露天台阶爆破设计
露天台阶中深孔爆破
露天台阶中深孔爆破设计说明书设计：（作业一）郝利军设计审批：计划审核：（成绩）评语：施爆时间：2011年11月10日9时25分爆破任务书编号：NO.2011-10-23-802✄………………………………………………………………………………………………………………八、爆破任务书回执单编号：NO.2011-10-23-802注：请现场负责人在作业后，将此回执单当日反馈到技术组。
原因一栏中填写未完成原因，若完成填一、工程环境与地质条件1、工程环境条件：台阶水平：；勘探线：坐标：X＝，Y＝其它：2、工程地质、水文条件矿岩说明：硬度系数：裂隙情况：水文情况：其它：3、爆破要求（1）依据《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第446号令）；《矿山安全法》；《爆破安全规程》（GB6722－2003）等进行爆破设计。
（2）采用多排微差起爆技术，有效控制爆破震动、后冲和飞石。
（3）爆破后的台阶要规整，避免出现根底、伞相、迟爆、拒爆等现象，杜绝早爆，实行严格的控制。
二、爆破参数三、布孔形式、装药技术、起爆网路敷设及起爆方法1、布孔形式：☑三角形；□矩形2、装药技术⑴连续注药☑⑵隔层装药：□隔离器隔离（下部药柱： m;上部药柱： m）；□矿粉或炮泥隔离（下部药柱： m;上部药柱： m）。
3、起爆网络敷设采用微差（斜向、平行）起爆网路进行敷设，以 23 ms或段导爆管雷管下孔， ms或段导爆管雷管地表连接， 53 孔一爆。
4、起爆方法为：☑电力起爆体系；□脉冲起爆体系。
四、施工流程五、实测孔网参数（附炮孔编号示意图）此设计采用三角形布孔方式1、台阶高度H：H=8mm；2、钻孔直径d：d=0.22m；3、坡面角α：α=60°～75°；取α=65°；4、最小抵抗线W1:W1=(0.6～0.9)H；取W1=0.7×8=5.6m；5、安全距离C：C≥2.5～3m；取C=3m；W1≥Hcotα+C；W1≥8×cot65°+3=6.7；符合要求6、垂直孔超深h：h=(0.15～0.35)W d取 0.2h=0.2×5.6=1.12m；7、钻孔深度L：L=H+h;L=8+1.12=9.12m；8、孔距a：a=m W1；m≥1；取m=1.2；a=1×5.6=5.6m；9、排距b：b=asin60°=5m10、堵塞长度L1:常用经验公式 l=(20～40)d；l=30×0.22=6.6m；11 炸药单耗q:q=0.247㎏/ m3；12 单孔装药量：采用毫秒爆破时 Q′=KqabH；K—考虑矿岩阻力作用的增加系数，一般取1.1～1.2；K取1.15 Q′=1.15×0.247×5×5.6×8=64kg；13、装药长度：L2=L-L1=9.12-6.6=2.25m；14、布孔方式：多排布孔三角形布孔；15、总列数（300-3）/5.6=53列，总排数（50-3）/5.6=9排；总孔数53×9-53×9÷3=318个；16、总装药量=318×64=20352㎏；17、爆破土量方 300×50×8-200×25×8=80000m318、装药形式本设计采用台阶微差爆破，垂直孔连续装药；19、深孔台阶微差爆破间隔时间确定△t=KW1=4×5.6=23ms;K=3～6ms/m,硬岩取小值，软岩取大值。
露天开采爆破设计附带图纸-cad——完美版
露天开采爆破设计目录1 工程概况 (1)2 设计依据 (1)3 爆破方案及工机具选择 (1)4 爆破参数选择 (2)4.1 矿石爆破参数设计与计算 (2)4.2 岩石爆破参数设计与计算 (3)5 炮孔布置、装药结构、起爆网路设计 (4)5.1 炮孔布置 (4)5.3 起爆网络设计 (5)6 安全距离计算校核 (7)6.1 飞石的安全距离 (7)6.2 爆破地震安全距离计算 (7)7 施工工艺及安全技术措施 (7)7.1 施工流程图 (7)7.2 施工准备 (7)7.3 钻孔 (7)7.4 装药 (8)7.5 填塞 (8)7.6 起爆网络 (8)7.7 爆破警戒 (9)7.8 爆后检查 (9)7.9 盲炮处理 (9)8 施工组织 (10)9 主要经济技术指标 (11)10 附图 (12)附图一矿石爆破炮孔剖面图 (12)附图二岩石爆破炮孔剖面图 (13)露天开采爆破设计1 工程概况本深凹露天铁矿，生产规模为年产铁矿石150万吨，剥采比1.7t/t，台阶高度12m，年工作330天，两个台阶生产，每天工作2班制；矿石体重4.12吨/m3，坚固性系数f=12-16；岩石体重2.7吨/m3，坚固性系数f=8-10，松散系数为1.5。
