石方爆破施工方案
石方爆破施工方案
石方爆破施工方案1. 引言石方是指硬度较高、难以破碎的岩石层或者岩石体，常见于建筑施工场地的地下或地表。
针对石方的施工作业，如果采用传统的机械破碎方法，效率低且成本高。
而石方爆破施工则是一种高效、快速地处理石方的方法。
本文将介绍石方爆破施工的方案及其实施的步骤。
2. 施工前准备在进行石方爆破施工前，需要进行详细的施工前准备工作，包括以下几个方面：2.1 危险性评估在进行石方爆破施工前，需要进行危险性评估，确定爆破区域的周边环境是否适合进行爆破作业。
评估的依据包括人员和设备的安全、爆破周围的建筑物和地下管线的情况等。
2.2 设计爆破方案根据实际情况，制定详细的石方爆破方案。
包括选择合适的爆破方法、爆破药剂的选择、爆破参数的确定等。
2.3 安全措施在进行石方爆破施工前，需要制定相应的安全措施。
包括严格管理人员和设备进出施工区域、设置警示标志、保障人员安全等。
2.4 通知相关方在进行石方爆破施工前，需要事先通知周边相关单位和人员，确保其了解施工计划，做好相应的安排和应对措施。
3. 爆破施工步骤进行石方爆破施工时，需要按照以下步骤进行：首先，需要在预定的石方区域内安放爆破药剂。
根据爆破方案，确定爆破药剂的类型和数量，使用专业工具将爆破药剂放置在石方内部。
3.2 布置引爆系统安放完爆破药剂后，需要布置引爆系统。
引爆系统的种类和布置方式根据爆破方案确定，可以是电子引爆器、导火索等。
确保引爆系统的可靠性和安全性。
3.3 隔离施工区域在进行石方爆破施工前，需要隔离施工区域，确保无人员进入该区域。
可以采用围挡、警示标志等方式进行隔离。
3.4 引爆爆破药剂在确认施工区域安全后，通过引爆系统对爆破药剂进行引爆。
引爆方式需要按照爆破方案及相关规定进行操作，确保爆破工作的安全和准确。
在爆破完成后，需要对爆破碎片进行清理工作。
清理工作需要确保安全并且尽量减少对环境的影响。
4. 安全注意事项在进行石方爆破施工时，需要注意以下安全事项：•严格遵守爆破作业规定和操作规程；•严禁在爆破区域内吸烟和使用明火；•确保爆破区域无人员进入；•制定遇险应急处置方案和人员疏散预案；•爆破作业现场设置警示标志，提醒周边人员和车辆注意安全。
娄衡标石方爆破专项安全施工方案
石方爆破专项安全方案一、编制依据1.《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。
2.《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第393号）、《公路路基施工技术规范》（JTG F10－2023）。
3.《娄衡高速公路第四协议段两阶段施工图设计》。
4.《爆破安全规程》（GB6722-2023）5.有关国家、省、市安全法律、法规。
二、工程概况娄衡高速公路第四协议段起点桩号K55+100, 终点桩号K69+200。
项目地处衡阳县境内, 起于库宗乡石口村北, 途径大山村、大关村、新华村、白鹤村和演陂镇百花村、五一村、黄金村、黄石村、寺冲村、方工村、杨家村, 终于岘山乡日新村。
途经3乡（镇）13村。
本协议段上跨衡邵高速公路、S315省道、X056县道和119乡道, 通过库宗桥互通, 实现与衡邵高速公路交通转换, 全长14.1km。
沿线地形以低山丘陵区为主, 房屋稠密、人口众多、施工环境复杂。
全线大桥6座、总长1308/米, 主线上跨分离式立交桥3座、总长519/米, 人行天桥9座、总长593/米, 渡槽2座、总长169/米, 主线通道24道, 涵洞24道, 切方路段总挖土石方289万方, 填土石方268万方。
三、安全目的工程施工完全按照《公路工程施工安全技术规程》的规定和其它安全施工的规定进行。
1.杜绝因工死亡。
2.不发生路基石方爆破伤人、畜和结构物事故。
3、杜绝因施工导致的道路交通中断, 管道、通信、电力管线损坏等施工责任事故。
四、现场组织机构设立及职责1.为强化安全质量管理意识, 贯彻“安全第一、防止为主、综合治理”的方针, 成立爆破安全管理领导小组, 以项目经理为组长, 项目副经理为副组长, 工区负责人、各专业工程师为安全小组成员, 负责石方爆破作业的安全质量管理工作。
