行车及电动葫芦保养检修操作规程
电动葫芦行车安全操作规程模版
电动葫芦行车安全操作规程模版1. 一般规定- 本规程适用于电动葫芦行车操作人员，并应严格遵守。
- 行车操作必须经过岗前培训并持有有效的操作证书。
- 在操作过程中应保持集中注意力，严禁酒后、疲劳、情绪不稳定和身体不适等情况下操作。
- 操作前应检查工作场所及设备的环境是否适合行车操作。
- 在行车操作中，必须遵守相关的安全操作规程和标识。
2. 电动葫芦行车操作前准备- 在操作前，应检查电动葫芦的运行轨道、电源及控制系统是否正常。
- 检查起升机构、行走机构及传动部件是否完好无损。
- 确保行车操作区域内无人员和障碍物，并及时告知相关人员进行撤离。
- 检查行车操作是否有足够的能量，需要及时充电或更换电池。
- 行车操作前应向相关人员发出警告信号，以确保操作区域内无人员进入。
3. 电动葫芦行车操作步骤- 启动电动葫芦前，应确认行车操作区域内无人员，同时将起升和行走机构复位。
- 启动电动葫芦后，应先进行低速运行，以确保行车操作安全。
- 在行车操作中，应根据工作需要进行起升、下降、前进、后退等操作，需遵循相应的操作指令。
- 在行车操作过程中，应时刻注意行车速度，需要减速或停车时应提前准备。
- 在行车中遇到突发情况或异常，应立即停车并向有关人员报告，得到指导后方可继续操作。
4. 电动葫芦行车安全注意事项- 行车操作中应保持机器与地面垂直，严禁过高或过低行车。
- 行车操作中应避免突然转弯或急停，以免引起葫芦滑动或物品掉落。
- 在行车过程中应及时发现并排除设备故障、异响等异常情况。
- 行车操作过程中应注意与其他设备、人员保持安全距离，避免碰撞或夹伤。
- 在行车操作中应避免高速运行，尤其是负载重的情况下，以确保行车安全。
- 行车操作过程中，应随时关注设备温度和工作状态，防止过热或过载。
5. 电动葫芦行车事故处置- 在行车操作中如发生事故，应立即停车并向有关人员报告，并采取必要的紧急措施。
- 在事故处理过程中，首先要确保人员的安全，并及时启动应急预案。
电动葫芦安全操作规程
电动葫芦安全操作规程电动葫芦是一种常用的起重设备，广泛应用于各个行业，具有操作简单、效率高等优势。
然而，不正确的操作和不安全的使用方式可能会导致事故的发生，严重威胁工作人员的安全。
为了确保电动葫芦的安全操作，我们需要制定一些规程和安全措施。
以下是电动葫芦安全操作规程，详细阐述了电动葫芦的安全使用方法及注意事项。
一、操作前的准备工作1.1 检查电动葫芦和配件的完好性，确保无任何损坏情况。
1.2 查看电动葫芦的标志、铭牌等标识是否清晰可见。
1.3 检查电动葫芦的控制装置和电源连接是否正确可靠。
1.4 清除起重场地上的杂物，确保操作空间无障碍。
1.5 了解和熟悉电动葫芦的操作方法和功能。
二、使用安全操作方法2.1 对于初次使用电动葫芦的人员，应经过专业培训并取得相关证书。
2.2 操作人员应按照操作说明书的要求正确使用电动葫芦。
2.3 不得擅自改变电动葫芦的结构、参数和工作原理。
2.4 在使用电动葫芦时，应使用符合标准的合格吊具。
2.5 在使用过程中，严禁超负荷操作或者使用不符合要求的吊具。
2.6 对于高空作业，应确保场地平稳，并采取有效的防护措施，如安装安全网、悬挂安全带等。
三、电动葫芦的安全使用注意事项3.1 运行时应始终保持警惕，注意观察起重物的运行状态和周围环境。
3.2 在起重过程中，不得站在起重物下面或者其运行轨迹下方。
3.3 在使用过程中，不得将起重物迅速移动或者抛掷。
