台阶爆破中拒爆原因及处理方法
谈一谈爆破事故拒爆残爆的处理
爆破事故拒爆残爆的处理我们在实际工作中，无类是煤巷掘进还是开拓岩巷。
全断面一次爆破，还是分次爆破作业。
多数还是可以全部爆破的并且爆破效果也很好。
但个别的都会因种种原因造成或多或少的拒爆、残爆。
下面咱们就处理拒爆、残爆的过程及在处理过程中所发生的事故案例。
作一详细的解说产生拒爆残爆的原因：普遍的有四个方面①雷管方面a.雷管质量差、桥丝折断.b.混用不同厂家，不同规格、不同材质的电雷管。
或者串联网路中雷管的电阻相差较大，或脚线生锈使爆破网路中雷管的电阻或电引火性能相差较大，出现串联拒爆现象。
c.雷管内炸药受潮或起爆药卷中的雷管位置不对，因而造成炸药拒爆、残爆。
②装药、装填炮泥方面A．未按规定操作，将脚线捣断或绝缘皮破，造成网路不通、短路或漏电。
B．装药时把炸药捣实，改变炸药密度，敏感降低，出现钝化现象。
C.在深孔小直径装药爆破中，管道效应造成药卷敏感度降低，药卷发生爆轰的直径小于爆轰临界直径并将爆轰方向末端的药卷压死造成残爆，或药卷间有煤粉、岩粉阻隔导致残爆。
③爆破网路连接方面a连接雷管脚线时有错联或漏联，或网路裸露处相互接触，造成短路。
b网路的接头接触不良，或有漏电现象，使网路电阻过大。
c质量、规格不同的母线或脚线混用d连好的爆破网路被煤岩砸断或被拉断，使网路断开④起爆电源方面：a爆破的网路连接的雷管数量超过爆破器的起爆能力，使单个雷管过电量太少，造成起爆能力不足。
b发爆器发生故障，输出的电量过小、充电时间过短或冲量不足。
总结：从以上拒爆的种种原因可以看出，大部分都是由于连线不良，电雷管变质、制造质量差；或是因装药时操作不当，将雷管脚线折断及发爆器发生故障等原因，造成电雷管不能全部起爆而产生拒爆、残爆。
因此，为避免出现拒爆、残爆，爆破工在实际工作中应注意把好领取雷管、连线及装药关。
拒爆、残爆的处理工作必须细心，万不可粗心大意，存有侥幸心理，否则将付出血的代价。
《煤矿安全规程》规定：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
拒爆解决办法
拒爆产生的原因及解决办法
在井下爆破作业过程中，经常会出现炸药拒爆的现象，即所谓的管响药不响，给安全生产带来很大的隐患，经过长期摸索总结出拒爆产生的原因及解决办法。
一、炸药密度。
炸药对雷管敏感度不能超过1.06，如果超过，就会出现管响药不响，有的放炮员在装药过程中用劲推炸药，这样往往会使炸药密度发生变化，从而产生拒爆，所以装药时需要用炮棍将药卷轻轻推入而不能捣实药卷。
二、传爆方向。
装药时，能否正确装配引药时能否避免出现落炮的关键，有的放炮员在装配引药时往往从炸药中上部斜插进去，结果就会出现炸不完整的药，甚至拒爆。
所以装药时，一道将引药和炸药的聚能穴都一致指向传爆方向，可以增强传爆能力，确保传爆稳定，改善爆破安全状况，并提高爆破效果。
三、炸药传爆间隙。
炸药传爆间隙一般是不大于2mm，超过2mm就会大大降低传爆能力。
在日常工作中炮眼角度大或炮眼内有煤岩粉没清理就装药放炮的，很容易出现不响的药，究其原因是这些炮眼在装药时煤岩粉将药卷与药卷之间阻隔了，增大了药卷之间的传爆间隙。
解决办法就是清理干净炮眼内的煤岩粉，装药时将多块药卷紧密相连，不产生间隙。
四、在构造带肉泥或夹矸中。
这些地段如果装四段、五段雷管，极易产生拒爆。
原因就是五段和一段雷管间隔时间长，前面管响过产生瞬间冲击压力挤压肉泥内的炸药，是炸药密度迅速增大，超过其敏感度，从而造成管响药不响，即所谓的带不动药。
