锅炉管道焊接作业技术指导书
管道焊接作业指导书
管道焊接作业指导书管道焊接作业指导书为确保管道焊接作业的安全性和质量，XXX制定了以下操作规程。
一、焊工安全操作规程1.所有电焊、气焊工必须通过身体检查和专业安全技术研究、训练和考试，并颁发“特种作业操作证”后方可独立操作。
2.焊接场地必须禁止放置易燃易爆物品，并备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3.操作场地10米内不得储存油类或其他易燃易爆物品，包括有易燃易爆气体的器皿管线。
若有必须操作此类物品的情况，应事先通知消防部门和XXX部门到现场检查，并采取临时性安全措施后方可进行操作。
4.在工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5.对于受压、密闭、各种有桶、管道以及沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除及管道压力，消除密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。
6.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在内焊接时，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。
禁止在已做油漆或叶涂过塑料的内焊接。
7.电焊机的接地零线及电焊工作回线都不得搭在易燃、易爆的物品上，也不得接在管道和机床设备上。
工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
8.在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。
工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
9.工作完毕后，应检查场地，灭绝火种、切断电源才能离开。
10.助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。
操作者必须注意助手的安全。
二、手工电弧焊工操作规程1.焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2.工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3.下雨天不得露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
管道焊接作业指导书
中铁四局集团建筑工程有限公司管道及设备焊接作业指导书文件编号：ZTSJ/QM06.4版号/修改状态：A/1编制部门：技术中心审核：欧阳旭批准：焦宁艳受控编号：4-1管道及设备焊接工程作业指导书l、目的／适用范围通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力进行有效控制，实现及确定的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。
本程序适用于工业与民用建筑安装工程管道及设备的焊接工程。
2、作业前准备2.1人员：从事焊接人员，根据规范规定，必须经过劳动部门培训，并取得压力容器焊接合格证，并持证上岗。
2.2 机具：电焊机、保温筒、焊把线、烘箱、敲渣锤、夹具、扁铲、砂轮机、焊缝量规、磨光机、撬杠。
2.3 材料2.3.1目前我单位施工的管道及钢结构工程一般均是低碳型钢，其含C 量≤0.25%，可焊性好。
钢材规格必须与设计相符合。
2.3.2焊材：根据设计规定，大多数结构要求焊缝金属与母材等强度，因而应按母材结构钢抗拉强度来选择抗拉强度稍高的焊材。
2.4条件2.4.1 焊缝处的锈迹、油污、泥等杂质必须清理干净，割瘤必须铲除。
2.4.2 壁厚超过4mm的型材对接，必须修成V型坡口，钝边保持2mm 厚，对接间隙2mm。
2.4.3 母材必须干燥，不能带水，焊材也必须干燥，否则应进行烘干再用。
3、操作工艺3.1 管道焊接工艺流程焊口接头处清理→组对点焊→打底→面层。
3.2 操作方法3.2.1 将接头处母材切齐，清除割瘤及其它杂质，割瘤用钢铲凿除，铁锈采用磨光机或钢丝刷清理，潮湿的材料要凉干，无潮迹，或用火焰烤干。
3.2.2 对转动焊的钢管，应将两部分母材组对成直线，或按需要的角度然后进行点焊，符合其满足需要后再施焊。
对固定焊口应将两部分组对好点焊，调整至需要位置后再焊。
3.2.3 底层一般用小规格焊条进行。
电流根据焊条直径选择，首尾焊缝接头药皮要清理干净。
引弧时宜在坡口内进行，不允许在焊缝外随意打火。
3.2.4 面层焊缝，与底层运行方向相反。
锅炉水压临时管道及堵板焊接作业指导书
2.2.5电焊机要有防护棚，保证其工作环境良好，保证焊接工作正常进行。
