电动葫芦操作、维护、检修规程
行车及电动葫芦保养检修操作规程
行车及电动葫芦保养检修操作规程本规程适用与单、双桥梁式行车及电动葫芦的检修规程。
1.检修周期：㈠.小修：3个月㈡.中修：12个月㈢.大修：24个月2.检修内容：①.检查、调整、修理安全装置和电气装置。
②.检查、紧固或更换各部连接螺栓。
③.检查、更换制动器磨擦片，调整锥形电动机的轴向窜量。
④.将查更换起升机构及行车机构的润滑脂。
⑤.检查、润滑钢丝绳及吊钩。
㈡.中修：①.包括小修内容。
②.检查更换滑轮、钢丝绳、吊钩等起升部件。
③.检查、清洗减速机构，更换润滑脂。
④.检查修理传动机构、更换易损件。
⑤.修理、更换车轮、联轴器等部件。
㈣.大修：①.包括中修内容。
②.解体检修电动葫芦的起升、运行机构、更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等部件。
③.修复或更换卷筒。
④.修复桥架变形，调整更换运行轨道。
⑤.设备防腐油漆。
3.检修方法及质量标准㈠.桥架：①.检查、测量桥架。
应测项目有：主桥上拱度、水平旁弯度、腹板的波浪变形、桥架的对角线等。
②.桥架变形达到如下数值时应进行检修：a.主梁下沉：当起升额定负荷的小车位于主梁的跨中时，主梁下扰度在水平线以下超过L/7009L（L为起重机跨长，单位：米）。
无载小车位于桥架的端部，主梁下桡度在水平线以下超过L/1000（L同上）。
b.主梁水平度：对桥吊，大于L/2000。
c.桥架的对角线差：箱形梁大于5毫米，衍架梁大于10毫米。
d.衍架结构单片桥架的垂直倾斜大于H/1000（H为桥架高度）。
e.衍架节点主要压杆的弯曲度大于2毫米。
f.腹板波浪变形：最大波峰离上盖板H/3（H为腹板高度）以上区域时：板厚5毫米，超过3毫米；板厚≥6毫米；超过1/2板厚。
其它区域：板厚5毫米，超过6毫米。
板厚≥6毫米，超过板厚。
g.主梁上盖板水平度大于B/200（B为上盖板宽度）。
h.桥架修复后应达到以下标准：㈡.运行轨道；①.运行机构啃轨的修复：a.由于主梁下沉，小车轨距变形引起啃轨时修复主梁变形，调整小车轨距公差在要求范围内。
电葫芦操作规程14篇
电葫芦操作规程14篇【第1篇】单梁电葫芦平安操作规程1、作业前预备1.1、电动葫芦操作人员必需认识设备性能及结构，经考核合格后方可操作。
1.2、每次使用前，必需举行无负荷实验，检查控制按纽、限位器是否敏捷正常。
钢丝绳是否正常地缠绕在卷筒上，运行时有无异样声响，制动是否牢靠，如发觉上述问题之一，应准时排解方可使用。
1.3、使用按中级工作制举行，严禁超负荷运行。
2.作业中注重事项2.1、吊起重物时，只允许按垂直方向吊运，不允许钢丝绳斜出垂直方向10以外拉拽重物，更不能沿地面拖动重物。
2.2、电动葫芦在工字钢上不移动时，不得拽动手控按纽的电缆线。
2.3、工作时不宜过长时光将重物静止悬空。
2.4、使用中如发觉制动失灵，应保持冷静，立刻持续不停地按下降按纽，使重物缓缓落到地面，然后联系电气修理人员举行检修。
2.5、限位器是防止吊钩超出极限位置时发生事故的保险装置，要准时发觉问题准时报告。
3、作业后要求3.1、操作完毕后将吊钩开启至作业面2以上，放好控制手柄，关闭平台护栏门。
【第2篇】梁吊电葫芦平安操作规程1.必需选用各自专用吊具或规定的吊具。
2.吊装前应检查天车、吊具是否平安、牢靠,吊具应按要求使用。
3.吊具挂接牢固、平稳、牢靠后,方可起吊。
4.起吊时,严禁将身体的任何部分放人吊具与物体之间。
5.应垂直起吊,严禁歪拉斜吊。
6.吊起物体离货架或地面约有100mm后,应检查有无异样,无异样状况方可继续起吊,否则应实行相应措施,停止作业,待查找、排解缘由后,一切正常时方可继续作业。
7.吊物下严禁有人利用或停歇,吊运物体逼近人时,应招呼让道或停下,不准越过人或设备。
