矿山机械课程设计1
《矿山机械》课程设计
《矿山机械》课程设计矿山机械课程设计一、设计目的与意义矿山机械作为矿山开采的重要装备，对于矿山的生产效率和安全性具有重要影响。
本课程设计的目的是通过对矿山机械的研究与设计，培养学生的机械设计能力和工程实践能力，提高学生对于矿山机械的技术理解和应用能力。
二、设计内容与方法1. 设计内容本课程设计将围绕矿山机械的设计开展，主要包括以下内容：（1）了解矿山机械的基本原理和分类，掌握矿山机械的工作原理和结构特点。
（2）选择矿山机械的关键零部件，进行工艺分析和材料选择，优化设计方案。
（3）设计矿山机械的传动系统，包括动力传递、力学传递和液压传递等方面。
（4）进行矿山机械的系统仿真与优化设计，提高矿山机械的工作效率和安全性。
2. 设计方法（1）理论学习法：通过学习相关的机械原理和设计理论，了解矿山机械的工作原理和设计方法，为后续的设计工作奠定基础。
（2）实践操作法：通过实地调研矿山行业现状，了解矿山机械的应用场景和需求，为后续的设计工作提供实际依据。
（3）仿真模拟法：利用计算机辅助设计软件，对矿山机械进行仿真模拟，评估设计方案的可行性和优化效果。
三、设计步骤与计划1. 设计步骤（1）制定设计计划与目标：明确设计计划和目标，确定设计的矿山机械类型和性能指标，确保设计工作有针对性和目的性。
（2）调研分析与需求确认：调研矿山机械的应用场景和需求，分析矿山机械的市场情况和发展趋势，确定设计的方向和重点。
（3）原理分析与材料选择：分析矿山机械的工作原理和结构特点，选择关键零部件和材料，进行工艺分析和材料选择，为后续的设计工作提供基础。
（4）传动系统设计：根据机械原理和设计要求，设计矿山机械的传动系统，包括动力传递、力学传递和液压传递等，优化设计方案。
（5）系统仿真与优化设计：利用计算机辅助设计软件，对矿山机械进行系统仿真与优化设计，评估设计方案的可行性和优化效果。
（6）设计报告撰写与验证：撰写设计报告，对设计方案进行验证和评估，提供设计结论和改进建议。
矿山机械设备教案
矿山机械设备教案章节一：矿山机械设备概述教学目标：1. 了解矿山机械设备的基本概念和分类。
2. 掌握矿山机械设备在矿业生产中的重要性。
3. 了解矿山机械设备的发展趋势。
教学内容：1. 矿山机械设备的定义和分类。
2. 矿山机械设备在矿业生产中的作用。
3. 矿山机械设备的发展趋势。
教学活动：1. 引入话题：介绍矿山机械设备的基本概念。
2. 讲解矿山机械设备的分类和作用。
3. 探讨矿山机械设备的发展趋势。
教学资源：1. 矿山机械设备图片或视频。
2. 相关学术论文或报告。
章节二：矿山机械设备的维护与保养教学目标：1. 了解矿山机械设备维护与保养的基本知识。
2. 掌握矿山机械设备维护与保养的方法和技巧。
3. 能够制定矿山机械设备的维护与保养计划。
教学内容：1. 矿山机械设备维护与保养的重要性。
2. 矿山机械设备维护与保养的基本方法。
3. 矿山机械设备维护与保养的计划制定。
教学活动：1. 讲解矿山机械设备维护与保养的重要性。
2. 演示矿山机械设备维护与保养的方法和技巧。
3. 练习制定矿山机械设备的维护与保养计划。
教学资源：1. 矿山机械设备维护与保养的操作手册。
2. 相关培训视频或讲座。
章节三：矿山机械设备的安全操作教学目标：1. 了解矿山机械设备安全操作的基本知识。
2. 掌握矿山机械设备安全操作的方法和技巧。
3. 能够遵守矿山机械设备的安全操作规程。
教学内容：1. 矿山机械设备安全操作的重要性。
2. 矿山机械设备安全操作的基本方法。
3. 矿山机械设备安全操作规程的遵守。
教学活动：1. 讲解矿山机械设备安全操作的重要性。
2. 演示矿山机械设备安全操作的方法和技巧。
3. 练习遵守矿山机械设备的安全操作规程。
教学资源：1. 矿山机械设备安全操作规程。
2. 相关安全事故案例及分析。
章节四：矿山机械设备的故障诊断与维修教学目标：1. 了解矿山机械设备故障诊断与维修的基本知识。
2. 掌握矿山机械设备故障诊断与维修的方法和技巧。
矿山机械课程设计摘要
矿山机械课程设计摘要一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握矿山机械的基本概念、分类及其在矿业生产中的应用。
