(完整版)采石场爆破设计方案
石场爆破项目设计方案
石场爆破项目设计方案一、工程概况1.1 项目概述开采深度由海拔+345m～+160m，开采境界由10个拐点圈定（如表1），矿区面积0.4047 km²。
采矿许可证围，无矿界纠纷。
石场已有多年开采历史，现已基本形成自上而下台阶式开采，但开拓运输及供排水系统有待完善。
表1 矿区开采围拐点坐标1.2 交通位置与地质、水文条件1.2.1 交通位置市云城区南盛石场位于市北东46°方向，直距约22公里，隶属于市云城区南盛镇管辖，新老采矿证的矿区围一致开采最低标高为+160m，地理位置东经 112°13′58～112°14′28″，北纬23°06′03″～23°06′27″；矿区陆路距市区43公里，与国道 G324线相接。
矿区交通便利。
1.2.2 地质、水文条件矿区地处丘陵地区，最高标高约为+345m，最低标高+160m，最大开采高度约为140m，矿体埋深最大高差185m。
根据开采剖面揭露及现场地质调查，矿区开采境界2(3)）花岗岩体中，矿床对象主要为微（未）围地质条件简单，矿区位于燕山三期（γ5风化中粒黑云母花岗岩，矿床岩性单一。
岩石坚硬，风化裂隙稍发育，岩持新鲜，块状构造，中粒花岗结构，矿物成份以钾长石、石英、斜长石为主，少量黑云母及白云母。
矿区断裂构造不发育，未见有断裂通过，但普遍存在和小裂隙，主要发育三组节理裂隙，产状为36°∠35°，156°∠62°，235°∠73°，节理面较平直，间距多大于1.0m。
矿体顶板为第四系残坡积土（Q d1+e1）和强、中风化岩层，厚约18～28m。
覆盖土层下面为花岗岩体，矿体连续分布，厚度大，岩石质地致密坚硬，强度高，抗风化、耐腐蚀、耐磨损，矿岩整体稳定性较好。
矿区断裂构造不发育，岩体边坡稳固性较好。
开采时应从上到下分台阶直接剥采，剥离和开采高度+345m～+160m。
采石场爆破施工方案
采石场爆破施工方案1. 引言采石场爆破施工是在采石场进行岩石爆破作业的一种常见施工方式。
爆破施工能够快速高效地将岩石破碎，提高采石效率。
然而，爆破作业也存在一定的安全风险，因此需要制定科学合理的爆破施工方案，确保施工的安全可控。
2. 施工前的准备工作在进行采石场爆破施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个方面：2.1 安全检查在施工前，必须进行全面的安全检查。
检查内容包括施工区域周边的安全环境、工作人员的安全防护措施、爆破设备的安全性能等。
确保在施工过程中没有安全隐患，保障工人的人身安全。
2.2 岩石勘探在进行爆破施工前，需要对采石场的岩石进行勘探，并了解岩石的性质、结构、稳定性等因素。
这有助于确定合适的爆破参数，避免不必要的安全风险。
2.3 设计爆破方案根据勘探结果，结合采石需求，制定合理的爆破方案。
方案应考虑爆破的出石效果、周围环境的保护等因素，确保施工的高效和安全。
2.4 通知相关部门在施工前，应及时通知相关部门，如安全监管部门、环保部门等，以确保施工符合相关法规和标准。
3. 爆破参数的确定爆破参数的确定对爆破施工起着决定性的作用。
合理设置爆破参数，能够有效地控制爆破效果，最大限度地提高爆破效率。
主要包括以下几个方面：3.1 炸药种类与数量的选择根据岩石的硬度、厚度和破碎要求，选择合适的炸药种类和数量。
炸药种类有单质炸药、混合炸药等。
在选择炸药数量时，要考虑到保证采石效果的前提下，尽量减少炸药的使用，降低对环境的影响。
3.2 孔距的确定孔距是指爆破孔之间的整体距离。
孔距的确定需要考虑岩石的稳定性，一般选择合理的孔距能够提高爆破效果。
孔距太小会导致岩石破碎不充分，孔距太大则会影响破碎效果。
