(完整版)采石场爆破方案
采石场暴破设计方案
目录一、工程概况。
二、编制设计依据。
三、爆破方案选择。
四、露天中深孔台阶爆破方案施工设计。
五、爆破安全计算。
六、爆破作业应考虑以下因素七、爆破安全技术办法。
一、工程概况。
该工程将定于2012年8月实施。
该采石场生产石料规模为8万吨/年，有效工作时间为300天，天天一班制。
该采石场的岩石为石灰岩，属于中厚层，岩石硬度系数f=8～10，岩石松散系数为。
二、编制设计依据。
（1）中华人民共和国国家标准局《爆破安全规程》。
（2）《民用爆破物品利用条例》。
（3）《建设工程安全生产管理条例》。
三、爆破方案选择。
一、方案举例。
按照采石场情况分析，利用浅孔露天台阶爆破或是深孔露天台阶爆破。
露天中深孔爆破时在地面上以台阶形式推动的石方爆破方式，炮孔孔径大于50mm、孔深大于5m的台阶爆破。
二、选择方案。
据该采石场的实际情况，需炮孔孔径大于50mm，孔深大于5m，为了更好地实现预期爆破的目标，故选择深孔露天台阶爆破。
四、露天深孔台阶爆破方案施工设计。
一、工作面的布置。
采取台阶工作面。
修便道，进入台阶，肯定工作面的走向。
台阶高度为10m，超深1m，采取垂直炮孔深为10m。
二、凿岩爆破参数的肯定。
（1）选择炮孔直径。
d=100mm。
钻机选取为KQY90型，每分钟7个立方压气消耗。
（2）孔深和超深。
L=h+H，超深为1m，孔深为11m。
（3）底盘抵抗线。
按照炮孔的直径肯定，W=kd=30*100=3000mm=3m。
（4）孔距和排距。
a=mW(m为炮孔密集系数，m=所以a=3.9m b=3.4m。
（5）填塞长度。
l2=*W=2.7m(6)单位火药消耗量。
q——单位火药消耗量，矿石硬度系数f=8～10,取㎡（7）弹孔装药量。
第一排孔的装药量：Q1=qa W p H=××3×10=第二排孔及以后各排孔的装药量：Q2==××××10=（8）装药结构。
按照采石场实际情况，选用持续装药结构。
石场爆破项目设计方案
石场爆破项目设计方案一、工程概况1.1 项目概述开采深度由海拔+345m～+160m，开采境界由10个拐点圈定（如表1），矿区面积0.4047 km²。
采矿许可证围，无矿界纠纷。
石场已有多年开采历史，现已基本形成自上而下台阶式开采，但开拓运输及供排水系统有待完善。
表1 矿区开采围拐点坐标1.2 交通位置与地质、水文条件1.2.1 交通位置市云城区南盛石场位于市北东46°方向，直距约22公里，隶属于市云城区南盛镇管辖，新老采矿证的矿区围一致开采最低标高为+160m，地理位置东经 112°13′58～112°14′28″，北纬23°06′03″～23°06′27″；矿区陆路距市区43公里，与国道 G324线相接。
矿区交通便利。
1.2.2 地质、水文条件矿区地处丘陵地区，最高标高约为+345m，最低标高+160m，最大开采高度约为140m，矿体埋深最大高差185m。
根据开采剖面揭露及现场地质调查，矿区开采境界2(3)）花岗岩体中，矿床对象主要为微（未）围地质条件简单，矿区位于燕山三期（γ5风化中粒黑云母花岗岩，矿床岩性单一。
岩石坚硬，风化裂隙稍发育，岩持新鲜，块状构造，中粒花岗结构，矿物成份以钾长石、石英、斜长石为主，少量黑云母及白云母。
矿区断裂构造不发育，未见有断裂通过，但普遍存在和小裂隙，主要发育三组节理裂隙，产状为36°∠35°，156°∠62°，235°∠73°，节理面较平直，间距多大于1.0m。
矿体顶板为第四系残坡积土（Q d1+e1）和强、中风化岩层，厚约18～28m。
覆盖土层下面为花岗岩体，矿体连续分布，厚度大，岩石质地致密坚硬，强度高，抗风化、耐腐蚀、耐磨损，矿岩整体稳定性较好。
矿区断裂构造不发育，岩体边坡稳固性较好。