（1）、领导小组组成人员如下:组长: 杨贤祥副组长: 张应波、夏建伟、郭志杰、吴凯成员: 潘广荣、刘让刚、姜根、廖来好、程芳前、郭富荣、龙振江、欧阳朝辉、杨镭、刘绍平、邓征兵、邓智飞、王涛、曾小林（2）、安全保证体系组织机构框图（见附表）。
石方爆破专项施工方案
石方爆破专项施工方案一、背景介绍石方爆破是在城市建设、交通基础设施建设等领域中常见的施工方式，有效解决了石方开采难度大、效率低的问题。
为保障施工安全、高效完成工程任务，必须制定详细的专项施工方案。
二、施工前准备1.安全评估：在进行石方爆破前，必须进行全面的现场安全评估，确保施工不会对周边环境和人员造成危险。
2.资料准备：整理相关方面的资料，包括石方爆破设计方案、爆破设备清单、运输方案等。
3.人员培训：对参与石方爆破施工的人员进行必要的培训，掌握操作规程和应急处理知识。
三、施工流程1.布药：根据设计要求，在石方上布置炸药，并设置引爆装置。
2.安全警戒：施工前设置安全警戒线，确保人员在安全距离内。
3.疏散人员：在引爆前，疏散附近人员，确保无人员伤亡。
4.发爆：按照设计方案，通过引爆装置引爆炸药，完成石方爆破的过程。
5.安全检查：爆破完成后，对周边环境和设备进行安全检查，排除潜在安全隐患。
四、设备使用1.爆破设备：使用符合标准的爆破设备，确保设备的安全性和可靠性。
2.运输设备：保证炸药、引爆装置等物品的安全运输，防止发生意外。
五、施工安全措施1.严格执行安全规程，确保人员和设备的安全。
2.设立安全警戒区域，禁止未经授权人员接近施工现场。
3.定期开展安全检查，保障施工过程中的安全。
六、环保措施1.爆破后，对现场进行及时清理，防止环境污染。
2.减少粉尘和噪音的产生，减少对周边居民的影响。
七、总结石方爆破专项施工方案是保障工程顺利进行、保障安全和环保的重要措施。
在施工过程中，需严格执行各项措施，确保施工的顺利进行，同时保证环境保护和安全。
石方爆破施工方案
石方爆破施工方案一、石方爆破施工的背景介绍近年来，随着基础设施建设和工程施工的日益发展，石方爆破在土木工程中得到广泛应用。
石方爆破是指通过爆炸技术，对石质地层或岩石进行破坏和切割，以达到破碎、开拓或挖掘的目的。
在施工中，科学合理的石方爆破施工方案对于确保施工效率和质量具有重要意义。
二、石方爆破施工的原理石方爆破施工主要依靠爆炸能量来对石方进行破坏。
通过合理设置炸药荷重、孔距和孔深等参数，控制炸药爆炸的能量释放方式，实现对石方的有效破坏。
爆破施工需要严格按照设计方案进行操作，确保安全性和效果。
三、石方爆破施工方案的制定1.方案制定前的调研和规划：–对施工现场的地质情况、石方的硬度、裂隙结构等进行详细调研；–根据工程要求和石方特性制定具体的方案和施工参数。
2.孔位布置和钻孔施工：–根据设计要求，在石方上设置合理的钻孔孔位，并确保孔距、孔深符合要求；–选用合适的钻孔机械进行钻孔作业，保证孔道的质量和准确度。
3.装药和装药方案：–根据设计方案，在钻孔中装入适量的炸药荷重，确保整体的爆破效果；–采用合适的装药方式，确保炸药能均匀分布在孔道内。
4.起爆和爆破：–采用起爆装置按照设计方案对炸药进行准确的起爆操作；–控制爆炸过程，确保石方被有效破坏，同时确保施工现场的安全。
四、石方爆破施工的注意事项1.严格按照方案进行施工，避免误操作导致安全事故的发生。
2.确保爆破现场的安全措施到位，防范爆炸危险。
3.施工过程中保持通讯畅通，及时传达信息和调整方案。
4.对爆破后的石方进行清理和处理，确保施工现场的整洁和安全。
五、石方爆破施工的效果评估爆破施工结束后，需要对爆破效果进行评估，包括石方破裂情况、破碎度和清理情况等，评估施工质量，为后续工程提供参考。
结语石方爆破施工是土木工程中常见的施工方法，通过科学规划和精确操作，可以取得良好的爆破效果，提高施工效率和质量。
在实际施工中，严格按照方案操作，注重安全措施和效果评估，才能确保石方爆破施工的顺利进行。
石方爆破施工专项方案
1. 工程名称：XX项目石方爆破工程2. 工程地点：XX省XX市XX区XX项目现场3. 工程规模：XX平方米4. 施工内容：本工程主要对XX区域进行石方爆破，清理场地，为后续施工做准备。
二、施工部署1. 组织机构设置（1）项目经理：负责整个工程的组织、协调、指挥和监督；（2）技术负责人：负责施工方案编制、技术指导、现场管理；（3）安全员：负责施工现场安全管理工作；（4）施工班组：负责具体施工任务。
