机械课程设计螺旋输送机传动装置
机械设计课程设计-螺旋输送机传动系统设计.docx
一、设计任务设计螺旋输送机的传动系统。
要求传动系统中含有圆柱齿轮减速器及圆锥齿轮传动。
螺旋输送机连续工作、单向转动；起动载荷为名义载荷的1. 25倍，工作时有中等冲击；螺旋输送机主轴转速〃的允许误差为土5%；二班制(每班工作8小时)，要求减速器寿命为8年，大修期为2〜3年，中批量生产；三相交流电源的电压为380/220V。
已知数据：输送机主轴功率P (Kw)： 6. 5输送机主轴转轴n/(r/min)： 90螺旋输送机传动系统简图1-电动机；2一联轴器；3-单级圆柱齿轮减速器；4-联轴器;5-开式圆锥齿轮传动；6-螺旋输送机二、传动方案的拟定合理的传动方案，首先应满足工作机的性能要求，其次应满足工作可靠，转动效率高, 结构简单，结构紧凑，成本低廉，工艺性好，使用和维护方便等要求。
任何一个方案，要满足上述所有要求是十分困难的，要多方面来拟定和评比各种传动方案，统筹兼顾，满足最主要和最基本的要求，然后加以确认。
由螺旋输送机传动系统简图可知，该设备由电动机间接驱动，电动机1通过联轴器2 将动力传入单级圆柱齿轮减速器3,再通过联轴器4,将动力传至开始圆锥齿轮传动5,从而带动螺旋输送机6工作。
三、电动机的选择3. 1电动机的类型和结构的选择根据电源种类、工作条件、工作时间的长短及载荷的性质、大小、启动性能和过载情 况等条件来选择。
工业中一般采用三相交流电动机。
选用Y 系列三相交流异步电动机，其 结构简单、价格低廉、维护方便。
3.2电动机的功率、型号及转速① 电动机所需功率：P d =P w /ri 式中瑶已知为6.5KW ； 〃为总效率② 求总效率〃：--- 联轴器效率，亿.=0.99〃 g ——开式圆柱齿轮传动效率，〃 g =0. 97〃[—开式圆锥齿轮传动效率，〃 [=0. 93 〃总=0.99 x0.97 x0.99 x0.93 « 0.884 即电动机所需的功率为：P d = 1.35kw③ 电动机转速：已知输送机的工作转速为90r/min 。
螺旋运输机传动装置设计书
螺旋运输机传动装置设计书一. 课程设计书设计课题:设计一用于带动螺旋输送机输送聚乙烯树脂材料的两级圆锥-圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,其效率为0.92(包括其支承轴承效率的损失),减速器小批量生产,使用期限5年(365天/年),三班制工作,车间有三相交流,电压380/220V。
螺旋轴转矩350N·m,螺旋轴转速70r/min。
二. 设计要求1.减速器装配图一(A0)。
2.设计说明书一份。
三. 设计步骤1. 传动装置总体设计方案2. 电动机的选择3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比4. 计算传动装置的运动和动力参数5. 各级齿轮的设计与校核6.传动轴的设计与校核7.角接触球轴承校核8.键联接设计和校核9.器机体结构尺寸10.密封设计（轴Ⅰ）轴的结构设计 拟定轴上零件的装配方案下图为Ⅰ轴上的装配方案1.轴的材料选用45号钢，调制处理，Mpa Mpa 360,650S B ==σσ 根据轴的初步设计:2.轴的长度的确定mml mm d mm l d d d D l mm l d l d mm mm d d h C B l mm l l mm d d B mm mm d 46,36.35mm 38,mm 2.mm 80.632122mm 48,8,)0.9~8.5()51.0(~)307.0(:.)mm 1(17,40AC 7208.80l ,3580mm l mm 82L L A.6622324334433435353111======⎪⎭⎫⎝⎛⨯-≈==++=========长度，确定要求及齿轮孔的轴径和根据齿轮与内壁的距离要求，取根据安装轴承旁螺栓的，得小比求，取根据轴承安装方便的要。
