木材加工工艺学
木制品生产工艺学
4.国内外发展现状和趋势，主要包括行业过去、现在以及未来发展趋势。 （1）行业的发展历程 我国木制品的发展历史距今已有5000多年了。 起源——雏于商周，丰满于两宋，辉煌于明、清。 中国近代发展（100年） 解放前——木制品行业几乎处在停顿状态。 解放后——两次大的挫折 1957---1963年——大跃进，自然灾害 上海 1966---1976年——十年文化大革命，中国的木制品工业步入谷地， 生产不具规模、产量低、产品不上档次
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2.基本形式 直角榫、燕尾榫和圆榫。 椭圆榫是由直角榫演变而来的。
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（二）榫接合类型
开口榫 贯通榫（明榫） 闭口榫 半闭口榫 直角榫 闭口榫 非贯通榫（暗榫） 整体榫 半闭口榫 明燕尾榫 燕尾榫半隐燕尾榫 全隐燕尾榫 不带沟槽的圆榫 斜纹圆榫 插入榫 圆榫 带沟槽的圆榫网纹圆榫 直纹圆榫
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木制品生产工艺学（实木加工工艺学）是研究木制品的结 构、设计、工艺基础理论和实际生产工艺的一门综合科学。 第一章木制品结构 第二章木制品设计原理 第三章生产的基本理论 第四章方材零部件的生产工艺 第五章板式零部件的生产工艺 第六章木制品胶合工艺 第七章弯曲成型零部件的生产工艺 第八章装配工艺 第九章涂饰工艺 第十章木制品工艺设计
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*国际制造业向中国的转移是经济全球化的必然结果
• 中国的经济增长速度不仅最快，而且规模也最大；
• 国内经济增长速度以及自由贸易使国外公司选择来
华直接投资；
• 国外在中国建立木制品生产基地；
• 木制品业面临新一轮的机遇和更深层次的挑战；
模板工程木材的加工工艺
模板工程木材的加工工艺
模板工程木材是用于建筑模板的一种特殊木材，其加工工艺一般分为以下几个步骤：
1. 选材：选用品种优良、质地坚实、纹理细致、无大裂痕、无虫蛀、无髓棕的原木作为加工对象。
2. 切割原木：将选好的原木按照固定的规格进行切割，以便于之后的加工使用。
3. 去皮：将切割好的木材表面的树皮去掉，提高木材表面的平整度和光滑度。
4. 干燥处理：将去皮后的木材进行干燥处理，以消除木材中的水分，提高木材的质量和稳定性。
5. 切削：将木材进行切削加工，以便于按照模板的要求进行定型加工。
6. 定型：按照模板要求将切削好的木材进行定型处理，使之成为符合要求的模板。
7. 补强：对模板的结构进行补强处理，以防止在使用过程中出现裂缝、断裂等现象。
8. 整理：对制作好的模板进行整理处理，使之更加平整、结实，达到使用要求。
以上是模板工程木材加工的一般过程，其中每个环节都需要严格按照要求进行操作，以确保制作出来的模板质量好、使用寿命长。
木材加工技术
木材加工技术木材加工技术是指对原木进行切割、加工、干燥、修整等一系列工序，将其转化为各类木制品的过程。
随着社会经济的快速发展和人们对生活品质的要求提高，木制品的需求量不断增加，木材加工技术也日益成为一个重要的领域。
本文将从原木的采伐、加工流程和木材加工设备等角度，对木材加工技术进行探讨。
一、原木的采伐原木的采伐是木材加工的第一步，也是最关键的环节。
在采伐之前，需要对林木进行调查，评估其资源量和品质，确保可持续开发利用。
采伐时应遵循环境保护原则，选择适当的时间和地点进行，减少对森林的破坏。
采伐后的原木应及时运送至加工厂，以防止质量的下降。
二、木材的加工流程1. 原木的切割原木经过调整、修整后，采用锯机具进行切割。
根据不同的需求和工艺要求，可以进行纵向切割和横向切割。
纵向切割可用于生产木板、装饰面板等，横向切割主要用于生产方木料和圆木料。
2. 木材的干燥切割好的木材含有大量的水分，需要进行干燥处理，以提高其稳定性和耐久性。
干燥过程中可采用自然风干和人工干燥两种方式。
自然风干较为慢而且受季节和天气的限制，人工干燥则可以根据需要控制温度、湿度和通风速度，提高干燥效率。
3. 木材的修整干燥后的木材可能会出现翘曲、开裂和变形等问题，需要进行修整。
修整主要包括修边、修剪和修平等处理，以保证木材的平整度和尺寸精度。