2. 了解矿山机械设备的结构、工作原理及性能特点。
3. 掌握矿山机械设备的操作、维护及故障排除方法。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析、解决实际矿业生产中机械设备的运用问题。
2. 提高学生动手操作矿山机械设备的能力，熟练掌握安全操作规程。
3. 培养学生具备初步的矿山机械设计、选型及优化配置能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱矿业事业，树立正确的职业观念。
2. 增强学生的安全意识，养成良好的操作习惯。
3. 培养学生团队合作精神，提高沟通与协作能力。
本课程针对高年级学生，结合矿山机械课程特点，注重理论与实践相结合，突出实用性。
课程目标旨在使学生掌握矿山机械基础知识，提高操作技能，培养解决实际问题的能力，同时注重培养学生良好的职业素养和安全意识。
通过本课程的学习，为学生未来从事矿业生产及相关工作奠定基础。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 矿山机械概述：介绍矿山机械的定义、分类及发展历程，使学生了解矿山机械的概况。
2. 矿山机械结构及工作原理：详细讲解各类矿山机械的结构、工作原理及性能特点，包括破碎机、磨矿机、筛分设备等。
3. 矿山机械操作与维护：教授矿山机械的操作方法、注意事项、维护保养及故障排除，提高学生的实际操作能力。
4. 矿山机械选型与优化配置：分析矿山机械选型原则，教授设备优化配置方法，培养学生的设计思维。
5. 矿山机械安全与环保：讲解矿山机械在生产过程中的安全防护措施、环保要求及事故案例分析，增强学生的安全意识。
教学内容根据教材章节安排，分为五个单元，每个单元包含理论教学和实践操作两部分。
具体进度如下：第一单元：矿山机械概述（2课时）第二单元：矿山机械结构及工作原理（4课时）第三单元：矿山机械操作与维护（4课时）第四单元：矿山机械选型与优化配置（2课时）第五单元：矿山机械安全与环保（2课时）教学内容注重科学性和系统性，结合课程目标，确保学生掌握矿山机械相关知识，为实际工作奠定基础。
矿山机械设备教案
矿山机械设备教案一、教学目标1. 了解矿山机械设备的基本概念、分类和作用。
2. 掌握矿山机械设备的主要组成部分及其功能。
3. 熟悉矿山机械设备的安全操作和维护保养方法。
4. 能够分析矿山机械设备在实际生产中的应用和重要性。
二、教学内容1. 矿山机械设备的基本概念和分类1.1 矿山机械设备的定义1.2 矿山机械设备的分类1.3 矿山机械设备的作用2. 矿山机械设备的主要组成部分及其功能2.1 主机部分2.2 辅助设备2.3 控制系统3. 矿山机械设备的安全操作3.1 操作前的准备工作3.2 操作过程中的注意事项3.3 操作结束后的清理和维护4. 矿山机械设备的维护保养4.1 日常维护保养的内容4.2 定期维护保养的计划4.3 维护保养的方法和技巧5. 矿山机械设备在实际生产中的应用和重要性5.1 矿山机械设备在采矿作业中的应用5.2 矿山机械设备在选矿作业中的应用5.3 矿山机械设备对生产效率的影响三、教学方法1. 讲授法：讲解矿山机械设备的基本概念、分类、组成部分、安全操作和维护保养等内容。
2. 演示法：通过实物或图片展示矿山机械设备的外观和结构。
3. 案例分析法：分析实际生产中矿山机械设备的应用案例，引导学生理解和掌握相关知识。
4. 小组讨论法：分组讨论矿山机械设备的安全操作和维护保养方法，促进学生之间的交流和合作。
四、教学资源1. 教材：矿山机械设备相关教材或手册。
2. 课件：制作精美的课件，辅助讲解和展示矿山机械设备的相关内容。
3. 实物或模型：展示矿山机械设备的外观和结构。
4. 视频资料：播放矿山机械设备的工作原理和实际应用场景。
五、教学评价1. 课堂问答：通过提问的方式检查学生对矿山机械设备基本概念和分类的掌握情况。
2. 操作演练：组织学生进行矿山机械设备的安全操作和维护保养演练，评估学生的实际操作能力。
3. 小组讨论报告：评估学生在小组讨论中的参与情况和合作能力，以及对矿山机械设备应用和重要性的理解程度。