2.2.6电焊把钳随焊工习惯选用。
2.3作业环境的要求
2.3.1焊接施工场所应搭设防护棚，做到防风、防雨、防潮、防寒，以免影响焊接质量。
2.3.2焊接场所应保证焊工有足够的施焊空间，不能影响焊工正常施Байду номын сангаас。
2.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求
2.2.1电焊机要性能良好、运转正常，电焊机的电流表、电压表要检验合格，接地装置良好。
2.2.2电焊机要集中布置，焊机的二次线要连接牢固，统一布置，走线规范。
2.2.3氩气表有检验合格证，氩弧焊把及氩气带无泄露，氩气带内部要保持干燥不能受潮。氩弧焊枪导电端接触良好，氩气压力正常，气流畅通。
1.2 编制依据
1.2.1锅炉厂图纸。
1.2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）[1996版]。
1.2.3《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）建质[1996]111号。
1.2.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002。
1.2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。
2.3.3焊接场所周围5米内不允许有易燃易爆物品，如汽油、乙炔等。
3.作业程序及方法
3.1氩气、钨级地选择
氩气纯度≥99.95%以上的瓶装氩气,钨极氩弧焊用的电极宜采用铈钨棒，规格Φ2.5mm。
3.2焊接材料的选择
1
2.1.4焊接技术员在开工前要及时交底，使焊工了解焊接方法及工艺要求，且要及时解决现场发生的技术问题。
锅炉受热面管道的焊接作业指导书-5页精选文档
4.2.6厚壁大口径管采用多层多道焊，且氩弧焊打底厚度不小于3mm，其它焊道单层厚度不大于所用焊条直径加2mm，单层焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍，多层多道焊接头应错开。施工焊接过程中，层间温度不高于400℃且不低于规定的预热温度。每一层焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。
4.2.17对于受热面异种钢的焊接，我们根据工艺评定采用两种钢材之间低档次的焊材。在焊接引弧和收弧的时候，必须在低档次的钢种一侧进行。
4.3焊后热处理
4.3.1焊后热处理采用电阻加热法，焊后热处理工艺规范详见#4炉承压部件热处理工作一览表。热处理时随机打印出热处理曲线，并认真及时做好整理和记录工作。
4、施工技术措施
4.1焊前准备
4.1.1焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧10—15mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干部，并打磨至露出金属光泽。
4.1.2对口做到内壁平齐，如有错口，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。
4.1.3严格控制对口间隙在1—3mm范围内，如果间隙过大，应设法修整到规定范围内，禁止无间隙焊接，以防根部未焊透现象。
作业指导书
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作业指导书名称
作业单位
#4炉受热面管道的焊接
热机专业公司焊工班
1、概述
1.1工程概况
1.2工作量
2、编写依据
3、劳动力及机具布置
4、施工技术措施
锅炉水冷壁、顶棚管、包墙管焊接作业指导书
锅炉水冷壁、顶棚管、包墙管焊接作业指导书目录1、概况2、编制依据3、焊接部署4、焊接人员及工艺评定5、焊接设备和工具6、焊接材料7、对焊口的要求8、焊接工艺9、质量检验10、安全文明施工措施1、概况：水冷壁由前、后、左、右侧及左、右侧水冷壁侧包墙管组成，前、后、左、右侧水冷壁由上、中、下及燃烧器区水冷壁四部分组成，水冷壁管规格为φ60×5、φ60×6.5（前悬吊管），材质为20G。
前后水冷壁每部分由四片膜式壁组合而成。
左右侧水冷壁每部分是由三片膜式壁组合而成。
后侧水冷壁上部分前后悬吊管是单根管安装，折焰角部分由八片膜式壁组合而成，后水冷壁中、下、及燃烧区组件是由四片膜式壁组合而成。
水冷壁集箱总计32个。
包墙过热器部分由顶包墙、左右侧包墙、前后包墙管组成，包墙管规格为φ42×5，材质为20G。
顶棚管规格为φ57×5，材质为20G。
顶部、左侧、右侧、后部包墙管均是膜式壁结构，包墙管集箱总计有8个。
水冷系统最低联箱中心标高6m，前、后水冷壁上联箱标高41.1m，左、右水冷壁上联箱标高41.1m，前包墙管上集箱中心标高为40.1m，侧包墙管上集箱中心标高为41.1m。