8.吊运时,吊物要稳,最低点摇晃不允许超过100mm。
9.吊运时碰到停电或发生事故,吊物不能降下时,应暂时拦设危急区,挂警告标志,阻拦行人利用。
10.操作中如发觉不正常现象,应降下吊物,通知有关人员维修。
11.卸下吊物要稳,严禁将身体的任何部分放人吊物与吊装位置间。
电动葫芦安全操作规程
电动葫芦安全操作规程
1.操作前检查：操作前应检查设备机械部分和电气设备部分，包括钢丝绳、起重吊钩、导绳器、限位开关等应完好无损，电气设备部分应无漏电，接地保护装置应稳定。
2.第一次吊货：第一次吊货时，应在吊离地面10厘米时暂停，查验电动葫芦制动系统情形，核对无误后才可开始施工。
制动器应由正规维修人员完成调校。
3.禁止超载：电动葫芦不能超载，吊装时，手不能握在绳锁与物品中间，起吊持续上升应避免撞击。
4.绑扎稳固：吊装物品应绑扎稳固。
电动葫芦吊货物运行时，货物离地高度不可以超出 1.5米，施工间歇不能将货物悬着挂在半空中。
5.设备运转异常处理：电动葫芦在起吊过程中发生异味、高温等异常现象，应该马上停止设备运转查验，故障检测后才可再次运行。
6.操作结束后：操作结束后，应清理电动葫芦并检查其状况，确认正常后才能离开。
电动葫芦操作规程
电动葫芦操作规程一、起吊前的准备：1、操作人员开电动葫芦前要严格检查，确认转动系统灵活好用，各种连接紧固件完好无损，润滑良好。
2、起吊重物前应对制动器、钢丝绳、吊钩进行安全检查，确认安全可靠。
3、注意检查行走机构小车轮缘与工字钢边缘之间间隙应保证3～5毫米，否则应调整。
4、操作工应保持手干燥，无物料，保持按纽干燥、灵活好用。
5、检查电动葫芦的行程范围内有无人员和障碍物。
6、在正常使用前应在空载情况下，作重复升降与左右移动实验，确认其机械传动部分，电气部分和连接部分正常可靠。
7、起吊重物前应确认起吊重物的重量，不准起吊超过额定起吊重量的重物。
二、起吊：1、起吊重物时，确认可以起吊重物后，应进行试吊重物离地面80—150mm。
检查试吊制动距离是否符合规定，一般制动距离不超过80cm。
发现下滑距离超过80毫米时应停车，清理制动片（环）上的油泥，并调整制动器间隙。
2、操作人员在起吊重物时，应经常注意检查制动器使用情况。
3、起吊过程中，电机发热或声音不正常时，应立即停车检查，排除故障后再使用。
4、起吊过程中，不允许同时按下两个使电机正反转的按钮，防止电源短路。
5、电动葫芦未停稳时，不准拿取物品。
6、起吊过程中，电动葫芦下不准有人。
7、在没有挂好安全保护挂钩等安全措施的情况下不准起吊。
三、停车：1、起吊完毕后，必须把电源总闸拉开，切断主电源。
按钮盒应放在不受损坏的可靠位置。
2、非正常停车，在排除故障以前必须要挂警示牌。
3、电动葫芦不工作时，禁止把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。
四、日常检查维护：1、电动葫芦绝对不允许倾斜起吊重物或拖拉重物。
2、生产车间操作人员应定期维护保养，确保电动葫芦安全可靠运行。
4、限位开关是一种安全装置，不能经常碰撞，保证限位开关灵敏好用。
4、在腐蚀严重和超载情况下，接电次数每小时不应超过80次。
5、不允许同时按下两个使电机正反转的按钮，防止电源短路或烧坏电机。
6、电气设备不允许冲水，室外电葫芦的电气设备应注意防雨。
电动葫芦维护检修规程
电动葫芦维护检修规程电动葫芦作为一种非常常见的起重工具，对于吊装工程起到了紧要的作用，但在使用的过程中，正确的维护检修也是特别关键的。
本文将结合电动葫芦的特点和日常使用情况，介绍一些电动葫芦正确的维护检修规程。
一、安全检查1.日常工作前，检查电动葫芦和起重链条有无松动、变形、损坏等情况，特别是起重链条的强度是否符合工作需求、是否因工作过度使用而过度磨损，以及起重链条与吊钩、夹具等连接处是否紧固固定。
2.特别是对于电动葫芦的电源电线和插头进行检查，检查连接端是否松动、显现断裂、腐蚀等现象，是否紧固、合适的插头与配线是否正确相配。