开采时应从上到下分台阶直接剥采，剥离和开采高度+345m～+160m。
采石场爆破施工方案
采石场爆破施工方案1. 引言采石场爆破施工是在采石场进行岩石爆破作业的一种常见施工方式。
爆破施工能够快速高效地将岩石破碎，提高采石效率。
然而，爆破作业也存在一定的安全风险，因此需要制定科学合理的爆破施工方案，确保施工的安全可控。
2. 施工前的准备工作在进行采石场爆破施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个方面：2.1 安全检查在施工前，必须进行全面的安全检查。
检查内容包括施工区域周边的安全环境、工作人员的安全防护措施、爆破设备的安全性能等。
确保在施工过程中没有安全隐患，保障工人的人身安全。
2.2 岩石勘探在进行爆破施工前，需要对采石场的岩石进行勘探，并了解岩石的性质、结构、稳定性等因素。
这有助于确定合适的爆破参数，避免不必要的安全风险。
2.3 设计爆破方案根据勘探结果，结合采石需求，制定合理的爆破方案。
方案应考虑爆破的出石效果、周围环境的保护等因素，确保施工的高效和安全。
2.4 通知相关部门在施工前，应及时通知相关部门，如安全监管部门、环保部门等，以确保施工符合相关法规和标准。
3. 爆破参数的确定爆破参数的确定对爆破施工起着决定性的作用。
合理设置爆破参数，能够有效地控制爆破效果，最大限度地提高爆破效率。
主要包括以下几个方面：3.1 炸药种类与数量的选择根据岩石的硬度、厚度和破碎要求，选择合适的炸药种类和数量。
炸药种类有单质炸药、混合炸药等。
在选择炸药数量时，要考虑到保证采石效果的前提下，尽量减少炸药的使用，降低对环境的影响。
3.2 孔距的确定孔距是指爆破孔之间的整体距离。
孔距的确定需要考虑岩石的稳定性，一般选择合理的孔距能够提高爆破效果。
孔距太小会导致岩石破碎不充分，孔距太大则会影响破碎效果。
3.3 爆破孔深度的确定爆破孔深度的确定需要结合岩石的性质和破碎要求，一般情况下，爆破孔深度应超过岩石厚度的1/2到2/3。
3.4 导爆线与起爆装置的设置在爆破施工中，要合理设置导爆线和起爆装置。
采石场爆破施工方案
采石场爆破施工方案1. 引言采石场爆破施工是在采石场进行石材开采的一项重要工作。
合理的爆破施工方案可以提高开采效率，减少爆炸对环境和周边居民的影响。
本文将介绍一种典型的采石场爆破施工方案。
2. 施工前准备在进行爆破施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 建立平安区首先，需要建立一个平安区，以确保周边人员的平安。
平安区的范围应根据采石场的大小和周边环境来确定，并在周边设置明显的标识和警告标志。
在确定爆破方案时，应考虑石材的性质、采石场的地质条件以及周边环境的影响。
爆破方案应经过专业工程师的设计和评估，并符合相关爆破平安标准和法律法规。
2.3. 安排人员和设备根据爆破方案，合理安排人员和设备的工作。
人员应经过专业培训，并熟悉平安操作规程。
设备应经过检查和维护，确保其正常运行。
3. 爆破施工过程3.1. 布置爆破孔根据爆破方案，确定炸药的放置位置和孔的数量。
在孔的布置过程中，应考虑石材的大小和位置，以及爆破后的石材块的大小和方向。
孔的深度和直径应根据地质条件和爆破目标来确定。
在每个爆破孔中，安装导爆索。
导爆索应与爆炸的时间间隔和爆破序列相吻合。
导爆索的长度应根据孔的深度和位置来确定。
3.3. 充填炸药在每个爆破孔中，充填适量的炸药。
炸药的类型和数量应根据爆破方案和地质条件来确定。
充填炸药时，应注意保持孔的清洁和密实度，以确保爆炸的效果。
4. 平安措施在进行爆破施工时，应始终注意平安。
