破碎工安全检查表
爆破作业现场检查表
爆破作业现场检查表-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
爆破安全检查表
爆破特殊情况应方案：
一、外来人员强行闯入
注备爆破前，如有外来人员强行进入爆破区域，总指挥必需马上发出信号停止爆破活动，现场管理马上拨打110报警；
二、盲炮处理
1.处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不许进人警戒区；
2.应派有经验的爆破员处理盲炮；
3.导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆索和导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆；
4.严禁强行拉出或掏出炮孔中的起爆药包；
5.爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新连接起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再连接起爆；
6.可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。
爆破参数由爆破工程技术人员`确定并经爆破领导人批准；
7.盲炮处理后，应再次仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来统一销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施；
8.盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法、效果和预防措施。
三、人员受伤
如在爆破过程中有人员受伤，立即启动应急预案，马上组织人员把伤员转移到安全地带，同时上报和拨打120急救电话，现场护士第一时间里对其做紧急处理。
破碎站操作工点检表
记录
破碎站操作工点检记录 检查区域 点检内容 检查各运转部位是否有异常响声、振动 检查各部位轴承润滑处是否有异常温升、响声 检查减速机有无漏油情况，呼吸器是否畅通 大刮板机 检查刮板机运行情况，有无卡阻、飘链现象 检查链齿啮合情况 检查刮板机旋转部位有无障碍物，是否正常运行 检查尾部卸料口是否堵塞 检查各部位轴承润滑处是否有异常温升、响声 检查减速机有无漏油情况，呼吸器是否畅通 小刮板机 检查三角带磨损及张紧情况 检查链环、链轮磨损情况 检查电动机工作情况，有无异常响声、振动 检查刮板机旋转部位有无障碍物，是否正常运行 检查各运转部位是否有异常响声、振动 检查各部位轴承润滑处是否有异常温升、响声 检查液力偶合器是否有漏油情况 检查减速机、同步齿轮箱体有无油液渗漏情况 破碎机 检查集中润滑泵运转是否正常，各油管、接头有无渗漏情况 检查齿辊上有无异料，如铁器、锚杆、石块等 检查重载齿帽、齿头、破碎梁齿帽是否齐全 检查箱体、溜槽耐磨板有无开焊、脱落情况 检查各胶带接头是否有开胶、变形、鼓包，带面有无异常划痕等情况 检查胶带有无打滑、跑偏等情况 检查驱动等转动部位运转情况，有无异常响声、振动、温升 检查各部位轴承润滑处是否有异常温升、响声 排料胶带机 检查滚筒筒体是否平滑，有无凸起，开裂等情况，有无粘料、结冰 检查托辊运转情况，是否有卡死、不转、轴承脱落等情况 检查减速机有无油液渗漏情况，呼吸器是否畅通 检查液力偶合器运转是否平稳，无油液渗漏情况 检查储油桶油位 检查各部件润滑情况 集中润滑装置 检查润滑管路、接头，有无损坏、渗漏、堵塞 检查集中润滑泵运转是否正常，无异常声响 检查除铁器是否正常工作 除否吸有大铁器，若有及时停电处理 及时清理积煤严重的地方，对使用火焊区域重点检查 其它 夜班检查照明系统是否完好
破碎机安全检查分析(SCL)评价记录表
频 次
风 险 值
评险 价分 级级
控 层 级
工 程 技 术
别
措
管 理 措 施
培 训 教 育 措
个 体 防 护 措
应 急 备注 处 置 措
施Leabharlann 施施施施施施
1 破碎机
设备皮带松动
2 破碎机 设备开关、接地装置良好