取》要求可得由《机械设计课程设计确定取轴肩高由经验公式算轴肩高度小比一般为利于固定，可确定前面选取的轴承由轴承决定我们可确定为键槽预留一定长度，，则取联轴器的长度决定由联轴器的轴各段的长度如下：（Ⅱ轴）轴的结构设计：1.轴的材料选用：45号钢，调制处理MpaMpaS360,650B==σσ根据轴的初步设计：做轴的设计：.2.40.,27,mm2,mm107209.5.42dd,5858.4.50d,mm830.3.mm42d,48,mm2,mm50.2.40252197208.15524433221211mmdmmlACmmmmlmmmmmmlllmmlmmdmmlmmmmmmAC==========取多出的和大齿轮油板厚度的厚度决定，再加上挡由轴承取决定，我们就取由小齿轮的厚度我们就取，而轴肩应大于长度适量取取的过渡，到又考虑到所以取轴应小由齿轮的厚度为，，所以还是取大圆锥齿轮会占，但是小的挡油板，当然轴应当可知，还要预留由轴承可以得到下图（III轴）轴的结构设计：（一）.轴的材料选用：45号钢，调制处理MpaMpaS360,650B==σσ根据轴的初步设计：1.L1的尺寸由联轴器L确定，则可取L1=58mm,d1由联轴器的径确定取d1=38mm。
螺旋输送机传动装置设计
课程设计说明书题目：螺旋输送机传动装置设计系别：专业：姓名：学号：指导教师：目录1、选择电动机 (04)2、计算各轴相关数据 (05)3、齿轮设计 (07)4、计算齿轮的受力 (13)5、计算并验算轴承 (14)6、轴的选择设计 (17)7、键的选择 (21)8、箱体设计 (22)9、参考资料 (23)螺旋输送机传动装置设计设计条件及要求1传动方案要求如下图所示2设计内容：选择合适的电动机、联轴器型号，设计减速器和开式圆锥齿轮传动机构。
3工作条件：螺旋输送机单向运转，有轻微振动，两班制工作，输送机螺旋轴转速的容许误差为±5%。
4使用年限：8年 5生产批量：小批量生产原始数据设计工作量1. 设计说明书1份2. 减速器装配图1张(一般要求1:1)3. 减速器零件图1～3张（具体在完成装配图并经指导老师审阅后，由指导老师指定）(要求所有工程图按1:1绘制)轴Ⅱ一、选择电动机选择电动机类型和结构型式：1、选择类型：选择Y系列全封闭自扇型三相异步电动机。
2、电动机要求输出功率输送机工作轴转速为：nＷ＝【（1-5%）～（1+5%）】×40r/min＝38～42 r/min传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围Ｉ’=3～６，最大为8。
取开式圆锥齿轮传动的传动比Ｉ１’=２～3 ，最大为6。
则总传动比理论范围为：Ｉa’＝Ｉ’×Ｉ１’=６～18。
故电动机转速的可选范为：Nd’=Ｉa’× nＷ = (6～18)×40 = 240～720 r/min 则符合这一范围的同步转速只有有：750r/min查电动机技术数据表Y160L－8，暂选额定功率为7.5KW，满载转速720r/min。