以下是一些常见的平安措施：4.1. 个人防护所有参与施工的人员应穿戴符合平安要求的个人防护装备，包括平安帽、平安鞋、防护眼镜和防尘口罩等。
防护装备应经过定期检查和更换。
4.2. 爆破区控制在进行爆破施工期间，应限制进入爆破区的人员数量，并确保所有人员都接受了相应的培训和指导。
禁止在爆破区内吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾和爆炸的活动。
4.3. 爆破预警在进行爆破施工之前，应提前向周边居民和相关单位发出预警通知，并妥善安排人员进行平安疏散。
采石场爆破方案
采石场爆破方案引言：采石场是为了获取石材而设计和建造的场地。
在采石场中，爆破是一种常见的石材开采方法，可以快速、高效地将石材从山体中分离出来。
然而，爆破活动涉及到爆炸性物质的使用，因此需要制定一套合理的爆破方案，以确保安全性和环境保护。
本文将介绍一种采石场爆破方案，旨在最大程度地减少对周围环境和居民的影响，同时满足开采的需求。
一、前期调查和准备工作在制定采石场爆破方案之前，必须进行充分的前期调查和准备工作。
这些工作包括确定采石场的地质情况、确定爆破区域和周围居民的位置、评估爆破活动可能引发的震动和噪音等。
此外，还需要检查和准备必要的爆破设备和工具。
二、爆破方案设计1. 爆破区域划分：根据前期调查的结果，将采石场划分为不同的爆破区域。
每个区域应该考虑到地质情况的差异以及周围的环境影响。
2. 炸药选择：在采石场中，常用的炸药有炸药包和炸药棒。
在选择炸药时，需要考虑到爆炸力、安全性和环境影响等方面。
为了减少环境污染，应选择对环境影响较小的炸药。
3. 炸药定量和布置：根据爆破区域的大小和形状，确定炸药的定量和布置。
炸药的定量要根据地质情况和需要开采的石材量来确定。
在布置炸药时，需要考虑到石材的裂纹方向和爆破震动的传播方向，以便最大限度地提高爆破效果。
4. 爆破参数设定：根据前期调查中获得的数据，设定合理的爆破参数，包括药量、装药方式、起爆方式等。
合理的爆破参数可以确保爆破效果的一致性和可控性。
5. 爆破时间安排：为了减小爆破活动对周围居民的影响，应选择在非工作时间进行爆破作业。
此外，还需考虑到气象条件的影响，避免在风速较大或雨雪天气进行爆破。
三、安全措施和环境保护1. 安全区域设置：在爆破区域的周围设置安全区域，标明禁止入内的标志，并设立警戒线。
只有经过培训和持有相关资格证书的工作人员才能进入安全区域。
2. 爆破前告知：在进行爆破活动之前，必须提前通知周围居民和附近的建筑物，告知他们相关的时间、地点和注意事项。
(完整版)采石场爆破施工方案
目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、爆破方案、凿岩机具、爆材选择 (1)3.1爆破方案 (1)3.2凿岩机具 (2)3.3爆材选择 (2)4、爆破参数、炮孔布置、装药堵塞结构、爆材计划 (2)4.1主爆孔爆破参数计算确定 (2)4.2光面爆破参数计算确定 (3)4.3炮孔布置 (4)4.4装药堵塞长度 (4)4.5爆材计划 (4)5、爆破微差间隔时间确定，起爆网络设计 (4)5.1爆破微差间隔时间确定 (4)5.2起爆网络设计 (5)6、施工组织管理 (5)6.1施工组织管理机构 (5)6.2安全技术管理 (6)6.3施工组织方法 (6)7、爆破安全防护措施 (7)8、安全技术措施 (7)9、安全保证措施 (8)10、安全管理体制 (8)11.文明施工措施 (8)12.环境保护措施 (9)1、工程概况道真县大沙河水库第1标（大坝枢纽）的料石场为变更后的新料场，距大坝约3.3公里,比原设计料场至大坝远500m，增加了砂石料的运输成本，因距离增加对大坝填筑进度也有所影响；料场地处交通线路旁，爆破安全距离范围内有村民住宅若干，环境对料场开采有一定的影响。