解决办法就是减少雷管段别，将五段改为三段或三段以下，缩小雷管间隔时间。
五、另外炸药质量、雷管电阻丝折断等也是产生拒爆的原因，但这些情况都极少见。
只要我们不领变质的药，加强雷管导通都可以从源头
加以避免。
拒爆的预防及处理方法
拒爆的预防及处理方法拒爆（Explosion-resistant）是指能够承受爆炸冲击和高温破片的物体或建筑物在爆炸发生时不受损害或仅受到较小的损害。
拒爆的预防和处理方法主要涉及以下几个方面。
1. 建筑结构设计：在建筑设计阶段，需要将拒爆性考虑为一个重要设计指标。
建筑物的结构应该能够承受爆炸产生的冲击波和能量释放，采用合适的材料和结构设计，以提供足够的强度和稳定性。
建筑物应考虑使用防爆材料或布置防爆防护层，以减少破坏和伤害的可能性。
2. 防爆门窗设计：门窗是建筑物中最薄弱的部分，容易受到爆炸冲击和破片的侵袭。
因此，采用防爆门窗是重要的一项措施。
防爆门窗的设计需要考虑使用强化玻璃或防爆玻璃，并采用合适的框架和固定方式，以提供足够的耐爆性和保护性能。
3. 防爆设备安装：在易燃或易爆区域，应安装可靠的防爆设备，如爆炸防护盒、爆炸防护器、爆炸防护仓等。
这些设备能够有效地限制和隔离爆炸波及的范围，减少破坏和伤害的可能性。
防爆设备的选择和安装应符合相关的安全标准和规定。
4. 防爆维护和检修：建筑物和设备需要定期进行防爆维护和检修，以确保其防护性能的有效性和可靠性。
这包括定期检查和测试防爆设备、防爆门窗和防爆材料的状态和性能，及时进行维修和更换。
5. 事故应急预案：建筑物和设备应制定完善的爆炸事故应急预案，并进行培训和演练，以保证人员在爆炸发生时能够迅速、有效地进行应急处理和逃生。
预案应包括紧急疏散通道、应急照明、报警系统等措施，以及相关救援和治疗设备的配置。
6. 教育和培训：员工和建筑物使用者需要接受相关的教育和培训，了解爆炸风险的要素和预防措施，并掌握逃生和自救的基本技能。
此外，他们还应了解如何正确使用和维护防爆设备，并能够根据应急预案迅速采取行动。
7. 爆炸监测和预警系统：在易燃或易爆物质的存储或处理区域应安装爆炸监测和预警系统。
这些系统能够及时发现潜在的爆炸风险，并发出警报，以便人员及时采取相应的安全措施。
煤矿回采工作面掘进爆破拒爆事故分析及预防措施
理制度 ， 避 免拒爆事故 再次发 生． 以保证矿 山作 业的安全 。
关键词 煤矿 拒爆 试验分析 预 防措 施
中图分 类号 ： Ｔ Ｄ ２ ３ ５ ． ４ ６
文献标识 码 ： Ａ
文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ９ ０ ６ ４ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ３ — ０ ９ ９ — ０ ２
１ ． ５
装药长度／ ｍ
装 药 量／ ｋ ｇ
１ ． ２
１ ． ２
１ ． ２
１ ． ２
１ ． ２． ２
１ ． ２
１ ． ２
１ ． ２
１ ． ２
石性 质 为沉 积岩 ． 采掘工 作面无 积水 ． 根 据岩 石硬 度单 孔药
疋强 捂 花
总结 出可能 产生拒爆事故 的 多种原 因。针 对 ６个拒爆 孔的情 况进行深． ｈ ． － Ｎ查 。对拒爆 孔残 留炸药和 雷管进 行性 能试 验分析 ． 根据 分析结果得 出拒爆 事故 的原 因主要 有爆破 器材 的质量 问题 以及炮 孔装 药技 术存 在缺 陷等 ．并提 出相应 的解 决措 施和 管