机械伤害 触电
1、所有运转设备
的转动部位均应设 1、制定矿样加
置防护罩
工安全操作规
2、严格控制设备 程，并严格遵守
质量和安装质量， 2、作业人员作
加强动设备的定期 检查、维护保养， 保持完好状态
业时，要保持安 全距离，并严格
3、设置醒目的安 穿戴防护用品
全警示标志，制定 3、班前检查，
符合安全要求的作 发现损坏及时修
业安全规程，并严 复
格执行。
1、制定《矿样
加工安全操作规
程》，并严格执
1、选用电气设备 行 必须是符合国家有 2、作业人员作
（记录受控号）风险点： 分析人：
日期：
安全检查表分析（SCL）+评价记录
岗位：
设备设施：
审核人：
日期：
审定人：
№： 日期：
序 检查项 号目
标准
不符合标准情况
工
及后果
程
技
术
措
施
现有控制措施
风险评价
建议改进（新增）措 施
风管
管 理 措 施
培 训 教 育 措
个 体 防 护 措
应 急 处 置 措
可 能 性
严 重 度
关规定的合格产品 业时，要保持安
2.电器设备应设置 全距离，并严格 接地、接零保护 穿戴防护用品
爆破作业安全检查表
爆破作业安全检查表1. 概述本文档为爆破作业安全检查表，旨在确保在进行爆破作业时的安全和风险控制。
以下是对爆破作业的安全检查要点。
2. 安全检查要点2.1. 爆破作业人员- 确保爆破作业人员拥有合法的资质和证书。
- 检查爆破作业人员的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、工作服等。
- 验证爆破作业人员对相关爆破设备和工具的熟悉程度。
2.2. 爆破设备和工具- 检查爆破设备和工具的完好性和是否有损坏。
- 确保使用的爆破药剂符合安全标准，检查其有效期。
- 工作场所应设有适当的储存区域，防止非授权人员接触到爆破药剂和工具。
2.3. 工作场所- 检查工作区域的周围环境是否有安全隐患，如高悬崖、裂缝等。
- 确保工作场所设有易见的警示标识和安全标识，以提醒工作人员注意安全。
- 检查工作场所的疏散通道和紧急设备是否畅通可用。
2.4. 爆破作业计划- 检查爆破作业计划是否符合相关法规和标准。
- 确保爆破作业计划中包含风险评估和应对措施。
- 检查避免引发意外的控制措施是否有效。
2.5. 爆破作业过程- 检查爆破作业过程中的沟通和协调是否有效。
- 检查爆破作业过程中的安全防护措施是否到位，如安全围栏、警示带等。
- 确保爆破作业过程中的监测和检查措施有效，如使用监测设备和检测工具。
2.6. 爆破作业记录和报告- 检查爆破作业记录和报告的完整性和准确性。
- 确保爆破作业记录和报告中包含必要的安全信息和数据。
3. 结论本文档列出了爆破作业安全检查的要点，通过对这些要点的核查，可以确保爆破作业的安全和风险控制。
在进行爆破作业时，请务必按照本文档提供的检查要点对相关方面进行仔细检查。
破碎机定期检查表
点检
异音,振动
耳听,测振仪
是否有异音,振动不得大于5mm/s
1d
轴承温度
测温计
温度不得大于75℃
1d
紧固
地脚螺栓
敲击,标记
是否松动, 标记是否对准
1d
2
联轴器
异音
耳听
是否有异常声音
1d
3
托辊
异音，润滑
耳听，目视
是否有异音，运转是否灵活
1d
4
滚筒中间轴
磨损
目视
是否有磨损及裂纹
1M
5
轴承座
异音，温度
胶带
完好度
目视
是否有破损、撕裂
1d
跑偏度
目视
跑偏不得大于50mm
1d
8
滚筒
磨损、积料
目视
是否有磨损、积料
1d
轴承
手触
温度不得大于75℃
1d
9
抱闸
漏油、油位、温度
目视、测温计
是否漏油，油位应控制在40%-80%，温度不得大于90℃
1d
10
料斗
积料
目视
是否有积料
1d
特记事项：
岗位工
班 长
记号：良好（√），注意（Δ），不良（×）（请将注意及不良的项目及处理方法和结果填记事栏） （2/2）
1d
3
托辊
异音，润滑
耳听，目视
是否有异音，运转是否灵活
1d
4
滚筒中间轴
磨损
目视
是否有磨损及裂纹
1m
5
轴承座
异音，温度
耳听, 测温计
是否有异音，温度不得大于75℃
1m
工程施工机械安全检查表
工程施工机械安全检查表工程施工机械是指在施工过程中用于搬运、挖掘、破碎、压实、起重等作业的机械设备。