3.4 禁止在起重物上或者吊具上加装人员或者其他物品。
3.5 禁止将电动葫芦用于拖动重物或者行车运输。
四、维护与保养4.1 定期进行电动葫芦的检查和维护保养。
4.2 在维护保养过程中，应切断电源并采取确认措施，确保安全。
4.3 检查电动葫芦的电机、制动器、传动装置等关键部件的工作状态。
4.4 定期润滑电动葫芦的关键部件，保证其正常运行。
4.5 定期对电动葫芦进行静态负载试验，确保其工作负荷能力。
五、事故处理与报告5.1 若发生电动葫芦操作不当或部件损坏等情况，应立即停止使用，及时报告维修。
电动葫芦(行车)安全操作规范
电动葫芦（行车）安全操作规范电动葫芦（行车）是一种经常用于工业生产和建筑施工的机械设备，其能够提升和悬吊大型物品，协助工人完成各种作业任务。
使用电动葫芦（行车）时，必须遵循严格的安全操作规范，以确保操作人员的安全与设备的正常运行。
一、设备安装规范1.1 在使用电动葫芦（行车）前，必须确保该设备已经安装正确。
安装过程中需要定位，测量并安装相应的绳索和钢丝绳，以确保所有绳索在使用中实现充分强度和重量容量。
1.2 所有安装过程中的螺栓，紧固件和其它相关部件必须紧固，确保设备的稳定性。
1.3 所有电线和电缆应该保持整洁，扁平布置，有明显的标识，并捆绑在预留的位置上，以避免跌落绊倒等安全隐患。
二、操作规范2.1 和电动葫芦（行车）的操作者应该获得安全培训，了解设备的功能、特性和安全操作规范，熟练地按照操作程序进行操作。
2.2 在使用电动葫芦（行车）之前，应该进行试车和检修，确保设备正常运作，并能够承受预期的负荷。
2.3 在使用电动葫芦（行车）时，必须确定吊具的载荷。
如果超过了设备的载荷限制，则必须立即停止操作。
2.4 在使用电动葫芦（行车）时，操作者必须始终站在设备的安全位置上，远离悬挂物品下降的区域。
操作者必须牢记安全标准，任何时候都不能任由设备移动而没有耐心的观察并及时采取相应措施。
2.5 操作者必须始终保持专注，避免分心或在操作设备时分神，以确保控制设备并避免发生事故。
三、维护保养规范3.1 在使用电动葫芦（行车）时，必须定期清洁和维护设备，以确保其性能和功能的完好。
设备应该在使用前和之后进行检查，并根据设备的使用频次制定维护计划。
3.2 安装时检查所有的紧固件是否完整，如有缺失立即补充。
设备电线电缆必须定期检查并制定更换计划。
3.3 为确保设备能够使用长时间，必须经常保养每个部件并保持设备干燥，以防腐蚀。
对设备进行预防性检查和保养，可以减少因设备故障而造成的停工时间，降低维修费用。
3.3 需要确保操作人员都能够正确地使用电动葫芦（行车），因为有时故障不仅仅来自设备问题，也可能来自操作不当，由此造成的不必要财务和物质损失更大。
电动葫芦操作及维护保养规程汇编(15篇范文)
电动葫芦操作及维护保养规程汇编（15篇范文）第1篇电动葫芦操作及维护保养规程一、操作规程1、电动葫芦由专人负责使用。
2、电动葫芦为载货吊栏，严禁载人。
3、电动葫芦起吊前应关闭入口防护栏。
4、操作者由二楼平台进入吊栏取物前应挂好防护绳，严禁不作防护进入吊栏。
5、电动葫芦进行下降操作前应关闭二楼入口防护栏。
6、生产完毕后由总控室关闭电动吊栏电源。
7、操作负责人：小料添加工。
二、维护保养规程1、机修工每周定期检查吊栏各焊接点，确保焊接可靠并形成记录。
2、机修工每半月对吊栏吊绳进行检查并加油保养。
3、电工半月定期对电动葫芦电机进行维护保养并形成记录。