料石场开采量除了为大坝施工提供砂石骨料、级配料，（级配料包括：垫层料填筑27035m3、过渡料填筑35260m3、特殊垫层料3785m3、主堆石料填筑164070m3、次堆石料填筑84710m3、特大块石填筑2355m3、护坡块石3655 m3）外，还根据施工承包合同要求为导流洞及上坝公路、康家山隧洞、林场隧洞、老龙洞引洪系统等标段提供砂石料。
为了保证大坝填筑不受料石开采的制约，项目部计划生产10万方级配料堆放在大坝下游（导流洞出口左侧）作为备用料。
2、编制依据（1）建设工程施工承包合同，双方达成的责任与权益。
（2）《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国道路交通安全法》、《水利水电工程施工通用安全技术规程》、《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》（DL/T5162-2002）、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令393号。
石方爆破施工方案(全面)
石方爆破施工方案(全面)1. 施工前准备工作在进行石方爆破施工之前，需要进行全面的准备工作，包括但不限于以下几个方面：•勘察与测量：对工程地点进行详细的勘察与测量，确定石方的分布、结构及周边环境情况。
•安全评估：根据勘察结果制定安全评估报告，评估施工过程中可能存在的安全风险。
•施工方案制定：根据勘察结果和安全评估报告制定详细的石方爆破施工方案，包括爆破参数、爆破方式、爆破时间等内容。
2. 爆破设计石方爆破施工中的爆破设计是至关重要的环节，其主要包括以下几个方面：•爆破参数：确定合适的爆破参数，包括药量、装药方式、装药位置等，确保爆破效果达到预期目的。
•爆破方式：选择合适的爆破方式，包括平板爆破、逐排爆破等，根据石方情况和爆破效果需求进行选择。
•安全措施：制定详细的安全措施，保障施工人员和周边环境的安全。
3. 施工操作流程在进行石方爆破施工时，需按照以下操作流程进行：•清理工作面：清理石方表面杂物，确保爆破工作面干净整洁。
•布药：根据爆破设计方案，进行装药工作，保证药量和装药位置准确无误。
•引爆：按照爆破设计方案要求，进行引爆爆破药并观察爆破效果。
4. 爆破效果评估爆破施工结束后，需要进行爆破效果评估，主要包括以下几个方面：•碎石情况：评估石方的碎石情况，检查是否符合预期要求。
•施工安全：评估施工过程中的安全情况，检查是否存在安全隐患。
•环境影响：评估爆破对周边环境的影响，确保施工过程对环境的影响降至最低。
5. 总结与改进在石方爆破施工结束后，需要进行总结与改进工作，包括但不限于：•总结经验：总结本次施工经验教训，为今后的石方爆破施工提供参考。
•改进措施：提出改进措施和建议，完善施工方案，提高施工效率和安全性。
•记录与归档：对施工过程进行详细记录和归档，便于今后查阅和回顾。
以上是全面的石方爆破施工方案，希望能够对相关领域的从业者提供参考和帮助。
采石场爆破设计方案
采石场爆破设计方案采石场爆破设计方案一、爆破设计目标：1. 爆破设计的首要目标是确保安全。
任何与安全相关的标准不得被忽视，所有的施工人员必须严格遵守相关规定和操作程序。
2. 提高工作效率。
爆破设计方案应当合理安排爆破序列，减少石头碎片产生的数量和面积，最大限度地减少人力、物力的浪费。
3. 环境保护。
爆破设计方案应当最大限度地减少对周边环境的影响，降低空气、水和土壤的污染。
二、爆破设计方案：1. 确定炸药类型和数量。
根据采石场的情况和需求，选择适当的炸药类型，并根据爆破设计参数计算出所需的炸药数量，确保爆破效果符合预期。
2. 确定炸药的布置方式。