爆破点300m外有居民房屋（砖房），爆破必须考虑爆破震动对居民房屋的影响。
2 设计依据（1）矿区地形简易平面图及有关文件资料。
（2）根据现场的实际测量及工程特点。
（3）《爆破安全规程》（GB 6722-2003）。
（4）《采矿设计手册》（矿床开采卷）2003年版。
（5）《爆破设计与施工》汪旭光 - 冶金工业出版社。
（6）《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号。
（7）安全现状评价报告。
3 爆破方案及工机具选择由工程资料可知本爆破工程矿石爆破总工程量矿石150万吨，岩石爆破总工程量150万x1.7=255万吨，通过岩体密度进行换算可得矿石体积为36.4x104m3，岩石体积为94.4x104m3。
露天台阶爆破设计方案
露天台阶爆破设计方案一、爆破方案概述本露天台阶爆破设计方案旨在确保爆破作业的安全、高效和顺利进行。
通过合理的爆破方案设计，实现爆破目标，同时确保周围环境的安全。
二、爆区基本情况爆区位于山体露天矿区，地形复杂，存在多个台阶。
爆区周边环境良好，无居民区和其他重要设施。
三、爆破目标及要求本次爆破的目标是炸开岩石，形成多个台阶，为后续采矿作业提供便利。
要求爆破作业在保证安全的前提下，实现高效、低成本、环保的爆破效果。
四、爆破方法选择根据爆区的地形和岩石性质，选择台阶爆破方法。
采用预裂爆破技术，减少爆破对周围环境的影响。
同时，采用微差爆破技术，提高爆破效果。
五、爆破参数设计1. 炮眼间距：根据岩石性质和台阶高度，合理确定炮眼间距。
2. 炮眼深度：根据台阶高度和岩石性质，确定炮眼深度。
3. 炸药类型：选择合适的炸药类型，如铵油炸药或乳化炸药。
4. 装药结构：采用合理的装药结构，如连续装药或分段装药。
5. 起爆网络：采用非电导爆系统或电导爆系统进行起爆。
六、安全防护措施1. 设置警戒线：在爆破作业前，设置警戒线，确保周围人员和设备的安全。
2. 覆盖防护：对爆破区域进行覆盖防护，减少飞石对周围环境的影响。
3. 疏散人员：在爆破作业前，疏散爆区周围的人员和设备。
4. 监控设备：设置监控设备，实时监测爆破作业的情况，确保安全。
七、爆破施工组织1. 施工队伍：选择具有丰富经验和专业技术的施工队伍进行爆破作业。
2. 施工设备：配备先进的施工设备和工具，确保施工质量和效率。
3. 施工管理：建立健全的施工管理体系，加强施工管理和监督。
4. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识和技术水平。
5. 应急预案：制定完善的应急预案，确保在发生意外情况时能够及时采取措施进行处置。
八、爆破安全评估1. 评估目的：对爆破作业进行安全评估，确保作业过程符合相关法规和标准要求。
2. 评估内容：包括爆破方案设计、施工组织、安全防护措施等方面。
露天爆破设计
小河边铁矿露天100万t/a采矿工程爆破设计1、工程概况1.1周围环境1750m台阶，P30～P36剖面线之间，顶板最高点标高1777.1m，底板标高1760m。
爆区周围环境要求严格控制爆破警戒范围>300m。
本次爆破区炮孔系原施工队伍施工，我项目部对炮孔平面位置、孔口高程、孔深、孔径进行了实测。
因炮孔平面布置较凌乱，疏密不一，孔距、排距、孔深不符合设计标准，依据爆破设计本次爆破的效果较差，爆破底面不平整。
1.2工程量设计爆破排数11 排，爆破孔数62 个，爆破方量6718.3 立方米，爆破总孔深636.9米，爆破总装药量为2490.8公斤。
1.3地质条件爆区物质为氧化褐铁矿石，节理裂隙发育程度较强，可爆性差。