4. 木材的加工木材经过修整后，可以进一步进行加工。
根据不同的需求，可以选择碾磨、刨削、拼接等方法对木材进行加工，以得到满足市场需求的木制品。
三、木材加工设备木材加工设备是保证木材加工质量和效率的重要保障。
常见的木材加工设备包括锯床、干燥炉、修边机、油漆喷涂机等。
锯床是最基本的加工设备，可用于切割原木和木材的纵向切割。
干燥炉可以进行木材的干燥处理，提高其质量。
修边机可以对木材进行修整，使其边缘平直。
油漆喷涂机可用于木制品的表面涂漆，提升视觉效果和耐用性。
总结：木材加工技术对于木材行业的发展至关重要。
采伐原木时需遵循环保原则，确保可持续开发利用。
木材加工工艺流程
木材加工工艺流程木材加工工艺流程木材加工工艺是将原木经过一系列的加工工序，将其加工成为成品木材的过程。
以下是一个传统木材加工工艺的流程，共包括六个主要的步骤。
1.采伐和原木运输：首先，木材加工工艺的第一步是采伐。
专业的木材加工厂会选择合适的树木进行砍伐。
砍伐后，原木需要被运输到加工厂。
通常，原木会通过卡车或其他运输工具将其运送至加工厂。
2.去皮和对齐：一旦原木到达加工厂，首先会对原木进行去皮处理。
这通常是使用专门的去皮机械完成的，以去掉木材表面的树皮。
然后，原木会被修剪和对齐，以消除任何不平整或杂质。
3.锯切：接下来，原木会被送入锯切机器。
锯切是将原木切成所需形状和尺寸的过程。
加工厂通常会根据不同的需求和订单，将原木切成木板或块。
这个步骤还包括选择合适的锯切模式和角度，以确保切割的准确度和效率。
4.砂光和成型：锯切后，木材需要进一步进行砂光和成型。
这个步骤是使用砂光机器对木材表面进行打磨，以去除切割过程中留下的粗糙表面和棱角。
然后，木材会被送入成型机器，以赋予其所需要的形状和外观。
5.防腐和干燥：为了延长木材的使用寿命和防止虫害或腐朽，防腐是一个重要的步骤。
防腐通常使用特殊的防腐剂或涂层来对木材进行处理。
接下来，木材需要进行干燥，以减少含水量，防止出现开裂或变形。
干燥通常是通过专门的干燥设备进行，可以是自然干燥或机械干燥。
6.质检和包装：最后一个步骤是进行质量检查和包装。
质检工作人员会对加工后的木材进行检查，确保其符合品质标准和客户要求。
通过包装木材，可以保护其不受损坏或变形，并方便运输和储存。
通常，木材会被包装在木箱或塑料薄膜中，以确保其安全保存。
总结起来，木材加工工艺流程包括采伐和原木运输、去皮和对齐、锯切、砂光和成型、防腐和干燥、质检和包装。
这个流程确保了原木能够被加工成为高质量的成品木材，用于各种家具和建筑工程。
随着技术的不断进步，木材加工工艺也在不断改进，以提高效率和质量。
木材的制作工艺工艺制作
木材的制作工艺工艺制作
木材的制作工艺主要分为以下几个步骤：
1. 采伐：选择合适的树木进行砍伐，在保护环境的前提下进行，避免破坏森林生态系统。
2. 去皮：将砍伐下来的原木进行去皮处理，去除树皮，以提高木材的质量。
3. 切割：将去皮的原木进行切割，根据需要的尺寸和规格切割成板材、方材或圆木。
4. 干燥：将切割好的木材进行干燥处理，以去除木材中的水分，提高木材的稳定性和耐久性。
5. 缺陷修补：对干燥后的木材进行表面修补，如填补裂纹、修复疤痕等，使木材外观更美观。
6. 表面处理：根据需求，对木材表面进行喷漆、油漆、涂胶等处理，以保护木材表面，增加木材的使用寿命。
7. 加工成品：根据需要，将木材进行切割、钻孔、铣削等加工，制作成家具、建筑材料等成品。
以上是木材的基本制作工艺，不同类型的木材制作工艺可能会略有不同。
此外，木材的制作还需要考虑环境保护和可持续性发展等因素。
原木加工成板材工艺流程
原木加工成板材工艺流程
原木加工成板材的工艺流程一般分为以下几个步骤：
1. 选择原木：选择具有良好质量的原木，并根据需求选择不同种类的原木。
2. 原木裁剪：将原木经过刨机等工具进行裁剪，去除不规整的部分，使其成为规整的长方形。
3. 原木剥皮：使用剥皮机剥去原木的外皮，使其光滑。
4. 原木铣削：使用铣削机对原木进行铣削，将其修整成平整的表面。
5. 切割原木：使用锯木机将原木切割成所需的尺寸，得到木块。
6. 干燥处理：将木块进行干燥处理，以去除木材内部的水分，提高木材的稳定性和耐久性。
7. 蒸汽处理：对木材进行蒸汽处理，以改变木材的物理性质，增加其柔韧性和韧性。
8. 切割板材：将木块进行进一步切割，得到所需的板材。
9. 平整处理：使用刨床、砂光机等工具对板材表面进行平整处理，以获得光滑的表面。