爆 破 作 业 分 别 在 ２个 矿 井 中 实 施 ．在 １ 矿 井 掘 进 爆 破 过 程 中 同 一 个 梯 形 断 面 发 现 ２个 拒 爆 孔 ．随 后 进 行 现 场 处 理． 经 确 认 １号 孔 与 ２号 孔 内 ２发 雷 管 全 部 起 爆 ． 孔 底 含 有 残 留炸药 ； 在 ２ 矿 井 同 一 个 梯 形 断 面 发 现 ４个 拒 爆 孑 Ｌ ． 经 确 认 其 中 ３号 与 ４号 炮 孑 Ｌ 内雷管未起 爆 ． 挖 开 后 发 现 ２个 炮 孔
１ 事故描 述
某煤矿 在使用进 行掘进爆破作 业时经 常出现炮 孔拒爆 、
煤矿井下爆破拒爆的主要原因及预防处理措施
２ ． １ 对 准爆 电流 加 以计 算 ，格 外 注 意 电爆 网 路 的连 络 接头 出现 不 实又 或者 锈蚀 的情 况 ， 便 会造 成 网路 中实 际 接质 量 。需确 保 电爆 网路 的连 接 满 足设计 要 求 ， 杜 防产 生 电阻 高于计 算 电阻 ， 如 此一来 便 使得 放炮器 起 爆 能力和 额 漏连 与错 连 的情 况 ， 并 且还 要将 接 头拧 实 ， 确 保接 头 是 清 定 起爆 能力 之 间存在差 距。
煤 矿 井下 爆破 拒爆 的主 要原 因及 预 防处 理措 施
霍 州煤 电集 团沙坪煤业公 司） 司晋林 （
常 常 会 由于 不 能将 真 实 原 因 找 出 而采 取 盲 目排 查 的 方 式 ，进 而 给 现 场 的作 业 人 员 带来 极 大 心理 负担 。 对 爆 破 拒 爆 现 象产 生 原 因加 以 分 行 了大 致 分析 ， 并 就 此 提 出 了相 应 的预 防 处理 对 策 ， 以 期 为我 国煤 矿 井 下 爆 破 提供 可供 参 考 的意 见 和 建议 。
一
又 或者 电雷管 受 潮 ； 蜡封 不 实导 致 电雷管 受潮 ， 造 成 炸 药 或 者爆 药 失效 ： 雷管 管 口有 出气 孔 或者 密封 不 实 ， 上 述原 因全都会 导致 拒爆 现 象发 生。 除此 之外 ， 当 电雷管 的使 用
假如 雷管 的起爆 能力 不足便 会使 破 工艺 以及 爆破 器材 等 的影 响 ， 对其产 生原 因进 行具 体 分 后铅板 的穿孔直径 才行 。 得 雷管 Ⅱ 向 后依 然没 有 出现爆 炸 的情况 ， 从 而 导致 残 药情 况 析， 主要体 现在 如下 几个 方面 ：
地质矿山煤矿井下爆破拒爆的主要原因及预防处理措施司晋林霍州煤电集团沙坪煤业公司摘要院在对煤矿进行井下爆破之时产生的拒爆现象非常多样破之时可使用电雷管通过串联或者并联的方式将之连常常会由于不能将真实原因找出而采取盲目排查的方式进而给现接到爆破线路中如果雷管出现拒爆情况那么便会造成场的作业人员带来极大心理负担
爆破拒爆的主要原因及预防处理措施
4 0 0 2 . r a M 1 . o N 1 2 . l o V
G N I T S A L B 破 爆
期1第
0 0 2 月3 年 4 2第 卷1
时存储 �大 增 阻 电 头 接 使 而 染 污 浆 泥和污油受止防 �洁 清 头 接 持 保 �实 接 紧 拧 要 头 接 �联漏和联错止防 � 求 要 计 设 合 符 要 接 连 的 路 网 爆 电 。 量 质 接 连 的路 4 网爆电重注 �算 计 的 流 电 爆 准 路 网 破爆行进 � 。靠可全安 �态状作工的好完持 保 �池电换更期定 �修维测检一统 �发收一统到做 �理 % 0 8的 值 佳为 管 一 统 行 实 化 强 器 炮 放对 �时同。 3 � � 定 额 过 超 不 以 目 数 的 管 雷 爆 起 下 况情般一 � 绍 介料 资有 �量质线连和件条境环到虑考 �求要的数个总炮 放次一足满须必率功定额其 �器 炮 发的型爆防用选 3 须必业作破爆下井矿煤。