3.3 爆破孔深度的确定爆破孔深度的确定需要结合岩石的性质和破碎要求，一般情况下，爆破孔深度应超过岩石厚度的1/2到2/3。
3.4 导爆线与起爆装置的设置在爆破施工中，要合理设置导爆线和起爆装置。
采石场中深孔爆破设计
筠连县筠连镇莲花采石场开采（中深孔爆破）设计方案二〇一四年三月第一章工程概述1.1工程名称、地点及规模工程名称：筠连县筠连镇莲花采石场中深孔爆破施工方案。
工程地点：筠连县筠连镇莲花村七组。
工程内容及规模：5万吨/年矿山开采及运输。
1.2矿岩物理力学性质矿山位于筠连莲花乡鼻状背斜中段北西翼近轴部，为单斜岩层，岩层产状为：倾向300°，倾角48°，矿区地质构造简单、岩石节理裂隙发育，采矿许可区域内见两组节理，产状分别为：217°根据莲花采石场储量地质报告、矿产资源开发利用方案，采石场设计范围内水文地质条件中等，工程地质条件中等，环境地质条件中等。
围岩及矿石致密坚硬，节理发育。
开采矿体硬度F=7-9，比重约为2.70吨/m3。
1.3工程范围、工作内容和工程量该矿批准开采标高为+575—+510米，根据矿层产出位置，结合地形条件，开采方式采用两级台阶由上而下开采。
矿山开采先从东侧修建一条专门的挖掘机上山通道由工业广场至矿山开采顶部，然后自顶部逐步向下剥离、爆破、采挖。
第二章、爆破方案的选择及台阶推进方式2.1爆破方案的选择根据矿山地质构造基本情况和年生产需求，矿山露天开采，采用从上向下分层分台阶潜孔钻中深孔爆破，挖掘机挖装，汽车运输的机械化施工。
2.2山坡露天平台开采由于山坡岩石较为坚硬，在修建好挖掘机专用上山道路至山顶后，先进行穿孔爆破，当爆破区域地形比较平缓，可采用控制底板标高、打不同深度的垂直孔，直接装药爆破形成正规的台阶爆破工作面。
爆破作业后再用挖掘机清理（图3-9、图3-10示）。
4图2.10 清除爆破石碴形成工作平台示意图工作平台基准面炮孔布置图2.9 爆破方法开拓工作平台钻孔布置示意图图3-9爆破方法开拓工作平台钻孔布置示意图 图3-10清除爆破石碴形成工作平台示意图2.3 台阶的推进方式掘沟为一个新台阶的开采提供了运输通道和初始作业空间，完成掘沟后即可开始台阶的侧向推进。
采石场爆破施工方案
采石场爆破施工方案1. 引言采石场爆破施工是在采石场进行石材开采的一项重要工作。
合理的爆破施工方案可以提高开采效率，减少爆炸对环境和周边居民的影响。
本文将介绍一种典型的采石场爆破施工方案。
2. 施工前准备在进行爆破施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 建立平安区首先，需要建立一个平安区，以确保周边人员的平安。
平安区的范围应根据采石场的大小和周边环境来确定，并在周边设置明显的标识和警告标志。
在确定爆破方案时，应考虑石材的性质、采石场的地质条件以及周边环境的影响。
爆破方案应经过专业工程师的设计和评估，并符合相关爆破平安标准和法律法规。
2.3. 安排人员和设备根据爆破方案，合理安排人员和设备的工作。
人员应经过专业培训，并熟悉平安操作规程。
设备应经过检查和维护，确保其正常运行。
3. 爆破施工过程3.1. 布置爆破孔根据爆破方案，确定炸药的放置位置和孔的数量。
在孔的布置过程中，应考虑石材的大小和位置，以及爆破后的石材块的大小和方向。
孔的深度和直径应根据地质条件和爆破目标来确定。
在每个爆破孔中，安装导爆索。
导爆索应与爆炸的时间间隔和爆破序列相吻合。
导爆索的长度应根据孔的深度和位置来确定。
3.3. 充填炸药在每个爆破孔中，充填适量的炸药。
炸药的类型和数量应根据爆破方案和地质条件来确定。
充填炸药时，应注意保持孔的清洁和密实度，以确保爆炸的效果。