矿山机械课程设计论文
矿山机械课程设计论文一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握矿山机械的基本原理、结构和应用，培养学生对矿山机械的兴趣和热情，提高学生的实践能力和创新能力。
具体来说，知识目标包括：了解矿山机械的基本概念、种类和特点；掌握矿山机械的主要结构、工作原理和性能；了解矿山机械的发展趋势和应用领域。
技能目标包括：能够正确使用和维护矿山机械；能够分析矿山机械的故障和解决问题；能够设计和制造简单的矿山机械装置。
情感态度价值观目标包括：培养学生对矿山机械的兴趣和热情；培养学生勇于探索、创新的精神；培养学生团队合作、沟通能力和责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括矿山机械的基本原理、结构和应用。
具体来说，教学大纲如下：1.矿山机械的基本概念和种类1.1 矿山机械的定义和作用1.2 矿山机械的分类和特点2.矿山机械的主要结构和工作原理2.1 矿山机械的主要结构2.2 矿山机械的工作原理3.矿山机械的性能和应用3.1 矿山机械的性能指标3.2 矿山机械的应用领域4.矿山机械的发展趋势4.1 矿山机械的技术发展4.2 矿山机械的应用前景三、教学方法为了达到上述教学目标，我们将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
通过讲授法，我们将向学生传授矿山机械的基本原理、结构和应用知识；通过讨论法，我们将引导学生进行思考和交流，培养学生的创新思维和团队合作能力；通过案例分析法，我们将让学生通过实际案例来理解和应用所学知识；通过实验法，我们将培养学生的实践能力和动手能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将选择和准备适当的教学资源。
教材：我们将选择一本适合矿山机械课程的教材，用于引导学生学习和掌握矿山机械的基本知识。
参考书：我们将提供一些相关的参考书，供学生深入学习和研究矿山机械的相关知识。
多媒体资料：我们将准备一些多媒体资料，如图片、视频等，用于辅助教学，使学生更加直观地了解矿山机械的结构和原理。
矿山机械设计课程设计思路
矿山机械设计课程设计思路一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握矿山机械设计的基础理论知识，如机械结构、工作原理及设计规范；2. 使学生了解矿山机械设备的常见类型、性能参数及其在矿山工程中的应用；3. 引导学生了解矿山机械设计的相关国家标准和行业规定。
技能目标：1. 培养学生运用CAD等软件进行矿山机械零部件设计的能力；2. 培养学生分析矿山机械故障原因并制定相应改进措施的能力；3. 提高学生团队协作、沟通表达及解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对矿山机械设计专业的热爱，激发学习兴趣；2. 培养学生严谨、务实的学习态度，注重实践与创新；3. 增强学生的安全意识，了解矿山机械在保护矿产资源、环境保护等方面的重要性。
课程性质：本课程为专业性较强的实践课程，以理论知识为基础，注重培养学生的实际操作能力和创新能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识和动手能力，但对矿山机械设计方面的知识掌握有限，需要系统学习和实践。
教学要求：结合学生特点，采用案例教学、实践教学等教学方法，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和综合素质。
通过课程目标的分解，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得具体的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 矿山机械设计基础理论：- 机械结构设计原理；- 矿山机械工作原理；- 矿山机械设计规范及标准。
2. 矿山机械设备类型及性能参数：- 常见矿山机械设备介绍；- 设备性能参数分析；- 设备在矿山工程中的应用案例。