4、机、电工每半个月对电动葫芦刹车片进行检查保养，确保制动可靠。
维护保养责任人：机修、电工。
第2篇电动葫芦工热力运行工安全技术操作规程1.凡是在工房内的电动葫芦吊必须有专人操作，严格遵守行车工的有关安全操作规程。
2.开事前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊构、限位器及控制控钮，是否完好可靠。
3.不得超负荷起吊，起吊时手不准握在绳索与物件之间，吊物上升时严防撞顶。
4.捆扎应牢固，在物件的棱角缺口处，应设垫衬保护。
5.使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。
6.单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行或采用点动。
第3篇电动葫芦操作工安全技术操作规程一、适用范围1、本操作指南适用于我队电动葫芦操作工作业。
2、本操作指南适用于我队_lda5t电动葫芦。
二、上岗条件1、操作工必须经过专门培训，考试合格，持证上岗。
2、操作工应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉电动葫芦的一般构造、工作原理、技术特征、各部性能，能独立操作。
3、操作工应无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定1、上班前及班中严禁喝酒，上班时不得睡觉、不得做与本职工作无关的事情。
严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、对长期停运的起动设备，作业前应进行全面安全检查，确保无任何异常及故障后，才可使用，否则禁止任何作业。
起重设备维护、保养作业规程及标准
起重设备维护、保养作业规程及标准起重设备维护、保养整地规程及标准一、适用范围：桥式（含氧电动葫芦起重装置）门式起重机。
二、一般规定：1．每日班前班后，须清理设备上为存在的灰尘，即做好控制机构、动力、传动机构及主体结构的清洁工作。
2．从事检修大修人员应该熟知设备的结构、性能以及拆卸方法。
3．凡检修都必须按规定穿戴专业保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，赤脚禁止穿拖鞋或赤脚在现场作业。
4．维修时，如需高空作业时，必须遵守高空作业规程（佩戴安全带及较多保护措施）。
5．电气操作要遵守《电气操作规程》。
6．检视电路和控制设备与否灵敏有效。
7．起重机构制动器的松紧情况和上限开关是否良好。
8．检视检视钢丝绳在卷筒上才的缠绕情况，有无窜槽和重叠。
9．检视起重机运行中是否比较稳定，各传动部位不理应异响。
电机、制动系统、接触器不应有不正常杂音。
10. 检视直流和轴承的轴承运行情况，温升是否正常，电机温升不应超过60度，不应有过热现象。
11. 仔细检查各减速器箱润滑油，发现变质、缺少应该添加换新。
12. 各安全装置必须有效，要求行走限位开关动作后，上用在轨道上按运行速度内必须制动有效。
三、作业工序：1. 申请停电。
2. 做好维护、保养前的准备工作（工作服及安全设施的配置）。
3. 对起重设备进行维护和保养。
4. 工作完毕后，清理工作现场，收拾工器具，回收旧部件。
5. 申请送电试车。
6. 撤离工作现场。
四、注意事项：（一）工作前：1．合闸后检查机械和钢轨上是否有电（用电笔试），电压是否正常，要求不得超过额定电压的正负5%。