根据采石场的地质结构和爆破效果要求，合理布置炸药，确保爆破产生的震动和冲击力能够充分破坏石头，提高采石效率。
3. 设计爆破参数。
根据炸药的特性和采石场的具体情况，确定爆破设计参数，包括爆破排列、装药量、延时时间等，以确保爆破效果符合要求。
4. 控制爆破震动。
对于附近的建筑物和设施，需要采取措施来限制爆破所产生的震动和冲击力。
可以采用减震设备或者合理控制爆破药量和装药方式来减少震动和冲击力的传播。
5. 爆破后的清理工作。
在爆破之后，需要对石头碎片进行及时清理，以确保采石场的正常运营。
同时，需要对爆破过程中可能产生的粉尘、气体等进行处理，避免对周边环境造成污染。
三、安全措施：1. 爆破前对施工区域进行安全检查，确保没有人员滞留在危险区域内。
2. 爆破前进行安全教育和培训，确保施工人员熟悉操作流程和安全规范。
3. 选择合适的爆破时间，避免影响周边居民和设施。
4. 在施工现场设置安全警示标志，确保周边人员远离爆破区域。
5. 监控爆破过程，及时发现异常情况，并做出相应的应急处理。
总之，采石场爆破设计方案应当综合考虑安全性、工作效率和环境保护等因素，充分利用现代技术手段，通过科学合理的设计和施工，提高爆破效果，降低对环境和人员的影响，确保采石工作的顺利进行。
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采石场爆破方案
编制：
审核：
批准：
2017年月日
采石场爆破方案
一、工程概况
二、编制设计依据
三、爆破方案选择
四、露天深孔台阶爆破方案施工设计
五、爆破安全计算
六、安全技术措施及注意事项
七、准备工作
一、工程概况。
该工程位于XX市区东南方向XXXX河畔，是一个已采石场，坐标位于X=9180819、Y=484568、Z=674附近。
附近重要保护设施有市取水站（1200米）、大桥（1250米），最近临时住人点为300米。
该采石场离电站大坝右岩约13公里，离左岩约8.5公里。
二、编制设计依据。
（1）中华人民共和国国家标准局《爆破安全规程》。
（2）《民用爆破物品使用条例》。
（3）《建设工程安全生产管理条例》。
三、爆破方案选择。
该采石场为已采石场，可用台阶高度为6-10米，根据已有现状和我们的设备实际情况，选择深孔露天台阶爆破。
四、露天深孔台阶爆破方案施工设计。
1、工作面的布置。
采取台阶工作面。
以便道，进入台阶，确定工作面的走向。
台阶高度为9m，
超深2m，采取垂直炮孔深为11m。
2、凿岩爆破参数的确定。
（1）选择炮孔直径。
d=90mm。
钻机选取为开山牌履带式潜孔钻KG920B型。
（2）孔深和超深。
L=h+H，超深为2m，孔深为11m。
（3）底盘抵抗线。
根据炮孔的直径确定，W=3米。
（4）孔距和排距。
孔距a=3m 排拒b=2.5m。
（5）填塞长度。
W=3m
(6)单位炸药消耗量。
选取q=0.55kg/m3根据查相关表和实际检测获取正确数值。
（7）单孔装药量。
Q=37.125KG
（8）装药结构。
根据采石场实际情况，选用连续装药结构。
（9）起爆网络。
用非电导爆管起爆，电雷管引爆导爆管。
采用串联形式，网络的孔号外串联雷管要有醒目的标志，连线和覆盖时应谨慎操作，确保网络畅通。
爆破时，连线应从起爆的终点开始直到起爆的起点。
五、爆破安全计算
1、飞石安全距离。
爆破时危险警戒圈对个别飞石安全距离的计算是圈定危险警戒范围的依据。
个别飞石的安全距离计算根据公式：
R f=Kψd
其中R f——个别飞石的安全距离；
Kψ——安全系数，取11----12；
d 为药孔孔径。
石场爆破采用最大孔径9.0 cm，代入式中得Rf=（11 ——12）×9.0=99（108）m。
飞石防护：（1）严格控制药量，在影响爆破飞石诸因素中，装药量是主要因素之一。