3. 矿山机械设计方法与步骤：- 设计方法及设计流程；- CAD软件在矿山机械设计中的应用；- 矿山机械设计中的创新思维。
4. 矿山机械设计实践：- 零部件设计与绘制；- 故障分析与改进措施；- 设计方案的优化与评价。
5. 矿山机械设计案例分析：- 国内外典型矿山机械设计案例；- 案例分析与讨论；- 案例在实际设计中的应用启示。
教学内容安排与进度：第1-2周：矿山机械设计基础理论；第3-4周：矿山机械设备类型及性能参数；第5-6周：矿山机械设计方法与步骤；第7-8周：矿山机械设计实践；第9-10周：矿山机械设计案例分析及总结。
矿山机械课程设计
矿山机械课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解矿山机械的基本概念，掌握不同类型矿山机械的结构组成及工作原理。
2. 学生能够了解矿山机械在使用过程中的安全操作规程和维护保养知识。
3. 学生掌握矿山机械在矿山开采中的实际应用，了解其在矿业生产中的重要性。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，分析矿山机械的优缺点，并针对具体问题提出改进方案。
2. 学生具备一定的矿山机械操作能力，能够进行矿山机械的模拟操作。
3. 学生能够通过查阅资料，收集矿山机械的相关信息，提高信息处理能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对矿山机械的兴趣，激发他们学习相关知识的热情。
2. 增强学生的安全意识，让他们明白遵守操作规程的重要性。
3. 培养学生团队合作精神，提高沟通与协作能力，使他们能够在团队中发挥积极作用。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在帮助学生在掌握矿山机械基本知识的基础上，提高实际操作能力和解决问题的能力。
课程目标具体、可衡量，便于教学设计和评估。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，培养他们的创新思维和动手能力。
二、教学内容1. 矿山机械概述- 矿山机械的定义、分类及发展历程。
- 教材第二章第一节：矿山机械基本概念。
2. 矿山机械结构及工作原理- 针对不同类型的矿山机械，分析其结构组成及工作原理。
- 教材第二章第二节：矿山机械结构及工作原理。
3. 矿山机械安全操作与维护保养- 安全操作规程及注意事项。
- 维护保养方法及周期。
- 教材第二章第三节：矿山机械安全操作与维护保养。
4. 矿山机械在实际应用中的案例分析- 分析矿山机械在矿山开采中的应用案例。
- 教材第二章第四节：矿山机械应用案例分析。
5. 矿山机械操作模拟与实践- 组织学生进行矿山机械操作模拟训练。
- 教材第二章第五节：矿山机械操作与实训。
6. 矿山机械发展趋势及创新- 了解矿山机械行业的发展趋势。
- 探讨矿山机械的创新方向。
《矿山机械》课程设计
矿山机械课程设计河南理工大学采矿工程10级 周玉 制作课程设计规划某矿山矿石年产量40万吨∕年，井深100米，矿石松散容重30.2m T ，废石松散容重34.1m T ，设计三个装车站，装车站每班出矿量各为kN A 21351=,kN A 12812=,kN A 8543=,装车站到卸矿点距离各为m L 20001=，m L 25002=，m L 30003=，每班运输废石人员材料设备等所需循环次数次41=m ，线路平均坡度oo o 3，装卸及调车等时间为25分钟，列车办工作时间为6小时Ⅰ【主井提升】一、井地车场布局井底车场布局见图1-1二、井底电机车及矿车数的选型计算根据机车质量与阶段运输量的关系确定电机车及矿车型号故查表选择电机车及矿车型号如下：电机车型号：ZK10-6∕250型 电动机2台型号ZQ-21 额定电压250V 机车质量10T 机车粘着重量98千牛矿车型号：YCC2-6型 车箱容积32m 矿车质量1830kg 最大装载量5000kg 轨距600mm 外形尺寸长3000mm 宽1250mm 高1300mm 轴距1000mm 