2、设计依据和原则2.1 设计依据2.1.1小河边铁矿露天100万t/a采矿工程施工设计图纸及特殊要求；2.1.2《爆破安全规程》[GB6722-2003]；2.1.3 《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；2.1.4 类似矿山工程的施工经验；2.1.5 1750m台阶地形及中孔实测平面资料。
2.2 爆破设计原则2.2.1根据实测炮孔状况，采用排间、排内微差导爆管雷管与导爆索孔底复式起爆爆破。
2.2.2爆破规模为松动爆破，严格控制同段最大装药量和爆破规模。
2.2.3合理选择技术参数，精心设计、精心组织施工，争取“安全、优质、高效、低耗”完成本次爆破工程。
3、爆破技术方案3.1按工程条件及爆破环境，确定采用排间、排内微差复式起爆爆破。
为了降低爆破震动及减少爆破飞石的危害，施工应注意：3.1.1根据实测中孔孔距、孔深、倾角及排距选择合理的爆破作用指数n，精心设计，精心施工。
3.1.2严格按照孔口药单上所给的数据进行装药、填塞（2人为一组按实际情况分配任务），填塞前用皮尺量出实际填塞长度并做好记录（指定专人负责，符合设计要求的方可填塞），保证填塞质量，严禁无填塞爆破，发现有填塞物卡孔应及时处理。
露天台阶爆破设计new
5
填塞长度Ls
•填塞长度由炮孔直径控制，也决定着抵抗线的大小。 Ls=（17～30）d •填塞长度取决于爆破块度的要求、炸药种类、岩体强度和填塞物的性质 ，如密度大的硬岩（铁矿石）取小值，要求控制飞石时取大值。
2019/3/25
31
填塞stem
a. inert material placed in the blasthole on top the explosive to confine energy b. typically equal to a range of 20 to 30 times the explosive diameter depending on the charge type,stemming type,burden and rockmass strength,the amount of collar damage c. the initial stem length for explosive with densities less than 0.9g/cc is 22 X charge diameter d. the initial stem length for explosive with densities greater than 0.9g/cc is 24 X charge diameter e. if the stemming is less than 18 charge diameters then excessive flyrock and premature venting may occur
6.00 5.80 m） 台阶高度（ 0.60
穿爆成本（元/m3） 5.0948 5.3357 5.4802 5.5766 5.6454 5.6729 5.6970
露天深孔台阶爆破设计
露天深孔台阶爆破技术设计例题（终算）工程概况在某大型石灰岩露天矿山，石灰岩较坚硬（f=10），节理裂隙发育，台阶高度12米，台阶坡面角α=75°，爆破进尺10-15米，爆区长度50米。
矿山采用露天潜孔钻机（钻孔直径d=200毫米，最大钻孔深度20米）穿孔。
要求进行爆破方案技术设计。
一、爆破方案因矿山规模为大型，台阶高度为12米，故采用露天深孔台阶爆破方案。
二、技术设计1、钻孔形式因石灰岩较坚硬，节理裂隙发育，故采用垂直钻孔形式。
2、底盘最小抵抗线（W1）(1) 按钻机作业的安全条件W1=Hctgα+B=12ctg75°+（2.5~3）=5.7~6.2米。
(2)按台阶高度计算W1=(0.6~0.9)H=(0.6~0.9)×12=7.2～10.8米(3)按孔径计算W1=K1d=(30~35)×0.2=6～7米(4)按每孔装药条件W1=d[7.85·△·T/（q·m）]1/2=2 [7.85×0.9×0.75/(0.56×1.2)] 1/2=5.6米根据上述计算结果，取W1=6米3、孔距（a）a=m·W1=1.2×6=7.2米，取a=7米4、排距（b）采用矩形布孔，b=a/m=7/1.2=5.8米,取b=5.5米在爆破进尺范围内,可布设两排炮孔,爆破进尺11.5米。
