人造革知识大全
人造革工艺介绍
人造革工艺介绍
摘要：
1.人造革的定义与分类
2.人造革的主要原料
3.人造革的生产工艺
4.人造革的应用领域
5.人造革的环保问题及解决方案
正文：
1.人造革的定义与分类
人造革，又称仿皮或胶皮，是一种以纺织品、塑料等为基材，通过加工制成的具有皮革外观和性能的制品。
人造革主要分为两大类：PVC 人造革和PU 人造革。
PVC 人造革是以PVC（聚氯乙烯）为原料制成，而PU 人造革则是以聚氨酯为原料制成。
2.人造革的主要原料
人造革的主要原料包括纺织品、聚氯乙烯（PVC）或聚氨酯（PU）等。
纺织品作为基材，PVC 或PU 则作为涂层，通过一系列工艺制成具有皮革特性的人造革。
3.人造革的生产工艺
人造革的生产工艺主要包括以下几个步骤：
（1）基材准备：选择合适的纺织品作为基材，并进行处理，如染色、烘干等。
（2）涂层制备：将PVC 或PU 与助剂、颜料等混合，制备成涂层。
（3）涂层涂覆：将制备好的涂层均匀涂覆在基材上。
（4）烘干固化：将涂覆好的人造革进行烘干，使其涂层固化。
（5）后整理：对人造革进行打磨、抛光等后整理，以提高其外观和性能。
4.人造革的应用领域
人造革因其成本低、性能稳定等优点，被广泛应用于家具、汽车内饰、鞋子、箱包、服装等领域。
5.人造革的环保问题及解决方案
人造革生产过程中可能产生一定程度的污染，如废水、废气等。
为解决环保问题，企业需加强对生产过程的环保管理，采用环保型生产工艺，如低污染生产技术、废水处理技术等，以降低生产过程中的污染排放。
人造革的定义及品种
人造革的定义及品种人造革（Artificial leather）是一种由自然革经过化学处理加工而成的合成材料，具有类似天然革的外观、质感和性能。
它广泛应用于鞋子、手袋、沙发、衣物等各个领域，是替代天然革的一种重要材料。
人造革的品种繁多，下面将介绍其中几种主要的品种。
1. PVC人造革（Polyvinyl Chloride Artificial Leather）：PVC人造革是最常见且最早出现的一种人造革。
它由聚氯乙烯树脂通过加工而成，具有高强度、柔软、耐磨、易清洁等特点。
然而，PVC人造革会释放出有害物质，对环境和健康有一定影响。
2. PU人造革（Polyurethane Artificial Leather）：PU人造革是PVC人造革的替代品，目前应用较为广泛。
它由聚氨酯树脂和其他辅助材料经过加工而成，具有质感好、呼吸性好、耐磨耐折、环保等特点。
PU人造革可以在外观上模拟各种天然革的纹理和光泽度，且易于清洁和保养。
3. 微纤维人造革（Microfiber Artificial Leather）：微纤维人造革是一种以超细纤维为原料制成的人造革。
它具有柔软、透气、透湿、耐磨、易清洗等特点。
微纤维人造革的纤维细度很小，可以模拟天然革的细腻质感和外观效果，广泛用于高档鞋子、箱包和家具等领域。
4. 真皮复合人造革（Bonded Leather）：真皮复合人造革是通过混合一定比例的真皮粉末与塑料基材，经过加工制成的一种人造革。
它既保留了部分天然革的质感和纹理，又具有较好的强度和耐磨性，价格相对较低。
5. 仿麂皮人造革（Suede Artificial Leather）：仿麂皮人造革是一种模仿麂皮外观和质感的人造革。
它具有绒毛质感，柔软舒适，透气性好，广泛应用于鞋子、包包和家居用品等领域。
以上是人造革的几种主要品种，每种品种都有各自的特点和应用领域。