4. 平安措施在进行爆破施工时，应始终注意平安。
以下是一些常见的平安措施：4.1. 个人防护所有参与施工的人员应穿戴符合平安要求的个人防护装备，包括平安帽、平安鞋、防护眼镜和防尘口罩等。
防护装备应经过定期检查和更换。
4.2. 爆破区控制在进行爆破施工期间，应限制进入爆破区的人员数量，并确保所有人员都接受了相应的培训和指导。
禁止在爆破区内吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾和爆炸的活动。
4.3. 爆破预警在进行爆破施工之前，应提前向周边居民和相关单位发出预警通知，并妥善安排人员进行平安疏散。
采石场爆破方案
采石场爆破方案引言：采石场是为了获取石材而设计和建造的场地。
在采石场中，爆破是一种常见的石材开采方法，可以快速、高效地将石材从山体中分离出来。
然而，爆破活动涉及到爆炸性物质的使用，因此需要制定一套合理的爆破方案，以确保安全性和环境保护。
本文将介绍一种采石场爆破方案，旨在最大程度地减少对周围环境和居民的影响，同时满足开采的需求。
一、前期调查和准备工作在制定采石场爆破方案之前，必须进行充分的前期调查和准备工作。
这些工作包括确定采石场的地质情况、确定爆破区域和周围居民的位置、评估爆破活动可能引发的震动和噪音等。
此外，还需要检查和准备必要的爆破设备和工具。
二、爆破方案设计1. 爆破区域划分：根据前期调查的结果，将采石场划分为不同的爆破区域。
每个区域应该考虑到地质情况的差异以及周围的环境影响。
2. 炸药选择：在采石场中，常用的炸药有炸药包和炸药棒。
在选择炸药时，需要考虑到爆炸力、安全性和环境影响等方面。
为了减少环境污染，应选择对环境影响较小的炸药。
3. 炸药定量和布置：根据爆破区域的大小和形状，确定炸药的定量和布置。
炸药的定量要根据地质情况和需要开采的石材量来确定。
在布置炸药时，需要考虑到石材的裂纹方向和爆破震动的传播方向，以便最大限度地提高爆破效果。
4. 爆破参数设定：根据前期调查中获得的数据，设定合理的爆破参数，包括药量、装药方式、起爆方式等。
合理的爆破参数可以确保爆破效果的一致性和可控性。
5. 爆破时间安排：为了减小爆破活动对周围居民的影响，应选择在非工作时间进行爆破作业。
此外，还需考虑到气象条件的影响，避免在风速较大或雨雪天气进行爆破。
三、安全措施和环境保护1. 安全区域设置：在爆破区域的周围设置安全区域，标明禁止入内的标志，并设立警戒线。
只有经过培训和持有相关资格证书的工作人员才能进入安全区域。
2. 爆破前告知：在进行爆破活动之前，必须提前通知周围居民和附近的建筑物，告知他们相关的时间、地点和注意事项。
(完整版)采石场爆破施工方案
目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、爆破方案、凿岩机具、爆材选择 (1)3.1爆破方案 (1)3.2凿岩机具 (2)3.3爆材选择 (2)4、爆破参数、炮孔布置、装药堵塞结构、爆材计划 (2)4.1主爆孔爆破参数计算确定 (2)4.2光面爆破参数计算确定 (3)4.3炮孔布置 (4)4.4装药堵塞长度 (4)4.5爆材计划 (4)5、爆破微差间隔时间确定，起爆网络设计 (4)5.1爆破微差间隔时间确定 (4)5.2起爆网络设计 (5)6、施工组织管理 (5)6.1施工组织管理机构 (5)6.2安全技术管理 (6)6.3施工组织方法 (6)7、爆破安全防护措施 (7)8、安全技术措施 (7)9、安全保证措施 (8)10、安全管理体制 (8)11.文明施工措施 (8)12.环境保护措施 (9)1、工程概况道真县大沙河水库第1标（大坝枢纽）的料石场为变更后的新料场，距大坝约3.3公里,比原设计料场至大坝远500m，增加了砂石料的运输成本，因距离增加对大坝填筑进度也有所影响；料场地处交通线路旁，爆破安全距离范围内有村民住宅若干，环境对料场开采有一定的影响。