器炮发用选地确正 � 。 用 混 管 雷 电 的 大 过 差 相 值 阻 电 将止 禁 . 0在差相值阻 �中路网爆电个一同在编的 �内以 A2 电� 近相或样一值阻将 �组编小大的值阻电管雷电照 按且并 �查 检 阻 电 行 进 个 逐 仪 测 检 管雷电的用专用 2 使须必 �前 放 发 库 出 在 管 雷 。测 检 管 雷强加 � 。力能爆起的管雷测检查抽期定 � 药 炸和 管 雷的质变和效失期过用使止禁 �用 使混掺管雷电的 数 参 能 性 同 不 和 种 品 同 不 的 产 生 家 厂 同 不 止禁 �管 1 雷 电 的 格 合 用 使 应 是 别 特 。料 材 破 爆 选 优 � �生产的爆拒防预面方个 几下以从可 �析 分 的 因 原 的 生 产 爆 拒 上 以 对 针
综采工作面松动爆破拒爆处理安全技术措施
综采工作面松动爆破拒爆处理安全技术措施20223综采工作面在松动爆破过程中由于火工品原因间断性的出现拒爆,为确保工作面所出现的拒爆能安全的处理掉,防止因拒爆原因造成人员伤害及电雷管浪费,特编制本措施。
拒爆处理步骤:1、放完炮以后,班长、爆破员、安全员首先检查放炮地点的安全情况,执行好敲帮问顶制度,如发现拒爆先用喷漆标记。
2、清理工作面的煤矸,清理的同时检查煤堆里是否有拒爆的雷管或炸药,如有应立即清出交给爆破员处理。
3、如果是因连线原因造成的瞎炮可重新联线起爆。
如果是因火工品的原因,在距拒爆点0.3m处另打一个与瞎炮平行的炮眼重新装药起爆。
4、新打炮眼的打眼工和打拒爆炮眼的打眼工必须是同一个人,而且打眼时,班长、爆破员必须在现场。
打眼以前先在拒爆炮眼内插一根引杆,打眼工以引杆为基准进行打眼。
5、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
6、处理拒爆时工作面禁止其他任何工作,处理拒爆人员除班长、爆破员、安全员、打眼工以外严禁无关人员滞留。
7、放炮时,班长必须安排责任心强的人员在所有能进入爆破地点的通道上设好警戒,警戒距离:煤巷直线距离不小于70m,拐弯距离不小于50m;岩巷直线距离不小于100m,拐弯距离不小于70m。
8、新打炮眼装药起爆以后必须收集拒爆的雷管和炸药交给爆破员处理。
严禁将雷管或炸药乱扔乱放。
9、拒爆处理结束后,由爆破员认真清查工作面,确认炸药、雷管回收无误,安全员、班长、跟班队长现场确认安全以后,工作面方可恢复生产。
10、爆破员必须管理好发爆器和放炮母线,每次放炮以后将发爆器、放炮母线放在干燥、通风良好的地方。
11、爆破员和安全员要将拒爆的电雷管做好标记,班后清退到地面炸药库,交保管,履行手续。
火药库保管不得将拒爆电雷管再次发放对组。
12、所有参与松动爆破及处理拒爆人员必须认真学习此安全技术措施,未述部分严格按照《煤矿安全规程》之相关条例执行。
拒爆的预防及处理方法（三篇）
拒爆的预防及处理方法放炮时，通电后出现放炮不响的现象，即为全网路拒爆。
放炮后由于某种原因造成的部分或单个雷管拒爆的现象即为瞎炮或残爆。
一、产生拒爆或瞎炮的原因(1)炸药变质。
(2)雷管电阻丝折断；雷管变质或雷管制造质量差。
(3)装药、装炮泥未按规定进行操作，雷管脚线折断或绝缘不良，造成不通电或电流短路。
(4)联接的雷管数超过发爆器的起爆数。
(5)发爆的电流小或有故障，不能引发电雷管。
(6)混用了不同规格、不同厂家、不同材质的雷管。
