采石场爆破施工方案(最新整理)
矿山爆破工程施工方案
一、工程概况本工程位于某露天矿山，矿山可开采方量为1480万立方米，矿山绝对高程为32米，长度300米，平均宽度50米。
计划工期为4年。
矿山东面靠近普通公路，300米处有乡村；西面距矿山40米为空地，400米以外是工厂与民房；南面为丘陵地段；北面距矿山60米有农田和果树。
矿山地质条件为凝灰石，上部风化层0.5-1米，岩石硬度系数适中，山上植被不发育，有很多岩石露头，大部分为中风化和微风化。
二、施工方案1. 设计原则根据矿山实际情况，制定合理的爆破参数，确保爆破效果达到预期，同时尽量减少对周围环境的影响。
2. 爆破参数（1）炸药量：根据矿石硬度、孔眼直径和孔距等因素确定，炸药量控制在每立方米矿石0.5-1.0公斤。
（2）孔眼直径：150毫米-250毫米。
（3）孔距：根据岩石性质和爆破效果确定，一般取孔距的1.5-2.0倍。
3. 爆破序列按照岩石硬度和性质，确定爆破序列。
一般从下往上进行爆破，以保证矿石的充分断裂。
4. 施工流程（1）详细勘探：对矿山进行详细勘探，了解地质、地形等情况。
（2）制定爆破设计方案：根据勘探结果，制定爆破设计方案。
（3）钻孔：按照设计方案进行钻孔，钻孔深度一般控制在3-5米。
（4）装药：根据炸药量和孔眼直径，合理装药，确保炸药与岩石充分接触。
（5）封孔：采用炮泥或其他材料封孔，确保爆破效果。
（6）警戒与安全措施：爆破前进行警戒，确保周围人员安全；爆破过程中，严格遵循安全操作规程。
5. 爆破施工注意事项（1）爆破施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（2）爆破施工过程中，密切关注爆破效果，及时调整爆破参数。
（3）爆破后，对爆破区域进行清理，确保道路畅通。
（4）爆破施工过程中，严格控制爆破振动和噪声，减少对周围环境的影响。
（5）爆破施工结束后，对爆破区域进行地质勘察，为后续开采提供依据。
三、环保措施1. 爆破施工过程中，严格控制粉尘、噪声和振动，采取喷水降尘、设置隔音屏障等措施。
爆破工程施工组织设计(3篇)
第1篇一、工程概述本项目为某隧道工程爆破施工，隧道全长m，属于中隧道，最大埋深约为23m。
隧道地质较复杂，IV级围岩占56%，隧道进、出口浅埋，岩溶较发育，地质情况复杂。
为确保施工安全、高效，特制定本爆破工程施工组织设计。
二、施工方案1. 施工方法：采用光面爆破施工，减少对围岩的扰动，增强围岩的自承能力。
2. 爆破设计：（1）爆破参数：根据地质条件及围岩情况，采用3n2b—3（n为炮孔间距，b为炮孔深度）的爆破参数。
（2）炮孔布置：按照光面爆破要求，合理布置炮孔，确保爆破效果。
3. 爆破材料：选用符合国家标准的炸药、雷管等爆破材料。
4. 爆破作业：（1）炮孔钻进：采用钻机进行炮孔钻进，确保炮孔深度、角度、间距符合设计要求。
（2）装药：按照设计要求进行装药，确保装药量准确。
（3）雷管连接：按照雷管性能和设计要求进行雷管连接，确保连接牢固。
（4）起爆：采用电雷管起爆，确保起爆成功。
三、安全管理1. 施工现场设立安全警戒区域，确保无关人员远离现场。
2. 爆破作业人员具备相关资质证书，接受专业培训。
3. 爆破设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
4. 制定应急预案，应对突发情况。
四、环保措施1. 采用环保型爆破剂，减少对环境的影响。
2. 控制爆破震动，降低对周围海域生态的影响。
3. 爆破残渣进行分类、回收、处理，确保环境卫生。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 爆破施工阶段：2个月。
3. 爆破残渣清理阶段：1个月。
4. 整体施工周期：4个月。
六、质量保证1. 严格按照设计要求进行爆破施工，确保爆破效果。
2. 定期对爆破施工质量进行检查，发现问题及时整改。
