破碎机安全检查分析(SCL)评价记录表
频 次
风 险 值
评险 价分 级级
控 层 级
工 程 技 术
别
措
管 理 措 施
培 训 教 育 措
个 体 防 护 措
应 急 备注 处 置 措
施Leabharlann 施施施施施施
1 破碎机
设备皮带松动
2 破碎机 设备开关、接地装置良好
机械伤害 触电
1、所有运转设备
的转动部位均应设 1、制定矿样加
置防护罩
工安全操作规
2、严格控制设备 程，并严格遵守
质量和安装质量， 2、作业人员作
加强动设备的定期 检查、维护保养， 保持完好状态
业时，要保持安 全距离，并严格
3、设置醒目的安 穿戴防护用品
全警示标志，制定 3、班前检查，
符合安全要求的作 发现损坏及时修
业安全规程，并严 复
格执行。
1、制定《矿样
加工安全操作规
程》，并严格执
1、选用电气设备 行 必须是符合国家有 2、作业人员作
（记录受控号）风险点： 分析人：
日期：
安全检查表分析（SCL）+评价记录
岗位：
设备设施：
审核人：
日期：
审定人：
№： 日期：
序 检查项 号目
标准
不符合标准情况
工
及后果
程
技
术
措
施
现有控制措施
风险评价
建议改进（新增）措 施
风管
管 理 措 施
培 训 教 育 措
个 体 防 护 措
应 急 处 置 措
可 能 性
严 重 度
关规定的合格产品 业时，要保持安
2.电器设备应设置 全距离，并严格 接地、接零保护 穿戴防护用品
3、班前检查，
发现损坏及时修
复
作业时佩戴 工作帽、手 套、劳保鞋 等防护用品 。
作业时佩戴 工作帽、手 套、劳保鞋 等防护用品 。
岗 6 3 7 126 3 三 位
级
岗 6 3 3 54 4 四 位
级
安全检查(scl)分析记录表.doc
安全检查分析表（SCL）设备（设施）名称：消防设施区域：乳油复配分析人员：日期：序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果现有安全控制措施L S R风险等级建议改进措施1 消防给水和灭火设备设计要求应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）中相关规定的要求财产损失消防设施数量符合要求，并在有效期内 1 3 3 轻微完善制度2 消防设施、器材的管理有专人管理财产损失消防器材有专人管理 1 3 3 轻微3 消防器材的设置位置消防器材应设置在明显和便于取用的地点，周围不准存放其他物品财产损失车间设置在明显和便于取用的地方，周围没有存放其他物品1 3 3 轻微4 报警通讯设备要设有报警装置，有供对外报警、联络的通讯设备人员伤害车间有对外报警、联络的通讯设备 1 2 2 轻微5 防火标志应设醒目的防火、禁烟和禁用明火标志人员伤害车间设置了防火警示标志 1 2 2 轻微6 通风设施现场通风良好人员中毒敞开式车间，通风良好 1 3 3 轻微7 防雷装置静电接地装置应符合《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）规定的防雷装置静电接地装置标准财产损失，人员伤害车间设有防雷装置、静电接地装置 2 3 6 可接受定期检测8 电器装置的防爆使用防爆开关、防爆电器火灾车间使用防爆开关、防爆电器 1 3 3 轻微9 物品摆放原料桶摆放合理，车间无不相关物品的存放轻微发生异常情况无法尽快处理车间物品摆放合理，无杂物存放 1 2 2 轻微安全检查分析表（SCL）设备（设施）名称：搪玻璃搅拌釜区域：乳油复配分析人员：日期：序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果现有安全控制措施L S R风险等级建议改进措施1 主体零、部件主体内部构件完整整齐，质量符合要求设备事故巡检时检查 1 3 3 轻微防火、阻火等安全附件完整、灵敏。
准确，符合要求生产事故、火灾、爆炸巡检时检查 1 5 5 可接受基础、支座稳固可靠，无不均匀下沉，各部螺栓紧固可靠设备事故巡检时检查，紧固 1 3 3 轻微管线、管件、阀门等安装合理、牢固完整、标志分明，符合要求人员伤害、高空坠落定期检查 1 5 5 可接受防腐完整有效，符合要求设备腐蚀巡检时检查 1 2 2 轻微2 运行性能釜体表面无渗漏火灾、爆炸巡检时检查 1 5 5 可接受定期检测釜体及进出口管道无异常震动及声响设备事故巡检时检查 1 3 3 轻微各部温度正常生产事故定期检查 1 3 3 轻微3 技术资料设备档案、检修及验收记录齐全无法排除事故隐患及时归档 1 3 3 轻微操作规程、维护检修规程齐全违章、野蛮操作造成事故及时维修 1 3 3 轻微运转时间有记录设备事故专人管理 2 3 6 可接受4 设备环境设备腐蚀、火灾定期检查定期检查 15 5 可接受周围无杂物，在安全距离内无危险物和障碍物污染环境、火灾每天巡检 1 5 5 可接受安全检查分析表（SCL）设备（设施）名称：碳钢沉降罐区域：乳油复配分析人员：日期：序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果现有安全控制措施L S R风险等级建议改进措施1 主体零、部件主体内部构件完整整齐，质量符合要求设备事故巡检时检查 1 3 3 轻微防火、阻火等安全附件完整、灵敏。
安全检查(SCL)分析记录表(汇总)
安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：焊机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：原料系统分析人员： xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：挤出机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：流涎机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：纵向拉伸机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：横向拉伸机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：牵引机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：收卷机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：分切机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：边丝回收系统分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：废膜回收造粒系统分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：过滤器清洗炉分