2. 施工计划（1）施工进度：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成；（2）施工顺序：按照爆破、清方、场地平整的顺序进行施工。
3. 爆破施工任务（1）爆破方案：根据现场地质条件、爆破物性质、爆破安全距离等因素，制定合理的爆破方案；（2）爆破作业：严格按照爆破方案进行作业，确保爆破效果。
4. 资源配置（1）人员：根据工程规模和施工进度，合理配置施工人员；（2）设备：根据施工需求，配备必要的爆破设备、运输设备、挖掘设备等；（3）材料：根据施工进度，合理采购爆破材料、运输材料、建筑垃圾处理材料等。
1. 技术准备（1）熟悉设计文件和施工图纸，掌握爆破区域地质条件、爆破物性质等；（2）制定详细的爆破方案，包括爆破方式、用药量、爆破顺序等；（3）进行现场调查，确定爆破安全距离、警戒范围等。
2. 爆破器材运输、保管（1）运输：严格按照爆破器材运输规定，确保运输安全；（2）保管：在施工现场设立专门的器材库，确保器材安全、有序存放。
3. 人员培训教育（1）对爆破作业人员进行安全培训，使其掌握爆破作业流程、安全操作规程、应急措施等；（2）定期组织安全检查，确保人员安全意识。
四、施工工艺1. 爆破施工（1）按照爆破方案进行钻孔、装药、填塞等作业；（2）根据爆破顺序，进行起爆作业。
2. 清方施工（1）根据爆破效果，进行清方作业；（2）确保清方作业符合设计要求。
3. 场地平整（1）根据场地平整要求，进行平整作业；（2）确保场地平整度满足后续施工需求。
土石方工程爆破施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XXX地区，属于某大型基础设施建设项目，涉及土石方爆破施工。
施工区域地形复杂，地质条件多变，土石方工程量较大，为保证施工质量和安全，特制定本爆破施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 组织专业技术人员进行现场勘查，了解地质条件、地形地貌、周边环境等。
- 根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的爆破方案，包括爆破方式、药量计算、爆破顺序等。
- 对参与爆破施工的全体人员进行技术培训和安全教育，确保人员掌握爆破操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 准备足够的炸药、雷管、导火索等爆破材料，确保施工过程中材料供应充足。
- 准备必要的施工工具和设备，如挖掘机、装载机、运输车辆等。
3. 安全措施- 设立爆破警戒区域，确保爆破作业区域安全。
- 制定应急预案，应对可能出现的突发事件。
- 配备专业的安全员，负责现场安全监督和管理。
三、施工工艺1. 爆破方式- 根据地质条件和施工要求，选择合理的爆破方式，如浅孔爆破、深孔爆破等。
2. 药量计算- 根据爆破区域地质条件、岩石硬度、爆破深度等因素，进行药量计算，确保爆破效果。
3. 爆破顺序- 按照由远及近、由浅入深的顺序进行爆破，避免因爆破引起的安全事故。
4. 施工步骤- 挖掘机进行开挖，形成爆破孔洞。
- 将炸药装入孔洞，连接雷管和导火索。
- 进行爆破，观察爆破效果。
- 清理爆破后的岩石，进行下一阶段的施工。
四、质量控制1. 爆破效果- 确保爆破后的岩石满足设计要求，无大块岩石。
- 爆破后的岩体表面平整，无明显的裂缝。
2. 施工质量- 确保施工过程中各项指标符合规范要求。
- 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
五、安全措施1. 爆破安全- 设立爆破警戒区域，确保爆破作业区域安全。
- 制定应急预案，应对可能出现的突发事件。
- 配备专业的安全员，负责现场安全监督和管理。
2. 施工安全- 加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
- 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
石方爆破专项施工方案..