10. 缝合板材：将不同板材拼接在一起，使用胶水、夹具等工
具进行缝合，形成大面积的板材。
11. 砂光抛光：对板材进行砂光和抛光处理，使其光滑度更高。
12. 检验质量：对加工好的板材进行质量检验，确保其符合相
关规格和标准。
13. 包装出货：对合格的板材进行包装，以备出货和运输。
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木材加工工艺学(总38页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--西南林业大学《木材加工工艺学》课程设计说明书学院：材料工程学院专业：木材科学与工程班级： ********学号：**********姓名：***指导教师：邓启平2013年6月19日一.工艺设计的依据1.设计任务：设计一年加工17万件张实木靠背椅生产车间，确定原材料及用量；制定生产的工艺过程（从配料到获得产品）；通过计算选取加工设备，确定生产面积；进行设备车间布置，并绘制车间布置图。
2.产品及结构:制品材料：坐面面板采用集成材即胶合木（Glued Laminated Timber 简称Glulam），与木质工字梁，单板层积材同为三种主要的工程材产品之一。
集成材也是实木，有时也称作指接板，可以用木蜡油进行涂刷，防止变形。
其余部分采用实木。
制品：实木靠背椅。
年产量：17万张。
组成零件：坐面板面、前凳腿、下拉条、上拉条、靠背下横档、靠背中竖档、靠背上横档。
接合方式：榫接合、胶接合3.生产类型：小批量生产：每次生产一批同一类型、统一规格的产品，产品仍然经常更换，生产设备多为通用型,以适应市场都变性以及不同消费者的需求。
二.原材料的计算1.确定原材料及用量考虑报废率时毛料材积的计算公式：100)100('''kV V+⨯=原料材积的计算公式：C=V 原料净出材率的计算：V=N式中：v为一件产品中这种零件的材积；A为产品总数；V为原料的材积。
2.原料的用量计算：（1）②号前蹬腿净料尺寸：40mm×40mm×420mm（长×宽×高）上隼眼：15mm×10mm×20mm （长×宽×深）30mm×10mm×20mm（长×宽×深）零件数量：2一件制品中该零件的材积：V=2×40mm×40mm×420mm×=0．001344m3加工余量：长度上的加工余量为3mm；在高度上的加工余量为5；宽度上的加工余量一般为2~5mm，定为3mm.。
毛料尺寸=净料尺寸+加工余量毛料尺寸：43mm×43mm×425mm（长×宽×高）一件制品中毛料的材积：vˊ=2×43mm×43mm×425mm=计划产量：A=170000按计划产量计算的毛料材积：Vˊ×A=×170000= m3报废率：k=3%按计划产量并考虑报废率的毛料材积：V〞= [Vˊ×A×（100+k）]/100= m3毛料出材率：N=95%需用原材料体积：V0 = V〞×100%/ N=×100%/95%= m3净出材率：C=100×V×N/[（100+k）× vˊ]= %续表（2）③号下拉条净料尺寸：340mm ×30mm ×20mm （长×宽×厚） 21隼的尺寸：30mm ×10mm ×20mm （长×宽×深）零件数量：3一件制品中该零件的材积：V=3×340mm ×30mm ×20mm =0．000612m 3 加工余量：长度上的加工余量为5mm ；在厚度上的加工余量为3；宽度上的加工余量一般为2~5mm ，定为3mm.。
毛料尺寸=净料尺寸+加工余量毛料尺寸：345mm ×33mm ×23mm （长×宽×厚） 一件制品中毛料的材积：V ˊ=3×345mm ×33mm ×23mm=计划产量：A=170000按计划产量计算的毛料材积：Vˊ×A==×170000= m3 报废率：k=3%按计划产量并考虑报废率的毛料材积：V〞= [Vˊ×A×（100+k）]/100=毛料出材率：N=95%需用原材料体积：V 0 = V 〞×100%/ N=×100%/95%= m 3 净出材率：C=100×V ×N/[（100+k ）× V ˊ]= % 续表（3）④号上拉条净料尺寸：340mm ×30mm ×20mm （长×宽×厚） 21隼的尺寸：30mm ×10mm ×20mm （长×宽×深）零件数量：4一件制品中该零件的材积：V=4×340mm ×30mm ×20mm =0．000816m 3 加工余量：长度上的加工余量一般为5~10mm ，定为5mm ；在厚度上的加工余量为3；宽度上的加工余量一般为2~5mm ，定为3mm.。