3.在使用电动葫芦的过程中，适时检查作业现场四周是否有杂物或拦阻物，如有的话要适时清理及移开。
二、日常维护1.日常工作中，电动葫芦润滑油应定期检查和更换，保持润滑的充分。
2.当电动葫芦长时间使用后，我们需要做一个清洗维护工作，依据电动葫芦的各个部位情况定期进行清洗、检修和调整。
3.对于葫芦的内部零件，进行清洗和润滑维护，清除葫芦内部的杂物，保证葫芦内部滑动片的快捷性，避开因摩擦产生不良反应。
4.注意电动葫芦不要长时间处于潮湿的环境中，特别是在雨天作业时更要加强防护措施。
三、维护保养1.每年要对电动葫芦进行大型的维护和修理保养，检查葫芦的各部位是否损坏和磨损，同时对规定好的维护和修理清单进行操作。
2.在使用电动葫芦的过程中，特别是在高不冷不热重负荷的情况下，要适时停止工作，维护葫芦，予以充分而适时的冷却。
3.对于电动葫芦的电机部分进行检查、清洁和润滑维护，检查电源接线是否松动或接触不良等现象，维护散热系统等。
4.注意不要任意拆卸电动葫芦中的零件，一旦显现拆卸不正确或丢失零件的情况，需要适时找寻专业的技术人员进行维护和修理和调整。
以上就是电动葫芦的维护检修规程，在维护检修过程中，需要注意安全和操作规范，避开人员伤亡和设备损坏。
只要依照规程操作，能够保证电动葫芦的稳定性和使用寿命，并且对于吊装行业的进展和应用也有侧紧要的推动作用。
电动葫芦的使用维护和安全注意事项(三篇)
电动葫芦的使用维护和安全注意事项电动葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑工地等场合。
它能够提供大力量和高效率，但在使用过程中需要注意一些维护和安全事项，以确保其正常工作和使用者的安全。
以下是关于电动葫芦的使用维护和安全注意事项。
一、使用维护注意事项1. 定期检查电动葫芦的各个部件，确保其状态良好。
包括电机、齿轮、轴承等，如有磨损或故障应及时更换或修理。
2. 保持电动葫芦的清洁和干燥，特别是在潮湿的环境中使用时。
避免水分和灰尘进入设备内部，以免影响正常的工作和寿命。
3. 定期润滑电动葫芦的运动部件，如齿轮和轴承。
选择适合的润滑油或脂，并按照使用手册上的要求进行润滑，以确保部件的正常运转。
4. 注意电动葫芦的电源问题。
使用过程中要保持稳定的电压和电流，避免过载或断电等情况发生，以免损坏设备或导致安全事故。
5. 对于长时间不使用的电动葫芦，应及时进行保养和维护。
包括清洁设备、润滑部件、检查电路等，确保设备在重新使用时能够正常工作。
二、安全注意事项1. 在使用电动葫芦前，需要对设备和工作环境进行全面的检查。
确保设备处于正常状态，无缺陷或故障。
同时，确认工作环境安全，没有障碍物或危险因素。
2. 在操作电动葫芦前，必须熟悉设备的使用说明和操作方法。
了解各个按钮和控制器的功能，并正确使用。
避免误操作或操作不当导致事故发生。
3. 在使用电动葫芦时，需要对载重进行合理的安排和控制。
避免超载操作，以免设备损坏或工作不稳定。
根据设备的额定载荷和使用要求，合理选择和安装吊钩、吊具等配件。
4. 在使用电动葫芦时，应保持设备的稳定和平衡。
避免设备晃动、倾斜或摇摆等，以免发生意外事故。
特别是在高空作业、悬挂物体或运输物体时，需要特别注意设备的稳定性。
5. 在操作电动葫芦时，作业人员应站在安全区域内，并保持适当的距离。
避免站在或靠近悬挂物体下方，以免发生物体掉落事故。
6. 在使用电动葫芦时，操作人员必须尽量用力平稳、动作缓慢，避免突然变换方向或速度，以免造成设备或物体的损坏。
手动、电动葫芦安全操作规程（三篇）
手动、电动葫芦安全操作规程1. 前言手动、电动葫芦是一种常用的起重工具，广泛应用于各种工业领域。
为了确保操作人员和设备的安全，必须制定一套操作规程，规范葫芦的使用。