2．清理轨道上为的障碍物。
3．挂停电标志牌，绝对禁止在运转以后，对阴部各传动部位进行检查保养。
(二 )工作中：1. 检查各连接处的螺丝是否微调松动。
2．检查各安全装置的灵敏性。
3. 各润滑部位是否按规定呐喊。
4. 电缆线有裂祸及或擦伤，发现后应用绝缘胶布包好扎好。
5. 检查制动系统与否灵敏可靠。
6. 检查滚珠轴承及绳索磨损情况，如达到磨损界限，对其需要进行更换处理。
电动葫芦行车安全操作规程
电动葫芦行车安全操作规程一、操作前准备1. 确保电动葫芦的工作环境安全无障碍，如有障碍物应予以清除。
2. 检查电动葫芦的电源线、控制器等部件是否正常，如有损坏或异常现象应及时报修。
3. 检查电动葫芦的悬挂装置、卷筒、行车轮等部件是否松动，如有松动应加以固定。
4. 查看电动葫芦的使用手册，了解其基本结构和操作原理。
二、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员应接受专业培训，并持有相关的操作证件。
2. 操作前必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
3. 在操作过程中，严禁穿拖鞋、高跟鞋或裸脚操作。
4. 操作时应保持专心，不得分神或与他人交谈，以确保操作的准确性和安全性。
5. 在操作中，应严禁超重使用电动葫芦，避免设备过载而引发危险。
6. 悬挂物件应平稳、均匀地吊起，避免晃动或打横。
7. 在起升或下降过程中，应保持缓慢、平稳的速度，避免突然停止或急剧变速。
8. 操作人员应保持一定的安全距离，防止意外碰撞或被悬挂物击中。
9. 在操作时，应注意观察周围环境，并确保行车道路畅通无人，避免行车事故发生。
10. 在起重物件高度较高的操作中，应适当减缓速度，防止物件晃动或下降过程中引发危险。
三、日常维护与保养1. 每日操作结束后，应对电动葫芦进行检查，清理工作场地，保持设备的整洁。
2. 定期对电动葫芦进行检修、润滑，确保其各个部件的正常工作和运行。
3. 发现设备异常或故障时，应及时报修，不得擅自进行维修或更换零件。
4. 在设备长时间停用时，应进行防锈处理，避免生锈对设备性能造成影响。
5. 对电动葫芦的用电线路和电气部件应进行定期检查，确保其安全可靠。
四、紧急处理措施1. 在设备故障、操作错误或突发情况下，应迅速切断电源，避免进一步危险的发生。
2. 在起升或下降过程中，如果发现悬挂物晃动或不稳，应立即停止操作，并采取相应的安全措施。
3. 在设备遇到紧急情况时，应按照操作手册中的应急措施进行处理，不得随意行动。
以上即为电动葫芦行车安全操作规程的相关要点。
电动葫芦安全使用维护技术操作规程（三篇）
电动葫芦安全使用维护技术操作规程电动葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产、仓储物流等领域。
为确保电动葫芦的安全使用和正常维护，以下是电动葫芦的安全使用维护技术操作规程。
一、前期准备1. 在使用电动葫芦前，要对工作场所进行检查，确保没有杂物和障碍物，保证操作空间畅通。
2. 执行合理安全措施，確保人员安全。
在工作场所设立警示标志，禁止未经培训和授权的人员操作电动葫芦。
3. 确保电动葫芦的各项安全附件（如过载保护装置、防止勾爪脱落装置以及限位装置等）完好、可靠，并按时检查和维护。
二、操作安全要点1. 在操作前，检查电动葫芦的电源线路是否完好，电气设备是否正常。
2. 操作人员必须穿戴合适的工作服和个人防护用品，如安全鞋、安全帽、防护手套等。