水冷壁、顶棚管、包墙管焊接工作量一览表2编制依据：2.1《xx一期锅炉安装工程施工组织设计》。
2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号2.3电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇、焊接篇、超声波检验篇、射线检验篇）。
2.4武汉锅炉厂提供图纸资料。
2.5《电力建设施工、验收及质量检评标准》（现行版）。
3 焊接部署：水冷系统、包墙及顶棚过热器分两步焊接，地面焊接一部分，空中焊接一部分，尽量争取在地面多焊一些，减少空中作业，提高工效。
3.1地面焊接:前水冷壁上组件、侧水冷壁上组件可与其上联箱在地面拼装焊接，同样前水冷壁、侧水冷壁下部分可与下集箱在地面上拼装焊接。
侧包墙管可在地面拼装焊接，后包墙管可与集箱在地面拼装焊接。
四大管道焊接作业指导书
四大管道焊接作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为四大管道焊接，参考一台1000MW机组工程。
1．工程概况：1.1 工程名称：某电厂一期工程2×1000MW #1机组四大管道焊接。
1.2 施工地点：#1机组锅炉、汽机房及其组合场。
1.3 主要工程量主要工程量见表2-1。
表2-1 主要工程量序号项目名称规格材质焊口数量（只）焊接工艺卡热处理工艺卡备注1主蒸汽管道Φ508mm×SA-335P92 10 工艺卡编工艺卡Φ508mm×SA-335P92 2 工艺卡编工艺卡Φ581.26mm×81.08mmSA-335P92 20工艺卡编号工艺卡编号Φ411.64mm×56.57mmSA-335P92 9工艺卡编号工艺卡编号2高温再热蒸汽管道Φ864mm×40mmSA-335P91 8工艺卡编号工艺卡编号23mm SA-335P91 13号编号Φ914.4mm×32mm SA-335P91 18工艺卡编号工艺卡编号3 高旁（一次门前）Φ348mm×47mmSA-335P92 2工艺卡编号工艺卡编号4 低旁（一次门前）Φ586mm×20mmSA-335P92 5工艺卡编号工艺卡编号Φ724.1mm×25.5mmSA-335P91 8工艺卡编号工艺卡编号5高压给水管道Φ356mm×42mmWB36 29工艺卡编号工艺卡编号Φ508mm×55mmWB36 69工艺卡编号工艺卡编号Φ273mm×30mmWB36 19工艺卡编号工艺卡编号6 给水再循环管道Φ219.1mm×28mmWB36 24工艺卡编号工艺卡编号Φ184mm×28mmWB36 12工艺卡编号工艺卡编号22.2mm WB36 18号编号7低温再热蒸汽管道Φ914mm×25.4mmA672B70CL3234工艺卡编号工艺卡编号Φ711mm×19.05mmA672B70CL3221工艺卡编号工艺卡编号8高压导汽管道Φ356mm×90.5mmA335P22 18工艺卡编号工艺卡编号9中压导汽管道Φ508mm×30mmA335P22 4工艺卡编号工艺卡编号Φ457mm×29.25mmA335P22 12工艺卡编号工艺卡编号10 合计3551.4 工程特点管道压力、温度高；材质、规格多样；管径大、管壁厚、材质级别高，焊接热处理工艺十分复杂,焊接质量及各项焊接性能指标要求严格等。
管道焊接作业指导书
管道焊接作业指导书第一篇：管道焊接作业指导书XXXX项目XXX工程管道焊接作业指导书编制：审核：审批：XXX建设公司XXXX项目XXX工程项目部 2013年05月10日管道焊接作业指导书一、焊工必须遵守安全、文明施工的规定1、电焊工必须经过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作。
2、认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。
3、检查电源线是否破损，地线接地是否可靠，导电嘴是否良好，极性是否选择正确。
4、焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
5、焊工必须按照规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
6、使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
其它工器具：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
7、焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
8、作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物的措施。