料石场开采量除了为大坝施工提供砂石骨料、级配料，（级配料包括：垫层料填筑27035m3、过渡料填筑35260m3、特殊垫层料3785m3、主堆石料填筑164070m3、次堆石料填筑84710m3、特大块石填筑2355m3、护坡块石3655 m3）外，还根据施工承包合同要求为导流洞及上坝公路、康家山隧洞、林场隧洞、老龙洞引洪系统等标段提供砂石料。
为了保证大坝填筑不受料石开采的制约，项目部计划生产10万方级配料堆放在大坝下游（导流洞出口左侧）作为备用料。
2、编制依据（1）建设工程施工承包合同，双方达成的责任与权益。
（2）《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国道路交通安全法》、《水利水电工程施工通用安全技术规程》、《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》（DL/T5162-2002）、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令393号。
采石场爆破设计方案
采石场爆破设计方案采石场爆破设计方案一、爆破设计目标：1. 爆破设计的首要目标是确保安全。
任何与安全相关的标准不得被忽视，所有的施工人员必须严格遵守相关规定和操作程序。
2. 提高工作效率。
爆破设计方案应当合理安排爆破序列，减少石头碎片产生的数量和面积，最大限度地减少人力、物力的浪费。
3. 环境保护。
爆破设计方案应当最大限度地减少对周边环境的影响，降低空气、水和土壤的污染。
二、爆破设计方案：1. 确定炸药类型和数量。
根据采石场的情况和需求，选择适当的炸药类型，并根据爆破设计参数计算出所需的炸药数量，确保爆破效果符合预期。
2. 确定炸药的布置方式。
根据采石场的地质结构和爆破效果要求，合理布置炸药，确保爆破产生的震动和冲击力能够充分破坏石头，提高采石效率。
3. 设计爆破参数。
根据炸药的特性和采石场的具体情况，确定爆破设计参数，包括爆破排列、装药量、延时时间等，以确保爆破效果符合要求。
4. 控制爆破震动。
对于附近的建筑物和设施，需要采取措施来限制爆破所产生的震动和冲击力。
可以采用减震设备或者合理控制爆破药量和装药方式来减少震动和冲击力的传播。
5. 爆破后的清理工作。
在爆破之后，需要对石头碎片进行及时清理，以确保采石场的正常运营。
同时，需要对爆破过程中可能产生的粉尘、气体等进行处理，避免对周边环境造成污染。
三、安全措施：1. 爆破前对施工区域进行安全检查，确保没有人员滞留在危险区域内。
2. 爆破前进行安全教育和培训，确保施工人员熟悉操作流程和安全规范。
3. 选择合适的爆破时间，避免影响周边居民和设施。
4. 在施工现场设置安全警示标志，确保周边人员远离爆破区域。
5. 监控爆破过程，及时发现异常情况，并做出相应的应急处理。
总之，采石场爆破设计方案应当综合考虑安全性、工作效率和环境保护等因素，充分利用现代技术手段，通过科学合理的设计和施工，提高爆破效果，降低对环境和人员的影响，确保采石工作的顺利进行。
采石场爆破设计方案
采石场爆破设计方案摘要：本文主要介绍了采石场爆破设计方案的内容。
首先，文章概述了采石场的背景和重要性，并强调了合理的爆破设计对于保证采石作业效率和安全非常重要。
接着，文章详细讨论了爆破设计方案的步骤和要点，包括爆破参数的确定、爆破材料的选择、爆破孔的布置以及爆破序列的安排等。
