台阶法爆破设计图

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露天开采爆破设计附带图纸-cad——完美版

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露天开采爆破设计目录1 工程概况 (1)2 设计依据 (1)3 爆破方案及工机具选择 (1)4 爆破参数选择 (2)4.1 矿石爆破参数设计与计算 (2)4.2 岩石爆破参数设计与计算 (3)5 炮孔布置、装药结构、起爆网路设计 (4)5.1 炮孔布置 (4)5.3 起爆网络设计 (5)6 安全距离计算校核 (7)6.1 飞石的安全距离 (7)6.2 爆破地震安全距离计算 (7)7 施工工艺及安全技术措施 (7)7.1 施工流程图 (7)7.2 施工准备 (7)7.3 钻孔 (7)7.4 装药 (8)7.5 填塞 (8)7.6 起爆网络 (8)7.7 爆破警戒 (9)7.8 爆后检查 (9)7.9 盲炮处理 (9)8 施工组织 (10)9 主要经济技术指标 (11)10 附图 (12)附图一矿石爆破炮孔剖面图 (12)附图二岩石爆破炮孔剖面图 (13)露天开采爆破设计1 工程概况本深凹露天铁矿,生产规模为年产铁矿石150万吨,剥采比1.7t/t,台阶高度12m,年工作330天,两个台阶生产,每天工作2班制;矿石体重4.12吨/m3,坚固性系数f=12-16;岩石体重2.7吨/m3,坚固性系数f=8-10,松散系数为1.5。

爆破点300m外有居民房屋(砖房),爆破必须考虑爆破震动对居民房屋的影响。

2 设计依据(1)矿区地形简易平面图及有关文件资料。

(2)根据现场的实际测量及工程特点。

(3)《爆破安全规程》(GB 6722-2003)。

(4)《采矿设计手册》(矿床开采卷)2003年版。

(5)《爆破设计与施工》汪旭光 - 冶金工业出版社。

(6)《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号。

(7)安全现状评价报告。

3 爆破方案及工机具选择由工程资料可知本爆破工程矿石爆破总工程量矿石150万吨,岩石爆破总工程量150万x1.7=255万吨,通过岩体密度进行换算可得矿石体积为36.4x104m3,岩石体积为94.4x104m3。

爆破工艺_精品文档

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4.2.2.2爆破开挖开挖采用多功能作业台架配合气腿式风钻(孔径42mm)钻孔, 采用斜眼楔形掏槽, 周边眼采用不耦合空气柱装药结构。

坚持以“弱爆破、短进尺”保证施工安全, 并根据监测数据, 可适当调整爆破参数及爆破进尺。

暗挖施工流程图4.2.2.2.1爆破参数的设计爆破参数设计分析如下:隧道掘进采用台阶法微振动光面爆破。

用Φ32mm防水的乳化炸药, 周边眼则采用Φ32mm的药卷, 并采用导爆索绑小药卷的空气间隔装药结构, 使用非电导爆管雷管。

采用“楔形”掏槽眼和“中空直孔”掏槽眼。

(1)爆破器材的选择用Φ32mm防水的乳化炸药。

周边眼则采用Φ32mm的药卷, 并采用导爆索绑小药卷的空气间隔装药结构。

(2)确定炮眼深度:根据循环进尺长度。

除掏槽眼外, 其余眼均采用循环进尺长度即1.5m, 掏槽眼约为循环进尺的110%~120%采用1.7m。

(3)炮眼数目:单位面积钻眼数为1.5~4.5个/㎡。

具体根据下式计算:N=K*S*L/L*n*r,式中N——炮眼数目, 个;K——单位炸药消耗量, Kg/m3,;L——炮眼深度, m, 本隧掏槽眼采用1.7m, 周边眼和辅助眼采用1.5m;n——炮眼装药系数, 一般为0.5-0.7, 本隧一律采用0.6;r——炸药的线装药密度, kg/m, Ф32乳化炸药采用0.78;S——开挖断面积;依据上式, 可计算出结果如下:上断面: N=87个下断面: N=30个本数据仅为理论计算数据实际布置时可适当调整。