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：离心泵分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：空压机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：冷冻机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：油加热器分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：冷却水塔分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：压力容器分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表1JPHSE—P02—R004设备/设施名称：电梯分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：起重机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：电气室分析人员：李永平日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：测厚仪放射源分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S。
安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施)
安全检查表分析(SCL)记录表 (设备、设施)简介安全检查表分析(SCL)记录表通过对设备、设施进行检查，分析出存在的问题和不足，以便日后能够进行改进和完善，提高设备与设施的安全性。
该文档将对如何填写 SCL 记录表进行详细讲解。
信息1.日期：2.检查人员：3.检查地点：设备信息请填写被检查设备的相关信息，包括设备名称、型号、制造商、位置等等，以便对设备进行分类和管理。
设备名称型号制造商位置设施信息请填写被检查设施的相关信息，包括设施名称、位置、功能等等，以便对设施进行分类和管理。
设施名称位置功能检查项目对以下项目进行检查，并记录下相应的结果。
设备请在每个项目下方打钩，表示该项已经完成检查。
记录在最后一栏中，标记存在的问题。
项目结果问题设备清洁设备外观及电缆连接开关性能控制自动化测试报警测试电气安全测试设施请在每个项目下方打钩，表示该项已经完成检查。
记录在最后一栏中，标记存在的问题。
项目结果问题设施清洁设施的运行状况电气安全测试紧急停车装置火灾自动报警系统检查结果1.设备和设施是否能正常使用？2.是否存在潜在的安全隐患？3.存在的安全隐患是否与精细有关？本次 SCL 检查表分析结果记录表显示，该设备、设施存在以下问题：1.…2.…3.…需要在未来的日子里予以修复和改进，以保障设备与设施的安全性。
同时，应落实相关的安全检查标准，制定保障措施，避免安全事故的发生。
注释填写者应该严格遵守相关的安全检查标准，检查设备与设施是否符合标准，并记录存在的问题和不足。
如有需要，可在备注区域注明相关信息。
结尾SCL 检查表分析记录表在检查设备与设施时相当重要，对于发现和解决潜在安全隐患具有重要意义，同时也是保证设备安全性的关键之一。
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
培训，了解热风 炉的操作流程及 防范措施，热风
佩戴高温隔热手 套等防护用品
作
炉作业时至少有
一人监护
即到医院治疗 发生烧、烫伤时尽快 用冷水冲洗，通过烧 伤的深面和面积判断 烧、烫伤的程度，如 果重度烧、烫伤应立
即到医院治疗
2
3
6
低班 4 风组 /
险级
/
/
/
/
建立安全检查、
低班
设备维护管理制
制定应急预案，定期 2 3 6 4 风 组 / / / / /
演练；发生事故，立 即停止作业，撤离现 场；发生伤害时，应 立即进行包扎、止血
2
3
6
低班 4 风组 /
险级
/
/
/
/
设备进行点检， 对职工进行培训 防护用品
等处理，防止感染；
每半年进行设备
严重的应立即到医院
专业检查，并定
处置
(SCL- ) 分析人：
日期：
序 名 检查 号 称 运转项系目统
标准
不符合标准情况及后果
设备进行点检， 对职工进行培训 防护用品 医 每半年进行设备
险级
刮板弯曲变形数 、缺少数符合要 设备部件损坏 其他伤害
及电气专业检 查，并定期维护
低班 2 3 6 4 风组
求
险级
2
沙
克 龙
电机系统
电器、线路无异 常、无异味，电 机运转稳定、接 地良好；控制良
电气线路故障 引起漏电、无
接地
触电、火 灾
依据设备操作指 导书对职工进行 培训
穿戴工作服，耳 塞、口罩
发生触电伤害，不要 盲目施救，先断电再 进行急救，严重时送 医
低班 2 3 6 4 风组 / / / / /
2-4安全检查表分析（SCL）及风险评价记录
安全检查表分析（SCL）及风险评价记录
装置：
编号：
序
检查
号
项目
1 设备基础
标准 表面无裂缝 无倾斜、沉降
不符合标准 的主要后果 设备损坏、泄漏
设备损坏、泄漏
风险评价
现有安全控制措施
建议改进 /控制风 险措施
L S R 风险等级
日常巡检
135
可接受
日常巡检
无腐蚀、减薄
泄漏引起燃爆、污染
每年除锈刷漆保养
2 静设备 焊缝、应力集中部位无断裂 泄漏引起燃爆、污染
日常巡检
设备 3
进出管道
外表无裂纹、变形 无泄漏
无严重腐蚀、变形
泄漏引起燃爆、污染 泄漏引起燃爆、污染 泄漏引起燃爆、污染
日常巡检 日常巡检 日常巡检
填料磨损量不引起物料泄漏
引起燃爆、污染
日常巡检
4
阀门
阀体无缺陷
燃爆、污染；不能操作，影 响生产
校验
未及时采取降温措施，引起 燃爆
日常巡检，按期校验
呼吸阀
无堵塞 不被卡住，启闭灵活
弊压引起泄漏、爆炸，罐体 被抽瘪
弊压引起泄漏、爆炸，罐体 被抽瘪
日常检查 日常检查
罐上栏 杆
无缺损、严重腐蚀
巡检人员、作业人员高处坠 落
每周检查
安 楼梯
无缺损、严重腐蚀
巡检人员、作业人员摔伤、 高处坠落
每周检查
全
7 附 防雷装 避雷针、接地完好，无腐蚀
排洪沟
畅通，无杂物
事件扩大、污染环境 事件扩大、污染环境 事件扩大、污染环境
每周检查，清除杂物
每周检查
雨季前全面检查，清 除杂物
分析人员：
安全检查(SCL)分析记录表(汇总)