3. 施工过程中，对爆破效果进行评估，确保满足设计要求。
通过以上爆破工程施工组织设计，确保本项目爆破施工安全、高效、环保，为隧道工程的顺利进行提供有力保障。
第2篇一、项目背景某爆破工程位于我国某地，工程规模较大，涉及地表和地下爆破作业。
项目主要目的是为了满足周边基础设施建设的需求，包括道路、桥梁、隧道等。
采石场施工方案范文
采石场施工方案范文一、工程概况。
咱这个采石场啊，就在[具体地点]那块儿。
这里石头资源挺丰富的，不过要开采也得有一套完整的方案才行。
这个采石场的面积大概有[X]平方米，周边的环境呢，一边是山，一边有点小坡地，还有条小路通向外面的大路，方便运输石头。
二、施工目标。
1. 产量目标。
咱肯定是想多采石头多赚钱呀，初步定的目标是每个月开采[X]立方米的石料。
这就像咱种地要定个产量目标一样，心里得有个数。
2. 质量目标。
采出来的石头得质量好啊，要符合各种工程使用的标准。
可不能整那些松松垮垮的石头，那就像盖房子用烂木头一样，不靠谱。
三、施工准备。
1. 人员准备。
先得找一帮靠谱的兄弟来干活。
有经验丰富的爆破师傅，那可是采石场的关键人物，就像大厨在厨房里一样重要。
还得有开挖掘机的高手，把石头挖出来，还有开运输车的司机，把采好的石头运出去。
总共预计要[X]个人左右，而且要提前给兄弟们做好安全培训，这安全可不能马虎，就像走路要看路一样。
2. 设备准备。
挖掘机得有几台，那种大爪子一挖一大块石头的，就像大力水手吃了菠菜一样厉害。
还有钻孔机，用来给石头打孔，好进行爆破。
运输车辆也不能少，得保证采出来的石头能及时运走。
另外，各种安全防护设备，像安全帽、防护网啥的，都得准备齐全。
就好比上战场得带好盔甲一样。
四、施工流程。
1. 钻孔作业。
先用钻孔机在石头上按照设计好的间距和深度钻孔。
这就像给石头打小耳洞一样，不过这耳洞可有讲究，间距不能太大也不能太小，深度也得刚刚好。
钻孔师傅得仔细操作，可不能把孔钻歪了，不然爆破的时候就乱套了。
2. 爆破作业。
等孔钻好了，就轮到爆破师傅上场了。
他们会把炸药小心翼翼地放进孔里，然后连接好雷管等引爆装置。
这个时候可紧张了，就像点燃鞭炮一样，不过咱这可是专业的，有严格的安全措施。
爆破的时候，大家都得躲得远远的，等“轰”的一声响，石头就被炸成了大大小小的石块。
这就像是石头开了个大派对，一下子全散架了。
3. 石料挖掘。
施工爆破方案
施工爆破方案一、工程概述本次施工爆破项目位于具体地点，旨在为具体工程目的进行爆破作业。
施工现场周边环境复杂，附近有周边建筑物或设施描述，需要在确保安全的前提下，高效完成爆破任务。
二、爆破设计原则1、安全第一：在整个爆破过程中，必须确保人员、周边建筑物和设施的安全。
2、高效经济：在保证安全和质量的前提下，选择合理的爆破参数和方法，以提高施工效率，降低成本。
3、环保优先：采取有效措施减少爆破产生的粉尘、噪声等对环境的影响。
三、爆破参数设计1、炮孔布置根据岩石性质、地质条件和工程要求，合理布置炮孔。
炮孔间距一般为具体间距数值，排距为排距数值。
采用三角形或矩形布孔方式，以达到良好的爆破效果。
2、炮孔深度炮孔深度根据岩石厚度和工程要求确定，一般为深度范围。
对于分层爆破，每层的炮孔深度应根据分层厚度进行调整。
3、炸药单耗根据岩石的硬度、节理裂隙发育情况等因素，确定炸药单耗。
一般情况下，炸药单耗为单耗数值千克/立方米。
4、装药量计算每个炮孔的装药量根据炮孔体积、炸药单耗和填塞长度计算得出。
公式为：Q ＝ q × V （Q 为装药量，q 为炸药单耗，V 为炮孔体积）四、起爆网络设计1、起爆方式采用电雷管起爆或导爆管起爆方式，确保起爆的可靠性和准确性。
2、起爆顺序根据炮孔布置和工程要求，确定合理的起爆顺序。
一般采用逐排起爆或分区起爆的方式，以减少爆破振动和飞石的影响。
3、延期时间合理设置延期时间，使爆破能量得到充分利用，减少爆破振动的叠加。
延期时间一般为具体时间数值毫秒。
五、安全防护措施1、爆破振动控制通过控制最大单响药量、优化起爆网络等方式，将爆破振动控制在安全允许范围内。