3、确定电动机转速电动机转速的可选范围n 0w i n •=ε m n =40r/min 得到i ε＝18，考虑到齿轮传动的合理性及力学性能 查表JB/T10391—2002，选用同步转速为720r/min 的Y 系列电动机Y160L －8，其满载转速m n =720r/min ，额定转矩2.0K N ·mm.此选定电动机型号为Y160L －8，其主要性能：中心高H外形尺寸L ×(AC/2+AD)×HD底角安装尺寸 A ×B地脚螺栓孔直径 K轴 伸 尺 寸 D ×E装键部位尺寸 F ×GD160645×418×385254×2541542×11012×43电动机主要外形和安装尺寸二、计算各轴相关数据 <1>总传动比和分配各级传动比1840720===nn i wm ε圆柱齿轮传动12i =4.8圆锥齿轮传动i=3.7534将以上算得的运动和动力参数列表，如下：三、齿轮设计：1、直齿圆柱齿轮R a<2>接触强度设计：按设计公式[]32E 1)17.3()1(d σϕH d Z T uu k +≥求d 值 确定有关参数和系数<3>、主要尺寸计算<4>、按齿根弯曲疲劳强度校核 按式12F 12K T FSF b n Y Ym Z σσ⎡⎤=≤⎣⎦ 进行校核<5>、验算齿轮的圆周速度s m V n d /26.21000607206010006011=⨯⨯⨯=⨯=ππ由《机械设计基础》表11.21可知，选8级精度合适 <6>、几何尺寸计算以大齿轮为例，齿轮的齿顶圆直径为5.2925.2125.28722d 2=⨯⨯+=+=h da a由于200<d 2a <500mm,所以采用腹板式结构 由于小齿轮太小，故采用齿轮轴形式2、开式圆锥直齿轮由《机械设计基础》表11.20选8级精度，要求齿面粗糙度为m a μ3.6~2.3R ≤<2>设计准则因选用软齿面齿轮，其主要失效形式为齿面疲劳点蚀，故先按齿面接触疲劳强度设计，再按弯曲疲劳强度校核 <3>按接触疲劳强度设计按设计公式[]32E))5.01(98.4(d σϕϕH R R III Z T u k -≥求d 值。
螺旋输送机课程设计
《机械设计基础A》课程设计说明书题目名称：螺旋输送机传动传动系统设计学院（部）：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：朱勇学号： 12405701114 班级： 1205指导教师姓名：江湘颜评定成绩：目录1 设计任务书 (1)2 电动机的选择与运动参数的计算 (3)2.1电动机的选择 (3)2.2传动比的分配 (3)2.3传动装置的运动参数 (4)3各齿轮的设计及计算 (5)3.1、圆柱斜齿轮的减速设计 (5)3.2、圆锥齿轮的减速设计 (10)4 轴的设计计算 (14)4.1、输入（高速）轴的设计 (14)4.2、输出（低速）轴的设计 (20)5 轴承的选择及计算 (26)5.1、输入轴的轴承设计计算 (26)5.2、输出轴的轴承设计计算 (26)6 联轴器的选择 (27)7 润滑与密封 (27)8 其它附件的选择 (27)9 设计小结 (29)10 参考文献 (30)一、设计任务书传动系统图：螺旋输送机传动系统简图1-电动机；2--联轴器；3-单级圆柱齿轮减速器；4-联轴器；5-开式圆锥齿轮传动；6-螺旋输送机原始数据：输送机工作主轴功率KWP5.3=输送机工作轴转速 n=120r/min工作条件：螺旋输送机连续运行、单向转动，启动载荷为名义载荷的1.25倍；工作时有中等冲击；螺旋输送机主轴转速 n的允许误差%5±；二班制（每班8小时），要求减速器设计寿命为8年，大修期为2-3年，中批量生产；三相交流电源的电压为380/220V。
二、电动机的选择与运动参数的计算2 1电动机的选择2.1.1 确定电动机的额定功率确定传动的总效率η总；其443221ηηηηη⋅⋅⋅=总中1η、2η、3η、4η分别为联轴器、一对锥齿轮、一对圆柱齿轮、球轴承的效率。
