BP-003露天台阶爆破钻孔作业指导书
爆破作业指导书
发布令
中铁二局集团成都新技术爆破工程有限公司《作业文件》(第一版)是依据GB/T9001:2000《质量管理体系—要求》，结合中铁二局第三工程有限公司标准《管理手册》《程序文件》和本公司的实际情况，进行编制。
经公司领导组织评审，确认其内容符合公司的实际情况，满足标准要求，现予以批准颁布实施。
本作业文件是公司质量管理体系的法规性文件，是指导公司建立、实施和保持质量管理体系有效运行的纲领和行为准则，在公司范围内有法规性和唯一性，同时也是向顾客或第三方阐明公司有能力稳定地对外提供满足顾客和适用的法律法规要求的产品（或服务）做出承诺的准则。
因此，本公司全体员工必须遵照执行，严格按照质量管理体系文件开展各种质量活动，并在质量体系运行过程中不断总结经验，对出现的问题及时纠正，并制定相应的预防措施，保证质量体系的有效性、充分性和适应性，以提供持续的满足顾客要求的服务。
经理：
批准日期：二○○八年八月一日
新技术爆破公司质量管理体系图。
露天矿中深孔爆破作业指导书
1.1人员需求工作负责人（工段现场安全员）2人工作班成员（凿岩工）23人1.2工时8时/班1.3安全用具“严禁将手机、对讲机等带进爆区”安全警示牌“非爆破施工人员禁止入内”安全警示牌警戒红旗12面（爆破警戒用）警戒线1根（爆破警戒用）警报器1个（爆破警戒用）1.4 个人防护用品（PPE）要求防静电工作服25套（所有现场人员必须穿）；防静电无钉鞋25双（所有现场人员必须穿）；安全帽25顶（所有现场人员必须穿戴）。
皮手套4双（接触输药管的人佩戴）；1.5工器具及材料1.5.1工器具钢丝钳1把20米测绳1套工具包1个壁纸刀10把透明胶布若干卷铁锹25把镐25把竹竿一根太阳伞一把（防止爆材爆晒）橡胶斗帆布袋1个麻绳9根180米对讲机10台1.5.2材料12号铝丝1公斤雷管若干起爆器2个炸药若干（根据情况选用桉油炸药或乳化炸药）导爆管若干（选择不同段位毫秒导爆管）导爆索若干电缆线200米1.6授权范围爆破作业必须经过公司领导、采矿处领导、安全处领导批准后方可进行；所有工作人员应取得与本工种一致的《特种作业操作资格证》方可上岗作业；现场工作须经现场工作许可后才能进行；延时工作必须经现场安全员许可，否则不得进行延时工作；1.7技术文件《爆破设计文件》2.2应急处理遇紧急情况，工作人员应根据具体情况分别按照以下的紧急处理程序进行处理。
发生盲炮时的处置措施：①处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准进入警戒区。
②导爆管起爆网络发生盲炮时，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。
③爆破网络未受损坏，且最小抵抗线无变化者可重新连线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离并加大警戒范围后再连线起爆。
④盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明盲炮产生的原因、处理的方法和结果、预防措施。
发生炮烟中毒窒息事故时，立即将人员转移到安全地点，同时进行急救，并打上级管理部门电话报警救援。
露天矿中深孔爆破作业指导书
露天矿中深孔爆破作业指导书为了确保露天矿中深孔爆破作业的安全、高效进行，特编写此指导书，以供参考。
一、任务背景露天矿中深孔爆破作业一般是在较大规模露天矿中进行的，以炸毁大量岩石以便于后续采矿工作的进行。
深孔爆破作业需要使用爆破药剂、装置等设备，在进行前需要制定详细的作业方案，并确保操作人员具备相关技术和经验。
二、作业准备1. 制定作业方案：根据矿山地质情况、爆破需求等因素，制定详细的深孔爆破作业方案。
方案中应包括爆破孔的数量、位置、深度，以及爆破药剂的种类、用量等信息。
2. 勘察地质情况：在进行深孔爆破作业之前，应对矿山地质进行详细的勘察，了解岩石的性质、稳定性等情况，以决定爆破作业的参数和爆破药剂的选择。
3. 安全防护：在进行深孔爆破作业时，必须对作业现场进行安全防护措施，包括设置警告标志、安装防护设备等，以确保作业人员的安全。
三、材料准备1. 爆破药剂：根据作业方案的要求，准备相应类型的爆破药剂。
选择爆破药剂时，需考虑岩石的性质、孔眼的深度等因素。
2. 爆破装置：准备合适的爆破装置，包括引爆装置、导线等。
确保装置的质量和性能达到作业要求。