在爆破前，对周边建筑物进行振动监测，根据监测结果调整爆破参数。
2、飞石防护在爆破区域设置双层防护排架，外层采用钢管脚手架，内层挂设竹笆或铁丝网。
在炮孔上方覆盖沙袋或胶皮等防护材料，减少飞石的产生和飞散距离。
3、爆破警戒在爆破前，划定警戒范围，设置明显的警戒标志。
石方爆破专项工程施工组织设计方案
石方爆破专项工程施工组织设计方案一、工程概况本工程为石方爆破专项工程，地点位于XX地，总工程量约XXX方。
该工程需要进行石方爆破作业，以便后续土石方的开挖和平整工作。
二、爆破设计根据工程需求，在选择爆破方案时，我们将考虑以下因素：1.爆破工作的安全性和保障；2.附近居民的安全和环境保护；3.工程进度的紧迫性和效率。
三、施工组织1.人员组织（1）项目经理：负责工程的整体组织、协调和管理。
（2）工程技术人员：负责石方爆破技术的设计、监督和质量控制。
（3）施工人员：包括爆破工、岩石清理工、监测员等。
2.设备组织根据工程需求，我们将准备以下设备：（1）岩石钻机：用于钻孔作业。
（2）盆式破碎机：用于破碎岩石。
（3）挖掘机和装载机：用于岩石的清理和土方的运输。
3.工作程序（1）现场勘测：在开始施工前，对施工现场进行勘测，确定爆破方案。
（2）钻孔作业：按照设计要求，在石方上进行钻孔作业。
（3）装药：在钻孔中装药，确保药量准确。
（4）控制爆破：通过布置导爆索和设置防护措施，控制爆破的范围和方向。
（5）破碎清理：使用挖掘机和装载机进行岩石的清理和土方的运输。
（6）监测和调整：对施工过程中的爆破效果和周边环境进行监测和调整。
四、安全措施1.安全教育和培训：在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，确保他们了解施工风险和安全操作规程。
2.安全设施：设置施工现场的警示牌、安全标志、警戒线等安全设施，保障周围人员和车辆的安全。
3.防护措施：通过设置爆破控制线、导爆索和保护罩，确保爆破的范围不影响周边建筑物和环境。
4.现场监测：在爆破作业期间，设置监测点对爆破效果和周边状况进行实时监测，确保工程的安全进行。
五、环境保护1.爆破作业前的环境评估：在施工前，对环境进行评估，了解周边环境的敏感性和保护要求。
2.爆破设计：根据环境评估结果，设计合理的爆破方案，减少噪声、振动和空气污染对环境的影响。
3.施工控制：通过设置爆破范围控制线和防护罩，控制爆破的范围，减少对周边环境的影响。
采石场爆破施工方案
采石场爆破施工方案1. 引言采石场爆破施工是在采石场进行石材开采的一项重要工作。
合理的爆破施工方案可以提高开采效率，减少爆炸对环境和周边居民的影响。
本文将介绍一种典型的采石场爆破施工方案。
2. 施工前准备在进行爆破施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 建立平安区首先，需要建立一个平安区，以确保周边人员的平安。
平安区的范围应根据采石场的大小和周边环境来确定，并在周边设置明显的标识和警告标志。
在确定爆破方案时，应考虑石材的性质、采石场的地质条件以及周边环境的影响。
爆破方案应经过专业工程师的设计和评估，并符合相关爆破平安标准和法律法规。
2.3. 安排人员和设备根据爆破方案，合理安排人员和设备的工作。
人员应经过专业培训，并熟悉平安操作规程。
设备应经过检查和维护，确保其正常运行。
3. 爆破施工过程3.1. 布置爆破孔根据爆破方案，确定炸药的放置位置和孔的数量。
在孔的布置过程中，应考虑石材的大小和位置，以及爆破后的石材块的大小和方向。
孔的深度和直径应根据地质条件和爆破目标来确定。
在每个爆破孔中，安装导爆索。
导爆索应与爆炸的时间间隔和爆破序列相吻合。
导爆索的长度应根据孔的深度和位置来确定。
3.3. 充填炸药在每个爆破孔中，充填适量的炸药。
炸药的类型和数量应根据爆破方案和地质条件来确定。
充填炸药时，应注意保持孔的清洁和密实度，以确保爆炸的效果。