9、焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅。
10、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。
11、禁止在不停电的情况下检修，清扫焊机或更换保险丝，以防触电。
12、焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
13、焊接时，不得有穿堂风，并应有防风措施。
14、打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。
15、焊缝经无损检验，如有缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清楚缺陷。
b.补焊时，应按原工艺要求进行。
16、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
17、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
19、电焊、氩弧焊等，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好加强面高： 0-3mm焊缝宽窄差：≤3mm裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无二、各种焊接方法操作规定一）、氩弧焊安全操作规程1、氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。
管道焊接作业指导书2
1.工程量：1.1 工程量2.编制依据《T91/P91钢焊接工艺导则》 2002版《焊接工艺评定规程》 DL/T868-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004 《焊工技术考核规程》 DL/T679-1999 《管道焊接接头超声波检验技术规程》 DL/T820—2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》 DL/T821-2002 《火力发电厂焊接热处理技术规程》 DL/T819-2002 3.作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1施工图纸会审完毕.3.1.2焊接工艺经过评定，符合工艺要求。
3.1.3作业指导书编制并审批完成。
3.1.4施工材料、设备购置完成。
3.1.6施工人员（钳工、焊工、热处理工、无损检验人员）及工机具设备到位。
3.1.7对参与施工的人员的资格进行审查，并做好施工前的练习3.1.10施工技术交底和安全交底完成，并经过双方签字。
3.1.11二、三级电源箱布置合理，电焊机防雨水措施良好。
3.1.12在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源。
3.2作业人员3.2.1作业人员的资格和要求3.3工机具和仪器以上工具经检验合格且在有效使用期内,其他工具随用随备如:扳手等。
3.4焊接材料施工设备及材料统计表3.4.2 准备齐施工用的手电筒、扁铲、刨锤、钢丝刷、钢印、充氩针头、可溶纸、胶皮管等。
3.4.3准备好测温仪，准备好防火苫布、热电偶热处理设备等。
3.4.4焊条、焊丝供货及时，到达现场时要严格检查材质证明书及出厂日期。
3.4.5要求焊芯无锈斑，药皮无脱落，没有偏芯。
按照要求进行烘烤后，药皮也无脱落。
焊条使用前按其说明书要求进行烘培，重复烘培不超过两次。
焊丝使用前应除掉防锈涂层，直到露出金属光泽。
焊条使用前装入焊条保温筒，随取随用。
3.4.6氩气必须具备出厂合格证。
氩气纯度不低于99.95%。
3.5安全施工准备高压焊工所需的安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等劳保用品配置齐全。
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山东省海河流域污染治理项目泉林纸业有限责任公司1200t/d固形物碱回收炉安装工程焊接作业指导书中国机械工业建设总公司山东泉林纸业项目部二零一零年三月十五日焊焊接接作作业业指指导导书书项目名称：山东泉林纸业项目1200t/d 固形物碱回收炉安装工程建设单位：山东泉林纸业有限责任公司施工单位：中国机械工业建设总公司项目地址：中国 山东 高唐目录一、适用范围二、编制依据三、作业前准备四、焊材的选用五、焊接施工1、无损检测方法选用2、焊接参数选择3、点固焊4、正式焊接5、锅炉焊接控制点六、质量检验标准七、焊接技术措施八、安全技术措施一适用范围本作业指导书适用于山东泉林纸业项目工程的锅炉焊接作业。