3. 配件：准备与爆破作业相关的配件，如导线接头、爆破孔栓等，以便在作业过程中进行必要的维护和修理。
四、作业流程1. 布线：根据作业方案，在作业现场进行布线。
标明爆破孔的位置和深度，确保各爆破孔之间的距离和角度符合要求。
2. 钻孔：使用钻孔设备进行钻孔作业。
在钻孔过程中，要保持孔底与目标距离的准确性，并且确保孔眼的平直度和圆度。
3. 充填装药：完成钻孔后，使用充填装置将爆破药剂充填入爆破孔中。
在充填过程中，要注意保持药剂的密实度和均匀性，以确保爆破效果的一致性。
4. 导线接线：根据作业方案，将导线正确地连接到引爆装置上。
确保导线的接头质量良好，并且连接牢固可靠。
5. 安全检查：在进行爆破作业之前，进行一次全面的安全检查。
确保作业现场的安全防护措施到位，并且所有人员都处于安全地点。
爆破作业指导书
爆破作业指导书一、基本规定1、爆破工作人员，必须身体健康，按《培训程序》实施培训，通过考试合格，取得《爆破员作业证》、《监炮员作业证》、《运输作业证》并定期参加受检培训，方可从事爆破作业。
2、所有爆破器材必须符合国家标准或部颁标准。
3、对爆破器材的申购运输、贮存、保管和使用都必须按照《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》执行。
4、采用新爆破器材和爆破技术应进行爆破设计，并经上缴领导批准，制定相关的安全规定。
二、爆破器材管理人员规定1、为确保安全对采购进货爆破器材数量必须严格清点，作好验收记录。
对于数量或品种与单据不符时，及时报告有关领导查证落实、处理。
2、对每次进库材料必须检查说明书并进行必要的试验，试验规程参照有关规定，否则不能发放使用，对已加工好的各种不同批材料不能同时发放，要注明标签防止发生意外。
3、严格领发清退手续，作到认真负责，填写爆破单据；注明项目及单位、时间、地点、班次、发放人、领用人和施工单位并要三方签字方能生效。
4、仓库人员应严格遵守交接班制度填写交接登记表。
当面查清物和账目，严禁涂改和撕页。
否则应追究有关人员责任。
5、剪下人导火线、导爆索等，清点数量顺方向盘好作好标记放回原处。
6、爆破器材应按规定堆垛：宽度应小于5m，垛与垛之间宽度为0.7~0.8m，堆垛与墙壁应有0.2m的空隙，炸药堆垛高度小于1.6m，并且不同的品种、批号分别堆放。
7、爆破器材的堆放要平稳、牢固、整齐、堆放高度合乎规定，留出一定的通道，以利于搬运和通风、检查。
8、为防止混用，应在爆破器材堆放场所进行标识，内容包括：⑴、名称；⑵、产地；⑶、厂标；⑷、批号；⑸、生产日期；⑹、试验方法、结果等。
9、管理人员必须严格执行爆破材料的验收，发放及统计制度。
并应有安全保卫人员。
三、爆破作业（一）爆破准备工作：1、为保证开挖尺寸满足要求，保证基础开挖质量，机械化施工应采用钻孔爆破法施工。
如需采用洞室爆破法或药壶爆破法必须通过专门试验证明可行和制定补充规定并经上级主管部门批准。
爆破作业指导书
爆破作业指导书集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-爆破作业指导书1、爆破工必须经过专门训练，并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证。
2、爆破工必须持爆破证，才能去火药库领取爆破材料，领取时要认真检查爆破材料的质量和数量。
3、炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破。
4、不应使用电机车或铲运机运送爆破材料，应用专用的火药车或矿车搬运，起爆材料应专人背送。
禁止炸药与起爆材料同车装运。
5、在坑内运送炸药和起爆器材时，应有良好照明。
搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。
6、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。
7、爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药应分开堆放。
8、剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或移交下班。
9、装药时，工作面应有良好照明，检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业。