4. 平安措施在进行爆破施工时，应始终注意平安。
以下是一些常见的平安措施：4.1. 个人防护所有参与施工的人员应穿戴符合平安要求的个人防护装备，包括平安帽、平安鞋、防护眼镜和防尘口罩等。
防护装备应经过定期检查和更换。
4.2. 爆破区控制在进行爆破施工期间，应限制进入爆破区的人员数量，并确保所有人员都接受了相应的培训和指导。
禁止在爆破区内吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾和爆炸的活动。
4.3. 爆破预警在进行爆破施工之前，应提前向周边居民和相关单位发出预警通知，并妥善安排人员进行平安疏散。
土石方爆破施工方案
土石方爆破施工方案嘿，各位！今天我来给大家详细聊聊“土石方爆破施工方案”。
这可是个大工程，涉及到爆破、土石方开挖、安全措施等等。
别看这活儿糙，里面的门道可多了去了。
咱们得明确工程目标。
简单来说，就是要高效、安全地完成土石方爆破施工，确保工程顺利进行。
下面，我就从几个方面来具体阐述这个方案。
一、工程概况1.工程地点：位于地区的项目施工现场。
2.工程规模：总土石方量约万立方米，爆破作业面积平方米。
3.工程环境：周边有居民区、道路、电力设施等，需充分考虑安全距离和防护措施。
二、施工方法及流程1.爆破设计：根据工程需求和地质条件，选择合适的爆破方式、药量、爆破顺序等。
2.爆破施工：严格按照设计要求进行爆破作业，确保安全、高效。
3.土石方开挖：爆破后，采用挖掘机、装载机等设备进行土石方开挖，及时清理现场。
4.土石方回填：根据工程要求，对开挖后的土石方进行回填，确保地形地貌恢复。
三、安全措施1.安全距离：根据爆破药量、现场环境等因素，确定安全距离，设置警示标志。
2.防护措施：对周边居民区、道路、电力设施等进行防护，避免爆破飞石、冲击波等影响。
3.人员培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识，确保施工安全。
4.紧急预案：制定应急预案，应对可能发生的突发事件，确保人员生命财产安全。
四、施工进度安排1.工程前期：完成爆破设计、施工方案制定、安全评估等工作。
2.施工阶段：按照施工流程，有序进行爆破、开挖、回填等作业。
3.工程后期：完成现场清理、验收、移交等工作。
五、质量保证措施1.严格遵循国家相关法规、标准，确保工程质量。
2.强化过程控制，对爆破、开挖、回填等环节进行严格把控。
3.加强质量检测，确保工程满足设计要求。
六、环保措施1.严格控制爆破振动、噪音等对周边环境的影响。
2.加强施工现场绿化，减少扬尘污染。
3.严格执行环保法规，确保工程对环境的影响降到最低。
七、施工难点及应对措施1.难点：爆破作业对周边环境的影响。
采石场爆破方案
采石场爆破方案引言：采石场是为了获取石材而设计和建造的场地。
在采石场中，爆破是一种常见的石材开采方法，可以快速、高效地将石材从山体中分离出来。
然而，爆破活动涉及到爆炸性物质的使用，因此需要制定一套合理的爆破方案，以确保安全性和环境保护。
本文将介绍一种采石场爆破方案，旨在最大程度地减少对周围环境和居民的影响，同时满足开采的需求。
一、前期调查和准备工作在制定采石场爆破方案之前，必须进行充分的前期调查和准备工作。
这些工作包括确定采石场的地质情况、确定爆破区域和周围居民的位置、评估爆破活动可能引发的震动和噪音等。
此外，还需要检查和准备必要的爆破设备和工具。
二、爆破方案设计1. 爆破区域划分：根据前期调查的结果，将采石场划分为不同的爆破区域。
每个区域应该考虑到地质情况的差异以及周围的环境影响。
2. 炸药选择：在采石场中，常用的炸药有炸药包和炸药棒。
在选择炸药时，需要考虑到爆炸力、安全性和环境影响等方面。
为了减少环境污染，应选择对环境影响较小的炸药。
3. 炸药定量和布置：根据爆破区域的大小和形状，确定炸药的定量和布置。
炸药的定量要根据地质情况和需要开采的石材量来确定。