车轮直径400mm 卸载倾角42°㈠电机车牵引的矿车数⒈电机车班运输量及加权平均运输距离 KN 427085412812135321=++=++=A A A A bM 2350427030008542500128120002135A A A L A L A L A L 321332211=⨯+⨯+⨯=++++= ⒉按起动及制动条件确定电机车牵引重量① 按起动条件计算N 109712298000009.0003.004.011.02.0981000i 0.11a p =-++⨯⨯⨯=-++≤p W P Q zh n zh ϕ ② 按制动条件计算 N 59128498000006.0003.0247.011.017.0981000W a 11.0zh z =--+⨯⨯⨯=-'-+≤P i P Q p n zh ϕ 式中：222247.040236001000162S M z ch z l v a =⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯== ③ 以较小的牵引重量计算电机车牵引的矿车数台矿车故取1111.11352801793459128401≈+=+=G G Q Z zh ④ 列车有效载重N 388083528111=⨯==G Z Q⒊按牵引电动机温升条件对上述结果进行校核① 电机车牵引力()[]()()[]()N 2050003.0006.028.35934.171198100001=-++=-'++='p zh zhi W G G Z P F ()()()()N 2953003.0007.0934.1711981000F 01h=+⨯+=+'+='p k i W G Z P ② 每台电动机牵引力N 1025220502F zh =='=zh F N 1476229532F h =='=h F ③ 由电动机特性曲线表查得A 20I zh ≈ S M 95.6≈zh V A ≈28I k S M h V 5≈④ 等值电流min 9.223.136.9575.060300095.675.060300075.06075.0601=+=⨯⨯+⨯⨯=⨯+⨯=+=h m zh m h zh V L V L t t T A ≈+⨯+⨯=++=85.19259.223.13286.92015.122122θT t I t I a I h h zh zh d 牵引电动机长时电流A =34ch I因为ch d I I <A =85.19 所以电动机温升正常；证明ZK10-6∕250型电机车牵引11辆YCC2-6型侧卸式矿车技术上可行㈡电机车总台数① 按加权平均运输距离和电机车厂是速度计算一次循环时间min 47.482545.475.0602350275.0602=+⨯⨯⨯=+⨯=θch V L T ② 每台电机车每班可完成循环次数次847.48660601≈⨯==T t n b ③ 完成每班出矿量需要的循环次数次1328.351142702.11≈⨯⨯==G Z CA m b ④ 需要的电机车工作台数台28413m N 111≈+=+=n m 因为设计3个出矿点故取台3N 1= ⑤ 电机车总数台41311=+=+=N N N㈢电机车总数19.471133.11.1K K Z 1121=⨯⨯⨯==Z N 故取48辆三、提升容器的选择㈠罐笼的选择① 小时提升量h kN s r n S t t CA A 85418306108.9402.14=⨯⨯⨯⨯== ② 一次提升量()()kN H k A Q s 10.26181007.3180085418001=+=+='θ 根据一次提升量结合所选YCC-2-6型矿车规格查表选择标准单层罐笼型号YJGS-3.3a-1 最大装载量4.8T 罐笼质量4.3T 钢丝绳终端悬挂质量89.24T 乘人数25③ 平衡锤的选择kN G Q Q Q r c 73.6829.1728.358.93.420=++⨯=++= 选择标准平衡锤7.5T 平衡锤 外形尺寸长1800mm 宽320mm 高4490mm 罐道间距1100mm 平衡锤质量7556kg 图号矿92型 断面尺寸1500×500mm㈡钢丝绳的选择① 每米钢丝绳重量()m N rrH m Q