算复核批准文号：铁建设函[2009]27号铁路混凝土强度检验评定记录（二）（标准差未知方法）施工单位记录编号工程名称施工部位强度等级评定日期计算复核批准文号：铁建设函[2009]27号铁路混凝土强度检验评定记录（三）（小样本方法）施工单位记录编号工程名称施工部位计算复核批准文号：铁建设函[2009]27号混凝土抗冻性能试验记录（一）试件编号记录编号代表数量委托编号试验计算复核。
水泥试验原始记录
出厂合格证编 号
取样地点
依据标准
成型室温 ℃水温 ℃
进（出）厂日期
见证人
工程名称项目
细度
试样重
0.08mm筛余
筛余％
比表面积（kg/m2）
结果
平均
标准稠度测定
调整水量法
固定水量法
凝结时间测定：
加水时间：时分
针距底板0.5－1.0mm时间：时分
针沉入净浆中<1.0mm时间：时分
初凝： 时 分
煮沸后试饼情况：
A(mm)：
C(mm)：
C-A(mm)：
煮沸后平均增加
距离(mm)：
结果：
[1:3]ISO胶砂强度实验结果
龄期
强
度
编
号
抗折强度（MPa）
抗压强度（MPa）
3d
28d
3d
28d
Kn
MPa
Kn
MPa
序号
Kn
MPa
Kn
ห้องสมุดไป่ตู้MPa
1
1
2
2
3
4
3
5
6
平均
平均
备注：
称料 拌合 震实 刮平破型 试压
委托单位委托日期报告编号代表数量t委托编号试验日期水泥品种等级及代号生产厂家牌号出厂合格取样地点依据标准成型室温水温见证人工程名称项目试样重008mm结果平均调整水量法固定水量法凝结时间测定
水泥试验原始记录
报告日期： 年 月 日
委托单位
委托日期
报告编号
代表数量（t）
委托编号
试验日期
水泥品种
等级及代号
终凝： 时 分
试样重：g
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共转
小时
检 查 项 目
质量标准
0h
0.5h
1h
1.5h
2h
2.5h
3h
3.5h
4h
4.5h
5h
5.5h
6h
6.5h
7h
7.5h
8h
主电机输入端轴温
主电机输出端轴温
主减速机输入端轴温
主减速机静压轴承
选粉机减速机轴温
选粉机电机轴温
检 查 项 目
质量标准
实测值
试运转加油记录
加 油 点
加油量
数量（台）
篦式冷却机
T/1台套
质量标准
执行
篦式冷却机试车检查记录
开机时间
停机时间ห้องสมุดไป่ตู้
额定电流
运行电流
破碎机
篦床一段
篦床二段
备 注
篦床运行应以低速运行10分钟，再逐步升至最高速运行1小时，然后以正常速度运行3小时无故障。
主要温度测点检查记录：（每30分钟检测一次）
序号
测 温 部 位
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
破
试运转的环境温度
试运转结论：
建设单位
监理单位
施工单位
设备安装检测记录
建设单位： 施工单位： 年 月 日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
回转窑
T/1台套
质量标准
执行
实测数（附图或表）：
回转窑单机试车检查记录（2）
规范要求试车时间
实际开机时间
实际停机时间
环境温度
℃
轴承运转及温升情况规范要求
主电机额定电流
年 月 日 时停车
共转
8小时
检查项目
质量标准
h
温度检测记录
0h
0.5h
1h
1.5h
2h
2.5h
3h
3.5h
4h
加油记录
加油点
加油量
加油型号
加油时间
试运转压力检测记录
检测内容
质量标准
检测情况
润滑油压力
冷却水压力
气体压力
额定电流
A
试运转检测记录
试运转前检测记录
起动电流
A
试运转中检测记录
运行电流
A
试运转后检测记录
碎
机
电机
主轴承1#
主轴承2#
4
5
6
7
篦冷机（一段）
电机
减速机
传动主轴承1#
传动主轴承2#
8
9
10
11
篦冷机（二段）
电机
减速机
传动主轴承1#
传动主轴承2#
试运转结论：
建设单位
监理单位
施工单位
单机无负荷试运转记录
建设单位： 施工单位：
工 艺 编 号
车 间
设备名称
规格型号
数 量