石方爆破专项施工方案
一、背景介绍
石方爆破作为一种常见的工程施工方式，在岩石爆破前需要制定专项施工方案，以确保施工过程安全、高效。
本文将详细介绍石方爆破专项施工方案的制定及执行过程。
二、方案制定
2.1 施工前期准备
在进行石方爆破前，首先需要进行详细的勘察和测量，确定石方的类型、结构
及受力情况。
同时，需要对周边环境、人员和设备进行评估，制定应急预案。
2.2 方案设计
根据石方的具体情况，结合现场勘察结果，设计最佳的爆破参数，包括起爆顺序、装药方式等。
同时，需考虑爆破后石方的断面形态，确保施工效果达到预期。
2.3 安全措施
在施工过程中，安全始终是第一位的考虑因素。
需要严格执行作业许可制度，
设立爆破区域，并采取有效措施确保人员安全。
三、施工执行
3.1 装药
根据设计方案，按照爆破参数要求，对石方进行装药，确保装药均匀，爆破效
果最佳。
3.2 爆破
在确保安全的前提下，进行爆破操作。
严格控制爆炸能量，确保周边环境和设
备安全。
3.3 清理
爆破后，需对爆炸残留物进行清理，恢复原始状态，为后续施工做好准备。
四、施工总结
石方爆破专项施工方案的制定和执行是一项重要的工作，直接关系到施工过程中的安全性和效率。
通过科学合理的设计和严格的执行，可以有效降低风险，提高施工质量。
以上是石方爆破专项施工方案的简要介绍，欢迎对此提出任何意见和建议。
石方施工专项方案爆破及挖机破碎
石方施工专项方案爆破及挖机破碎一、项目概述石方施工是指在工程项目中，对石材进行开采、挖掘及破碎处理的过程。
本方案将介绍石方施工中的两种主要方法，即爆破及挖机破碎，并详细阐述其施工流程和注意事项。
二、爆破方法爆破方法是石方施工中常用的一种破碎石材的方式。
其主要步骤如下：1.前期准备：确定爆破区域及范围，制定爆破图纸，进行安全评估。
2.材料准备：购买爆破器材，包括起爆器、导火线、炸药等。
3.布置装置：根据工程需要，布置起爆器、导火线和炸药，确保装置的稳固和安全。
4.安全措施：将爆破区域进行有效封锁，做好警示标志，避免人员和设备进入。
5.进行爆破：按照爆破图纸和计划，点燃导火线，引发炸药爆炸，进行石方破碎。
6.清理爆破碎石：爆破碎石会散落在周围的区域，需要进行清理，以方便后续作业。
三、爆破注意事项1.安全第一：在进行爆破作业前，必须做好安全保障措施，严禁未经培训和未获得相关许可的人员操作。
2.做好防护：进行爆破作业时，人员必须穿戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.合理布置：爆破装置需要合理安排，保证爆破后的碎石能够均匀分布，减少石块飞溅的风险。
4.控制爆破范围：爆破区域必须与周围环境相互独立，控制爆破范围，避免对周围建筑物和设备造成破坏。
5.引线安全：导火线必须远离火源和其他易燃材料，确保引爆时不会引起意外事故。
四、挖机破碎方法挖机破碎是石方施工中另一种常用的破碎石材方式。
其主要步骤如下：1.挖掘开坡：使用挖掘机对石方进行开挖，形成开坡，为后续破碎作业做准备。
2.破碎作业：使用挖掘机的打击装置（如液压锤）对石方进行破碎，将大块石材破碎成适当的尺寸。
3.清理碎石：挖掘机破碎后，需要对碎石进行清理，便于后续作业和施工进行。
五、挖机破碎注意事项1.挖机选择：选择适合破碎作业的挖掘机，确保其具备足够的破碎能力和稳定性。
2.操作熟练：挖掘机操作人员必须熟练掌握挖掘机的操作技巧，确保作业安全和效率。
3.安全距离：挖掘机进行破碎作业时，周围人员和设备必须保持安全距离，避免受到破碎石材的飞溅。