二编制依据山东泉林纸业项目工程公司的设计图纸《锅炉受压元件焊接技术条件》 JB/T 1613《焊制鳍片管屏技术条件》 JB/T T5255《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》 JB4708-2000；《焊工技术考核规程》 DL/T679-1999《火电施工质量检验及评定标准》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB985-88《电力建设施工及验收技术规范》 DL/T5069—1996三作业前准备焊工应经考试合格并取得相应施焊条件的合格证，并在有效期内。
焊接设备运行状况良好。
钢材、焊接材料齐备。
设计图纸齐全，并进行过图纸会审，对所有施焊人员已进行技术交底。
四焊材的选用钢材及焊接材料，应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书和检验报告，如采用其它钢材和焊接材料代用时，必须经设计单位同意，同时应有可靠的试验资料以及相应的工艺条件方可施焊。
五焊接施工焊接作业程序按照以下程序进行：施工交底→焊材发放→坡口加工(砂轮机修磨) →对口点固→打底层焊接→填充盖面→焊工自检→无损探伤(RT，UT) 。
无损检测方法的选用5.1.1 需要拍片的管道锅炉本体管道和主蒸汽管道进行100%拍片检验，质量不低于JB/T4730-2005的II级，其它管线进行抽样检验，检验比例不低于5%，质量不低于JB/T4730-2005的III级。
工艺清水、循环冷却水等水管，和设计压力小于的蒸汽管、冷凝水管和压缩空气管道的焊缝不进行拍片。
5.1.2 需要做超声波的结构钢构架主体立柱对接的焊缝质量不应低于二级，超声波探伤。
其余焊缝质量为三级。
5.1.3 需要磁粉探伤的部位集箱与管屏焊接需经磁粉探伤按照JB/T4730中MT-1级合格。
焊接参数的选择管道的焊接参数：钢结构主框架以及梯子、栏杆的焊接参数5.2.1 焊口形式接头形式：对接接头。
坡口形式：V形坡口。
焊缝间隙：～2.0mm。
图 水冷壁焊口接头形式5.2.2焊道分布 见图4-12。
（）（）水平接口焊道分布（）垂直接口焊道分布焊道分布图4-12管道(a) 水平接口焊道分布 (b) 垂直接口焊道分布焊缝层次分布图1--打底施工；2、3--为填充层；4--为盖面层结构焊缝层次焊接5.2.3 焊接方法之一 ：水平固定故障（5G ）钨极气体保护焊（GTAW ）。
手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。
采用分半焊接法焊接。
1）打底焊接前，对焊口周围的管子表面、坡口表面用丙酮仔细清洗。
2）引弧前，提前5～10s 供气，供气流量7-10L/min ，排除气体导管内和待焊处的空气。
3）引弧：采用引弧板引弧。
4）引弧后控制弧长为2～3mm ，对准坡口两侧加热，待钝边熔化并形成熔池时，立即填入焊丝进行点固焊。
点固焊焊缝长5～8mm ，焊缝高3～4mm ，，如图4-13所示。
障碍物障碍物图4-13 水平接口点固焊缝5）用角向磨光机或锉刀修磨点固焊焊缝的两端，使之成为约30°的斜坡。
6）焊接操作技术 手工氩弧焊打底焊工位于水冷壁的下方，仰视管接头，一手握焊枪，一手握焊丝，自管子仰焊位置，如图4-14(a),A 点处弧，当电弧稳定后，迅速移至B 点处开始送丝焊接，到C 点处收弧。
收弧前应注意填满弧坑。
然后将焊枪换个手，开始焊口的右下半部的焊接，见图4-14（b ）。
从A 点处焊缝上引弧，电弧燃烧稳定之后，将电弧移至B 点处开始送丝焊接，直至C 点处收弧。
下半部焊缝在收弧前，应尽量往C 点处以上部位焊接，以方便上半部的焊接。
上半部焊接时，焊工位于水冷壁的上方。
修磨下半部收弧处的焊缝之后，从图4-14 c ）示A 点处引弧，在B 点处开始送丝焊接，直至C 点处收弧。
然后，修磨收弧处焊缝，开始右上半部的焊接，如图4-14（d ）所示。
焊接至C 点处，应停止送丝，电弧应按焊接时的速度运行至超过C 点5～8mm 处熄弧，待焊缝熔池颜色完全变暗后停止送气。
水平接口障碍氩弧焊打底操作示意图起弧位置；填丝位置；停止填丝位置图4-14 水平接口障碍氩弧焊打底操作示意图 A —起弧位置 B —填丝位置 C —停止填丝位置手工焊条电弧焊（SMAW ）盖面在手工氩弧焊打底层完成之后，应用铜丝刷或锉刀对焊缝进行认真清理，然后用焊条电弧焊盖面。
水平接口焊条电弧焊操作示意见图4-15。
图4-15 水平接口焊条电弧焊操作示意图盖面层焊接采用分半焊接法。
运条方法可以采用月牙形和横向锯齿形。
盖面焊缝的起点、终点要与打底层焊缝的起点、终点错开，起焊点应偏离中心位置5～10mm，熄弧点焊缝应互相重叠5～10mm。
焊接过程中始终保持短弧，焊条摆至两侧时稍作停顿，将坡口两侧边缘熔化1～2mm，使焊缝与木材过度圆滑，防止咬边缺陷。
换焊条或断弧后，应在弧坑前方10mm处起弧，然后将电弧移至收弧处运条预热、焊接。