(7)：发爆器与放炮母线、母线与脚线、脚线与脚线间联接不实，有短路；或与水、金属、岩石等导体、非导体接触，造成断路、短路、trig；或阻力大，电流不能正常通过，不易起爆；或联线时漏联、误接，使网路中无电流或电流太小，电雷管不能起爆。
二、拒爆的预防(1)不领取变质炸药和不合格雷管。
(2)按规程规定装药。
装药时用木或竹质炮棍轻轻将药推入孔中，防止损坏或折断雷管脚线。
(3)选用能力足够的发爆器并保持其完好；领取发爆器时认真检查其性能，随班领取，防止碰撞、摔打，及时更换电池，严禁用接线柱短路打火花的方式检查残余电流；发爆器的起爆能力要略大于一次放炮的个数。
(4)在进行发爆器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间的联接时，爆破工的手要洗净擦干再拧接线头并要拧紧。
(5)要保持放炮母线的完好，妥善保管，及时检查处理。
(6)炮眼联线方式不要随意改动。
联好线后，爆破工要全面检查一次，以防错联或漏联。
三、拒爆或瞎炮、残爆的处理《煤矿安全规程》规定：通电以后装药炮眼不响时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min)，才可沿线路检查，找出不响的原因。
(一)全网路拒爆的处理通电后如果出现全网路不爆时，爆破工应立即用欧姆表检查网路，出现三种情况分别放炮处理：(1)若表针读数小于零，说明网路有短路处，这时应依次检查导线，查出短路并处理后，重新通电起爆。
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台阶爆破中拒爆原因及处理方
法
Reasons and treatment of misfire in bench blasting
台阶爆破中拒爆原因及处理方法
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1引言
在台阶多排微差爆破施工中,时常有拒爆孔的出现。
这种现象给
正常生产带来了巨大的隐患。
尤其是在环境复杂的情况下。
分析产
生拒爆的原因和规律,寻求避免和抑制这类灾害的途径,以保护作业人
员的安全,避免或减轻对设备、设施和建筑物的破坏,探讨有效的安全
处理拒爆孔的方法,会产生良好的经济和社会效益。
2拒爆产生的原因
通过对某施工工地爆区拒爆现象的分析及试验,认为产生拒爆有
以下几个原因:
211起爆器材质量的因素
施工工地地处雷区且时值雨季,施工机械多,在施工中采用了导爆
索—非电导爆管起爆系统。
选用的导爆管在施工中有拒爆现象。
通
过现场试验发现导爆管接头有断药现象。
通过对导爆管切割起爆试
验共作10个,发现有2个雷管接头需割掉015m,方能正常导爆。
在未进行试验前曾出现用激发笔激发不响,查电路没有问题,影响起爆达1小时以上。
最后检查发现与激发笔连接的导爆管有断药现象。
212炸药因素
施工初期选用了铵油炸药与2号岩石硝铵炸药,导爆索与炸药同处孔内。
由于存在裂隙水,炸药遇水结块且感度极低,致使导爆索无法将其起爆,炸药拒爆。
213装填炮孔因素
每卷炸药分别有6kg、8kg一袋,直径为150mm,由于装药冲击孔壁和摩擦的出现。
使导爆索或导爆管的表面脱落开裂。
若孔内积水,随炮孔药量的增加水位上升,致使破坏处遇水无法使爆轰波稳定的传播,炮孔内炸药不能完全爆炸或整个炮孔拒爆。
在填充炮孔时,碎石块落入孔内,经炮棍的压实,有可能使导爆索或导爆管拉断,出现拒爆。
214爆破网络的敷设
爆破网络的敷设是一项关系到爆破成功的关键。
导爆管网络连接应存在一定的松紧度,如连线间拉得过紧,则爆破时易被拉断,致使