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城万快速公路通道CW04合同段K17+549.308～K17+693.537段高路堑施工方案I（普通爆破）重庆搏创公路养护有限责任公司城万快速公路通道CW04项目经理部二〇一〇年七月十七日K17+549.308～K17+693.537段高路堑施工方案（一）工程概况本合同段内K17+549.308～K17+693.537段紧邻庙坝长镇，路基成形后右侧将形成高达20余米的堑坡，路段区大部分地段基岩出露，局部地段地表分布第四系崩坡积块石土（Q4c+dl），下伏基岩为寒武系上统三游洞组（ε3sn）白云岩。
累计工程量约15000m³，该地段平面位置如下：施工区域紧邻庙坝镇老粮站和居民区，人口稠密，且有庙双路平行于施工区域，交通压力巨大。
每次爆破施工疏散人群、管制交通相当困难，且社会负面影响极大。
为防止飞石对居民区和行人造成伤害，爆破施工宜多采用普通岩爆炸药控制爆破进行施工，但仍然存在极大的安全隐患。
现场照片如下：（二） 择定爆破方案1、 由于爆破区域中桩挖深0～20米不等，为此拟采用浅眼和深孔相结合的爆破施工方法。
2、 对于挖深〈3米的地段，采用钎风钻钻孔，进行浅眼爆破，对于深挖≥3米的地段，采用潜孔钻钻孔，进行深孔爆破3、 视路槽位拉通后的石质完整性，必要时采用光面爆破以确保边坡平整和稳定。
4、 不论是浅眼爆破还是深孔爆破，均为定向爆破，临空方面调整为向东.向西或向西北和东北向，避免朝向村庄方向。
5、 为防止整理路槽时放小炮产生飞石，应适度进行超爆，然后回填至设计标高。
（三） 爆破参数 1、炮孔布置及主要参数 （1）炮孔布置炮孔布置采用梅花型布置，见下图：注：a —孔距 b —排距 （2）主要参数a 、孔距a ；aa a a ab当孔深L为1.2～1.5m时，a=0.6～0.8m当孔深L为2.0～2.5m时，a=1.0～1.2mb、最小抵抗线W或排距b当孔深L为1.2～1.5m时，W（b）=0.6m当孔深L为2.0～2.5m时，W（b）=0.8m2、单孔装药量计算Q单=KabL（kg），式中：K-单位岩石耗药量，松动爆破取0.33kg/m3a-炮孔间距(m)b-炮孔排距(m)L-炮孔深度(m)例一：根据本工程的实际情况,一般炮孔深度L=2m，则a=1m，b=0.8m，k=0.33kg/m3单孔装药量为：Q单=KabL=0.33×1×0.8×2=0.53（kg）首先进行试验爆破，将量控制到最小限度，试爆结束后，根据实际情况再对单孔装药量及孔距、排距作相应的调整。
3、装药结构采用底部连续装药，反向起爆，堵塞物为砂粘土，用木棍轻轻压紧，如图示：4、起爆网路：采用塑料导爆管复式网路，各排炮孔起爆间隔为25～75ms ，如图示：导火索雷管连通管炮孔导线管注：1、2、3、4为代表雷管段别5、光面爆破边坡开挖时需预留光爆层，光面爆破设计参数如下：（1）钻眼直径D=42mm ，垂直钻眼，根据眼深情况设1°～3°的外插角。
（2）炮眼间距a=（12～16）D ，取a=0 .6m 。
（3）光爆层厚度W=a/（0.7～1.0），取W=0.8m 。
（4）钻眼深度l=1.05H导爆管（5）平均线装药密度q=0.15～0.2kg/m，可根据岩石硬度进行调整。
（6）药卷直径d=25mm，采用φ25mm，100g卷装2号岩石炸药或乳化炸药（有渗水时）。
（7）不偶合系数m=D/d=1.7（8）单孔装药量Q=ql光面爆破装药参数见下表1。
注：采用不偶合空气间隔装药，装药参数可根据岩石硬度进行调整。