毛料尺寸=净料尺寸+加工余量毛料尺寸：345mm×33mm×23mm（长×宽×厚）一件制品中毛料的材积：Vˊ=4×345mm×33mm×23mm = 计划产量：A=170000按计划产量计算的毛料材积：Vˊ×A= m3报废率：k=3%按计划产量并考虑报废率的毛料材积：V〞= [Vˊ×A×（100+k）]/100=毛料出材率：N=95%需用原材料体积：V0 = V〞×100%/ N= m3净出材率：C=100×V×N/[（100+k）× Vˊ]= %续表（4）⑤号后凳腿净料尺寸：[（40+50）×440/2]mm×40mm[（下底+上底）×高/2] ×厚上隼眼：15mm×10mm×20mm（长×宽×深）30mm×10mm×20mm（长×宽×深）[（50+30）×370/2]mm×40mm[（下底+上底）×高/2] ×厚零件数量：2一件制品中该零件的材积：V=={[（40+50）×440/2]mm×40mm+[（50+30）×370/2]mm×40mm}×2 =0．002768m3加工余量：高度上的加工余量一般为5~10mm，定为5mm；在厚度上的加工余量为3mm；宽度上的加工余量一般为2~5mm，定为3mm.。
上底下底余量为3mm。
毛料尺寸=净料尺寸+加工余量毛料尺寸：[（43+53）×2]mm×43mm[（下底+上底）×高/2] ×厚[（53+33）×2]mm×43mm[（下底+上底）×高/2] ×厚一件制品中毛料的材积：Vˊ={[（43+53）×2]mm×43mm +[（53+33）×2]mm×43mm}×2 =计划产量：A=170000按计划产量计算的毛料材积：Vˊ×A=报废率：k=3% 按计划产量并考虑报废率的毛料材积：V〞= [Vˊ×A×（100+k）]/100=×100=毛料出材率：N=95%需用原材料体积：V0 = V〞×100%/ N=×100%/95%= m3净出材率：C=100×V×N/[（100+k）× Vˊ]= %续表（5）○6靠背下横档 净料尺寸：280mm ×30mm ×20mm （长×宽×厚） 21隼的尺寸：30mm ×10mm ×20mm （长×宽×深）零件数量：1一件制品中该零件的材积：V=1×280mm ×30mm ×20mm =0．000168m 3 加工余量：长度上的加工余量一般为5~10mm ，定为5mm ；在厚度上的加工余量为3；宽度上的加工余量一般为2~5mm ，定为3mm.。
毛料尺寸=净料尺寸+加工余量毛料尺寸：285mm ×33mm ×23mm （长×宽×厚） 一件制品中毛料的材积：V ˊ=1×285mm ×33mm ×23mm = 计划产量：A=170000按计划产量计算的毛料材积：V ˊ×A= 报废率：k=3%按计划产量并考虑报废率的毛料材积： V 〞= [V ˊ×A ×（100+k ）]/100= m 3 毛料出材率：N=95%需用原材料体积：V0 = V〞×100%/ N= m3净出材率：C=100×V×N/[（100+k）× Vˊ]= %续表（6）○7靠背上横档净料尺寸：320mm×30mm×10mm（长×宽×厚）零件数量：1一件制品中该零件的材积：V=1×320mm×30mm×10mm =0．000096m3加工余量：长度上的加工余量一般为5~10mm，定为5mm；在厚度上的加工余量为3；宽度上的加工余量一般为2~5mm，定为3mm.。
毛料尺寸=净料尺寸+加工余量毛料尺寸：325mm×30mm×13mm（长×宽×厚）一件制品中毛料的材积：Vˊ=1×325mm×33mm×13mm =计划产量：A=170000按计划产量计算的毛料材积：Vˊ×A=报废率：k=3%按计划产量并考虑报废率的毛料材积：V〞= [Vˊ×A×（100+k）]/100=毛料出材率：N=95%需用原材料体积：V 0 = V 〞×100%/ N= m 3 净出材率：C=100×V ×N/[（100+k ）× V ˊ]= % （7）○8靠背中竖档 净料尺寸：200mm ×20mm ×20mm （长×宽×厚） 21隼的尺寸：20mm ×10mm ×15mm （长×宽×深）零件数量：3一件制品中该零件的材积：V=1×200mm ×20mm ×20mm =0．00024m 3加工余量：长度上的加工余量一般为5~10mm ，定为5mm ；在厚度上的加工余量为3；宽度上的加工余量一般为2~5mm ，定为3mm.。