（2）合理布置药包，根据爆破要求，被爆体的性质，岩石的结构和层理性质，综合考虑确定药包布置。
（3）采取微差爆破，无论是深孔爆破，还是峒室爆破，切忌放齐炮。
爆破实践表明，多炮一次齐爆，或多炮顺段爆破，破碎度得不到保证，爆破震动较大，爆破效果不好，容易产生较多飞石。
一般来说，在爆破振动安全允许的条件下，每个药包或每组药包，应以隔断或跳段安排起爆顺序，这对控制飞石颇为重要。
（4）加强防护措施，尽管在爆破中，作了精心设计，科学施工，但影响飞石的因素很多，为防止万一，在爆区附近还是要加强防护，对飞石的人身防护是撤离危险区，并加强警戒。
2、爆破地震安全距离。
按有关规范，爆破质点震动速度按以下公式计算：
V=K（Q1/3/R）α
式中R——被保护建筑物距爆破区的距离，m；
Q——爆破作业时最大的一段装药量，kg；
V——保护对象所在地质点振动安全允许速度，cm/s；
K，α——与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数。
离最近的临时住人点为300米，可允许振动为0.45cm/s，推算石场单段可最大齐爆药量为500公斤。
以此推算出取水站振动为0.05 cm/s、大桥振动为0.05
cm/s，为安全范围内，不会对其建筑造成影响。
六、安全技术措施及注意事项。
(1) 牢固树立“安全第一”的思想，现场施工时要严格执行爆破安全法规，不得私自主张进行爆破作业。
(2) 用“深孔大区多排微差挤压”的爆破技术，以减少爆破产生的地震波对周围建筑物的损害。
(3) 钻机钻孔按照现场爆破设计说明书的要求作业。
(4) 必须按照设计要求装药，不得擅自改变。
(5) 炸药到现场半小时前清理现场，将无关的人员、设备以及其他杂物清理到200米外安全地带，并在进入石场的必经路口立爆破告示牌。
(6) 在同一爆破区域，必须使用同厂、同批、同型号雷管。
(7) 使用导爆管雷管，首先要检查其外观是否完好、有无裂缝、破皮、打死扣现象，如果发现上述情况之一，请勿使用。
(8) 爆破网路敷设好，指定专人看守，严禁无关人员进入现场，以免踩踏联爆网络。
(9) 要确保填塞深度，用钻机吹出来的岩渣或黄土填塞确保炮孔填塞质量。
(10) 炮孔装完炸药后，确保填塞质量。
不能向炮孔内填大石块，以免卡在孔壁处不能填实。
(11) 人员不能在爆破现场吸烟和有明火作业。
(12) 安全警戒的距离确定在200米外，所有人员必须撤离到200米外的安全地点避炮。
(13) 在雾天、雨天、大风、雷电或黑夜不得起爆。
(14) 盲炮处理流程 a) 经检查确认起爆网路完好时，且最小抵抗线无变化
者，可以重新起爆；最小抵抗线有变化者，应计算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆。
b) 所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理。
c)爆破网路破坏，采取打平行孔装药爆破的方法处理。
深孔时距盲炮孔不小于10倍炮孔直径。
爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。
七、施工准备
1、覆盖层清除
按照“先剥离、后开采”的原则，根据施工区的特点，采石场安排机械进行土清理、风化层剥离，为爆破施工创造条件。
2、施工道路布置。
施工道路主要服务于钻机就位和道路运输。
布置钻机就位的道路施工时，要尽量兼顾随后的运输需要。
运输道路布置采用原采石场道路，以缩短基建工期。
上山路选线应有利于开采期内的石料及废石的运输，应尽可能降低纵坡，以保证雨天的运输、通过能力。
3、台阶布置
道路与设计的台阶平台交叉处应外拓，为汽车和钻机工作创造条件。