6、爆破规模确定为了估计爆破地震波对建筑物的影响，国内外研究学者均认为将地层振动速度作为判断建筑物安全程度的一个标准，而爆破引起的地层振动速度与一次同时起爆的装药量Q、自爆至观测点的距离R、地质地形等条件有关。
（1）根据国家标准（GB6722-2003）爆破安全操作规程的8.2.2爆破地震安全距离计算式及按软岩石取有关的系数，并根据8.2.1.b 一般砖房。
非抗震的大型砌块建筑物V=2～3cm/s的要求，计算出一次同时起爆的炸药量Q。
R=（K/V）1/a Q m式中：R-爆破地震安全距离（m）Q-炸药量（kg），微差爆破取最大一段装药量K、a-与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数m-药量指数，取1/3V-地震安全速度（cm/s）由上式可得：Q=R3（V/K）3/a取R=25m（需爆破的部分区域中心离沿线离房的最近距离）K=250～350，a=1.8～2.0，V=2～3cm/s则Q上=253（2/250）3/1.8=5.00(kg)Q下=253（2/250）3/2.0=12.40(kg)取平均值Q=(Q上+Q下)/2=(5+12.4)/2=8.7(kg),则安全距离不大于25m。
（2）每次起爆的孔数C：例二：如在例一中，单孔装药量Q单=0.53(kg),则每段别的一段起爆孔数为:C=Q/Q单=8.7/0.53=16.42个，取孔数为16个。
取最大段别药量为Q=16×0.53=8.48(kg)7、爆破控制个别飞石安全距离R f（m）按下式计算：R f=20 k f n2WR f-一个别飞石安全距离（m）n-爆破作用指数，松动爆破取n=0.75k f-安全系数,一般k f=1.0～1.5例三：结合本工点爆破中，当k f=1.5，n=0.75，W=0.8时， R f=20×1.5×0.752×0.8=13.5(m)<25m。
8、爆破空气冲击对人员的安全距离R冲=10√Q=10√8.48=29.12m实际要求人员撤出200m以外。
（四）爆破器材品种1、瞬发电雷管.非电毫秒导爆破雷管2、岩石铵梯.乳化炸药.导爆索（五）施工组织设计一、施工组织机构1.人员配置二、施工进度安排3个月完成爆破任务三、施工方法挖深≧5米的地段，用潜孔钻钻孔，进行深孔爆破挖深﹤3米的地段，用钎风钻钻孔，进行试眼爆破先拉通路槽，再修正边坡。
其施工顺序为：测量放线→布置炮孔→钻孔→装药→填塞→网路连接→监测网路→警戒→起爆→检查四、主要机具材料路基石方开挖路段的机械组合，根据现场施工需要配备如下：五、施工安全管理1.按规定办理爆破工程审批.爆破器材的购买.运输手续2.领用爆破器材做到日领.日用.日清退，不得私存，严防丢失.被盗爆破器材。
3.坚持“安全第一，预防为主”的原则，做到安全生产常抓不懈，警钟长鸣。
4.装药前，认真验收炮孔的深度和孔排距，测定前排各炮孔最小抵抗线，以便现场调整装药量。
六、施工方法1.爆破施工整体思路，由于路线是东西走向，南侧为民房，北侧为山坡，故采取从该200米长的路段中间开始分别向东.向西两个方向定向爆破。
炮眼南北布置成排，向东.向西两个方向延伸，成梅花状布置。
2.分层.分阶梯爆破，每层厚度控制在3米左右。
3.开工前应认真审核图纸，领会设计意图，详细计算工程量，将土石方调配.横断面形式等有关内容掌握清楚。
4.进行施工放羊和标高复测控制，撒白灰标注开挖边线。
确定各部位的开挖深度。
5.由于施工现场附近有多处民居。
开始爆破作业前，通知并公告全体村民，张贴公告，插摆警示牌，明确爆破时间和地点。