10、装药前，应检查装药器的各部位是否完好，风管接头是否牢固，装药时缸内气压应保持在3-4Kg/cm2，输药管必须用半导体性的塑料管。
11、孔内装完药后，在抽出输药管时．注意不得用力过猛，防止返粉过多。
12、在矿(岩)石有下滑(掉落)危险的地方，应采取有效防范措施后，方可进行装药、爆破。
13、导爆索固定在炮孔中后，应立即切断。
不应等整个炮孔的药量装完后再行切断。
14、切割导爆索要用锋利的快刀，一刀切断，不得多刀切割，禁止用卡线钳剪切或用石块等砸断。
15、导爆索联接搭头应用黑胶布缠结实，搭接长度不应小于10厘米。
16、当导爆索的支线联接到干线上时，必须使支线的传爆方向与主线的传爆方向一致。
17、在敷设导爆索网路时，不应将其绕成环状或结成扣，在有交叉的导爆索部分，两者间应衬以厚度不小于10厘米的隔离衬垫。
18、电力起爆注意事项⑴、距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。
放主线时，不应通过电缆线，若必须通过时，要用木板或绝缘物品垫好。
露天矿中深孔爆破作业指导书
露天矿中深孔爆破作业指导书深孔爆破作业是露天矿中常见的一项重要工作，它是通过钻孔、装药、引爆等一系列操作，以达到石料破碎、爆破控制、矿石解体和开采目标的一种技术手段。
为确保深孔爆破作业的安全高效进行，以下是一份详细的作业指导书，帮助指导深孔爆破作业的实施。
一、前期准备阶段1. 项目规划：确定爆破方案，包括钻孔位置、孔径、孔深、装药量等参数，并编制详细的爆破设计方案。
2. 设备准备：检查所使用的钻孔机、装药设备、引爆器材等是否正常工作，并进行必要的维护保养。
3. 人员安排：明确各岗位责任，确保每个人员都具备必要的技能和安全意识，且获得必要的培训和指导。
二、钻孔阶段1. 钻孔机操作：按照设计要求，在选定的位置上进行钻孔，并保持钻孔的准确位置和方向，确保钻孔的孔径和孔深符合设计要求。
2. 钻孔质量检查：对钻孔进行质量检查，包括钻孔直径、孔深、孔的平直度、孔内的清理程度等，确保钻孔质量符合要求。
3. 钻孔防护：在钻孔施工现场进行有效的防护措施，包括设置钻孔平台、防护栏杆、安全警示标识等，确保作业人员的安全。
三、装药阶段1. 选用合适的炸药和装药方式：根据矿体特点和爆破需要，选取适合的炸药和装药方式，确保装药的效果和安全性。
2. 装药操作：根据设计要求，在钻孔中安装装药管、装药筒，确保装药的位置和密实度符合要求。
3. 引爆系统连接：连接引爆器与装药管，确保连接牢固可靠，并进行必要的电路测试和防护。
四、爆破阶段1. 设置安全区：根据爆破设计规定，设置合适的安全区域，确保人员和设备的安全。
2. 引爆操作：按照设计要求和安全规定，进行引爆操作，确保引爆器与装药是可靠连接的。
3. 观察效果：在爆破结束后，及时观察爆破效果和岩石裂纹情况，记录并分析数据，为下一次爆破作业提供参考。
五、清理和检查阶段1. 清理爆破渣坡和碎石：使用机械设备清理爆破后的渣坡和碎石，确保矿石的顺利开采。
2. 检查钻孔、装药管：对爆破完成后的钻孔和装药管进行检查，排除未爆炸的装药，并及时修复和更换损坏的装药管。
爆破安全技术作业指导书(二篇)
爆破安全技术作业指导书一、工区领导人职责1、主持制定本工区爆破施工工作计划，并负责实施；2、组织爆破业务，爆破安全培训工作和审查、考核爆破工作人员与爆破器材库管理人员；3、监督本单位爆破工作人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保工程质量；4、组织领导爆破施工的设计及其施工和总结工作；5、主持制定本工区爆破的安全操作细则及相应的管理条例；6、参加本单位爆破事故的调查和处理。
二、工区技术人员职责1、负责隧道爆破的设计和总结，指导现场的爆破施工；2、制定爆破安全的技术措施，检查实施情况；3、负责制定盲炮处理的技术措施，进行盲炮处理的技术指导；4、参加爆破事故的调查和处理。
三、爆破班长职责1、负责本班的爆破安全操作工作；2、监督爆破员切实遵守爆破安全细则和爆破器材器材的保管、使用、搬运制度；3、有权制止无《爆破员作业证》的人员进行爆破作业；4、检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。