以下是手动、电动葫芦的安全操作规程，希望能对广大操作人员有所帮助。
2. 检查葫芦2.1 操作人员在使用手动、电动葫芦前，必须仔细检查葫芦的外观和工作状态。
2.2 检查起重机构的钢丝绳是否磨损、断裂或扭曲，若有损坏必须立即更换。
2.3 检查各个配件的连接是否牢固，若存在松动应进行紧固。
2.4 检查吊钩的工作状态，确保其完好无损。
3. 操作前准备3.1 操作人员在操作前必须穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3.2 确保起重机构和被吊物品之间无任何障碍物，确保落地范围无人员。
3.3 操作人员在操作前应先熟悉葫芦的使用说明和安全规程。
4. 操作过程4.1 手动葫芦的操作应用力均匀，不可用力过猛或过小。
4.2 严禁超载操作，根据起重物品的重量选择适当的葫芦。
4.3 电动葫芦的开关应正常，操作人员应根据需要选择合适的速度。
4.4 操作人员应保持专注，不得进行无关操作或听音乐等分散注意力的行为。
4.5 操作人员必须站在起重机构旁边，并要保持稳定的站姿。
4.6 操作人员不得站在起重物品下方，以防物体跌落伤人。
4.7 操作人员不得在起重物品上操作，防止人员被夹或滑落。
4.8 操作人员在操作葫芦时，应集中注意力，不得与其他人交谈或分心。
5. 应急处理5.1 在使用手动、电动葫芦过程中，若发现异常情况，应立即停止操作，并向上级汇报。
5.2 若手动葫芦的钢丝绳损坏或断裂导致起重物品下落，操作人员应立即躲避，以免受伤。
5.3 若电动葫芦出现故障，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
6. 维护保养6.1 手动、电动葫芦的工作完毕后，应归放到指定的固定位置。
6.2 定期检查葫芦的工作状态和配件的磨损程度，及时更换磨损的部件。
6.3 定期对葫芦进行润滑维护，确保其顺畅运行。
电动葫芦安全技术操作规程
电动葫芦安全技术操作规程电动葫芦是用于吊装等作业的机械设备，使用时需要严格遵守安全技术操作规程，以保障人员和设备的安全。
以下为电动葫芦安全技术操作规程。
一、电动葫芦的基本使用规范1. 使用者应经过技术培训和操作练习，掌握操作技能和安全知识。
2. 发现电动葫芦有故障或存在安全隐患时，应立即停止使用，并通知相关工作人员进行检修或维修。
3. 在吊装过程中，应遵守吊装安全规范，确保吊装物不超过电动葫芦额定载荷，并正确选择吊装工具。
4. 使用者应保证电动葫芦的清洁、维护和保养。
二、电动葫芦的操作规范1. 操作人员必须严格按照电动葫芦使用说明书进行操作。
2. 操作人员必须保持清醒、冷静的状态，并注意周围环境和设备的运行情况。
3. 操作人员严禁擅自改变电动葫芦的工作状态，如增加、减少速度等。
4. 操作人员必须严格按照吊装方式和吊装高度要求操作，不得将吊装物抬得太高或放得太低，以免影响安全。
5. 操作人员必须保证电动葫芦电源的正常供应，并确保电源连接端的安全。
6. 操作人员必须随时保持注意力集中，不得擅自离开工作岗位。
三、电动葫芦的维护规范1. 操作人员必须保持电动葫芦的清洁，按期进行润滑和检查，确保机械设备的正常运作。
2. 操作人员必须检查电动葫芦的电缆是否磨损、断裂或接头是否牢固。
3. 电动葫芦在长期使用后，必须进行全面的检查和维修，确保其正常运转。
4. 电动葫芦需要使用链条和钢丝绳等吊装工具时，必须检测是否有磨损或变形等问题，如果损坏必须及时更换。
四、电动葫芦的安全预防措施1. 在使用电动葫芦时，必须戴好安全帽、安全鞋和工作服，并佩戴防护手套和眼罩等。
2. 禁止非专业人员拆卸和修理电动葫芦。
3. 在使用电动葫芦时，必须关闭周围的电器设备并禁止无关人员在附近逗留。
4. 如遇不可预见的情况（如地震、火灾等），需要立即停止使用电动葫芦，并逃离现场。
综上所述，电动葫芦是一种高危机械设备，必须执行严格的安全技术操作规程，以保障人员和设备的安全。