查表可得：99.01=η，95.02=η，97.03=η，98.04=η7518.098.097.095.099.0432=⨯⨯⨯=η总工作时，电动机的输出功率为：=P d =P总η655.47518.05.3=KW由表12-1可知，满P P de ≥条件的Y 系列三相异步电动机额定功率P e 应取为5.5KW 。
螺旋输送机传动装置课程设计
螺旋输送机传动装置课程设计螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，其传动装置的设计对其正常运行和效率起着关键作用。
以下是一个简要的螺旋输送机传动装置课程设计的概要：1. 课程设计目标设计一个螺旋输送机的传动装置，确保其在不同工况下能够稳定、高效、可靠地运行。
考虑到物料输送的特点，使传动系统能够适应不同输送角度、负载变化和环境条件。
2. 设计参数2.1 主要参数-输送机长度-输送机螺旋直径和螺距-输送机输送能力-工作环境温度和湿度2.2 传动系统参数-传动比-电机功率和转速-传动轴承类型和规格-传动装置的材料选择3. 设计步骤3.1 选择传动类型考虑到输送机的特点，常用的传动方式包括电机-减速机-联轴器传动、直联式电机传动等。
根据工况和要求选择最适合的传动方式。
3.2 电机功率计算根据输送机的输送能力和传动系统的效率，计算所需的电机功率。
考虑到启动、正常工作和负载变化时的功率需求。
3.3 减速机选择选择合适的减速机，使输送机的输出速度和扭矩满足要求。
考虑到减速机的可靠性、传动效率和维护方便性。
3.4 联轴器设计如果采用电机-减速机-联轴器传动方式，设计联轴器以确保传动系统的正常工作。
选择合适的联轴器类型和规格。
4. 传动系统绘图和模拟利用CAD等工具进行传动系统的绘图，包括传动结构、电机位置、减速机和联轴器的连接等。
通过模拟软件进行传动系统的动力学分析，确保设计的合理性和可靠性。
5. 安全性和维护性考虑在设计过程中，考虑传动系统的安全性和维护性。
添加必要的保护装置，确保设备运行时人员的安全，同时方便设备的维护和保养。
6. 编写设计报告撰写螺旋输送机传动装置设计的详细报告，包括设计参数、选择过程、绘图、模拟结果、安全性和维护性分析等内容。
7. 设计方案的评估评估设计方案的优缺点，对比不同方案的性能和经济性。
提出改进建议，为最终的实施提供参考。
螺旋输送机的传动装置设计
螺旋输送机的传动装置设计
1.传动形式：
2.选材：
螺旋输送机传动装置的选材应考虑工作环境和工作负荷。
一般来说，传动轴和轴承应选用高强度材料，如优质合金钢或不锈钢，以保证其耐磨性和强度。
同时，轴承选用耐磨、抗冲击力强的轴承，例如深沟球轴承或圆锥滚子轴承。
3.传动比：
传动比是指电机与螺旋轴之间的转速比。
根据传动装置所需的输出转速和扭矩，确定减速机的传动比。
传动比的选择应保证输送机能以合适的速度工作，并且能够充分满足输送物料的需求。
4.传动方式：
螺旋输送机的传动方式可以是单机传动或双机传动。
单机传动是指一台电机通过传动装置驱动螺旋轴，适用于输送距离较短的场合；而双机传动则是通过两台电机分别驱动两个螺旋轴，适用于输送距离较长或输送物料较重的场合。
根据具体情况选择合适的传动方式。
5.传动装置的布置：
在螺旋输送机的传动装置设计中，应合理布置传动装置的位置。
一般来说，减速机应安装在螺旋输送机的一侧，以便于维修和调整；同时，要保证传动装置的紧凑性和稳定性，避免出现传动部件的脱离或松动。
总结起来，设计螺旋输送机的传动装置时，需要考虑传动形式、选材、传动比、传动方式和传动装置的布置等因素。
只有合理地设计传动装置，
才能确保螺旋输送机的正常运行和工作效率的提高。
机械设计课程设计：螺旋输送机传动装置.