(4)、一次爆破总装药量的计算: 依据下式Q=K*S*L(Kg)式中K——单位炸药消耗量, Kg/m3, 根据经验数据本隧采用上断面0.85, 下断面0.8;S——开挖断面积;L——炮眼深度, m, 本隧掏槽眼采用1.7m, 周边眼和辅助眼采用1.5m;Q——一次爆破总装药量, Kg;根据上式可计算出上断面总装药量为43.6Kg, 下断面15.5Kg。

以上仅为理论计算值, 实际布置时可根据炮眼装药量适当调整。

四级围岩爆破设计

四级围岩爆破设计

Ⅳ级围岩爆破设计一、上下台阶开挖钻爆设计:(一)上台阶爆破设计1.上台阶爆破参数设计1)炮眼直径炮眼直径采用:d=42mm2)掏槽方式:掏槽眼采用斜眼掏槽,其他炮眼采用直眼掏槽;3)炮眼深度及角度①掏槽眼: 深2.9m;角度75°。

②崩落眼:深2.8m;角度90°。

③周边眼和二圈眼:深2.8 m,87°。

4)循环进尺循环进尺为2.5m,炮眼利用率0.9。

5)掏槽眼掏槽孔装药量计算:按装药系数确定直孔掏槽的炮孔装药量:Q=ηlq1=0.55×2.9×0.78=1.241kg,取Q=1.5kg。

6)崩落孔爆破及参数参数抵抗线:根据经验取抵抗线W=700mm。

炮孔间距取:ar=(0.8~1.3)War =1.1×700=770m,在实际爆破过程中取ar=800mm。

崩落孔装药量:Q=qarwl=0.85×0.80×0.70×2.5=1.19kg,取Q=1.20kg。

7)周边孔爆破及参数周边孔参数按经验公式计算孔间距:E=(8~12)d,在计算时取E=12×42=504,故取E=500mm。

抵抗线:W=(1.0~1.5)E,在计算时取W=1.2×500=600mm。

装药集中度:q=0.04~0.19kg/m,取q=0.16kg/m,故Q=0.16×2.8=0.448kg,取Q=0.45kg。

8)炮孔堵塞长度l的计算l 0=(0.2~0.5)W,取l=0.5×0.8=0.40m,在实际施工中取l=500mm。

2、下台阶爆破参数设计1)炮眼直径炮眼直径采用:d=42mm2)循环进尺循环进尺为2.5m,炮眼利用率0.9。

3) 炮眼深度及角度①崩落眼:深2.8m;角度90°。

②周边眼和二圈眼:深2.8m,87°。

4)崩落眼爆破参数确定崩落眼抵抗线: W=(15~25)d,取W=16d=16×42=672mm,取W=700mm。

台阶法施工工艺

台阶法施工工艺

台阶法施工工艺一、工艺概述台阶法开挖是先开挖上半断面,待开挖至一定长度后同时开挖下半断面,上、下半断面同时并进的施工工艺。

适用于本标段隧道III级围岩的施工。

台阶法开挖施工台阶长度必须根据隧道断面、围岩地质条件、初期支护形成闭合断面的时间要求、上部施工所需空间大小等因素来确定,如围岩较差,台阶长度可缩短。

二、作业内容1、施工测量;2、凿岩台车就位;3、钻孔;4、装药;5、起爆;6、通风;7、出渣;8、支护。

三、质量检验标准(一).隧道开挖断面的中线和高程必须符合施工图要求。

1、检查数量:每一开挖循环检查一次;2、检查方法:采用仪器测量。

(二).隧道开挖必须严格控制欠挖。

当围岩完整、石质坚硬时,岩石个别突出部位(每lm2不大于0.1m2)侵入衬砌必须小于5cm。

拱脚和墙角以上1m内断面严禁欠挖。

1、检查数量:每一开挖循环检查一次;2、检查方法:采用自动断面仪等仪器测量周边轮廓面,绘断面与施工图断面核对。

(三).洞身开挖必须核对地质,在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙的结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等,核对施工图地质情况,判断围岩稳定性。