这些机械设备在施工中起着至关重要的作用，但同时也存在着一定的安全风险。
为了保障施工中的工人安全，必须对工程施工机械进行定期的安全检查。
以下是一份工程施工机械安全检查表，供施工单位参考。
一、起重机械安全检查：1. 起重机械的主要构件是否完好无损，是否有裂纹、变形等现象？2. 起重机械的各动作机构是否灵活可靠，是否有卡滞、漏油等现象？3. 起重机械的电气系统是否正常，电缆是否破损，控制按钮是否灵敏？4. 起重机械的限位、安全装置是否完好，是否能准确起到保护作用？5. 起重机械的支撑腿、支撑架是否牢固，是否符合使用规范？6. 起重机械的吊钩、吊具是否经过定期检查，是否有裂纹、变形等现象？7. 起重机械的起升速度、移动速度是否适中，是否存在过快、过慢等情况？二、挖掘机械安全检查：1. 挖掘机械的主要构件是否完好无损，是否存在开焊、断裂等问题？2. 挖掘机械的液压系统是否正常，油管是否老化，液压泄漏是否严重？3. 挖掘机械的操作杆、控制阀是否灵活可靠，是否有卡滞、漏油等现象？4. 挖掘机械的行走系统是否稳定，轮胎是否磨损，履带是否松动？5. 挖掘机械的铲斗、臂杆是否有裂纹、变形，是否能正常作业？6. 挖掘机械的安全带、护栏是否完好，是否符合安全要求？7. 挖掘机械的报警装置是否正常，是否能及时发出警报？三、压路机械安全检查：1. 压路机械的主要构件是否完好无损，是否存在开焊、断裂等问题？2. 压路机械的液压系统是否正常，油管是否老化，液压泄漏是否严重？3. 压路机械的行走系统是否稳定，轮胎是否磨损，履带是否松动？4. 压路机械的振动系统是否灵活可靠，是否有异常响声、震动？5. 压路机械的驾驶室是否安全，座椅是否调整到位，操纵杆是否正常？6. 压路机械的防护罩是否完好，是否能有效保护操作人员？7. 压路机械的灯光、喇叭是否正常，是否能有效提醒附近人员？四、混凝土搅拌机械安全检查：1. 混凝土搅拌机械的主要构件是否完好无损，是否存在疲劳断裂等问题？2. 混凝土搅拌机械的搅拌系统是否灵活可靠，是否有异响、卡滞现象？3. 混凝土搅拌机械的电气系统是否正常，电缆是否老化，按钮是否灵敏？4. 混凝土搅拌机械的传动系统是否平稳，皮带是否松动，齿轮是否磨损？5. 混凝土搅拌机械的混凝土斗、搅拌桶是否有裂纹、变形，是否能正常搅拌？6. 混凝土搅拌机械的联轴器、齿轮箱是否润滑，是否存在漏油、过热情况？7. 混凝土搅拌机械的防护罩是否完好，是否能保护操作人员不受伤害？五、塔吊安全检查：1. 塔吊的主要构件是否完好无损，是否有裂纹、腐蚀等问题？2. 塔吊的升降、回转机构是否灵活可靠，是否有卡滞、漏油、异响等情况？3. 塔吊的吊钩、吊具是否经过定期检查，是否有变形、磨损现象？4. 塔吊的电气系统是否正常，电缆是否老化，控制按钮是否灵敏？5. 塔吊的限位、安全装置是否完好，是否起到相应的保护作用？6. 塔吊的支撑腿、支撑架是否牢固，是否符合使用规范？7. 塔吊的整体结构是否稳固，是否存在倾斜、移位等危险情况？六、施工机械综合安全检查：1. 施工机械的使用环境是否符合安全要求，是否存在安全隐患？2. 施工机械的操作人员是否持证上岗，是否具备相关操作经验？3. 施工机械的维护保养是否及时到位，是否存在漏检、漏修情况？4. 施工机械的报警设备、应急处理措施是否得当，是否能及时处置突发事件？5. 施工机械的使用单位是否制定了相应的安全管理制度，是否进行了安全教育培训？6. 施工机械的临时用电是否符合规范，电线是否有遗漏、跨越现象？7. 施工机械的周边环境是否清晰，是否存在人员聚集、物体摆放等安全隐患？在施工现场，每一台工程施工机械的安全都是至关重要的。
立式破碎机(巴马克)安全性检查表
1、筛机机架完好。
2、地脚螺丝固定良好。
3，振动电机安装良好。
四、除尘器：
1，密闭无泄漏。
2，排ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ系统转动良好。
3，机内无大量积尘。
五，电气控制部分：
1、铭牌上制造厂家、制造年月清楚，额定符合标志清晰。
2、控制按钮完好。
3、各电线接头完好无破损。
4、电机安装到位地脚螺丝无松动。
筛分组
立式破碎机（巴马克）安全性检查表