四、爆破员职责1、保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作他用；2、按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业；3、严格遵守爆破安全操作细则；4、爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理；5、爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。
第二章爆破器材管理制度1、起爆管严禁在爆破器材存放间、住宅和爆破作业地点加工；2、库内存放炸药量不得超过一天用量；3、爆破器材的箱（袋）应堆放在垫木上，架堆相互之间的通道宽度不小于1.3m；4、库房内严禁烟花和明火照明，严禁用灯泡烘烤爆破器材；5、库房必须昼夜设警卫，加强巡逻，严禁无关人员进入库房；6、项目部每月检查一次库房的消防设备、报警装置和防雷装置等；7、库房内不准拆箱（袋）发放爆破器材，只准整箱（袋）发放；8、按规定性能检查新购进的爆破器材；9、建立爆破器材收发流水帐，三联式领用单和退料单制度，定期核对帐目，做到帐物相符；10、变质的和性能不详的爆破器材，不得发放使用；11、雷管和起爆体不得和炸药存放在一起；12、发现爆破器材丢失、被盗，必须及时向主管部门和当地公安机关报告。
爆破作业指导书
爆破作业指导书
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
爆破作业指导书
一、凿眼
1、认真按设计完成工作面的炮孔布置，确保掏槽孔的施工质量。
二、装药
1、装药前应对炮眼进行检查验收工作，禁止铁棍装药，禁止用明火和
烟火照明。
2、起爆药卷应防在距孔底的第2个药卷处，进行孔底反向起爆。
3、孔口堵塞长度是孔深的三分之一，确保爆破质量。
三、起爆联接
1、认真按爆破网络设计进行爆破段数的连接，确保掏槽眼起爆质量。
2、连接过程要实行确认制:(1)支线与主线的连接要得到确认,经过爆破组长同意,方可将支线连接到主线，安全员必须现场监督，确保连接准确。
3、四通连接时，务必牢靠，确保有效传递爆轰波。
击发器与导爆管连
接处，应有保护装置，做到尽量多次使用。
4、发爆器的使用，必须建立相关制度，启动钥匙必须由爆破工随身携
带，严禁插放在发爆器上。
发爆器应定期检测，确保功能完好。
四、爆破警戒
1、爆破组长与安全员在确认以上环节操作完成后，开始布置爆破前的
警戒任务。
2、爆破人员撤至安全地点，起爆人员清点完人数，并对进入爆破区的
每个通道设置警戒人员后，方可进行起爆。
3、爆破后，爆破员必须按规定等待时间进入工作面，检查有无冒顶危
石、支护破坏和盲炮等现象，如有发现有其中任一现象的应立即处理，未处理前应设立危险警戒标志。
4、每次爆破后，爆破人员应认真填写爆破记录。
五、爆破时间
车间规定放炮时间为每日9：00-12：30以外的时间。
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露天台阶爆破钻孔作业指导书
1 目的
为规范露天台阶爆破钻孔作业过程的安全标准化，有效防止钻孔过程中安全事故的发生，确保工程安全有效运行，特制定本作业标准。
2 范围
适用于本公司所属的露天台阶爆破钻孔作业。
3 术语定义
3.1 钻孔平台 Drilling platform
指钻机进行钻孔作业的工作平台。
3.2 钻孔作业人员 Drilling operation personnel
指从事钻孔作业的钻机操作机手和辅助工。
4 职责
4.1 钻机队长职责
4.1.1 负责整个钻机操作的设计和总结，指导施工，检查质量。
4.1.2 制定钻机操作安全技术措施，检查实施情况。
4.1.3 负责制定钻机日常维修的技术措施，并指导实施。
4.1.4 协助项目经理参加钻机事故的调查和处理。
4.2 钻机班长职责
4.2.1 负责施工现场的安全生产，文明施工，经常及时检查施工现场的安全生产工作，发现隐患及时采取措施进行整改，并报给钻机队长处理。
4.2.2 坚持原则，对违章作业，违反操作规程的人和事，敢于阻止和教育。
督促
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钻机操作者按照本规程和安全操作细则的要求进行作业，制止违章指挥和违章作业，纠正错误的操作方法。
4.2.3 发生工伤事故，及时保护现场并进行抢救，立即报告给爆破队长及项目经理。