随着科技的发展和人们环保意识的提高，人造革的品质和性能将继续改良和提升，为人们提供更多替代天然革的选择。
人造皮的主要分类
人造皮的主要分类
人造皮的主要分类有：
一、超细纤维合成革
超细纤维合成革是无布基合成革的升级换代产品。
该种革厚度约为1500um，是由涂层和非织物层两部分构成，实际上也是无布基的双层结构的合成革。
上面的涂层可为各种颜色，厚度约为200um，其面有少量微孔洞,最上面为平面封顶，制作时在面上压上1300um，是革的主体，断面呈蜂窝状，构成方式和无布基合成革基本一致。
但是，它是模仿天然皮革的结构方式，将一缕缕化学纤维束无规律地平铺为一层，从而构成一个具有三维结构的立体骨架，再填充具有微孔结构的取氨酯而制成的。
二、以织物体为布基的合成革
此革样子较薄，厚度680um，它的颜色均较浅，一般为淡黄色、米色、黄棕色不等。
革身柔软，表面迁移性较大，对折时，明显起皱，断面上，肉眼可见纤维的绒头和真皮毛囊样的管样特征，所以外观上很似猪皮鞋里革或是羊皮鞋里革。
三、无布基合成革
此种革厚度为1.7MM的范围，适用做鞋面、箱包等的面料，它一般为均一色或表层较深的彩色，呈泡沫状。
所以革身的丰满弹性效果好，面较平，其上有各式的仿制花纹。
革的反面平匀，与真皮革内面略喷树脂后，再经熨烫的成革相似，所以，从革面的花纹、革身的丰满弹性来看，很象二层贴膜皮革或工层修面皮革。
人造革
最简单的人造革是将一层塑料薄膜贴在布上。
找个黑塑料袋，撕一块，用万能胶粘在布上，你就制成一块人造革。
跟做自行车雨披的那种料子差不多。
聚氯乙烯（PVC）是一种塑料，有一种是悬浮法合成，粉状，加了增塑剂后，变成浆糊，涂在布上面，烘一下，就塑化成薄膜且粘在布上。
这是直接涂布法PVC人造革。
把PVC糊刮涂在一种特制纸上，烘干塑化成薄膜，再在上面涂胶水，贴上布，将纸剥掉，得到革，有点象撕伤风止痛膏。
纸上有立体花纹的话，革上就有花纹，深浅高低相反。
这是间接涂布法PVC人造革。
聚氨脂（PU）树脂原材料是很稠硬的糊，加溶剂变稀，也可以涂在布上纸上，用类似PVC直接刮涂，间接刮涂制革，称为干法PU人造革。
想想把油漆涂在光溜的油纸上，再压贴上胶布，撕开，漆膜贴在胶布上，得到有涂层的布。
这成了革。
还有一种PVC，粉状，加增塑剂还是粉状，把它倒在两根平行并列，同时向内旋转的热辊之间，PVC 粉就挤拉剪切成胶团．成薄膜，象和面擀胶子皮。
薄膜贴上布就成。
这是PVC压延法人造革。
还有螺杆挤出的，不多见．如果只将人造革看作塑料薄膜贴在布上，则过于简单，进一步改进如下在薄膜和布之间加一夹层，PVC发泡层，象馒头海绵那种结构，皮革变厚，丰满弹性比真皮还好，更别提以假乱真了。
绝大多数人造革都有这一层。
也就是一面层一发泡层一层布，共三层。
两层的太原始。
以上的那些PVC,PU材料里加上色料，就有各种颜色。
那些塑料膜只在加热后象橡皮泥一样有塑性，刻了立体花纹的钢辊可在上面压出花纹，冷却后花纹固定定型了，这是人造革除得到立体纹路的一种方法，叫压花。
通过这些途径，人造革就有各种色彩纹路了。
鉴别人造革与真皮的一个办法是看材料的切口，有布基的是人造革。
于是用无纺布来代替布，无纺布是纤维涂上胶水，压粘成片，毛乎乎的，有点象真皮的底层。
因为仿真度更高一点，称为合成革。
合成革同人造革的区别是基布不同，但还是改不了不透气的毛病。
合成革最高境界是超纤。
用超细纤维做的无纺布，真皮看作由超细蛋白纤维交织而成，差别在一粘一织，不细看很难区分。
超纤 PU革 合成革 人造革行业知识