6.对于表层土.软岩和强风化的岩石，能用机械直接开挖的应直接采用机械开挖，凡不能使用机械或人工开挖的石方采用爆破法开挖。
7.当表面层土剥离后，采用分层台阶逐层开挖，用钻机打眼。
爆破作业由经过专业培训并采取爆破证书和资质的专业公司.专业人员施暴。
8.根据爆破方案，由专业人员进行炮位.炮孔深度和用药量设计。
9.石方路堑的路床顶面标高应符合设计图纸要求，高出允许偏差的部分应辅人工凿平至设计标高，超挖部分应用监理工程师批准的级配碎石回填并压实稳固。
10.开挖中科利用的粒径偏大的石块应在开挖位置二次爆破或使用镐头机(油锤)解小，满足填方的质量要求。
严禁将超粒径石块运到填方路基解小。
11.路堑开挖过程中和开挖后，应随时注意路堑边坡的稳定，观测其变化，发现险情及时处理，并及时上报监理和业主，确保施工安全。
路堑边坡配合预裂及光面爆破，以保证边坡的稳定和完整。
各种松动.不稳定的岩石必须及时消除边坡。
12.先拉通路槽，再休整边坡。
13.石方爆破开挖严格按如下程序进行：测量放线→施爆区管线调查→炮位设计与审批→准备→布置炮孔→钻孔→爆破器材检查.试验与验收→炮孔检查与废渣清楚→装药并安装引爆器材→布置安全岗位和施暴区安全人员→炮孔堵塞→撤离施暴区内的人.畜→专业施工爆破人员起爆→清楚瞎跑→解除警戒→检查.测定爆破效果。
七、路堑边坡开挖要求城万快速公路通道工程CW04合同段由于施工距离较长，沿线山体体质及风化程度差异比较大，从目前边坡开挖情况看，尚需进一步转变理念，优化边坡开挖式和效果。
1、边坡开挖线在设计坡面线的基础上根据实际岩体的性质（岩体的层面.节理面方向及风化程度）调整开挖线位置，以坡面自然稳定为原则。
2、路堑边沟护坡道以外的稳固岩石可以保留，即保留稳固的岩体部分，清除破碎.易形成坍塌的不稳定部分，开挖线沿坡面的纵向.竖向不追求一个平面，虽坡就势。
3、开挖后形成的粗糙凹凸坡面近于自然，且经风化剥落利于植物生存，不提倡将其按一定的平整度刷坡（光滑的坡面人工痕迹过重，且不利于植物生存）。
4、完整的岩石视其岩体的层面.节理面方向.一般方向水平和逆倾的，开挖线可根据岩体的风化程度不同采用较陡的坡度，层厚较大的完整岩石可采用直立（或分台阶）开挖，开挖面在保证净空要求下可比较大的突破设计坡面线。
方向顺倾.角度缓于开挖线，特别是角度接近开挖线的，视其节理面风化开裂程度，宜适当调整开挖线坡度，即沿层面开挖，尽可能减少人工治理坡体稳定的工程。
5、二级以上的坡面，根据岩体的风化.破碎程度不同，台阶高度可以不同，即边坡平台不一定要求在同一高度位置，以卸载不稳定部分保留稳定部分的需要随势而置。
6、风化程度较重的花岗岩石，开挖后受风水雨淋日晒作用风化加快，局部易形成坍塌，一级以内的坡面可适当考虑坡率放缓或增加台阶卸载等措施。
7、有条件时坡面的坡脚和坡顶，采取弧状处理，降低直线折角的生硬感。
8、采取简单的的局部锚固支护可以稳定的能起点缀景观效果的弧石，应采取加固措施保留。
9、收集开挖出的有景观价值的较大的石块，可矗立于边沟外侧，即美化路容，又起到碎落台的作用，效果比较好。
八.路基检测1.外观鉴定a.路床顶面平整（测量平整度满足要求），边线直顺，曲线圆滑。
b.路基边坡坡面平顺.稳定，不得亏坡，曲线圆滑。
c.护坡道.碎落台的位置适当，外形整齐.美观，防止水土流失。
d.路基石方边坡上不得有松石。
2.路堑路床顶面的检验沉降法进行。
因是挖方段，故在有超挖回填的情况下，首先用18T压路机静压2遍，然后用50T振动压路机至少压实5遍，待看不出轨迹时，用水平仪测其标高，再用50T振动压路机碾压，测其标高，当两次沉降差小于2mm时为合格。