3. 在操作过程中，要保持警惕，注意观察起重物的状态和运动方向，避免起重物与障碍物碰撞或掉落。
4. 操作人员必须站在安全区域内，不得站在起重物下方或者离起重物过近的位置上。
5. 操作人员严禁在电动葫芦运行时进行修理、调整或进行非正常操作，如清理电动葫芦周围的杂物、修理起重链条等。
三、提升操作规范1. 在起重物的选取上，要确保起重物的重量不超过电动葫芦的额定载荷。
2. 操作人员应该根据起重物的重量和特性合理选择起升速度，同时也要确保电动葫芦的运行速度不超过规定范围。
3. 在起升过程中，起升速度应适中，避免急剧加减速引起的冲击和振动。
4. 提升操作过程中，保持起升链条的正常运行，避免链条的侧向偏移或打滑。
四、安全警示1. 在使用过程中如发现电动葫芦存在异常噪声、异味、震动等情况，应立即停止使用，并及时检查和维修。
2. 在电动葫芦的运行中，切勿猛拉猛扯吊索，以免导致起重链条断裂或变形。
3. 严禁使用过载的电动葫芦，超负荷使用容易导致关键部件损坏，从而引发事故。
4. 在停止使用电动葫芦时，要将其放置在干燥、通风的场所，避免日晒雨淋和腐蚀。
五、定期检查和维护1. 每天使用结束后，要对电动葫芦进行清洁和保养，包括清除灰尘、涂上防锈油等。
电动葫芦维护检修规程
电动葫芦维护检修规程1. 前言本规程适用于电动葫芦的维护检修工作，以确保设备的安全性和可靠性，延长设备寿命。
2. 维护保养2.1 定期检查定期检查应按照以下要求进行：•每三个月检查一次。
•检查电动葫芦的承载部位是否有裂痕、变形、磨损或其它损伤。
•检查滑轮、链条、齿轮箱、电机和减速机等部分是否正常，如有异响或异常现象，需要及时调整。
•检查各紧固件是否松动，如有松动现象，需要及时紧固。
2.2 每年检查每年检查应按照以下要求进行：•检查电动葫芦的金属结构是否受到腐蚀，如存在腐蚀现象，需要及时采取措施维护。
•检查电动葫芦的电气系统是否有漏电、短路、接触不良等异常现象，如有，需要及时维修。
•检查电动葫芦的液压系统是否正常，如有异常，需要及时维修。
2.3 日常维护日常维护应按照以下要求进行：•每班次维护一次。
•清洁电动葫芦，特别是滑轮、链条、齿轮箱、电机和减速机等部分，以保证设备的正常运转。
•涂抹润滑油，如链条油、齿轮油、轴承油等，以减少设备的磨损，延长设备寿命。
3. 检修当电动葫芦出现故障时，应按照以下步骤进行检修：1.停机并切断电源。
2.检查设备的维护记录，了解设备的历史故障和维修情况。
3.检查故障现象，如有异响、轴承、齿轮和链条的情况。
4.根据故障原因确定需要更换或维修的部分。
5.更换或修理损坏的部分。
6.完成维修后，再次进行检查，如果确认设备安全运行，方可重新启动设备。
4. 特别提示•维护人员应熟悉电动葫芦的操作规程和维护规程，如遇异常情况，应及时停机检查，以防事故发生。
•电动葫芦在安装和使用时，应按照操作规程严格操作，确保设备运转安全可靠。
•定期检查和维护保养是保证设备正常运转和延长设备寿命的关键，维护保养人员应认真履行职责，确保设备运转安全可靠。
5. 总结本规程详细介绍了电动葫芦的维护保养和检修工作，以确保设备的安全性和可靠性，延长设备寿命。
希望维护保养人员认真执行本规程，确保设备正常运转和安全可靠。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
行车及电动葫芦保养检修操作规程本规程适用与单、双桥梁式行车及电动葫芦的检修规程。