在布置炸药时，需要考虑到石材的裂纹方向和爆破震动的传播方向，以便最大限度地提高爆破效果。
4. 爆破参数设定：根据前期调查中获得的数据，设定合理的爆破参数，包括药量、装药方式、起爆方式等。
合理的爆破参数可以确保爆破效果的一致性和可控性。
5. 爆破时间安排：为了减小爆破活动对周围居民的影响，应选择在非工作时间进行爆破作业。
此外，还需考虑到气象条件的影响，避免在风速较大或雨雪天气进行爆破。
三、安全措施和环境保护1. 安全区域设置：在爆破区域的周围设置安全区域，标明禁止入内的标志，并设立警戒线。
只有经过培训和持有相关资格证书的工作人员才能进入安全区域。
2. 爆破前告知：在进行爆破活动之前，必须提前通知周围居民和附近的建筑物，告知他们相关的时间、地点和注意事项。
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目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、爆破方案、凿岩机具、爆材选择 (1)3.1爆破方案 (1)3.2凿岩机具 (2)3.3爆材选择 (2)4、爆破参数、炮孔布置、装药堵塞结构、爆材计划 (2)4.1主爆孔爆破参数计算确定 (2)4.2光面爆破参数计算确定 (3)4.3炮孔布置 (4)4.4装药堵塞长度 (4)4.5爆材计划 (4)5、爆破微差间隔时间确定，起爆网络设计 (4)5.1爆破微差间隔时间确定 (4)5.2起爆网络设计 (4)6、施工组织管理 (5)6.1施工组织管理机构 (5)6.2安全技术管理 (6)6.3施工组织方法 (6)7、爆破安全防护措施 (7)8、安全技术措施 (7)9、安全保证措施 (8)10、安全管理体制 (8)11.文明施工措施 (8)12.环境保护措施 (9)1、工程概况道真县大沙河水库第1标（大坝枢纽）的料石场为变更后的新料场，距大坝约3.3公里,比原设计料场至大坝远500m，增加了砂石料的运输成本，因距离增加对大坝填筑进度也有所影响；料场地处交通线路旁，爆破安全距离范围内有村民住宅若干，环境对料场开采有一定的影响。
料石场开采量除了为大坝施工提供砂石骨料、级配料，（级配料包括：垫层料填筑27035m3、过渡料填筑35260m3、特殊垫层料3785m3、主堆石料填筑164070m3、次堆石料填筑84710m3、特大块石填筑2355m3、护坡块石3655 m3）外，还根据施工承包合同要求为导流洞及上坝公路、康家山隧洞、林场隧洞、老龙洞引洪系统等标段提供砂石料。
为了保证大坝填筑不受料石开采的制约，项目部计划生产10万方级配料堆放在大坝下游（导流洞出口左侧）作为备用料。
2、编制依据（1）建设工程施工承包合同，双方达成的责任与权益。
（2）《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国道路交通安全法》、《水利水电工程施工通用安全技术规程》、《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》（DL/T5162-2002）、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令393号。
（3）中华人民共和国国家标准局《爆破安全规则》（GB6722-2003）。
3、爆破方案、凿岩机具、爆材选择3.1爆破方案由于料场下方有民用建筑物，必须对爆破的振动进行控制，根据爆破情况控制爆破参数的选择和装药量，其参数经爆破试验确定，并在实施中不断修正爆破参数，以确保建筑物的安全。
料石场开挖爆破施工在覆盖层剥离完成后，采用逐层梯段、微差挤压松动爆破的方式。
在爆破施工过程中，严格执行经试验确定的爆破参数，对民用建筑物进行安全防护。
3.2凿岩机具料场为露天深孔微差挤压松动爆破作业，孔径取d=110mm,主瀑孔采用单孔单响爆破方式以控制爆破最大单响药量，梯段间预裂爆破进行控制。
3.3爆材选择炸材：散装硝铵炸药；雷管：采用非电雷管。