(四).光面爆破或预裂爆破钻孔眼,必须根据钻爆设计图准确标示出钻孔位置。

钻孔时必须按钻爆设计要求严格控制钻孔的间距、深度和角度。

掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm。

周边眼的间距允许偏差为5cm,外插角必须符合钻爆设计要求,孔底不得超出开挖断面轮廓线15cm。

1、检查数量:每一开挖循环检查全部掏槽眼和10%周边眼;2、检查方法:测量(五).光面爆破的钻孔痕迹保存率,硬岩不得小于80%,中硬岩不得小于60%,并在开挖轮廓面上均匀分布。

1、检查数量:每一爆破开挖循环检查一次;2、检查方法:对照钻爆设计资料,观察、计数检验钻孔痕迹保存率。

四、施工准备(一).编制施工工艺设计、工序质量控制设计和作业指导书;(二).确定弃渣场的位置和范围;汽车运输道路的引入和其他运输设施的布置。

中深孔台阶爆破

中深孔台阶爆破

中深孔台阶爆破前言一、台阶爆破的特点及要素二、工程地质三、台阶爆破常用的爆破器材四、台阶爆破设计五、台阶爆破的网络设计六、微差爆破七、台阶爆破的几种常见布孔方式八、台阶爆破技术经济指标九、台阶爆破施工技术十、边坡及底板保护性开挖十一、台阶爆破施工组织和管理十二、台阶爆破安全技术十三、中深孔台阶爆破设计方案十四、钻孔设备机械配臵前言台阶爆破是露天矿开采的主要爆破方式,所以在技术上及管理上得到了充分发展,爆破方案设计、爆破参数优化、爆破效果模拟计算及块度预报、爆堆形态计算、爆破有害效应的控制、爆破成本控制及全自动化管理系统,均采用了最前沿的计算机、自动化及系统工程技术,使台阶爆破工艺逐步臻于完善。

在台阶爆破工艺逐步完善的过程中,于20世纪80年代将此技术引进到建设工程中来,特别是进入到21世纪以来,中深孔台阶爆破得到了广泛的推广及发展。

从发展的趋势看,中、深孔台阶爆破在建设工程中会逐占主导地位。

考虑到在当前工程建设开挖队伍中,对中、深孔台阶爆破的认识和经验不足,我们总结了自己的经验与教训,结合一些学习与实践经验的体会编成此册,本册内容多取材于各种知名的爆破书籍并结合我们爆破实践,可供施工单位和人员参考。

一、台阶爆破的特点及要素深孔台阶爆破在石方工程中占有重要的地位。

它已在露天和地下土建工程中被广泛应用。

在铁路、公路、水利等土建工程及冶金开采中采用,取得了良好的技术经济效果。

随着钻孔机械和装运设备的不断改进、爆破技术的不断提高、爆破器材的日益发展,深孔台阶爆破在改善和控制爆破质量、实现石方机械化施工、提高生产效率、达到快速施工方面,已明显地为人们所认识和重视。

因此深孔台阶爆破方法在石方开挖中所占的优势越来越明显。

露天开采时,通常是把矿岩划分成一定厚度的水平分层,自上而下逐层开采,并保持一定的超前关系,在开采过程中各工作水平在空间上构成了阶梯状,每个阶梯就是一个台阶或称为阶段。

台阶是露天采矿场的基本构成要素之一,是进行独立剥离和采矿作业的单元体。

山东城际铁路隧道爆破开挖技术交底(光面爆破,三台阶七步开挖,附示意图)

山东城际铁路隧道爆破开挖技术交底(光面爆破,三台阶七步开挖,附示意图)
⑶定位开眼
按炮眼布置正确钻孔,掏槽眼和周边眼的钻孔精度要高,开眼误差控制在3cm和5cm以内。
⑷钻眼
司钻工要熟悉炮眼布置,要能熟练地操纵凿岩机械,特别是钻周边眼,一定要由有较丰富经验的老钻工司钻,以确保周边眼准确的外插角,尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。同时,要根据眼口的位置、岩石的凹凸程度调整炮眼深度,以保证炮眼底在同一平面上。周边眼与辅助眼的眼底在同一垂直面上,掏槽眼要加深10cm。炮眼的深度和角度要符合设计要求。掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm;辅助眼眼口排拒、行距误差均不得大于10cm;周边眼眼口位置误差不得大于5cm,眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。
施工技术交底
施工单位名称:中国建筑股份有限公司武黄城际铁路二标项目经理部一分部
交底日期:编号:HBCJ WHSG2JD-ZY-
工程名称
魏家庄隧道
里程/桩号
DK14+460~DK15+200
设计文件图号
施工部位
开挖爆破
技术交底内容:
爆破工艺流程、爆破方法、爆破注意事项。
技术措施:
1.光面爆破工艺流程
工艺流程见光面爆破工艺流程图。
6
雷管用量