1.检修周期：㈠.小修：3个月㈡.中修：12个月㈢.大修：24个月2.检修内容：①.检查、调整、修理安全装置和电气装置。
②.检查、紧固或更换各部连接螺栓。
③.检查、更换制动器磨擦片，调整锥形电动机的轴向窜量。
④.将查更换起升机构及行车机构的润滑脂。
⑤.检查、润滑钢丝绳及吊钩。
㈡.中修：①.包括小修内容。
②.检查更换滑轮、钢丝绳、吊钩等起升部件。
③.检查、清洗减速机构，更换润滑脂。
④.检查修理传动机构、更换易损件。
⑤.修理、更换车轮、联轴器等部件。
㈣.大修：①.包括中修内容。
②.解体检修电动葫芦的起升、运行机构、更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等部件。
③.修复或更换卷筒。
④.修复桥架变形，调整更换运行轨道。
⑤.设备防腐油漆。
3.检修方法及质量标准㈠.桥架：①.检查、测量桥架。
应测项目有：主桥上拱度、水平旁弯度、腹板的波浪变形、桥架的对角线等。
②.桥架变形达到如下数值时应进行检修：a.主梁下沉：当起升额定负荷的小车位于主梁的跨中时，主梁下扰度在水平线以下超过L/7009L（L为起重机跨长，单位：米）。
无载小车位于桥架的端部，主梁下桡度在水平线以下超过L/1000（L同上）。
b.主梁水平度：对桥吊，大于L/2000。
c.桥架的对角线差：箱形梁大于5毫米，衍架梁大于10毫米。
d.衍架结构单片桥架的垂直倾斜大于H/1000（H为桥架高度）。
e.衍架节点主要压杆的弯曲度大于2毫米。
f.腹板波浪变形：最大波峰离上盖板H/3（H为腹板高度）以上区域时：板厚5毫米，超过3毫米；板厚≥6毫米；超过1/2板厚。
其它区域：板厚5毫米，超过6毫米。
板厚≥6毫米，超过板厚。
g.主梁上盖板水平度大于B/200（B为上盖板宽度）。
h.桥架修复后应达到以下标准：㈡.运行轨道；①.运行机构啃轨的修复：a.由于主梁下沉，小车轨距变形引起啃轨时修复主梁变形，调整小车轨距公差在要求范围内。
b.由于桥架变形，大车轮不水平度、不垂直度及对角线超差，引起大车啃轨时，修复桥架，调整大车轮。
c.桥架变形不大而啃轨，应调整车轮，调整的原则和方法是：Ⅰ.尽量调整被动轮。
Ⅱ.调整前，用千斤顶将端梁顶起至车轮悬空。
Ⅲ.调整不水平度，在垂直键板加垫，调整不垂直度，在水平键板加垫，空载时，两轮应调成向外倾斜的形式。
②.小车四轮不在同一个平面上的修复：小车有一个车轮在轨道上运行不接触时，应调整小车轮的高低差，在水平垫板上加垫调整，使两个小车轮在同一个水平面内。
③.轨道调直调平的质量标准：（表附后）④.运行轨道应设地线，地线的规格为∮4毫米的裸铜线或截面不小于25平方厘米，厚度不大于4毫米的扁钢。
㈢.运行机构及起升机构。
①.卷筒a.卷筒绳槽表面粗糙度不高于6.3，卷筒绳槽加工后，壁厚不均差数不允许大于4毫米，必要时在同一截面钻直径为4毫米的四个互成900孔，进行检查。
b.长度不超过1米的卷筒，其不同轴度不大于0.2毫米。
c.笔筒绳槽的槽脊，不允许有长度超过螺纹一周长的2%，深度不大于2毫米的缺陷。
d.沟槽磨损到不能控制钢丝绳时，应予更换。
e.卷筒出现单个气孔或砂眼，其直径不超过8毫米，深度不超过4毫米，每100毫米长度内不多于一处，在卷筒全部加工面上不多于五处时，可不补焊，继续使用。
②.钢丝绳：a.钢丝绳的报废：Ⅰ.钢丝绳有一股断裂则报废。
Ⅱ.钢丝绳在拉伸后直径变细，超过原直径的10%时报废。
Ⅲ.钢丝绳打硬摺时报废。