Q P 25.351155.616660011.017934421403528011.00=-⨯++=-+='δ 选择标准钢丝绳6×19同右型 d=34mm P=40.11m N 牛721280=d Q② 验算安全系数5.62.711511.406007435280721280m 0>=+++=++='PH Q Q Q r d 符合技术要求 四、提升机及天轮的选择① 卷筒直径mm d D 2720348080=⨯== 选择标准D=3.0m② 每个卷筒宽度()()mm e d D L H B s 34.5823343314.3201003=+⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯+=+⎪⎭⎫ ⎝⎛++=π 选择标准B=1.5m 根据选择D 、B 值选择标准提升机2JK-3∕20型 最大静拉力127400N 最大静拉力差78400N D=3.0m B=1.5m s m V 5.4max =③ 检验最大静拉力和最大静拉力差N PH Q Q T r i 1274009936510011.40179344214035280max <=⨯+++=++= N PH Q T i 784003929110011.4035280<=⨯+=+=∆ 符合技术要求④ 天轮直径m D D 0.31==五、提升机与井筒相对位置① 井架高度m D h h h t gi r ja 75.133416741=⨯++=++= 取m h ja 15= ② 卷筒中心至井筒提升中心线间水平距离m D h b ja 5.1535.3156.05.36.0min =++⨯=++≥ 取b=30m③ 钢丝绳弦长 ()()m D b C h L t ja 32.31233021522222=⎪⎭⎫ ⎝⎛-+-=⎪⎭⎫ ⎝⎛-+-= ④钢丝绳偏角ⅰ 外偏角 ()()031111208.0tan 32.31003.0034.032128.06.15.1tan 32tan 1111'<'==+⨯---=+---=---o o L d a s B a εⅱ 内偏角 ()()()031020058.0tan 32.31003.0034.03314.3201005.12128.06.1tan 32tan 1112'<'=-=⎥⎦⎤⎢⎣⎡+⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯+---=⎥⎦⎤⎢⎣⎡+⎪⎭⎫ ⎝⎛++---=---o s L d D L H B a s a επ⑤钢丝绳仰角491.023302152tan 1=--=--=D b c h ja β 095.032.312332tan 2=⨯+=+=L D D t β o o 305331095.0tan 491.0tan 1121>'=+=+=--βββⅡ【副井提升】①电机车型号与主井同为ZK10-6∕250型 电动机2台型号ZQ-21 额定电压250V 机车质量10T 机车粘着重量98千牛②矿车型号YGC0.7-6 车箱容积0.73m 矿车质量500kg 最大载重1750kg 轨距600mm 外形尺寸长1500mm 宽850mm 高1050mm③罐笼型号YJGS-1.8a-1 断面尺寸1800×1150 最大载重16.66千牛 自重14.7千牛 乘人数10 钢丝绳终端荷重31.36千牛④平衡锤规格1000×300断面尺寸 重量25.48千牛。
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河南理工大学采矿工程10级2班周玉制作矿山机械课程设计班级：采矿1002班学号：姓名日期：原始资料已知：年产量为：120万吨矿井供电电压为:6KV散煤容量:0.94t/m³实体容量：1.6t/m³安息角：30º煤层倾角10º煤层厚度：3m工作面个数：1个工作面长度：150m年工作天数：300天日工作小时16h顶板较好，有夹石f=2-4试为该工作面选择采煤机，液压支架，刮板输送机等设备的型号。
D≥1/2≥1/2*H=1/2*3=1.5其中：H------最大高采H------平均煤层厚度3截深我国现在的采煤机截深均提统一采用0.63m截深。