4、爆破参数、炮孔布置、装药堵塞结构、爆材计划4.1主爆孔爆破参数计算确定根据微差爆破技术参数，按下列公式计算并确定爆破参数抵抗线：w=（30-50）d=4 m ；超深：h=(0.15-0.35)w= 1 m ；孔深： L= H+h=10m ；孔距a=(0.8-1.2w)=4m ；排距：b=(0.8-1)a=3.5m ；炸药单耗：C1=0.4（散装硝铵炸药）；按以上公式计算单孔爆破量、最大单响药量、填塞长度见下表浅孔爆破参数表d=110mm 段高 H (m)超深 h (m)孔深 L (m)抵抗线 w (m)孔距 a (m)排 距 b (m)单耗 C (kg/m3)爆破量 V (m3)装药量 Q (kg)装药高 L1 (m)堵塞长度 L1 (m)最大单响药量 (kg)41 3 2.5 1.5 2 0.4 12 4.8 2 1 4.8炸药单耗： 散装硝铵炸药深孔爆破参数表d=110mm爆破量 V (m3)装药量 Q (kg)装药高 L1 (m)堵塞长度 L1 (m)段高 H (m)超深 h (m)孔深 L (m)抵抗线 w (m)孔距 a (m)排 距 b (m)单耗 C (kg/m3)前 排后 排前排后排前排后排前排后排最大单响药量 (kg)10 1 104 4 3.5 0.4 140140 56 566 6 4 4 56炸药单耗： 散装硝铵炸药4.2预裂爆破参数计算确定预裂爆破是在设计边坡界限坡面钻一排密集孔并装入少量炸药，在预裂孔前方岩石的缓冲孔、主爆孔爆破前进行起爆,爆破后使固定边坡岩石不受振动破坏，完好无损，沿着设计边坡形成光滑、平整的预裂面，从而减小阻断主爆时震动波对岩石基岩的影响。
预裂爆破的好坏取决于确定合理的爆破参数，主要参数包括：炮孔直径、炮孔预裂间距、最小抵抗线。
爆破参数的设计应根据岩层的种类、岩性、岩石结构、裂隙情况进行计算，同时，通过爆破试验确定调整爆破参数。
为了机械化施工方便，预裂爆破采用孔径d= 110mm ，装药结构采用连续不偶合装药，预裂爆破参数计算、确定见下列公式：孔距：a=(12-16)d ；抵抗线：w=21.5d ；孔深：L 是梯段高度加超深h=0.3～0.5m ；单孔装药量：Q=c.a.w.L=8.285kg式中：a------ 孔间距,取a=1.5m ；w------抵抗线取w=2.0m ；L------预裂孔深度，L=10.5m ；c------线装药密度，c=0.263kg/m按以上经验公试计算，并确定爆破参数单孔装量列如下表孔径d=110mm,台阶高度H=10.0m孔长度(m)抵抗线W(m)孔距a (m)线密度C (kg/m)装药量Q (kg)堵塞长L1 (m)延米孔装药量（kg/m）10.5 2.0 1.50.2638.2850.5/炸材：Ф25岩石硝铵炸药、导爆索4.3炮孔布置为了达到理想的爆破效果，使边坡安全稳定，主爆孔、缓冲孔、预裂孔沿设计边坡线，角度按互相平行炮孔布置。
主爆孔与缓冲孔呈三角形布置。
4.4装药堵塞长度在爆破施工中，实际装药量根据现场爆破试验、岩石种类、性质、结构、抵抗线大小是否有变化，在保证堵塞高度的原则下，爆破安全的基础上，适当增减炮孔爆药量。
装药、填塞结构：主爆孔、缓冲孔是从孔口到孔底连续柱状装药，起爆药包放置在药柱下部1/3处，预裂孔采用连续不偶合装药，孔底加强爆破的装药结构。
4.5爆材计划根据施工生产进度和现场实际施工情况按月提供爆破施工爆材计划报监理审批后执行。
5、爆破微差间隔时间确定，起爆网络设计5.1爆破微差间隔时间确定爆破微差间隔时间为150ms，主爆孔单孔单响起爆，预裂孔三孔同时起爆，最大单响药量56kg。
5.2起爆网络设计起爆网络采用（串联、并联、复合）形式，起爆网络的孔号外串联雷管要有醒目标志，连线和覆盖时应谨慎操作，确保网络畅通。
爆破时，连线应从起爆的终点开始直到起爆的起点，采用非电雷管引爆。