每排50/7=7个炮孔,两排共14个炮孔.5、堵塞长度（L2）L2=0.7W1=0.7×6=4.2米。
L2=（20-30）d=（20-30）0.2=4-6米取4米。
6、超深（h）（1）按孔径：h=10d=10×0.2=2米（2）按抵抗线：h=0.3 W1=0.3×6=1.8米取h=2米7、孔深（L）L=H+h=12+2=14米8、炸药选择及装药结构为降低爆破成本，选择价廉的2号岩石炸药，采用连续装药结构。
露天台阶深孔控制爆破【完整版】
露天台阶深孔控制爆破【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）露天台阶深孔控制爆破第八章露天台阶深孔控制爆破•通常将直径大于50mm、深度超过5m的钻孔称为深孔。
•露天深孔一般在台阶〔梯段〕上或事先平整的场地上进行作业，按开挖形式分为开沟〔拉槽〕深孔爆破和台阶深孔爆破两种。
•开沟爆破时，爆破只有一个向上的自由面；台阶爆破时，有两个或两个以上的自由面，因此可得到较好的爆破效果。
•按炮孔方向可分为垂直深孔、倾斜深孔和水平深孔，倾斜深孔和垂直深孔广泛用于台阶爆破，水平深孔仅在爆破厚度和高度不大、场地条件受限制的路堑爆破、整平场地的爆破中使用。
第一节台阶深孔控制爆破的根本原理•一、台阶深孔爆破的原那么•露天台阶深孔爆破必须在满足各种开挖工程技术要求的同时，提高爆破质量，改善爆破的技术经济指标，降低工程的总本钱。
•提高爆破质量就是一方面要破碎充分，便于高效率铲装；•另一方面要最大限度地降低爆破危害，减少后冲、后裂和侧裂。
•改善爆破的技术经济指标，提高延米爆破量，降低炸药单耗，在保证爆破质量的前提下，使铲装、运输、机械破碎以及边坡支护等后续工序发挥高效率，降低工程的综合本钱。
二、台阶构成与炮孔布置•〔一〕台阶构成要素•主要有：台阶高度H、前排钻孔的底盘抵抗线W1、台阶坡面角α、孔边距b、钻孔超深h、排距W2、孔距a、孔深〔H＋h〕、炮孔倾角、堵塞长度等。
图8—1 台阶深孔爆破〔二〕炮孔布置形式•通常分为：单排布孔和多排布孔两种。
当开挖工作面较长或较多、台阶高度较大、单排孔爆破能确保有一定的方量且满足装运要求时，在平安允许的条件下可采用单排布孔。
•在工作面少、台阶高度较低、单排孔爆破的爆落方量不能满足挖掘要求时，多采用多排布孔形式。
•多排布孔又分为矩形和三角形〔或称梅花形〕两种形式，如图8—2所示。
从能量均匀分布的观点看，以等边三角形布孔最为理想，所以矿山多采用三角形布孔，而矩形布孔多用于开沟爆破。
露天台阶爆破设计
露天台阶爆破设计一、原始条件某露天矿山，采剥总量300万t/a ，台阶高度12m ，年工作300天，每7天爆破一次。
爆破点200m 外有居民房屋岩石硬度系数（f ）为8，台阶坡面角65-70度。
二、设计步骤1. 孔径化工建材等金属矿山采用潜孔钻机孔径100-200mm ，取d=200mm 。
2.孔深与超深采用垂直钻孔国内矿山超深值一般为0.5—3.6m ，故取h=2m 。
超深：2h m =孔深：L=H+h=12m+2m=14m3.底盘抵抗线1)按钻孔作业的安全条件：cot d W H B α≥+式中, d W ——底盘抵抗线，m ；α——台阶坡面角，取α=65o ；H ——台阶高度，m ；B ——从钻孔中心至坡顶线的安全距离，取B =3.0m 。
故 c o t d W H B α≥+=8.6m2）按孔径计算：d W Kd =式中，K ——系数，取K =30；d ——炮孔直径，mm 。
故 302006000d W m m m =⨯==并结合有关矿山实例，取d W =10m 。
4.堵塞长度与装药长度堵塞长度：Ld ≥(0.7—1.0)Wd ，取Ld=8m 。