4.2.4 做好钻机安全技术交底，及时做好每次钻孔的操作总结。
4.3 钻机作业人员职责
4.3.1 遵守国家法律，认真学习钻机操作规章制度，熟悉机械的性能，做好本职工作，努力提高钻机操作水平。
4.3.2 配合钻机班长做好每天的钻机检查工作，对安全操作提出合理意见。
4.3.3 发现隐患或异常应及时上报给钻机班长或处理。
4.3.4 制止无操作作业证人员进行钻机作业。
5 作业流程图
6 作业标准
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6.1 班前会
6.1.1 熟悉钻机的性能及操作方法，了解炮孔的位置、炮孔布置情况和现场周围环境。
6.1.2 了解各钻机作业人员对机器的熟练情况。
6.1.3 严禁钻机作业人员饮酒、带病、疲劳上班。
6.2 钻机检查
6.2.1 作业前，应检查发动机是否漏油，检查风管应符合规格，无漏气现象，钻头应符合规定，并用压缩空气吹出风管内的水分和杂物，钻机是否缺黄油。
6.2.2作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。
6.3.3 如果长时间工作应给钻机一次性加满油。
6.3.4作业前必须对液压潜孔钻进行全面检查，排除发现的故障，经试车安全后方准正常作业。
6.3 钻前准备
6.3.1 钻机作业人员必须佩戴安全帽，劳保防护用具，如防尘口罩等。
6.3.2钻机工作前必须支撑牢固，防止平移和下沉。
清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。
开钻前检查作业面应处于安全状态，周围石质应无松动，场地清理干净，无遗留瞎炮。
6.3.3 驾驶员不允许站在履带板启动机器。
机器在作业和行走过程中，除驾驶员外，禁止其他人员在机器上。
机器的任何部分与输电线的接触都会导致人员受伤和死亡，严禁机器移近输电线，应远离输电线 3 米以上。
行驶通过高压线时，顶部与高压线的距离应保证如下；5500～11000V的高压线应相距5m以上，1100～3500V的高
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压线应相距3m以上，380V的高压线应相距1.5m以上。
机器在开始和作业前，应鸣喇叭，警告旁立者注意。
6.4 开孔
6.4.1 将减速箱升到上限位置，把钻杆旋紧后，开启气动马达，待空载正常后在慢慢开启推进气缸，使钎头置于工作面上，关闭推进气缸，再开启冲击器徐徐钻进。
待钎头钻进100毫米左右时，再以全风门冲击，在钻进过程中，视进尺快慢，慢慢开启或关闭推进气缸，使钻具始终保持一定推进力，同时注意观察油雾器是否供油并调整好油量。
6.4.2 开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。
作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻向下孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。
6.4.3 钻孔中，不得反转或回转减速器，应避免钻杆脱扣。
6.4.4 潜孔钻进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。
禁止在斜坡上进行横向作业。
6.4.5 作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。
6.4.6 作业时，每隔一个小时就应该检查空压机是否异常，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。
6.5 接杆
6.5.1 钻完第一根钻杆后，停止气动马达的动转，关闭冲击器停止给进，将减速器置于下限位置，用叉子把钻杆固定在卡钎器内，反转减速箱，使钻杆与减速器上的接头脱开。
然后将减速器升到上限位置，装入第二根钻杆，连接牢固后，方可进行钻孔作业。
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6.5.2 加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器，然后向钻杆俩头加上润滑油。
对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。