最后，文章总结了爆破设计方案的重要性，并提出了未来进一步优化方案的可能性。
1. 引言采石场作为矿山开采和建筑行业的重要环节，对于社会经济发展具有重要意义。
而合理的爆破设计方案对于采石场的作业效率和安全性有着至关重要的影响。
本文将详细讨论采石场爆破设计方案的相关内容。
2. 爆破设计方案的步骤和要点2.1 爆破参数的确定爆破参数的确定是爆破设计方案的基础。
在确定爆破参数时，需要考虑采石场的具体情况，如岩石种类、岩石的破碎度以及开采规模等。
此外，还需要根据采石场的周围环境和安全标准来确定合适的爆破参数，包括药量、装药密度、起爆方式等。
2.2 爆破材料的选择选择合适的爆破材料对于爆破效果和安全性具有重要影响。
常用的爆破材料包括炸药、起爆药和引爆装置等。
在选择爆破材料时，需要根据采石场的具体要求和安全标准来进行合理选择，并确保所选材料具有可靠性和稳定性。
2.3 爆破孔的布置爆破孔的布置是爆破设计方案中的重要环节。
合理布置爆破孔可以提高爆破效果和采石效率。
根据采石场的具体情况和地质条件，需要确定爆破孔的位置、间距和深度等参数，以保证破碎效果和安全性。
2.4 爆破序列的安排合理的爆破序列安排可以减少爆破事故的发生，并提高采石效率。
在安排爆破序列时，需要考虑爆破孔的位置、岩石的抗压能力以及爆破材料的性能等因素，以最大限度地利用爆破能量并确保安全性。
3. 爆破设计方案的重要性采石场爆破设计方案的合理性直接影响整个采石过程的效率和安全性。
合理的爆破设计方案可以提高采石效率，降低成本，并减少对环境的影响。
此外，合理的爆破设计方案还可以降低爆破事故的发生概率，保障工人的生命安全。
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采石场爆破设计方案设计者：设计单位名称：湖南恒安土石方爆破工程服务有限公司时间：2013年7月目录一、工程概况。
二、编制设计依据。
三、爆破方案选择。
四、露天深孔台阶爆破方案施工设计。
五、爆破安全计算。
六、安全技术措施及注意事项。
七、准备工作。
八、附图。
一、工程概况。
该工程位于华容县东山乡塔市村弹子山，将定于2013年8月开始实施。
根据合同要求，开采总量为400万吨，开采时间为两年，分两个时段进行。
第一时段自2013年8月至2014年6月底，第二时段为2014年9月初至2015年6月底。
每时段开采量为200万吨。
每个时段有效工作日约240个，日开采量≥8400吨。
该采石场的岩石为花岗岩，属于中厚层，岩石硬度系数f=8～10，岩石松散系数为1.4。
采用··炸药，··电雷管，日用炸药量为1.5吨，雷管用量为110发（含放改炮）。
采石场四邻300米内无其他建筑物且采石场内爆破施工条件比较完善（施工便道、电）。
二、编制设计依据。
（1）中华人民共和国国家标准局《爆破安全规程》。
（2）《民用爆破物品使用条例》。
（3）《建设工程安全生产管理条例》。
三、爆破方案选择。
据该采石场的实际情况，需炮孔孔径大于50mm，孔深大于5m，为了更好地实现预期爆破的目标，故选择深孔露天台阶爆破。
四、露天深孔台阶爆破方案施工设计。
1、工作面的布置。
采取台阶工作面。
以便道，进入台阶，确定工作面的走向。
台阶高度为12m，超深1m，采取垂直炮孔深为13m。
2、凿岩爆破参数的确定。
（1）选择炮孔直径。
d=100mm。
钻机选取为开山牌KG920A型，每分钟9-16个立方压气消耗。
（2）孔深和超深。
L=h+H，超深为1m，孔深为13m。
（3）底盘抵抗线。
根据炮孔的直径确定，W=kd=30*100=3000mm=3m。
（4）孔距和排距。
a=mW(m为炮孔密集系数，m=1.3)所以a=3.9m b=3.4m。