装药长度：L1=L-Ld=14-8=6m5.单位岩石炸药消耗量f=8 查表取q=0.53kg/m36. 单孔装药量1214L d SL Q πρρ===188kg ρ取1×103kg/m 3（2号岩石铵梯炸药）7. 孔距和排距Q=qaW d Ha=Q/qW d H=188÷(0.53×10×12)=2.96m取a=6mb=(0.6—1.0)a 取b=a=6m8. 从第二排孔起，以后各排孔的单孔装药量Q 2=kqabH=1.1×0.53×6×6×12kg=251.86kg(k —考虑受前面各排孔的岩石阻力作用的增加系数，k=1.1—1.2取k=1.1) 一次爆破孔数：1.49730012663.3103004=÷⨯⨯⨯⨯⨯=N 取N =50一次爆破总装药量：2o 4010Q Q Q += =10×188+40×251.86=11954.4kg 9.采用孔外毫秒延期起爆方式，簇连起爆网路，逐孔起爆顺序，下排孔先爆，向上依次延伸。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
华北理工大学课程设计说明书
设计题目：某露天矿深孔台阶爆破设计
姓名：建辉
学号：201214410421
专业：采矿工程
班级：12采4
指导教师：王晓雷
矿业工程学院
2015年7月4日
华北理工大学采矿工程专业爆破工程课程设计考核评分表
目录
1 工程概况 (1)
1.1原始条件 (1)
1.2爆区地质条件 (1)
1.3设计目标 (1)
2 爆破方案 (1)
3 爆破参数选择与计算 (3)
4 装药、填塞与起爆网路 (4)
5 安全距离计算 (5)
6 安全措施 (6)
1工程概况
1.1原始条件
某露天矿山，采剥总量300万t/a，台阶高度13m，年工作300天，每天2班制。
爆破点200m外有居民房屋（砖房）。
（设钻机效率为60m/台班）
1.2爆区地质条件
岩石为石灰岩，坚固性系数f=8~10，松散系数为1.5。
1.3设计目标
采用露天深孔台阶爆破技术对露天采矿工程进行台阶爆破设计。
通过本课程设计，学生应在以下方面得到训练并掌握相应的知识和能力。
（1）读懂设计原始条件，并利用CAD绘制巷道断面图；
（2）熟悉爆破工程设计的基本程序和基本容；
（3）掌握岩石爆破的基本理论，爆破参数选择与计算的基本方法，爆破器材的使用方法；
（4）掌握安全距离的计算方法，爆破振动的安全距离计算方法；熟悉基本的安全技术措施；
（5）熟悉爆破施工组织的基本知识。
2爆破方案
钻孔设备：KQ-200型国产潜孔钻机，3台
深孔布置方式：方形布孔。
炸药：选用2号岩石铵梯炸药，其药卷直径200mm，单位岩石消耗量0.54kg/m3。
钻孔及布孔：待爆区已形成完整的台阶，工作面较宽，爆破环境较好，钻孔前稍加清除岩基表面的覆盖层，平整岩基表面利于钻孔机定位及防止钻孔时堵塞
炮孔，提高成孔率。
根据现有的设备，采用三台KQ-200型国产潜孔钻机钻孔，从台阶最前一排孔开始，逐步往后推进，钻孔方式为垂直钻空(如图一）布孔方式为方形（如图二）。
图一钻孔图
图二炮孔布置图
爆破方式：采用非电导爆管雷管2、3、4、5段，孔外毫秒延期起爆方式，采用导爆管簇连起爆网路，逐排起爆顺序。
起爆器材：塑料导爆管、起爆雷管、非电导爆管雷管等。
一次爆破规模：取2天一次爆破循环，一年进行150次。
4
3300106060.613.3150
V m ⨯==⨯岩 3 爆破参数选择与计算
（1）底盘抵抗线
1)按钻孔作业的安全条件：cot d W H B α≥+
式中, d W ——底盘抵抗线，m ；
α——台阶坡面角，取α=75o ；
H ——台阶高度，m ；
B ——从钻孔中心至坡顶线的安全距离，取B =2m 。
故 13cot 752 5.48o d W m ≥⨯+=
2）按孔径计算：d W Kd =
式中，K ——系数，取K =30；
d ——炮孔直径，mm 。
故 3020060006d W mm m =⨯==
并结合有关矿山实例，取d W =6m 。
（2）超深：2h m =
（3）孔深：13215L H h m =+=+=
（4）孔距和排距：0.66 3.6d a b mW m ===⨯=（式中，m 为炮孔密集系数，参考有关矿山实例，取m =0.6；a 为孔距，b 为排距。
）
（5）堵塞长度：0.80.86 4.8d d L W m ==⨯=，取5m 。
装药长度：15510e d L L L m =-=-=
（6）单位岩石炸药消耗量：30.54/q kg m =
（7）单孔装药量：