人造革PU合成革行业发展概况1、人造革合成革简介根据不同的依据和标准，人造革合成革可以划分为如下几类：（1）根据原材料分类：人造革合成革主要由基布和涂层树脂组成，行业实践中习惯把以PVC 树脂为涂层生产的人造革称为PVC 人造革；把以PU 树脂为涂层生产的人造革称为PU 合成革；把以超细纤维非织造布为基布、PU 树脂为涂层的合成革称为超细纤维超真皮革（也称超细纤维合成革），行业统计中超细纤维超真皮革归口到合成革类别。
PVC 人造革、PU 合成革(含普通PU 合成革和高物性PU 合成革，下同)和超细纤维PU 合成革。
即以针织布、机织布为基布，以聚氯乙烯（PVC）树脂涂覆表层的，通常被称为PVC 人造革；以无纺布为基布，以聚氨酯（PU）树脂涂覆表层的，通常被称为PU 合成革；以拥有3 次元立体构造的超细纤维无纺布作为基布，以聚氨酯（PU）树脂涂覆表层的具有束状超细纤维结构的合成革，称之为超细纤维PU 合成革，是一种新型的人造革合成革产品。
2、PVC 人造革、PU 合成革和超细纤维PU 合成革的特性及用途PU 合成革产品在结构和性能上模拟天然皮革，具有仿真皮的三维结构，耐磨、弹性好、柔软、抗拉强度高、抗溶剂性，可象天然皮革一样进行片切、磨削，也可加工成具有天然皮革所特有透气、透湿等功能的产品。
PVC 人造革、PU 合成革和超细纤维超真皮革这三类产品代表着人造革合成革不同发展阶段的技术水平、生产工艺和产品性能，反映了人造革合成革的发展历程。
（2）根据用途分类：人造革合成革按用途分为：球革、鞋革、家具革、服装革、箱包革、汽车内饰革、装饰革、工业配件、包装等。
随着科学技术的不断发展，新材料、新工艺的开发应用，人造革合成革应用的广度将会进一步拓展，深度也会得到增强。
人造革合成革的发展离不开科学技术的进步和各种新材料的开发应用。
聚氨酯合成革具有光泽柔和、手感柔软、真皮感强、耐寒性能好、透气、可洗涤的优点；同时，还具有和基材粘接性能优异以及抗磨损、耐挠曲、抗老化等优异的机械性能；加之与天然皮革相比其加工简便、成本较低，因此聚氨酯合成革便成为替代天然皮革较为理想的产品，开始广泛应用于服装、家具、中高档鞋等领域。
人造革标准
人造革标准
人造革是一种由合成材料制成的人造纤维材料，用于模拟真皮的外观和质地。
以下是一些关于人造革的标准：
1. 耐久性：人造革应具有一定的耐磨性和抗撕裂性，以确保其长时间的使用寿命。
2. 水分吸收性：人造革应具有一定的防水性，避免水分渗透到材料内部。
3. 吸湿性：人造革应具有一定的吸湿性，以保持舒适的穿着感觉。
4. 防腐性：人造革应具有一定的抗菌和防霉能力，以确保材料的卫生性能。
5. 防污性：人造革应具有一定的防污性能，易于清洁和维护。
6. 色牢度：人造革应具有良好的色牢度，即在日常使用和清洗过程中不易褪色或掉色。
7. 环保性：人造革应符合相关的环保标准，不含有害物质，并且在生产和处理过程中减少环境影响。
这些标准可以通过国家或行业组织的规范和测试方法来评估和验证。
需要注意的是，不同国家和地区可能会有不同的标准和要求。
人造合成革分类
人造合成革分类
人造合成革是一种替代真皮的合成材料，广泛应用于各个行业。
根据不同的生产方式和材料，人造合成革可以分为以下几种：
1. PVC人造革：PVC人造革是以PVC树脂为主要原料，通过加工和涂层技术制成的一种人造革。
它具有色泽鲜艳、亮度高、耐磨、耐水、耐腐蚀等优点，而且价格相对较低，因此广泛应用于家具、汽车内饰、服装等领域。
2. PU人造革：PU人造革是以PU树脂为主要原料，通过加工和涂层技术制成的一种人造革。