4采高在综采工作面中，中厚煤层一般要求一次采全高，故采高H为3m 5牵引速度一般采煤机的最大牵引速度应该在10m/min以下，根据采煤机的生产能力计算公式：Q=60HBVqρ则：Vq=Q/(60HBρ)=641/(60*6*0.63*1.6)=3.533m/min采煤机的选型一采煤机是综采面最主要的生产设备选型时首先考虑煤层赋存条件和对生产能力的要求，以及液压支架和刮板输送机的匹配要求。
1根据煤层的坚硬度选型有已知煤层硬度系数为f=2-4,且直接顶板完好，有夹石，故煤层与直接顶都属于中硬度的煤层和岩层。
因此应选择大功率的采煤机。
2根据煤层厚度选型因煤层平均厚度为三米，属于中厚煤层，又由于煤层属于中硬度的煤层，故应选采高位1.3-3.5米之间的大功率采煤机。
3根据煤层的倾角选型应煤层倾角为10度，故煤层属于缓倾斜煤层。
二采煤机的基本参数1采煤机的生产率1）采煤机的实际生产率因该矿年产量为120万吨，且年工作天数为300天，日工作时间为16小时，由此可以计算采煤机的实际功率为：Qm=120＊10000／300＊16=250t／h2)采煤机的技术生产率不考虑在生产过程中，根据循环图表而进行的辅助工作且第一页进行更换截齿，开切口，检查机器和排除故障。
采煤机的技术生产率为：Qt=Qm/k1其中：k1---采煤机技术上可能达到的连续工作系数k1=0.5-0.7则Qt=250/0.6=416.7t/不考虑工作中的所有类型的停机状况，即采煤机的理论生产率为： Q=Qt/k2其中：k2----采煤机在实际工作中的连续工作系数k2=0.6-0.65Q=Qt/k2=416.7/0.65=614t/h故应该选生产能力至少为641t/h的采煤机2滚筒直径由于该矿的工作面为综采工作面，故应采用双辊筒的采煤机，一次采全高，且滚筒直径应大于最大采高的一半。
进行更换截齿，开切口，检查机器和排除故障。
采煤机的技术生产率为：Qt=Qm/k1其中：k1---采煤机技术上可能达到的连续工作系数k1=0.5-0.7则Qt=250/0.6=416.7t/不考虑工作中的所有类型的停机状况，即采煤机的理论生产率为： Q=Qt/k2其中：k2----采煤机在实际工作中的连续工作系数k2=0.6-0.65Q=Qt/k2=416.7/0.65=614t/h故应该选生产能力至少为641t/h的采煤机2滚筒直径由于该矿的工作面为综采工作面，故应采用双辊筒的采煤机，一次采全高，且滚筒直径应大于最大采高的一半。
Q－理论生产率H－截深ρ－实体煤层厚度所以采煤机的最大牵引速度至少需要达到3.533m/min6,截深速度截深速度的选取，应该根据不同煤质时的牵引速度选用，这里采煤机采用大滚筒，为减小截割速度，所以采用较低的滚动速度。
7，装机功率由于该煤层中矸石含量较少，采高不大，煤层中硬，故选用单电机。
三，采煤机的型号综上所述应该选择MLS3－170型双滚筒采煤机该采煤机主要技术特征如下：生产能力（t/h）: 670∽780截深:(m) 0.63采高(m)： 1.5∽3+ 滚筒直径（mm）： 1350， 1600滚筒速度（mm）： 50， 64.5，78最大牵引力(KN): 200牵引速度(m/min): 0∽9.3电动机型号： DMB－170转率（r/min）: 1760电压（v） : 1140功率（kw）: 170支护设备的选择一液压支架的型号选择1由采高的选择采高为3米，应选用带护帮的装置的支撑掩护式支架。
2由倾角的选择倾角为10º，不须采用防倒放滑的设备，但须常备类似的设备。
3瓦斯含量的选择瓦斯含量决定支架通风断面的大小。
二液压支架和单体液压支柱参数的确定1支护强度的计算q=KHρg其中：Q------支护强度km/m3K-------顶板岩层厚度系数对于中厚煤层一般取6-8H-----采高ρ------顶板岩层的密度g------重力加速度所以，可求出最大可能的支护强度和最小的支护强度Qmin=K·H均·p·g=6×3×2.3×9.8=406KN/M2Qmin= Kmax·H均·p·g=8×3×2.3×9.8=541KN/M2既要支架的支护范围至少为406~541KN/M2的液压支架。
2.初撑力3.支架高度支架高度由选用的采高决定，为3M。