第一排孔的单孔装药量：10.54 3.6613151.64d Q qaW H kg ==⨯⨯⨯=
从第二排孔起，以后各排孔的单孔装药量：
2 1.30.54 3.6 3.613118.27Q kqabH kg ==⨯⨯⨯⨯=
式中，k ——考虑受前面各排孔的岩石阻力作用的增加系数，取1.3。
（8）一次爆破孔数：4
23001035.973003.3 3.6132N ⨯==⨯⨯⨯，取N =36
（9）一次爆破总装药量：
12927151.649118.27274558.05Q Q Q kg =⨯+⨯=⨯+⨯=总
（10）一次爆破岩石量：332.415.12136368.54V m '=⨯⨯=岩
4 装药、填塞与起爆网路
采用连续耦合装药结构，每孔装有两个起爆雷管。
如图三。
图三 装药及堵塞结构
根据起爆器材情况，采用非电导爆管雷管2、3、4、5段，孔外毫秒延期起爆方式，簇连起爆网路，逐排起爆顺序，下排孔先爆，向上依次延伸，如图四。
图四 起爆网路图
5 安全距离计算
(1)爆破地震安全距离
按爆破规程推荐，对爆破最大安全距离进行计算
1/1/3R K /V Q α=⨯（）
式中，V ——爆破振动速度，cm/s ；
K α、——与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数
和衰减指数；
Q ——最大段药量，kg ；
R ——最大安全距离，m 。
因石灰石属于中硬岩石，故K 取200，α取 1.8，V=3.0cm/s ，且Q 为4558.05kg ，则
1/1/31/1.81/3R K /V Q R 200/34558.05170.95m α=⨯=⨯=（）（）
由此可见，爆破最大安全距离小于爆破点到周围民房的距离，爆破震动对周边民房没有多大影响。
(2)飞石安全距离
非抛掷露天深孔爆破个别飞石对人员安全距离一般不小于200m ，对设备和建筑物的安全距离由设计确定，一般不小于人员安全距离的一半，不大于人员安全距离。
但要适当加强防护，避免飞石对人员及建筑物造成伤害或破坏。
（3）爆破空气冲击波验算
对地面建筑物的安全距离计算：02135200R K m m ===< 式中，0R ——空气冲击波的安全距离，m ；
n K ——与爆破作用指数和破坏状态有关的系数，取n K =2。
6 安全措施
(1) 爆前警戒
1）爆破前应对附近村民、工厂发布爆破公告，公告容包括：爆破地点、爆破时间、爆破次数、警戒围、警戒标志、各种信号及其意义，以及发出信号的方式、时间、安全措施等有关注意事故。
2）在爆破作业地段，负责设置明确的工作围标志，并安排警戒人员。
在邻近交通要道和人行通道的方位或地段设置防护屏障。
3）做好爆前村民疏散、车辆及设备的擅离工作，爆破前15分钟，确保爆破危险区域无人及车辆，警戒人员至少在起爆前半小时到指定地点上岗，按设计断绝各通往或经过爆破点的通道，直至发出解除警戒信号后，方准离开警戒岗位。
4)爆破时，必须同时发出声响信号和视觉信号，使危险区附近的人员都能清楚地听到和看到。
(2)减震措施
为了尽量降低爆破震动，施工中采取如下的降振措施：
1）爆破前，先用浅孔处理好底部根坎，确保爆破自由面良好。
2）采用延时爆破，在空间上和时间上分散爆破震动。
(3) 减小爆破飞石危害措施
1）开创良好的爆破自由面，避免因自由面或炮孔附近残留的碎石产生飞石突出事故。
2）提高施工质量，避免出现钻孔过深过浅或偏离设计位置太多，致使抵抗线变小，又或堵塞不合格，误装药等可能会引起飞石突出的事故。
3）结合实际情况，对地质异常带采取间隔装药措施。
4）可以在爆破台阶上适当铺盖些覆盖物，减小飞石危害围。
参考文献
[1] 戴俊．爆破工程［M］．：机械工业，2007．
[2] 守中．爆炸基本原理［M］.：国防工业，1988．
[3] 明武．控制爆破［M］.：冶金工业，1993．
[4] 高尔新，仁树．爆破工程［M］.：中国矿业大学，1999．
[5] 中华人民国国家标准GB6722—2003.爆破安全规程[S].：中国标准，2004．
[6] 炳旭，肖文雄，高荫桐，等．条形药包硐室爆破[M]．：冶金工业，2009．
[7] 于亚伦．工程爆破理论与技术．[M]．：冶金工业，2008．。