它具有手感柔软、弹性好、耐磨、耐折等特点，而且可以制作出各种不同的外观和质感，因此广泛应用于服装、箱包、鞋帽等领域。
3. 超纤皮革：超纤皮革是一种具有超细纤维和PU涂层的合成革，其外观和性能类似于真皮，但是比真皮更耐磨、耐折、耐水，同时也具有更好的弹性和舒适性。
超纤皮革可以用于制作各种高端的服装、箱包、鞋帽等产品。
4. 硅胶合成革：硅胶合成革是一种以硅胶为主要原料的合成革，其外观和性能类似于真皮，但是具有更好的耐热、耐氧化、耐紫外线等性能，可以在高温、高湿度的环境下使用。
硅胶合成革可以用于制作各种手套、服装、鞋帽等产品。
总之，人造合成革的分类非常多，不同的分类方式可以涵盖不同的生产工艺和原料，同时也具有不同的性能和应用领域。
人造革和再生革
人造革和再生革一、人造革人造革是用树脂原料和其他助剂组成的混合物，经过一定的加工处理获得的一种类似天然革的材料。
目前较广泛采用的树脂原料为聚氯乙烯(PVC)和聚氨酯(PU)，还有为改性而采用的乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)、丁睛橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶、聚苯乙烯树脂等。
作为人造革主体构架的基布应赋予人造革以柔软、耐折、强度和耐磨性能。
常见的基布有原色棉布、漂印染市布、帆布、针织布、再生布、化纤布、无纺布等。
人造革的加工方法很多，主要有涂刮法(直接涂刮法、间接涂刮法)、压延法(直接层合法、多层复合法、分步层合法)和挤出法。
二、人造革的主要品种人造革的品种很多，可从所用的基布区分，也可从所用的树脂类型区分。
繁多的种类大致上都是由于不同用途所需要的各种基布、不同树脂的互配而得到各种适合用途的人造革制品。
（一）聚氯乙烯(简称PVC)人造革普通PVC人造革、PVC人造麂皮革、霸王革和地板革均是PVC人造革。
PVC人造革的优点为：质轻、易加工、耐磨、价廉；缺点是：透气性差，低温变硬而导致屈挠性差，产生龟裂和耐滑性差。
普通的PVC人造革一般用来制造鞋底、包头、后跟加固、箱包、沙发外套。
PVC人造麂皮革采用高发泡率的材料制成，外表像绒面，有华美感和麂皮的效果。
可用来制造箱包、旅游鞋、健身鞋的装饰及室内装饰等，可代替价格较贵的静电植绒革。
霸王革是一种新型的PVC绒面革，是在PVC人造革上涂一层粘合剂，再利用静电植绒工艺植上绒毛状短纤维，经干燥固化形成牢固的绒面。
其优点为手感柔软富有弹性、防潮、防震、隔音、保温、耐磨、耐洗涤等，适用于制鞋、制箱包及装饰用。
目前从基本材料上进行加工改善人造革的性质。
如采用无纺布布基材料使基材成为具有一定挺括性的网状膨松性结构材料。
这样就改善了PVC人造革的耐屈挠性，同时外观更接近天然革。
（二）聚氨酯(简称PU)人造革PU是由二元醇或多元醇与二元或多元异氰酸酯起化学反应而成的产品。
加工工艺分干法和湿法两种。
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PVC人造革面临淘汰PVC人造革，是人工皮革的第一代产品。
它是以纺织或针织材料为底基、聚氯乙稀树脂为涂层的仿革制品。
它的特点是近似天然皮革，外观鲜艳、质地柔软、耐磨、耐折、耐酸碱等。
从上世纪七十年代开始以来，经过二十多年的发展，如今已经发展到相当大的规模，但是由于其透气性和吸湿性较差等缺点，在近几年来发展已经受到一定的限制，随着PU合成革的发展，特别是第三代人工皮革－超细纤维革的问世，更是把人工皮革的发展推向了更高端的新台阶，PVC人造革因其在性能上的劣势和工艺上的落后，市场地位正逐步被取代。