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三胺车间CD1电动葫芦操作、维护、检修规程三胺车间电动葫芦设备操作、维护、检修规程1、内容及范围1.1 内容:本标准规定了三胺车间电动葫芦的“三大规程”，即操作、维护及检修规程。
1.2 范围:2、三胺车间电动葫芦的“三大规程”通则2.1 设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。
2.2 要严格执行交接班制度，交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态（设备运转的异常情况，原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。
）。
2.3 要严格执行机械设备检修停送电申请书制度。
送电必须持有送电牌，处理设备故障或检修设备必须持有设备检修交出、竣工证明书。
严禁无牌送电、开动设备和检修设备。
2.4 严禁超负荷使用设备。
不得超过规程中规定的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其它额定值）操作。
2.5 开机前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况及电器等进行认真检查，确认一切正常后方可开车。
2.6 设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。
2.7 在生产过程中，对发现的设备问题，当班操作人员要坚持按规程规定，及时对故障进行排除，并向调度汇报。
遇有特殊情况，对发生的设备问题不能及时处理时，要及时请示车间领导。
2.8 应急情况操作，为了防止烧毁电机和其他电器设备，操作人员要密切注视设备运行情况，发生以下特殊情况时必须执行紧急事故操作：2.9 操作台上操作人员和下面工作人员要密切配合，台上工作人员必须听从台下工作人员的指挥，并保证台下工作人员的安全，台下工作人员检查、处理、调整设备时必须与操作人员联系。
2.10 任何人不得随意拆掉安全保护装置，未经主管部门批准，不得从未开动的设备上拆卸零部件作为检修备件，不得对设备随意割、焊及改动设备结构。
2.11 设备操作人员和维护人员要认真执行“润滑五定”，按照“润滑五定表”规定的要求进行加油，保证设备润滑良好。
2.12 严禁向任何电气设备上洒水，不得向电气设备上的铺板、盖板洒水。
2.13 按规定要求对设备进行清擦工作，做到设备无尘土、无油污、保持设备整洁，并经常保持设备周围环境整洁。
2.14 必须按时认真填写岗位运行记录，要求字迹清楚、内容明确、数据准确、保持完整。
2.15 本通则结合设备操作、维护、检修规程贯彻执行，不得违反。
3、三胺车间电动葫芦的的“三大规程”：3.1 操作规程3.1.1 设备主要用途、结构、技术性能及工作原理3.1.1.1 设备的主要用途：本设备用于三胺车间硅藻土吊装或检修。
3.1.1.2 主要结构简述：电动葫芦由减速器、卷筒、钢丝绳、导绳器、起重电机(CD型)或双速电机组(MD 型)、吊钩、电动小车等部件组成，在工字钢轨道上运行起重。
3.1.1.3 技术性能常见电动葫芦的主要技术性能见表1。
表13.1.1.4设备工作原理：3.1.1.4.1 先启动起升电动机，把重物起升到适当的高度，再启动运行电动机把重物运到指定的位置，运行小车在单工字钢梁的下缘行走。
行走时采用一个电动机驱动运行小车两边的车轮。
由于行走速度比较小，因此运行小车一般不设制动机构。
运行小车在行走时，为防止重物下降，在起升机构上设置了一个电磁制动器。
制动是依靠弹簧的压力把内、外盘压紧，原理与摩擦离合器相似，松开时利用电磁铁通电以后吸住外盘而使内、外盘松开。