网络无法按设计进行传爆。
爆破网络接头搭接长度应不小于15cm,搭接处应捆绑结实,否则也会出现拒爆。
炮孔排间起爆雷管的段别连错使前后排无法按顺序起爆,出现拒爆。
这种拒爆危险性大,不仅达不到预想的爆破效果,而且有时伴随有大量飞石飞出,出现爆破事故。
215飞石砸断网络的影响
在台阶爆破中无论采用何种起爆方式,多段雷管起爆时,先爆炮孔的飞石主要来源于从孔口冲出的充填物以及台阶上面浮渣岩石鼓包破裂产生的飞石。
从理论上分析在充填长度4m时,1ms后充填物便冲击孔口,炸药爆炸后的瞬间,即0～1ms时,充填物速度变化不大,在1～4ms时最大运动速度为400m/s[2]。
从高速摄影资料及电子毫秒计的实测结果,充填长度大于515m时,充填物不冲出孔口;充填长度大为510～515m时,充填物冲击孔口的时间大于45ms,充填速度为68～77m/s;充填高度小于510m时,充填物冲出速度为147～
588m/s[3]。
从上面的理论计算及实测来看,飞石砸断爆破网络的可能性存在。
现场施工爆区内爆破网络曾出现大面积拒爆现象有四次,经查看
现象发现地面导爆索被砸断,接头被拉断,导爆管被砸断,不得不重新连接起爆。
有时由于环境条件的复杂,必须根据现场条件改变起顺序,否则会造成飞石危害。
3拒爆孔的处理方法
拒爆孔的处理是危险的工作。
我国目前处理拒爆的方法有两种:聚能药包和风水喷管法。
除此之外,通过实际工作认为以下方法也是有效和可行的。
311查找原孔位置取出炸药
台阶爆破后,有时可以发现拒爆孔,此时一般情况下可以采用工具掏出炸药,这种处理方法是经济可靠的。
同时如果条件允许,可根据孔深改变药量或在环境复杂时进行必要的覆盖,再次起爆可排除安全隐患。
312大孔径爆破处理法
这种方法适合于上一方法无法处理,周围环境好,或炮孔抵抗线方向有压渣时使用,采用在拒爆孔附近钻孔的处理方法应比拒爆孔有10%的超钻,药量为原设计的80%,离拒爆孔不小于3m(条件变化时
需从新计算殉爆距离),联线后可起爆。
处理拒爆孔也可以与下一爆破孔同时起爆,这样既安全又省事。
笔者在施工中对180cm的炮孔曾使用过这种方法,取得满意效果。
在具体应用此法时,应对炸药殉爆可能性进行计算,否则会出现不必要的事故。
313小孔径爆破处理法
这种方法比较灵活,适用性强。
采用7655等小孔径凿岩机便可实施,在拒爆孔处无大钻机或拒爆孔移位,且上部大部分被剥落时,用手持钻机在拒爆孔周围112m以外钻孔。
钻孔深度一般不小于2m,一般在炮孔周围钻5～6个孔。
此时起爆应采用段发雷管,根据周围环境选择确定起爆顺序,以便控制飞石的走向。
4拒爆的预防
通过上面的分析和工程实践如何预防和处理拒爆问题主要从以下几方面着手:
(1)对爆破器材应进行现场的常规检测,防止不合格的产品进入爆区使用;
(2)虽然钻孔时未发现水,但装药前应予以检查,对含有裂隙水孔
应选用抗水炸药;
(3)由专人进行炸药的装填,防止炸药强烈与炮孔摩擦。
除防止破坏起爆器材外,也防止出现意外事故;
(4)充填炮孔严禁岩块掉入和充填,否则在压实时,会破断起爆器材;
(5)爆破网络接头连接应满足规定要求,不能偷工减料,保证爆破网络具有一定的松弛性;
(6)防止岩石移动拉断破坏网络或飞石砸断网络选择合理时差时,应使孔内延时大于排间延时;
(7)炮孔充填应与最小抵抗线相对应,防止冲炮破坏爆破网络;
(8)对重要的钻孔爆破应采用复式网络,确保万无一失。
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