6.5.3 若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1～2m并加以固定。
6.5.4 钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。
6.5.5 钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出，并把钻头换掉。
6.5.6 发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。
如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。
6.5.7 在正常作业中，当风管气压低于0.35MPa时，应停机检查。
6.5.8应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复。
6.5.9 作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。
6.5.10 钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。
6.6 卸杆
6.6.1 当钻杆钻到卸杆器与卡钎器接触时，停止回转，用专用圆棒插入卸杆器外侧上的孔内，转动卸杆器，使钻杆尾端的第二个扁槽对正卡钎器的长方槽，插入叉子，翻转马达，使减速器上接头与钻杆脱开，再调整到钻杆尾端上的第一个扁槽对正卸杆器的长方槽，插入另一个叉子，然后取出卡钎器中的叉子，让卸杆器和另一个叉子带动钻杆后退（可用马达慢速运转，切不可翻转)。
当下一根钻杆尾端的第二个扁槽与
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卡钎器的长方槽对正时，插入叉子，反转马达，使上下两钻杆的联接螺纹脱开之后，拿走上一根钻杆，缓缓放下减速器，并使卸杆器的长方槽对正下一根钻杆尾端的第一个扁槽，然后重复以上动作，依次卸下钻杆。
6.6.2 作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。
6.6.3 钻机在接卸杆时，钻架前不应有他人停留，作业人员应戴安全帽，在钻架上工作时应系安全带。
钻机移动时，应把钻架和钻具提到一定高度。
并注意钻杆是否有脱落的动向，如有，应立即停车并采取措施。
机器在作业时，要确认工作区的地基有足够的支撑力，能稳固地支撑机器。
6.6.4 机器在后退和回转时，应环顾四周，确认附近无人，并设专门的信号员。
为防止机器失控，机器应停在水平地面，尽量不要停在斜坡上。
如必须停在斜坡上，应用挡块挡住两履带降下钻架，以防止失控移动。
6.7 钻孔检验
6.7.1 每个孔钻完后应对炮孔逐个进行测量验收，作好记录并保存。
6.7.2 对验收不合格的炮孔，应按设计要求进行施工纠正，或报告钻机班长进行设计修改。
6.7.3验孔时，应将孔口周围0.5m范围内的碎石、杂物清除干净，孔口岩壁不稳者，一般用泥浆对炮孔进行维护。
6.7.4 深孔验收标准：孔深允许误差±0.2m，间排距允许误差±0.2m，偏斜度允许误差2%；发现不合格钻孔应酌情采取补空、补钻、清孔、填塞孔等措施及时处理，未达验收标准不得装药。
预裂孔、光面孔应按设计图纸钻凿在一个布孔面上，钻孔偏斜误差不得超过1.5%。
6.8炮孔保护
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6.8.1 炮孔钻凿完成，钻机作业人员应及时用方便移除的装填物封盖孔口，以保护炮孔。
6.8.2 钻机完成炮孔钻凿，离开作业区域时，合理选择行进线路，应注意避开炮孔位置，以免破坏炮孔孔口或造成炮孔堵塞。
6.9 班后会
6.9.1钻孔作业负责人组织作业人员对当日作业进行点评，当日操作人员必须参加。
6.9.2 提出本次作业的相关问题，提出改进意见，并做好每次钻孔总结，提高工作效率。
6.9.3当前未完成钻孔作业的班组应在班后会上与下一班组进行交接。
7 支持性文件
《爆破安全规程》（GB 6722-2011）
《爆破设计与施工》（冶金工业出版社，2007）
《潜孔钻机操作规程》
《潜孔钻机使用安全指导书》
8 相关记录
无
9 附件
无
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