电磁制动器的电路与起升电机的电路并联，因此只要起升电机一启动，电磁制动器松开，使重物上、下升降自如；当电动机关闭时，则电磁制动器也断电，电磁吸引力消失，在弹簧的压力作用下，内外盘紧紧压住，起到制动的作用。
3.1.2 设备的操作步骤3.1.2.1 每次起吊前，应空载试吊，检查机械运转是否正常，如有异常必须查明原因，待修复后启用。
3.1.2.2 使用前认真查看钢丝绳、吊钩、吊攀等部件是否完好。
3.1.2.3 正常使用前应进行以额定负荷125%,起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，检查是否正常。
3.1.2.4 作业时吊钩底下严禁站人，操作者应主动避让并制止无关人员进入工作区。
3.1.2.5 操作时必须集中思想与搭档人员密切配合，在确保安全状况下起吊，作业时严禁谈笑嬉闹。
3.1.2.6 在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)情况下使用。
3.1.2.7 使用中不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。
3.1.2.8 电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。
3.1.2.9 对电动葫芦要定期检查、维修、保养，使设备随时处于良好状态，严禁带病作业。
3.1.3 紧急情况停车遇有下列情况之一，应紧急停车处理：a．钢丝绳断裂；b．轨道严重变形；c．卷筒裂纹时；d．发现已吊载荷超载。
3.2 设备的维护规程3.2.1 日常维护3.2.1.1 严格执行巡回检查制度，每班检查升降行走开关、钢丝绳、吊钩、制动器等（见表2），发现故障及时处理。
表23.2.1.2 保持设备整洁，保持设备润滑良好。
3.3.1.3 电动葫芦停止工作时，严禁将重物悬在空中。
3.2.2 定期检查3.2.2.1 检修用电动葫芦的检查每月不少于2次，生产用电动葫芦的检查每周不少于1次，发现故障应及时采取措施解决。
3.2.2.2 检查内容如下：a．吊钩、钢丝绳有无磨损和腐蚀；b．制动器和限位器是否灵敏可靠；c．减速箱有无异声、过热等异常现象，润滑油位是否正常；d．各连接螺栓有无松动；e．钢丝绳尾端压板是否松动；f．接地线及轨道安全挡是否完好。
3.3.3设备的润滑：主要润滑部位：①桥机的卷扬；②各种轴承；③各传动齿轮及齿轮联轴器；④减速器；⑤钢丝绳；⑥抓斗、制动器上的铰接点。
（见表3）表3 润滑五定表注：吊车润滑油每中修周期换油一次3.3.4 运行中常见故障处理方法（见表4）表43.3 设备的维护规程3.3.1 检修周期和检修内容3.3.1.1检修周期见表5表5注：电动葫芦使用环境腐蚀严重时，检修周期可适当缩短。
3.3.1.2检修内容3.3.1.2.1 小修3.3.1.2.1.1 调整和修理安全装置如安全档、接地线等。
3.3.1.2.1.2 检查、紧固各部位连接螺栓、紧固件。
3.3.1.2.1.3 检查、更换制动器摩控片，调整锥形电动机的轴向窜动量和防爆电动葫芦的制动弹簧。
3.3.1.2.1.4 检查、更换起升机构及行走机构的润滑油(脂)。
3.3.1.2.1.5 检查、润滑钢丝绳。
3.3.1.2.2 中修3.3.1.2.2.1 包括小修内容。
3.3.1.2.2.2 检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等零部件。
3.3.1.2.2.3 检查、清洗减速机构，更换润滑油。
3.3.1.2.2.4 修理、更换车轮、联轴器等零部件。
3.3.1.2.3 大修3.3.1.2.3.1 包括中修内容。
3.3.1.2.3.2 解体检修电动葫芦的起升、行走机构，更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等零部件。