217
7
炸药用量
Kg
311.73
8
比钻眼数
个/m2
1.42
9
比钻眼量
m/m3
1.50
10
比装药量
Kg/m3
0.79
11
单位体积岩体耗雷管量
发/m3
0.24
12
预计炮眼利用率
%
93
6.7正台阶光面爆破施工
采用正台阶法掘进。爆破器材选用2#岩石硝铵炸药、普通毫秒延期电雷管起爆系统,毫秒微差有序起爆。

凿岩爆破工程精品课程讲义教程-11台阶深孔爆破

凿岩爆破工程精品课程讲义教程-11台阶深孔爆破
露天爆破技术
露天爆破技术在国民经济中有着广泛的应用前景,主 要用于露天采矿、兴修水利、道路工程、定向筑 坝、移山填海、农业造田等开挖工程
第一节 露天台阶爆破设计
一、爆破参数
1、炮孔直径(d)
露天台阶爆破的孔径与下列因素有关: • 台阶高度 • 岩石性质 • 炸药性能 • 钻孔机械类型
第三章 露天爆破技术
二、炮孔布置方式与起爆顺序
随着爆破技术的发展,爆破规模↗,排数↗,→微差 爆破。
露天台阶爆破的两种钻孔形式:
• 垂直钻孔:钻孔速度高,但爆破效果不好; • 倾斜钻孔:钻孔速度较低,但爆破效果较好。
1、布孔参数与起爆参数
• 布孔参数:相对于台阶眉线而言,计算出的孔网参数。 即孔网参数(a×b)
• 起爆参数:它取决于起爆瞬间炮孔间的相对位置, 与炮孔布置方式和起爆顺序有关。
部装入炮孔。 原因:主要是:Wd、a、或q值偏大、或炮孔直径偏
小。要重新设计。 多排孔爆破时,第一排炮孔装药量计算同上; 从第二排起,因爆破时受到岩石夹制作用,装药量适
当加大,其单孔装药量计算为:
第三章 露天爆破技术
Q=kqabH K---岩石夹制系数,采用微差爆时:k=1.1~1.3;齐发爆
破时:k=1.2~1.5.
第三章 露天爆破技术
3、炮孔间距(a)、排距(b)、密集系数(m) 两炮孔之距为a、两排之距为b、密集系数: m=a/w.
– 孔距与排距一般称为孔网参数; – 确定孔网参数,通常是以每个炮孔容许装入药量为
依据,再计算每个炮孔所负担的爆破体积,最后得 出炮孔间距。
a qL L
qHWd
第三章 露天爆破技术
水?锯末?
深孔台阶爆破的技术设计
• (1)矿山或路堑开采技术条件、 • 1)工程地质概况:赋存条件、矿岩物理力学性质; • 2)开采技术条件。 • (2)台阶要素;钻孔形式,钻机类型;布孔方式。 • (3)爆破参数的确定:孔径与孔深;超深;底盘抵抗线;孔网参数

隧道爆破设计方案(台阶法)

隧道爆破设计方案(台阶法)

隧道爆破设计方案(台阶法)一、工程概述本合同段有四座隧道。

隧道区域处于构造剥蚀丘陵—低山地貌区,主要出第四系全新统残坡积碎石土、中元古武当山群片岩和上元古界震旦系上统灯组片岩。

本段内短隧道为Ⅳ、Ⅴ级围岩,中长隧道为Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩,其中Ⅳ级围岩采用台阶法爆破开挖(Ⅴ级围岩主要采取人工配合机械开挖,不需要爆破)、锚、喷、格栅、网、初期支护,全断面复合式衬砌。

爆破方法采用光面爆破。

二、光面爆破的特点光面爆破施工,可以减少对围岩的扰动,增强围岩的自承能力,特别是在不良地质条件下效果更为显著,不仅可以减少危石和支护的工程量,而且保证了施工的安全;由于光面爆破使开挖面平整,岩石无破碎,减少了裂隙,这样可以大大减少超欠挖量。