检查人：检查日期：年月日
检查标准
班组
发现主要问题
属于下列条件之一的，检查为不合格：
一、主机：
1、地脚螺丝松动。
2、润滑不好。
3、转子上的各耐磨件需要更换的。
4·空转振动大。
二、上料斗提：
链环链节有裂纹，u型螺丝磨损需要更换，上下链轮轮转动不灵活，料斗有坏损的，机架有断裂的。
碎石厂安全环卫检查表
检查现场
□是 □否
1.是否配备专业专职电工且持证；电源总开关、起动柜、补偿柜、电表工作是否正常；
检查现场、记录 □是 □否
2.班组长以上管理人员是否熟知电源总闸位置及操作规程；电缆是否架空；
检查现场
□是 □否
3.生产生活区域是否存在私拉乱接电线情况； 用电
4.变压器是否存在超负荷工作的情况；变压器避雷装置是否完好。
其它 职能部门、公司、厂级、车间检查下达的隐患整改通知书是否及时整改； 整改意见：
检查时间：
检查依据/方法 检查情况
检查现场
□是 □否
检查现场
□是 □否
检查现场
□是 □否
检查现场
□是 □否
检查现场
□是 □否
检查现场
□是 □否
检查现场
□是 □否
检查现场
□是 □否
检查现场、记录 □是 □否
异常情况记录
整改情况：
检查现场、记录 □是 □否
公共 3.所属单位重点危险源是否明确；重点危险源监控有无记录并按时存档； 安全 4.隐患排查、整改记录是否齐全，并按月存档；
5.安全例会、三级安全教育培训是否按时召开、记录是否齐全并按月存档（每月至少两 次）； 6.是否存在酒后上班的现象；是否存在穿戴不规范上班的现象；
检查现场、记录 检查现场、记录 检查现场、记录
碎石厂安全环卫检查表
检查项目 1.作业现场人员是否按规定佩戴劳保用品（安全帽、口罩、耳塞）； 2.现场工作人员是否按操作规程操作；是否熟悉本岗位安全操作规程； 3.现场工作人员作业是否符合安全要求；是否了解作业周围环境； 4.现场工作人员是否服从管理；是否无违章作业；矿山车辆是否存在无牌无证现象； 5.工作现场是否无闲杂人员逗留；是否无其它危险因素存在； 6.作业现场是否有警示标志；安全警示标志标牌是否齐全清晰； 7.潜孔钻是否湿式作业，有无粉尘污染；雷雨或暴雨天，是否仍在进行锯切作业； 8.高处电焊作业，是否对下方的设备采取了防火隔离措施； 9.开采废弃物是否放置于设计的排土场；排土场是否安全堆放； 现场 10.各采点是否严格按照设计方案进行开采，是否存在越界开采等现象； 安全 11.是否自上而下、台阶式开采，台阶高度、宽度是否合规； 管理 12.是否严格执行爆破作业操作规程，是否有躲避洞；是否存在二次爆破现象；二次破碎是否 在安全作业范围内；爆破警界是否双人执行；爆破三次警报是否按规程拉响； 13.是否存在掏采和一面墙开采现象；河道是否堵塞；是否存在滑坡隐患；是否存在悬浮石； 14.雷雨雪天是否存在冒险作业现象；雷雨天机械设备是否停放至安全位置； 15.破碎进料操作台是否设置了安全防护网；破碎作业是否存在不洒水降尘的现象； 16.磅房称重设备运行是否良好，有无安全隐患（如地磅基脚松动、电线破皮等）； 17.所有配电房门窗是否完好、是否上锁；吊装作业是否有专人现场指挥； 18.矿山潜孔工作人员用火是否有专人管理； 19、乙炔瓶和氧气瓶存放是否符合5米和10米的安全距离； 20、焊工是否持证；高空作业人员是否佩戴了安全绳；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
托滚是否灵活
6
设备电气是否正常
作业区域状况
1
卫生区是否清洁，物件是否摆放整齐
2
通风是否良好
3
粉尘是否合格，降尘措施是否可行
4
是否无长流水现象
5
废铁是否清理及时
6
电话是否畅通、完好
其他事项
1
各项记录是否完好，填写是否及时、准确
2
是否按照规定进行安全检查
3
是否对检查的隐患进行了整改
存在问题、原因分析、整改措施
生产操作岗位名称
破碎工
班组
破碎班
日期
年内容
检查结果（是√、否×)
0点
8点
4点
人的行为
1
劳保用品是否佩戴齐全
2
班前班后会是否到齐
3
是否无酒后上岗及带情绪上岗情况
设备状况
1
电机是否无过热现象，润滑是否及时
2
设备螺丝是否紧固，润滑是否及时
3
检查各处润滑是否良好
4
减速机是否无异常响音