6、施工组织管理6.1施工组织管理机构为确保“安全、优质、低耗”按合同工期完成爆破任务，拟定施工现场设置爆破工程项目部，按项目法组织施工，成立项目经理、工地负责人、技术负责人、安全负责人为项目组织班子，施工管理组织机构图如下：安全生产领导小组机构图6.2安全技术管理（1）建立以安全技术负责人为首的安全管理体系，实行岗位责任；（2）建立以安全技术负责人为首的技术管理体系，实行工程师、爆破员、安全员、爆炸物品管理员岗位职责；（3）特殊部位爆破时，由技术负责人组织有关技术人员共同研究制定控制爆破方案、安全措施；（4）爆破安全措施①对局部土岩、软岩、硬岩、风化岩石混合地段的爆破应根据现场实际变化情况适当调整爆破参数，孔径、炸药单耗，为降低爆破地震波，采取微差多段控制爆破，同段起爆孔数，同段起爆药量越少越好。
②保证施工人员的安全为保证边坡凿石工人的安全，必须戴好安全帽、系好安全大绳、窜在吊栏内可左右移动，安全帽、安全大绳必须牢牢地的固定地台阶上方。
边坡钻眼时必须有人做安全监护工作③防止爆破飞石、滚石的安全措施在装药过程中，一是要按监理审批的爆破施工方案中经爆破试验确定的药量进行装药；二是控制装量、药高，保证安全填塞高度的基础上，严防装药、堵塞堵孔，本工程爆破孔堵塞高度都是大孔距、排距，而且采用排间孔间微差爆破，理论上可能减少飞石产生，但必须按规程做好安全警戒工作。
放炮时，施工人员和机械设备必须撒离规定的安全范围之内。
6.3施工组织方法爆破现场以生产队长为首的工地领导班子，下设钻孔班、凿石班、爆破班，在队长统一指挥下，由上往下进行钻孔爆破。
每次爆破施工前，做好炮孔测量验收，建立装药、堵塞、连线、质量检查、起爆、安全警戒分工负责制。
7、爆破安全防护措施在实施爆破作业时，为防止出现飞石损坏建筑物或伤人，爆破岩体表面用棕垫及胶带进行覆盖防护，靠近公路一侧要加倍覆盖。
8、安全技术措施（1）严格贯彻执行《爆破安全规程》、《民用爆炸物品管理条例》；（2）按监理审查批准的爆破施工方案施工；（3）爆炸物品由专职安全员到指挥部炸药库领取，放入专用的爆材箱内运至施工现场，每天放炮剩余爆破器材及时返回原炸药库。
并实行进出登记制度。
（4）现场孔位定位、装药量、堵塞、网络连接必须在工程师的指下按爆破试验确定的参数进行，发现问题及时处理，做到万无一失。
（5）爆破前的安全警戒，按《爆破安全规程》规定的各种爆破方法个别飞石对人员的安全警戒，在交通人行路口，由安全负责人和队统一指挥，由专职安全员手持红旗，鸣口哨，定点、定人、定责任、警戒人员到位后由爆破总指挥确认爆破区内，同围各路口安全无人准发出起爆命令，起爆前，必须同时发出音响起爆信号，使爆破区的人员都能清楚听到、看到后起爆。
第一信号：预告信号，清理所有与爆破无关人员撒离危险区以外或指定的安全地点，并向危区边界派出警戒人员。
第二信号：起爆信号，确认人员、设备全部撒离危险区、具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，该信号发出准许起爆人员起爆。
第三信号：解除警报信号。
未发出解除警报信号前，岗哨应坚守岗位，未经指挥长批准任何人不得进入危险区。
经检查安全后，方可发出解除警戒信号。
（6）爆破时间：12：00——13：00，18：00-——19：00（7）爆破15分钟后，确认安全后方准爆破作业人员现场检查，发生拒爆孔及时组织爆破人员处理排除，否则插红旗停止一切操作。
（8）盲爆处理方法：1）浅孔盲爆的处理方法，经检查炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆，如果抵抗线发生变化扩在警戒范围。
打平行眼装药爆破，平行眼距炮孔不得小于0.3m。
2）深孔盲爆的处理方法，爆破网络未受破坏，最小抵线无变化时可重新连线爆破，如果最小抵抗线发生破坏，应验算安全距离，并扩大警戒范围后再连线起爆。
打平行孔爆破其平行孔距盲孔应不小于10倍的炮孔直径处，另打平行孔装药爆破。
9、安全保证措施（1）认真贯彻执行国家安全生产的方针、政策，坚持“领导是关健，教育是基础，设施是前提，管理是保证”的精神，坚持“安全生产，预防为主”的方针确保工程施工安全。