Ⅳ.钢丝绳的断丝数达表数值时应予以报废：表1：一个捻距内的断丝数：注：表内钢丝绳的断丝数是对股内细丝而言，粗钢丝每根相当于1.7根细钢丝。
a.绳在任一断面上，外层钢丝有均匀磨损或腐蚀超过表2 时，钢丝绳应当报废。
表2b. 更换新绳必须符合原设计规定，如需代用时，应保证与原设计有相等的总破断拉力。
直径的上下差值：直径小于20毫米，为1毫米；直径大于20毫米，为1.5毫米。
c. 新绳长度应等于升降高度加上卷筒剩余31/2圈的长度。
d. 钢丝绳润滑前必须用钢丝刷刷去绳上污物，并用汽（煤）油清洗，润滑时要将润滑油加热到80℃以上，以便油浸到钢丝绳内部。
e. 严禁将两根钢丝绳接起来使用。
f. 缠绕或更换钢丝绳时，不能打结。
③.滑轮：a.滑轮的任何处如有裂纹，即报废。
b.滑轮绳槽面上砂眼面积不大于2平方毫米，深度不超过壁厚的25%，数量不超过2个时，可用气焊修补，并加工到所规定的形状。
c.滑轮轴孔支承面上有砂眼，面积不超过全部支承面的10%，深度不超过轮的25%时，可补焊。
d.滑轮绳槽的表面粗糙度不高于6.3，滑轮绳槽的形状应符合样板，样板与绳槽之空隙，在底面与侧面一边不允许超过0.5毫米。
e.绳槽的径向跳动不得大于0.3毫米，绳槽的对称中心线位移度不大于1毫米。
④.吊钩：a.吊钩一般用20号优质碳素钢制成。
b.吊钩表面应光滑，不准有毛刺、裂纹、褶皱以及在尾部加工面上的切口。
c.吊钩螺纹应光滑无毛刺，不允许有破损和凹痕。
d.吊钩装配后，应能保证钩子沿水平方向3600和沿垂直方向大于1800的范围内灵活转动。
e.不允许补焊或修补吊钩上的缺陷。
f.吊钩及其附属零件，发现下列缺陷应报废：Ⅰ.吊钩危险断面的磨损达到了原断面直径的10%。
Ⅱ.表面出现任何裂纹。
Ⅲ.使用中由于吊钩永久变形，使钩口尺寸增大至与钩底尺寸相等时，应停用换钩。
Ⅳ.螺母及吊钩横梁出现任何裂纹和变形。
⑤.齿轮和联轴器：a.齿轮上有一处疲劳裂纹、轮齿崩裂，应予更换。
b.运行机构轮齿齿厚磨损达到齿厚的20%时，起升机构的轮齿齿厚磨损到原齿厚的15%（吊运危险物品时为10%）时，应予更换。
c.两轴线的不同轴度不大于下表规定：单位：毫米⑥.车轮组：a.车轮有下列情况之一应予更换：A.车轮有裂纹。
B.轮缘磨损超过原厚度的50%。
C.车轮蹋面均匀磨损或再加工后超过原厚度30%。
D.两主动轮相对磨损超过0.005D（D为车轮直径）时，应拆下加工修理，要求各轮直径相对偏差为0.005D。
如磨损已比原直径小10毫米时，应报复。
b.车轮轮面和端缘在加工中发现铸造缺陷时，在下列范围内允许用电焊补焊。
A.深度不大于轮围或轮缘厚度的20%。
B.面积不大于3平方厘米。
C.数量不超过两处。
c.车轮（装配面上）的铸造缺陷下列范围内允许用电焊补焊：A.深度不大于轮壳厚度的20%。
B.面积不大于2平方厘米。
C.数量为一处。
d.轴承：Ⅰ.轮轴和轴承配合采用H7/m6。
Ⅱ.轴承热装时严禁用火焰直接加热，应用100℃～120℃油加热15分钟，再进行热装。
e.车轮组装配要求：Ⅰ.轴承箱的压盖与轴承外套的间隙应为0.5～1.5毫米之间。
Ⅱ.轴承箱两支承面的两侧与车轮宽度的中心线应平行。
Ⅲ.车轮不能有轴向间隙。
Ⅳ.圆锥形蹋面车轮直径大的一面应放在轨道两侧。
f.转轴和心轴：Ⅰ.转轴和心轴不允许焊接制成。
Ⅱ.传动轴（直径55～65毫米）的径向跳动不大于下表规定Ⅲ.径跳在轴长的1/1000范围内，允许冷矫处理。
⑦.减速机按（齿轮减速机检修规程）执行。
㈣.制动器：①.制动电磁铁允许正常接通次数在额定工作制度JC=25%时，不低于60次/时。