另一方面，近年来，人类在意识到破坏环境带来的危害之后，越来越注重环境保护。
PVC因对人类健康和环境非常有害，也引起了国际环保组织和有关人士对PVC的关注。
一些生态学家和国际绿色和平组织认为，氯工业特别是PVC工业，是环境中二垩英的主要来源。
因为PVC的生产过程中会产生和释放有剧毒的二垩英，PVC产品中的有毒添加剂也会污染环境，而且进入人体会有一定的致癌作用。
PVC垃圾的处理问题更为棘手，不管是燃烧还是掩埋，都会产生和释放出造成土地和水污染的二恶英及含氯化合物，而PVC的回收利用却又非常困难。
绿色和平组织提供的材料表明，动物试验发现，能使PVC变得更为柔软的化学添加剂酞，对人体内肾、肝、睾丸影响甚大，会导致癌症、肾损坏，破坏人体功能再造系统，影响发育。
近几年一些国家的实验表明，儿童有可能从PVC玩具中吸入有毒化学品。
因此，近年来，欧洲的一些国家和城市的绿色和平组织、生态组织、绿党或“绿色”政界人士不断地向政府施压，使一些国家政府采取了限制使用PVC产品的政策，如：荷兰已禁止用PVC做包装；比利时曾对PVC矿泉水瓶征收“生态税”。
近两年，TPU （热塑性聚氨酯）的发展也给PVC人造革的发展带来了很大的冲击，与PVC相比，TPU因其优越的性能和环保概念更受到人们的欢迎。
目前，凡是使用PVC的地方，TPU均能成为其替代品。
但TPU所拥有的优点，PVC则望尘莫及。
TPU不仅拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，透气透湿不透水，耐油。
而且是种成熟的环保材料。
TPU已被广泛应用于：鞋材、成衣、充气玩具、水上及水下之运动器材、医疗器材、健身器材、汽车椅座材料、雨伞、皮箱、皮包等。
日前，国家《促进产业结构调整、暂行规定》和《产业结构调整、指导目录》正式发布，规定和目录明确了目前和以后一段时期产业结构调整的目标、原则、方向和重点。
在调整指导目录的划分中，能耗和环保成为行业划分的重要标准。
其中《指导目录》分为，鼓励类、限制类和淘汰类。
聚氯乙烯普通人造革生产线正在限制类中。
限制类主要是指工艺技术落后，不符合行业准入条件，不利于产业结构优化升级的产品, 对于限制类项目，将禁止投资新建。
对于现有生产能力，允许企业在一定期限内采取措施改造升级。
可见，PVC人造革产品的发展已经到了一个没落时代，在环保和健康成为人类关注主题的当今，PVC人造革对环境的危害使其将逐渐被淘汰，可能在不久的将来，PVC人造革产品就将成为历史，而我们的市场留下的只有健康的，环保的产品。
合成革产业的发展也必须且只有朝着环保的方向才能持续健康的发展下去。
人造革artificial leather一类外观、手感似皮革（见革）并可代替其使用的塑料制品。
通常以织物为底基，涂覆由合成树脂添加各种塑料添加剂制成的配混料制成（见增塑糊加工）。
在我国，人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革)；用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)：用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。
发展20世纪初期，用硝酸纤维素溶胶涂覆织物所制成的硝酸纤维素漆布是人造革的先驱。