试运转时间标准
立 磨
年 月 日 时开始运转
29
主减速机输出端
30
主减速机输入端
31
辅助减速机输出端
32
辅助减速机输入端
33
小齿轮闭端
34
小齿轮输入端
建设单位
监理单位
施工单位
设备安装检测记录
建设单位：
施工单位： 年 月 日
车 间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
篦式冷却机
T/1台套
质量标准
执行
篦式冷却机试车检查记录
试 车 检 查 内 容
检 查 结 果
2#辊
试运转时环境瘟度
3#辊
主电机起动电流
加油型号
加油时间
主减速机低压供油压力
泵 出 口
主减速机液压站
减速机进口
主电机轴承座
主减速机高压供油压力
泵 出 口
磨辊润滑站
减速机进口
三道闸门润滑站
磨辊轴承润滑低压供油压力
1#辊
选粉机减速机润滑站
2#辊
干 油 润 站
3#辊
磨辊顶升液压站
试运转检查记录
试运转前检查情况
磨辊轴承润滑低压回油压力
1#辊
试运转中检查情况
运转前各部检查情况
试车方法
运转中各部检查结果(振动、转数、轴瓦温度压力等)
运转后检查结果
本设备根据 技术标准规定，进行试车运转良好，符合要求。
试车负责人
承包方代表
监理单位
业主代表
单机无负荷试运转及加油记录（通用）
建设单位：
施工单位：
工 艺 编 号
车 间
设备名称
规格型号
数 量
试运转时间标准
年 月 日 时开始运转
A
主电机启动电流
A
主电机正常运转电流
A
主电机输出端转速
r/min
辅电机额定电流
A
辅电机启动电流
A
辅电机正常运转电流
A
辅电机输出端转速
r/min
主传动运转回转窑转速
r/min
辅助传动运转回转窑转速
r/min
序号
主要测温点检查记录（每30分钟检查一次） ℃
测温部位（点）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
双线干油润滑系统
1、油缸高限位，低限位开关工作是否有效；
2、检查各注油点是否供油通畅；
3、正常供油状态每次循环供油的时间周期应符合要求；
4、供油最大压力是否符合说明书要求。
破碎机
1、检查运行中是否平稳，应无异常振动及声响；
2、检查各温度检测点温度应不超过70℃。
篦订运行
1、检查篦板及篦板梁之间有无卡碰现象；
水泥项目单机试车记录表格
水泥项目单机试车记录表格
单机试运转记录
建设单位
单位工程
名称
分部（分项）工程名称
安装单位
设备名称
设备型号
设备规格
设备转数
电动机规格
功率
电机转数
额定电流
电动机检查情况：
机械本体检查情况：
试运转类别
日期
启动电流
连续运转时间
环境温度
启动电流
运行时间
负荷情况
温度（0C）
压力MPa
Kgf/cm2
电压
电流
振幅（u）
听音
其它测试内容
轴承
电机
油温
汽温
介质温度
油压
介质压力
前
后
前
后
进
出
试运转结果：
试车负责人
年 月 日
承包方代表
年 月 日
监理
年 月 日
业主代表
年 月 日
设备单体试车记录
工程名称
试车日期
设备名称
设备位号
设备型式能力转数传动类型
润滑油牌号数量合格证号
试车时间小时 周围温度℃ 运转介质
运转压力公斤/平方厘米 转数油压公斤/平方厘米
2、检查运行是否平稳，应无异常声响及异常振动；
3、检查正常速度下的篦床行程和冲程应符合设计要求；
4、检查活动框架和托车包的接触是否良好；
5、检查各温度检测点温度应不超过70℃。
建设单位
监理单位
施工单位
设备安装检测记录
篦检NO.16-2
建设单位：
施工单位： 年 月 日
车 间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
14
15
16
1
各档托伦轴瓦
1#—1轴承
滑≯65℃，滚≯70℃
2
1#—2轴承
3
1#—3轴承
4
1#—4轴承
5
2#—1轴承
6
2#—2轴承
7
2#—3轴承
8
2#—4轴承
9
3#—1轴承
10
3#—2轴承
11
3#—3轴承
12
3#—4轴承
25
传动装置各轴承
主电机输出端
≯70℃
26
主电机闭端
27
辅助电机输出端
28
辅助电机闭端