各个制动电磁铁的行程（铁心和衔接铁间的空气球）必须调整一致，并保持在0.25～0.30毫米之间。
各工作表面的光洁度不高于0.8CD、MD型电动葫芦利用锥形转子电动机的轴向位移制动，其位移S应为1.5毫米左右，当S 达到3～5毫米时应进行调整。
②.制动器各部分动作应灵活。
③.制动时制动带应很好地贴合在制动轮上，制动瓦上的制动带应良好，在制动瓦张开时，制动轮的两侧间隙应相等。
④.制动轮不得有裂纹，对于轮面凹陷和伤痕小于2平方毫米，允许补焊磨光再用。
⑤.制动带的厚度磨损露出铆钉时应更换。
⑥.制动器的制动力应满足以下要求：a.必须可靠地支持额定起重量的1.25倍。
b.运行机构的制动器必须保证在200毫米内刹住大车及小车。
c.盘式制动器的制动距离不超过80毫米。
⑦.制动器的调整程序：a.短冲程电磁铁制动器：Ⅰ.两制动带与制动输间的间隙应符合下表规定：Ⅱ.磁铁允许冲程不应超过下表规定：Ⅲ.主弹簧装配长度误差不应超过下表规定：b.长冲程电磁铁制动器：Ⅰ.两制动带与制动轮间间隙的允许值见后表：单位：毫米Ⅱ.制动带未磨损前，衔铁应有25～30毫米的冲程。
Ⅲ.弹簧装配长度误差，不应超过下表规定：单位：毫米㈤.限位器：①.限位器的动作必须可靠灵活，顶板和限位开关推杆之间的游隙不得少于0.5毫米。
②.吊钩提升到极限位置，碰撞限位器顶板时，应用在顶板的中部。
4.试车：㈠.试车前的检查与准备；①.检查各润滑点是否加油。
②.检查各机件是否齐全完好。
③.传动机构是否灵活。
④.检查紧固件、螺栓是否松动。
⑤.制动器的装配是否精确良好。
⑥.检查钢丝在滑轮和卷筒上缠绕情况。
⑦.在断开动力线路的情况下，检查操纵线路的正确性和操作设备的转动部分是否灵活可靠。
㈡.无负荷试车：①.经过外部检查后盘车转动起重机各机构，查看是否良好。
②.启动电机，使大小车在无负荷下转动。
检查小车的所有传动机构和移动机构应平稳无杂音。
大、小车改变方向时，联轴器不得有冲击响声。
③.检查车轮与轨道面的接触情况，并调到全程接触良好。
④.小车试运起重机构时，应使吊具升降三次，试验小车行车机构时，使小车沿大车体全长往返移动三次，仔细检查极限开关，大车沿厂房全长往返移动三次，检查大车行走机构。
⑤.应进行吊具上升限位开关，大小车运行机构的终点行程开关，以及操纵开关等工作的可靠性试验。
㈢.负荷试车：①.先进行静负荷试车，再进行动负荷试车。
②.负荷试车的检验内容：a.起重机金属结构各连接处的螺栓或焊接的质量，对桥式起重机，主要是端梁连接处的质量。
b.机械设备，金属结构和吊具的强度和刚度以及起重机钢轨的强度。
c.制动器应动作灵活，工作可靠。
d.减速机无杂音。
e.润滑部位的润滑良好，轴承温升应符合规定。
f.各机构部件应平稳，无震动现象。
③.静负荷试车：a.将小车开到大车一端，在梁柱上划出领位线。
b.再将小车开到桥架中部，用其它起升设备将等额定负荷的重物升到100毫米，空悬荷重10分钟，测量主梁或桥架的下绕度不应超过L/700（L为跨度）。
c.额定负荷试车合格后，做超额负荷25%的试车。
超额定负荷试车方法同额定负荷试车，试验后以没有永久变形为合格，试车可连做三次，以第三次的结果为准。
④.动负荷试车：动负荷试车是在超额定负荷10%下做反复升降试车，同时在这一负荷下做运行机构试车和大小车运行的终点开关实验。
5.验收：检修质量符合本规程要求，检修、试车记录齐全准确，经试车确认性能良好，运转正常，可按规定办理验收手续，交付生产使用。