据有关资料统计,光面爆破与普通爆破相比,超挖量由原来的15%~20%降低到4%~7%,不但减少出碴量,而且还很大程度的减少了支护的工作量,从而降低的成本,加快了施工进度。

根据公路隧道“新奥法”施工的需要和工程地质条件,结合施工现场实际情况,我标段的四座隧道中的Ⅲ、Ⅳ级围岩决定采用光面爆破施工。

三、光面爆破方案的确定目前,大断面隧道光面爆破施工有2种方法:一是预留光爆层法;二是全断面一次性开挖法。

根据施工现场的实际条件及围岩情况,本段隧道采用全断面一次性开挖法。

四、台阶法(Ⅳ级围岩)光面爆破设计方案(结合前文内容)1.光面爆破不偶合系数、装药直径公式:/k i D d d == 式中 D 一不偶合系数; dk —炮眼直径,mm; di —炸药直径,mm;a —爆生气体分子余容系数; P —爆生气体初始压力;cσ—岩石的三轴抗压强度;r —绝热指数,;在实际操作过程中,对于周边眼的药卷,我们采取将标准φ32mm 的2号岩石乳化炸药沿轴线对半切(相当于φ20mm )。

这个数值与理论计算值相近,则实际周边眼不偶合系数D=dk/di =42/20=2.1,符合规范中软岩装药不耦合系数D=2.0-2.5的要求。

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重量(Kg)
毫秒雷管
号称
个 (M) 结构 段别 卷数 单孔量 合计 个
1 辅助眼1 8
1 连续 1 1 0.3 2.4 10
2 辅助眼2 8
1 连续 3 1 0.3 2.4
7
3 辅助眼3 8
1 连续 5 1 0.3 2.4
9
4 辅助眼4 8
1 连续 7 1 0.3 2
20
5 内圈眼 12
1 连续 9 1 0.3 4
9
4 辅助眼4 9
1 连续 7 1 0.3 3
20
5 内圈眼
4
1 连续 9
1 间断 11 0.375 0.1125 0.9 50
合计
44
11.7 126
爆破方量23.55m3,单耗0.50kg/方
下台阶(左侧或右侧)开挖爆破参数表 (乳化炸药)
序 炮眼名 炮孔个数 孔深 装药 雷管
30
6 周边眼 31
1 间断 11 0.375 0.1125 3.49 50
合计
75
16.7 126
爆破方量32.56m3,单耗0.51kg/方
装药 系数
58% 41% 30% 30% 30% 18% 30% 0.11
330.6667 192
0.20114
装药 系数
30% 30% 30% 30% 30% 0.11
中台阶(左侧或右侧)开挖爆破参数表 (乳化炸药)
序 炮眼名 炮孔个数 孔深 装药 雷管
重量(Kg)
毫秒雷管
号称
个 (M) 结构 段别 卷数 单孔量 合计 个
1 辅助眼1 7
1 连续 1 1 0.3 2.1 10
2 辅助眼2 8
1 连续 3 1 0.3 2.4
7
3 辅助眼3 8
1 连续 5 1 0.3 2.4
上台阶开挖爆破参数表 (乳化炸药)
序 炮眼名 炮孔个数 孔深 装药 雷管
重量(Kg)
毫秒雷管
号称
个 (M) 结构 段别 卷数 单孔量 合计 个
1 掏槽眼1 6
1.56 连续 1 3 0.9 5.4 10
2 掏槽眼2 4
1.48 连续 3 2 0.6 2.4
7
3 辅助眼1 6
1 连续 5 1 0.3 1.8
装药 系数 30% 30% 30% 30% 30% 0.11
9
4 辅助眼2 17
1 连续 7 1 0.3 5
20
5 内圈眼 26
1 连续 9 1 0.3 8
30
6 二抬眼
4
1 连续 9 0.6 0.18 1
6
7 底板眼 17
1 连续 11 1 0.3 5
18
8 周边眼 54
1 间断 11 0.375 0.1125 6.08 50
合计
134
34.4 150
爆破方量49.56m3,单耗0.69kg/方
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