机械设计课程设计：螺旋输送机——传动装置学校：华南农业大学学院：工程学院班级：制作小组：制作人：辅导老师：目录摘要 (1)设计要求 (2)螺旋输送机传动简图 (2)第一章：电动机的选择1.1：选择电动机 (3)1.2：选择电动机的功率 (3)1.3：选择电动机的转速 (3)1.4：确定传动装置总传动比及其分配 (4)1.5：计算传动装置的运动和动力参数 (5)第二章：普通V带的设计计算P (6)2.1：确定计算功率ca2.2：选取普通V带的型号 (6)D和2D (6)2.3：确定带轮基准直径12.4：验算带速V (6)L和中心距0a (7)2.5：确定V带基准长度d2.6：验算小带轮上的包角 (7)2.7：确定V带的根数z (8)F.............................................v (8)2.8：确定带的初拉力2.9：计算带传动的轴压力 (9)2.10：V带轮的结构设计 (9)第三章：单极齿轮传动设计3.1：选择齿轮类型、材料、精度及参数 (11)3.2：按齿面接触疲劳强度设计 (11)3.3：按齿根弯曲疲劳强度设计 (14)3.4：几何尺寸计算 (17)3.5齿轮结构设计 (19)第四章：轴的设计计算第一节：输入轴的设计4.1：输入轴的设计 (19)4.2：输入轴的受力分析 (22)4.3：判断危险截面和校核 (25)第二节：输出轴的设计4.1’：输出轴的设计 (25)4.2’：输出轴的受力分析 (28)4.3’：判断危险截面和校核 (31)第五章：轴承的计算与选择5.1：轴承类型的选择 (31)5.2：轴承代号的确定 (32)5.3：轴承的校核 (32)第六章：平键的计算和选择6.1：高速轴与V带轮用键连接 (35)6.2：低速轴与大齿轮用键连接 (36)6.3：低速轴与联轴器用键连接 (36)第七章：联轴器的计算和选择7.1：类型的选择 (37)7.2：载荷计算 (37)7.3：型号的选择 (37)第八章：减速器密封装置的选择8.1：输入轴的密封选择 (38)8.2：输出轴的密封选择 (38)第九章：减速器的润滑设计9.1：齿轮的润滑 (38)9.2：轴承的润滑 (39)第十章：减速箱结构尺寸的设计10.1：箱体的结构尺寸 (38)设计小结 (41)参考文献 (42)摘要螺旋输送机是一种不具有挠性牵引构件的旋转类型的物料输送机械，俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，由钢材做成的，用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。
螺旋输送机的传动装置设计方案
螺旋输送机的传动装置设计下图为螺旋输送机的六种传动方案，设计该螺旋输送机传动系统。
螺旋输送机的传动方案1. 设计数据与要求螺旋输送机的设计数据如下表所示。
该输送机连续单向运转，用于输送散粒物料，如谷物、型沙、煤等，工作载荷较平稳，使用寿命为8年，每年300个工作日，两班制工作。
一般机械厂小批量制造。
2. 设计任务1）分析各种传动方案的优缺点，选择（或由教师指定）一种方案，进行传动系统设计。
2）确定电动机的功率与转速，分配各级传动的传动比，并进行运动及动力参数计算。
3）进行传动零部件的强度计算，确定其主要参数。
4）对齿轮减速器进行结构设计，并绘制减速器装配图。
5）对低速轴上的轴承以及轴等进行寿命计算和强度校核计算。
6）对主要零件如轴、齿轮、箱体等进行结构设计，并绘制零件工作图。
7）编写设计计算说明书。
2017003400/minw n r '≤功率同步转速/满n/(r/min) 3000/28402157.357.3180()180(200100)168120477d d d d a --=--=> 计算带的根数Z168=518.7420。
参考表10-6材料选择，由表2220/(1931.767arccos[/(arccos[80cos 20/(80z z α⨯222)tan 31.767tan 20)(tan 23.54tan 20)]/2a z z απ+--+⨯- 40.87843z αεε-==3311 1.64835.338.211.3H t Ht K d d mm K ==⨯= 由式子10-13可按实际载荷系数算得齿轮模数1138.212.0119d m z === 3、 按齿根弯曲疲劳强度设计 （1） 由式子10-5计算模数1sa 3212()[]Ft Fa t d F K TY Y Y m z εφσ≥⋅ a) 确定公式中各参数值 ➢ 试选 1.3Ft K =➢ 由式子10-5计算弯曲疲劳强度用重合度系数0.750.750.250.250.6951.6853a