3.3.1.2.3.3 修理或更换卷筒外壳。
3.3.1.2.3.4 修理、调整运行轨道。
3.3.1.2.3.5 检修电器设备。
3.3.1.2.3.6 除锈、防腐。
3.3.2 检修方法及质量标准3.3.2.1 钢丝绳3.3.2.1.1 钢丝绳应符合GBll02的规定，并具有合格证明，其报废、更新标准应符合CB6067《起重机械安全规程》的规定。
3.3.2.1.2 更换钢丝绳时，在保证与原设计有相等的总破断拉力的前提下，直径的允许偏差为：真径小于20mm时，±1mm；直径大于20mm，±1.50mm。
3.3.2.1.3 当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上除绕固定绳尾的圈数外，还必须有不少于2圈的缠绕量。
3.3.2.1.4 钢丝绳润滑前必须用钢丝刷清除绳上污物，润滑时要将润滑油加热到80℃以上，以使润滑油浸人钢丝绳内部。
3.3.2.1.5 缠绕或更换钢丝绳时，不能打结。
3.3.2.2 吊钩3.3.2.2.1 吊钩的钩子应能在水平面内360°和垂直方向大于180°的范围内灵活转动。
3.3.2.2.2 吊钩表面应光滑，不准有剥落、锐角、毛刺、裂纹、折皱及刀痕等缺陷。
3.3.2.2.3 吊钩及其附属零件出现下列情况之一时，应予报废：a．裂纹；b．危险断面磨损达原尺寸的10％；c．开口度比原尺寸增加15％；d．扭转变形超过10°；e．危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；f．螺母及吊钩横梁出现任何裂纹和变形。
3.3.2.2.4 不允许焊或修补吊钩上的缺陷。
3.3.2.3 滑轮3.3.2.3.1 滑轮绳槽的表面粗糙度为3.2，不得有损伤钢丝绳的缺陷。
3.3.2.3.2 绳槽径向圆跳动为0.3mm，绳槽中分面位置度为1mm。
3.3.2.3.3 当滑轮绳槽面上有砂眼，而其面积不大于2mm2、深度不大于壁厚的25%、数量不超过2个时，可焊补处理。
3.3.2.3.4 当滑轮绳轴孔支撑面上有砂眼，而其面积不超过全部支撑面的10%、深度不超过轮毂的25%时，可焊补。
3.3.2.3.5 滑轮出现下列情况之一时，应予报废：a．裂纹b．绳槽不均匀磨损达3ram；c．绳槽壁厚磨损达原壁厚的20％；d．因磨损使绳槽底部真径减少量达到钢丝绳直径的50％；e．其它损害钢丝绳的缺陷。
3.3.2.4 卷筒3.3.2.4.1 卷筒有单个气孔或砂眼，其直径不超过8mm、深度不超过4mm、每100mm 长度内不少于1处，在卷筒全部加工面上不多于5处时，可不补焊，继续使用。
3.3.2.4.2 卷筒绳槽表面粗糙度为3.2，卷简绳槽加工后，各处壁厚差不大于4mm，必要时可在同刊截面处钻直径为4mm的四个互成90°的孔，进行检查。
3.3.2.4.3 长度不超过lm的卷筒，两端中心线的同轴度为0．015mm；长度大于1m的卷筒，其两端中心线的同轴度为0.02mm。
3.3.2.4.4 卷筒绳槽脊，不允许有长度超过螺纹一周长的2％；深度大于2mm的缺陷。
3.3.2.4.5 卷筒出现下述情况之一时，应予报废：a．裂纹：b．筒壁磨损达原壁厚的20％；c．构槽磨损到不能控制钢丝绳。
3.3.2.5 车轮3.3.2.5.1 车轮出现下列情况之一时，应予报废：a．裂纹；b．轮缘厚度磨损达原壁厚的50％；c．轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20％；d．踏面厚度磨损达原厚度的15％；e．圆度误差超过1mm。
3.3.2.5.2 主动轮齿出现下列情况之一时，应予报废：a．裂纹或断齿；b．齿面点蚀损坏啮合面的30％，且深度达原齿度的10％；c．齿厚度磨损达原齿厚的30％(对防爆电动葫芦，则为15％)。