30年代，聚氯乙烯工业化生产为人造革开辟了新的原料资源，促进人造革生产的发展。
聚氯乙烯添加增塑剂、稳定剂等所制成的糊料易着色，涂层凝胶化后，经印花、压纹或压纹、印花，即可制成多种外观与皮革相似的产品。
其透气、透湿性等虽不及天然革，但具有一定的强度和耐磨性，特别是生产简便,原料丰富,产品质量均一，便于剪裁使用，质轻，耐水，成本低，故广泛用于制作服装、鞋帽、箱包、家具、装饰品及各种工业配件。
随着塑料品种和加工技术的发展，人造革形成多种系列产品。
涂覆层原料除聚氯乙烯外，还采用聚酰胺、聚氨酯、聚烯烃等。
底基织物的品种也有多种，如平布、帆布、针织布、起毛布、无纺布等。
不同品种和花色的人造革生产,还区别于基布面层的涂覆和凝胶化方式,以及整饰工艺，如压花、印花、表面处理等的顺序和表面处理剂的组成。
生产包括基布处理、胶料制备、涂覆、贴合、凝胶化、表面处理、压花、冷却、卷取等工序。
其主要生产方法有4种。
直接涂覆法将胶料用刮刀直接涂覆在经预处理的基布上,然后入塑化箱进行凝胶化及塑化,再经压花、冷却等工序，即得成品。
此法可生产各种布基的普通人造革、贴膜人造革和发泡人造革。
转移涂覆法又称间接涂覆法。
将糊料用逆辊或刮刀涂覆于载体（离型纸带或不锈钢带）上，经凝胶化后，再将布基在不受张力下复合在经凝胶化的料层上，再经塑化、冷却并从载体上剥离，然后进行后处理，即得成品。
此法适于生产针织布或无纺布基泡沫人造革和普通人造革。
压延贴合法按配方要求，将树脂、增塑剂及其他配合剂计量后，投入捏合机中混合均匀，再经密炼机和开炼机或挤出机炼塑后，送至三辊或四辊压延机，塑料机械压延成所需厚度和宽度的薄膜，并与预先加热的基布贴合,然后经压花、冷却即得成品。
此法可生产不同布基的各种人造革。
为了提高基布与薄膜的贴合效果，常在基布上先涂一层胶粘剂。
挤出贴合法将树脂、增塑剂及其他配合剂在捏合机中混合均匀，经炼塑后，由挤出机挤成一定厚度与宽度的膜层,然后在三辊定型机上与预热的基布贴合,再经预热、贴膜、压花、冷却即得成品。
此法用于制造较厚的产品，如地板革、传送带等。
品种主要是聚氯乙烯人造革，此外还有聚酰胺、聚氨酯、聚烯烃人造革。
聚氯乙烯人造革有3类产品：①普通人造革,又称不发泡人造革。
多以平布、帆布、再生布为底基，用直接涂覆法制成。
由于涂层密实以及糊料能渗入基布的孔隙中，所以成品手感较硬、耐磨。
主要用于制作耐磨包装袋，建筑及工业配件等。
②发泡人造革。
通常多以针织布为底基，面层糊料中含有发泡剂及其助剂，在凝胶化时发泡形成微孔结构，因而成品质轻、手感丰满、柔软。
用转移涂覆法生产。
多用于制作手套、包、袋、服装及家具。
③绒面人造革。
俗称人造麂皮。
其品种繁多，生产方法也多种多样。
人造革凝胶化后的微孔面层，经砂辊研磨后即可制成磨面绒面革。
涂覆层经起毛辊起毛并拉伸，可制得卷曲绒面革。
适于用作运动鞋的包头和镶边材料。
在涂层糊料中加入可溶性盐类(如食盐)，凝胶化后再用水将盐溶去，可使面层呈微孔状而有绒面感。
用静电植绒法（见塑料加工），将0.5～1mm长的合成纤维短绒植于涂布粘接剂的聚氯乙烯人造革上，可制得植绒面革，适于制作包装袋及装饰品。
聚酰胺人造革透湿、吸湿性优于聚氯乙烯人造革，并有较好的外观和手感，常用于制作箱、包等。
聚氨酯人造革60年代初开发的品种。
以起毛布为底基，以聚氨酯溶液为涂料制成。
起毛布用聚氨酯溶液浸渍、涂覆并经水浴凝固后所得的微孔层，经磨面后即成聚氨酯绒面革。