Y εε=+=+= ➢ 计算sa[]Fa F Y Y σ由图10-17查得齿形系数122.85, 2.225Fa Fa Y Y == 由图10-18查得应力修正系数121.54, 1.775sa sa Y Y ==由图10-24a 查得小齿轮和大齿轮的迟恩弯曲疲劳极限分别为lim1lim2425,410F F σσ==由图10-22查得弯曲疲劳寿命系数120.85,0.88FN FN K K == 取弯曲疲劳安全系数S=1.4，由式子10-14得1lim110.85425[]258.0361.4FN F F K MPa S σσ⨯=== 2lim220.88410[]277.5381.4FN F F K MPa S σσ⨯====10)(4752)mm)/110]21.38521.38520)109/2tan 20inv =-⨯(110109)/20.5m =-=0.51730.50.0173=-=20，变位系数2,mm b ，大齿轮选用球墨铸铁（调质）五、轴的设计计算输入轴的设计计算 1、轴结构设计选用45调质，硬度217~255HBS图2.1根据教材15-2式，并查表15-3，取0A =103～126，取0115A =,轴最小直径：13301 1.9111515.995710P d A n ≥=⨯= 考虑有键槽，将直径增大5%，则：d=15.995×(1+5%)=16.795 ∴选d=18mm 1L 装大带轮处(1)2(21)1521035B z e f mm =-+=-⨯+⨯=取1=35mm L2L 处为大带轮的定位轴肩和装入轴承端盖，所以轴肩高度(0.070.1)18 1.26 1.8a mm =⨯=21220.5221.6d a d mm =+=取221d mm =。
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机械课程设计螺旋输送机传动装置机械课程设计：螺旋输送机传动装置
螺旋输送机作为一种常用的物料输送设备，被广泛应用于矿山、化工、建材、冶金、粮食等行业中。
它将物料从一个地方输送到另一个地方，使生产效率提高，减少了人工操作。
作为螺旋输送机中一个非常重要的组成部分，传动装置的设计关系到整个设备的工作效率和稳定性。
因此，本文将探讨如何设计螺旋输送机的传动装置。
一、传动形式的选择
常见的传动形式有三种：定轴式、流动式、变速式。
1.定轴式
在定轴式传动中，电机输出轴直接连接到螺旋轴，完成物料的传送，它具有结构简单、维护方便、成本较低等优点。
但该形式需要一个质量较重的电机，对精度要求高，减速机的配置难度较大，限制了输送机的整体性能。
2.流动式
在流动式传动中，输送机的传动使用了传送机壳体与电机输出轴之间的弹性联接，其工作时产生的负载被分散到输送机中，可以通过调整联接弹性来实现机器的优化调节。
该传动形式的优点是转矩平稳、传动能力有限、设备排布灵活。
但不足之处是机器维护难度较大，常出现卡轴故障。
3.变速式
变速传动方式可以让螺旋输送机适应更复杂的物料输送，它能根据不同的物料输送速度要求，通过变速器的调整，改变螺旋输送机的输送速度。
该传动形式的优点是可靠性高、适应性强，有利于提高生产效率。
但它的缺点是价格昂贵，维护成本较高。
二、传动装置设计要点
1.齿轮减速器选型
要将传动装置所需的携带扭矩所需的功率和所需的减速比，与实际的齿轮减速器进行匹配。
根据设计的要求，选择具有优良性能的齿轮减速器，并根据工作负载、周转速率等要素，推断轴承的规格、尺寸及类型等。
2.定位轴的选用
定位轴的位置直接影响到输送机的稳定性。
它应在输送机的中心位置，而不是靠近支撑点。
为了增加定位轴的吨位，通常需增加定位轴的端壁厚度并加强支撑点。
3.轴承的选型
轴承是传动装置的支撑，要在保证承载能力和使用寿命的基础上选用符合要求的轴承。
一般的螺旋输送机传动装置轴承采用的是滚动轴承。
而在一些要求较高的场合，选择滑动轴承或气动轴承也是一个不错的选择。
4.联轴器的选型
联轴器一般选用棘爪式联轴器或双耳联轴器，棘爪联轴器更适应于大于或等于重载联轴器的需求，双耳联轴器适用于重载联轴器。
联轴器也有弹性联轴器和硬性联轴器，弹性联轴器能够抵抗振动和性能的不平衡，适用于不安装减速器的输送机，而硬性联轴器更适合设备的静止传感器性能高、输出扭矩均匀、无振动要求的设备。
三、结论
螺旋输送机是现代物料处理行业中的必要设备，其主要传动装置是齿轮减速器、轴承、联轴器等。
在设计螺旋输送机的传动装置时，应从传动形式的选择、齿轮减速器的选型、定位轴的选用、轴承的选型和联轴器的选型等方面进行全方位的综合考虑。
合理选用并搭配，可保证螺旋输送机传动装置的可靠性和使用寿命，从而提高生产效率，并降低成本。