（5）填塞长度。
l2=0.8*W=2.4m(6)单位炸药消耗量。
选取q=0.35kg/m3.根据查相关表和实际检测获取正确数值。
（7）弹孔装药量。
Q=qabHk （后排）Q=qWaH (前排)K为后排孔受前排孔岩石阻力作用系数，取1.1。
（8）装药结构。
根据采石场实际情况，选用连续装药结构。
（9）起爆网络。
用非电导爆管起爆，电雷管引爆导爆管。
采用串联形式，网络的孔号外串联雷管要有醒目的标志，连线和覆盖时应谨慎操作，确保网络畅通。
爆破时，连线应从起爆的终点开始直到起爆的起点。
五、爆破安全计算。
1、飞石安全距离。
爆破时危险警戒圈对个别飞石安全距离的计算是圈定危险警戒范围的依据。
据公式 R=20Kn²Wmax式中 R——个别爆破飞石安全距离，m；k——安全系数，取1.0；n——最大药包爆破作用指数；Wmax——最大药包最小抵抗线，m。
此处最大药包的Wmax =3m，计算得R飞石防护：（1）严格控制药量，在影响爆破飞石诸因素中，装药量是主要因素之一。
（2）合理布置药包，根据爆破要求，被爆体的性质，岩石的结构和层理性质，综合考虑确定药包布置。
（3）采取微差爆破，无论是深孔爆破，还是峒室爆破，切忌放齐炮。
爆破实践表明，多炮一次齐爆，或多炮顺段爆破，破碎度得不到保证，爆破震动较大，爆破效果不好，容易产生较多飞石。
一般来说，在爆破振动安全允许的条件下，每个药包或每组药包，应以隔断或跳段安排起爆顺序，这对控制飞石颇为重要。
（4）加强防护措施，尽管在爆破中，作了精心设计，科学施工，但影响飞石的因素很多，为防止万一，在爆区附近还是要加强防护，对飞石的人身防护是撤离危险区，并加强警戒，还应该在爆区四周安全距离内外，设封锁线和信号，以防飞石对人员和物体的危害，对建筑物的防护，可用覆盖方法防止飞石危害对于深孔和浅孔爆破，还需要在爆点上加盖覆盖材料。
2、爆破地震安全距离。
m爆破地振安全距离由下式校核：) R=（K/V）1/α×Q式中： V——振动速度，cm/s；R——爆破地振安全距离，m；Q——单段最大药量，kg；k——常数；a——衰减系数，。
计算得R根据《爆破规程》规定，对于普通民房，最大允许振动速度取1cm/s。
震动控制：根据影响爆破地震的因素，目前控制爆破震动的速度的方法主要有以下几种：（1）对土石爆破要采用适当的爆破类型。
爆破地震的强度随爆破作用指数值的增大而减小。
（2）采用能获得最大松动的爆破设计。
松动条件良好的炮孔爆破，即靠近自由面的炮孔爆破产生的震动较小。
使用延发爆破技术开辟内部自由面，以便爆破后产生的压缩波可以从这些自由面反射。
通过正确设计延发起爆方案时，使其排间延发时间隔大于排内孔间延发间隔时间，就能获得较大的松动。
（3）选用低威力低爆速的炸药，实战证明，炸药的波阻抗不同爆破震动强度也不同。
越大，爆破震动强度也越大，且炸药的波阻抗越接近岩石的波阻抗，其震动强度也越大。
若能设法将岩石炸药的爆速降低到一定程度时，其地震效应可降低40~60%。
（4）限制一次爆破时的最大用药量。
由爆破震速计算公式可以看出震速与爆速成正比，因此控制用药量就能控制震动速度。
（5）选用适当的单位炸药消耗量。
过大的单位炸药消耗量，会使爆破震动与空气冲击波都增大，并引起岩块过度的移动或抛掷。
相反，过小的单位炸药消耗量，也会由于延迟和减小从自由面反射回来的拉伸波效应，从而爆破震动增大。
（6）选择适当的装药结构。
装药结构对爆破地震效应有明显的影响。
装药越分散，地震效应越小。
（7）采用微差爆破技术减震。
大量实验研究表明在总装药量和其它爆破安全条件相同的情况下，微差爆破的震动速度比齐发爆破可降低10~60%。
（8）应用预裂爆破或开挖减震沟。