5.2.4 焊接方法之二：垂直固定故障（2G）（GTAW）焊手工氩弧焊打底，手工焊条电弧焊盖面。
1）打底焊接前，对焊口周围的管子表面和坡口用丙酮认真清洗。
2）引弧前，提前5～10s供气，以排除气体导管内和待焊处的空气。
3）采用引弧板引弧。
引弧后控制弧长2～3mm，对准坡口两侧加热。
待钝边熔化并形成熔池时，填进焊丝进行点固焊接。
点固焊缝两道，相隔180°，焊缝长约5～8mm，高度3～4mm，焊缝的位置如图4-16所示。
障碍物障碍物垂直接口点固焊示意图图4-16 垂直接口点固焊示意图4）用锉刀或角向磨光机修磨点固焊缝两端，使之成为约30°的斜坡。
5）操作技术手工氩弧焊打底，焊枪、焊丝与管子角度应控制在图4-17示°~80°°~80°垂直接口氩弧焊打底操作示意图图4-17 垂直接口氩弧焊打底操作示意图首先在障碍物方向上的点固焊缝上引弧，电弧燃烧稳定后移至点固焊缝经过修磨的30°斜坡上，开始预热。
当焊缝开始“出汗”时填入焊丝焊接，直到障碍物影响继续焊接时熄弧停止焊接。
熄弧前，要注意填满弧坑，待焊缝颜色完成变暗时再停止送气。
然后，用锉刀或钢丝刷清理点固焊缝斜坡及周围的氧化层，再按前述操作，将余下的焊缝焊完。
在停止焊丝充填之后，不要立即熄弧，应用电弧继续向前将焊缝熔化一段，其长度为8～10mm时焊缝起点与重点融合良好。
手工焊条电弧焊盖面手工氩弧焊打底层焊接完毕，并经自查合格后，用锉刀或铜丝刷清理焊缝的氧化膜，然后采用焊条电弧焊盖。
盖面焊缝为两道，先焊焊道2，焊条与下管壁的夹角为70°～80°，焊条与焊点处管子切线焊接方向的夹角为75°～85°。
使1/3电弧落在母材上，并使立管下坡口边缘熔化1～2mm。
焊接时运条方式呈椭圆形，采用连弧焊法，并始终保持短弧施焊。
更换焊条或遇到障碍物停止焊接后，重新施焊前应将弧坑处的电焊药皮清除干净，然后在弧坑前方10mm处引弧，再移至弧坑处进行焊接。
到焊道终点时，应与焊道起点搭接5～10mm，将电弧向斜上方带，然后熄弧。
清理焊道的药皮，进行焊道3的焊接。
焊条与下管壁夹角为90°左右，焊条与焊点处管子切线在焊接方向的夹角75°～85°。
焊接电弧1/3落在焊道2上，2/3落在母材上，并使上坡口熔化1～2mm。
5.2.5 主梁构架等手把焊焊接方法：打底，填充、盖面三种位置焊接手法基本相同，打底层一般用断弧法，填充层及盖面层大多采用连弧法。
点固焊5.3.1 焊口定位应采用专用对口夹具或直接点固法，点固焊时与正式施焊相同。
5.3.2 点固焊后立即检查各个焊点的质量，如有缺陷立即清除，重新进行点固焊。
5.3.3 一般情况下，当天点固焊口要当天完成。
正式焊接5.4.1 待工件点固好后，即可正式焊接。
5.4.2 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
5.4.3 钨极氩弧焊打底完成后，要及时仔细检查焊接情况，若有缺陷应及时处理，待检查合格后，立即进行次层焊接，施焊过程应连续完成。
焊接过程中注意保持层间温度。
5.4.4 钢梁在焊接过程中可以采用对称焊。
5.4.5 施焊中，应注意引弧和收弧的质量，收弧应将熔池填满，多层多道焊接头要错开。
5.4.6 施焊过程中应连续完成，若被迫中断时应采取防止裂纹产生的措施（缓冷、保温等），再焊接时应仔细检查并确认无裂纹后方可按照工艺要求继续施焊。
5.4.7 焊口应先焊间隙小的焊口。
5.4.8 管排焊接时，管口应封堵，管内不得有穿堂风。
5.4.9 焊接工作完成后，应及时进行处理保温缓冷。
要立即包上石棉布，并包扎牢固，进行缓冷。
5.4.8 不得对焊接接头进行加热校正。
5.4.9 焊工在焊接施工中发现异常问题时应及时报告，查明原因后再继续进行施工。
锅炉焊接控制点锅炉受热面管质量检测点明细表六焊接质量控制1)焊接质量控制流程2）目标-无损探伤检验一次合格率96%，焊缝表面检测合格率98%。
-消除管道和主体结构焊接产生的明显缺陷，减少一般结构、支托架的质量通病。
-加强焊接材料、采购保管、使用发放的管理。
3）焊接人员的管理-焊接人员要担负起各自的岗位职责，并要担负焊接质量责任。
-掌握本专业焊接技术要求，清楚焊工的技术状况、工作部位。
把好材料使用、焊接质量关。
-焊工必须持证上岗，必须从事与合格证相应项目的焊接工作。
-焊工标识管理: 管道焊接必须在焊口上打钢印号；炉管焊接或有要求不准打钢印的焊口，必须用记号笔写焊工号。
4）机具和材料的管理-焊工及从事焊接工作的施工班组，必须配备相应焊机和磨光机，保证使用功能。
配备必要的常用工具。
-焊接母材及焊条、焊丝均应有制造厂的质量合格证。
焊条贮存在清洁干燥的库房内。
特种材质焊条要按数发放。
焊接材料的保管、烘干、发放要由专人负责管理。
-焊工要认真执行有关规章制度，使用焊条必须用筒装，焊条不得随意乱放，必须回收剩余焊条。
5）焊接质量预防措施焊接质量预防措施七焊接技术措施焊接完毕，施焊焊工必须仔细检查焊接接头，自检合格。