这种人造革质地轻软、耐磨、透气、保暖、手感不受冷暖变化的影响，适于制作服装、较高级的包、袋和装饰用品。
聚烯烃人造革以低密度聚乙烯为主要原料，用压延贴合法制成。
这种人造革质轻、挺实、表面滑爽，适于制作包、袋。
PVC人造革的PVC树脂本身毒性是不高的，重金属含量是达标的。
一般毒性都在稳定剂里面。
以前工厂一般使用的稳定剂俗称“铅钡稳定剂”，其铅和钡等重金属的含量都是远远超过环保标准要求，即使稳定剂占重比例不大，也会是生产出来的PVC人造革无法达到环保要求。
不过现在新出的稳定剂一般都为绿色环保的稳定剂，其铅钡铬等重金属的含量都是达标的。
如果加入环保的稳定剂，生产过程中不添加回料，就能使做出来的PVC人造革产品达到环保要求。
（生产环保产品前，一定要注意清理干净机器再投料）区分什么是配皮，真皮，PU和人造革现在好多买家在网上购物看到许多的皮质的叫法，配皮啊，真皮还有PU哦，根本不知道到底是什么材质的东东，现在猫猫来教你区分哦。
不知道的MM，GG 一定要好好看看哦，这样才对你所购买的商品有个彻底的了解。
不急慢慢看。
下面就是贴子内容了哦。
真皮－－“真皮”在皮革制品市场上是常见的字眼，是人们为区别合成革而对天然皮革的一种习惯叫法。
在消费者的观念中，“真皮”也具有非假的含义。
它主要是由动物的皮加工而成。
真皮种类繁多，品种多样，结构不同，品质各异，价格也相差悬殊。
因此，真皮既是所有天然皮革的统称，也是商品市场上一个含糊的标识。
依生理的观点言之，任何兽皮均有毛发、表皮及真皮部分。
由于真皮中含有网状的小纤维束，故皆具相当的强力和透气性。
表皮位于毛发之下，紧贴在真皮的上面，由不同形状的表皮细胞排列组成。
表皮的厚度随着动物的不同而异，例如牛皮的表皮厚度为总厚度的0.5～1.5%；绵羊皮和山羊皮为2～3%；而猪皮则为2～5%。
真皮则位于表皮之下，介于表皮与皮下组织之间，是生皮的主要部分。
其重量或厚度约占生皮的90%以上。
配皮－－有的皮是由碎皮合成，其含皮成分达30%以上，这种我们称为配皮。
人造革－－人造革是最早发明用于皮质面料的代用品，它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成，优点是价格便宜、色彩丰富、花纹繁多，缺点是容易变硬、变脆。
PU－－PU是一种人造的合成材料，具有真皮的质感，非常结实耐用，它与人造皮革是不同的。
PU合成革是用于代替PVC人造革，它的价格比PVC人造革要高。
从化学结构来说，它更接近皮质面料，它不用增塑剂来达到柔软的性质，所以他不会变硬、变脆，同时具有色彩丰富、花纹繁多的优点，价格又比皮质面料便宜，所以受到消费者的欢迎。
如何区分天然革、人造革和合成革？2007-2-8 22:20:52 气味鉴别法:天然皮革具有一股很浓的皮毛味,即使经过片理,味道也较明显;而人造革、合成革产品,则有股塑料的味道。
详细地说///////1. 革面：天然的革面有自己特殊的天然花纹，革面光泽自然，用手按或捏革面时，革面无死皱或死褶，也无裂痕；而人造革的革面很像天然革，但仔细看花纹不自然，光泽较天然革亮，颜色多为鲜艳。
2. 革身：天然革，手感柔软有韧性，而仿革制品虽然也很柔软，但韧性不足，气候寒冷时革身发硬。
当用手曲折革身时，天然革曲回自然，弹性较好，而仿革制品曲回运动生硬，弹性差。
3. 切口：天然革的切口处颜色一致，纤维清晰可见且细密。
而仿革制品的切口无天然革纤维感，或可见底部的纤维及树脂，或从切口处看出底布与树脂胶合两层次。
4. 革里面：天然革的正面光滑平整有毛孔和花纹。