（9）调整爆破工程传爆方向。
以改变与被保护物的方位关系。
实践证明，抛掷爆破时，最小抵抗线方向的震动最小，后冲方向最大，两侧居中，而采用排成一排的群药包爆破时，在药包中心的连线方向比在垂直与连线方向的震速可降低25~45%。
此外，爆破震动在不同高程处，震动强度也不一样，低于爆源外的建筑物的抗震性能比高于爆源处的建筑物可抗震性能好。
因此，充分利用爆破震动的这些特点，通过改变爆源与被保护物的相对位置，可适当控制被保护物处震动的大小。
（10）充分利用地形地质条件，如河流、深沟、渠道、断层与都有显著的隔震减震作用。
六、安全技术措施及注意事项。
(1) 牢固树立“安全第一”的思想，现场施工时要严格执行爆破安全法规，不得私自主张进行爆破作业。
(2) 用“深孔大区多排微差挤压”的爆破技术，以减少爆破产生的地震波对周围建筑物的损害。
(3) 钻机钻孔按照现场爆破设计说明书的要求作业。
(4) 必须按照设计要求装药，不得擅自改变。
(5) 炸药到现场半小时前清理现场，将无关的人员、设备以及其他杂物清理到100米外安全地带，在爆破区域外30米设置明显的“爆破施工，闲杂人员不得靠近”警示牌。
(6) 爆破区域30米范围内用警戒带圈上。
(7) 爆炸物品运临现场，爆破现场周围的范围内为警戒区，用警戒带围上。
(8) 施工现场设置爆破警示牌，公示每天的爆破时间和部位。
(9) 在同一爆破区域，必须使用同厂、同批、同型号雷管。
(10) 使用导爆管雷管，首先要检查其外观是否完好、有无裂缝、破皮、打死扣现象，如果发现上述情况之一，请勿使用。
使用电雷管必须用电雷管测试仪检测电雷管的电阻是否超标。
(11) 炸药进入爆破区，立即使用警戒带封闭爆破区，爆破区域安置警示牌，封闭的爆破警戒区现场未经爆破工程师和爆破安全员批准，和爆破施工无关的人员一律禁止入内。
(12) 爆破网路敷设好，指定专人看守，严禁无关人员进入现场，以免踩踏而发生爆破事故。
(13) 要确保填塞深度，用钻机吹出来的岩渣或黄土填塞确保炮孔填塞质量。
(14) 炮孔装完炸药后，确保填塞质量。
不能向炮孔内填大石块，以免卡在孔壁处不能填实。
(15) 人员不能在爆破现场吸烟和有明火作业。
(16) 安全警戒的距离确定在200米外，所有人员必须撤离到200米外的安全地点避炮。
(17) 周围不可动设备必须做好安全防护措施，用炮被或铁皮焊接物盖住。
(18) 盲炮处理流程 a) 经检查确认起爆网路完好时，且最小抵抗线无变化者，可以重新起爆；最小抵抗线有变化者，应计算安全距离，并加大警戒范围后，在联线起爆。
b) 爆破网路破坏，采取打平行孔装药爆破的方法处理。
浅孔时，平行孔距盲炮孔不应小于0.3m；深孔时距盲炮孔不小于10倍炮孔直径。
爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。
c) 所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理。
(19) 在雾天、雨天、大风、雷电或黑夜不得起爆。
七、施工准备。
1、覆盖层清除按照“先剥离、后开采”的原则，根据施工区的特点，采石场安排机械进行土清理、风化层剥离，为爆破施工创造条件。
2、施工道路布置。
施工道路主要服务于钻机就位和道路运输。
布置钻机就位的道路施工时，要尽量兼顾随后的运输需要。
运输道路布置采用原采石场道路，以缩短基建工期。
上山路选线应有利于开采期内的石料及废石的运输，应尽可能降低纵坡，以保证雨天的运输、通过能力。
3、台阶布置道路与设计的台阶平台交叉处应外拓，为汽车和钻机工作创造条件。
八、附图：图1 深孔布置平面参数图图2 装药结构图图3 布孔平面图。