4.支架的中心距与宽度中心距与宽度与输送机有关。
5.顶梁长度与结构形式，支护方式，输送机的宽度，采煤机的尺寸有关。
6.工作阻力液压支架的工作阻力计算公式为：F2=qA其中：A--支架的支护面积7.支架高度的确定（1）最小高度：Hmin=Mmin-S-g-e其中：M--煤层的最小开采厚度S--液压支架后排立支柱处顶板的下沉量g--浮煤，浮矸的厚度e--移架时液压支架的最小回缩量（2）最大高度：Hmax=Mmax+(200~300)8.调高比中厚煤层支架的调高比一般为1.4~1.6三选择液压支架选择ZZ4000/17/15型支撑掩护式液压支架。
其主要技术特征：支架高度mm 1700~3500工作阻力KN 3920初撑力KN 1844支护强度pa 730000中心距mm 1500推溜力KN 142.1移架力KN 225.4泵站工作压力（mpa） 14.7支架质量（kg） 10500刮板运输机的选择一选择挂板运输机1 计算运输生产率，即工作面的出煤量Q=250t/h2 选择挂板运送机根据运输生产率的QS=250t/h，工作面的长度L=150m选用SGB-630/220行型挂板运送机。
其设计长度L=200m输送能力Q=450t/h链速v=1mQS/s链力破断力FP=610KN刮板每米质量q=31.57kg/m电动机功率p=2.110ＫＷ3 运行的阻力牵引力及电动机的功率计算输送机上每米货载量q=QS/{3.6·(v ±vk/600)}代入数据得；Q=73.79 kg/m其中；±-----采煤机与运输机方向相同是取“-”相反是取“+” 1）运行阻力重段阻力Wzh=g(qw+q1+w1)Lcosβ-g(q+q1)Lsinβ=10(73.8·0.7+31.57·0.47)·150cos10°-10(73.8+31.57)·150sin10°=57693N空短阻力WK=gq1L(w1cosβ+sinβ=10·31.57+150(0.4cos10°+sin10°)=26877N2)总牵引力Wo=1.1Wf(W2h+Wk)= 1.1·1.1(57693+26877)=1023303)电动机功率最大轴功率Pmax=wov/1000η=102330·10/(1000·0.8)=127.9KW最小轴功率1.1Wf2gqW1LVCOSβPmin=--------------------1000η= 65.44KW等效功率PD=0.6P2max+Pmax+Pmin+P2min= 98KW考虑到要有20%的备用功率，电动机设备的功率为 P=1.2Pd=1.2*98= 117.6KWSGB----630/220型刮板输送机功率2110KW足够用。
4刮板链接强度的验算1）因为 W0NB/N0-WK=10230/2-26877=24388>0所以F3=FMIN2)各点张力的计算F3=Fmin=2*3000=6000NF4=Fmin=F3+W2H=6000+57693=63693NF1=F4-W0/2=12428N最大张力点张力F4=Fmax=63693N3)刮板链接强度验算K=nλFp/Fmax=16.3>4.2刮板链接强度足够结论：工作面选用SGB-630/220型刮板运输机，在铺设长度160m的情况下，输送能力，电动机功率和刮板链接均满足要求。
采煤机设备的配套性能总裁机组包括双辊筒采煤机，刮板运输机，液压支架，一般应满足如下要求：一设备间空间尺寸的配套关系1 为保证安全作业，无立柱空间宽度R应尽可能小，一般为2m.。
即：R=B+F+W+X+d/2其中：F－滚筒外侧与铲煤机间的间距mW－挂板运输机宽度md－支柱外径mX－前排柱到电缆槽的间距2铲煤机与煤壁间距F=1000mm－2000mm以防采煤机位于输送机弯曲段时滚筒切割铲煤板二设备主要参数的匹配综采机组主要参数的匹配应满足两方面的要求：1 生产率相互适应2 移架速度适应采煤机的牵引速度从开始采煤到开始移架的时间应满足F0/BVq>t’>nl q其中：F0---- 顶板允许暴露面积B-----采煤机截深Vq---- 采煤机的牵引速度n----- 同时移架支架数L----- 支架中心居移动支架的时间t应满足：其中：L----工作面长度计算时部分数据未知，无法进行实际的计算，故只列出计算公式。