安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：焊机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：原料系统分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：挤出机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：流涎机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：纵向拉伸机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：横向拉伸机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：牵引机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：收卷机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：分切机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：边丝回收系统分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：废膜回收造粒系统分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：过滤器清洗炉分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：离心泵分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：空压机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：冷冻机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：油加热器分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：冷却水塔分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：压力容器分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表1JPHSE—P02—R004设备/设施名称：电梯分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：起重机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：电气室分析人员：李永平日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：测厚仪放射源分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S。
选矿安全检查分析(SCL)评价记录表
1、职工精神 状态是否良 好，劳保佩带 是否齐全
遵守操作规程
6
1
6
36
4
班组 级
6
1
7
42 4
班组 级
6
1
6
36
4
班组 级
执行《
4
选矿设
旋流器 组运行
计标准
中 》相关
机械伤害
安装防护网避免出现异 常情况
1、检查箱体有无防护 2、检查旋体有无破损。
规定要
求
执行《
5
选矿设 浮选机 计标准 运行中 》相关
设置安全栏杆。
求
1、职工是否熟 知安全操作规 程及岗位危险 源 2、操作工是否
1、职工精神 状态是否良 好，劳保佩带 是否齐全
遵守操作规程
1、职工是否熟
知安全操作规
程及岗位危险 源
系好安全带
2、操作工是否
遵守操作规程
1、职工精神 状态是否良 好，劳保佩带 是否齐全 ， 系好安全带
7
执行《
选矿设
陶瓷过 滤机运
注意电梯过载保护功能。
2、不得将电梯交给乘客或他人操作
。
13
执行《 选矿设 电梯运 计标准 行中 》相关 规定要 求
3、严禁装运易燃、易爆、腐蚀、有
机械伤害
1、安装限速器和安全钳 的联动、缓冲距离、厅 门闭合、应急照明、对 讲、断相保护、警示标 志。
毒的危险物品，如遇到特殊情况，需 经有关安全管理部门批准，并采取必 要安全保护措施。
1、检查风机有无漏风。 2、检查防护是否完好正常。 3、设置禁止靠近警示标识
规定要
求
1、职工是否熟 知安全操作规 程及岗位危险 源 2、操作工是否
安全检查分析(SCL)记录表(设备、设施)
安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）
文件编号：HBZJ3-02-40
版号/修改状态：A/O
受控状态：
编制：审核：批准：
安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）
区域/工艺过程：合成车间装置/设备/设施：合成釜评价人员：王国顺日期：2015.05.01
安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）
区域/工艺过程：干燥车间装置/设备/设施：干燥釜评价人员：王国顺日期：2015.05.01
安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）
区域/工艺过程：合成车间装置/设备/设施：真空泵机组评价人员：王国顺日期：2012.08.04
安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）
安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）
区域/工艺过程：储罐区装置/设备/设施：二硫化碳储罐评价人员：王国顺日期：2015.05.01
安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）
安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）
区域/工艺过程：合成车间装置/设备/设施：二硫化碳计量罐评价人员：王国顺日期：
安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）
安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）区域/工艺过程：合成车间装置/设备/设施：冷冻机组评价人员：王国顺日期：2015.05.01。
安全检查表分析SCL与评价记录
对员工有关机械 伤害知识的培训
专项应急处置方案 1 6 7 42 4 低风险 岗位
16 叉车
违章使用
车辆伤害
叉车安装限速器、后视镜 、倒车警示喇叭；
发生故障及时检 修，按要求定期做 好维保。
定期培训
司机位置设 置安全带
专项应急处置方案
0.5
6
40 120
3
一般 风险
车间
17 货梯
电气设备 设施漏电
起重伤害
定期培训
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
5 剪角机
电气设备 设施漏电
触电
电气设备在开关箱内不得 随意开启；设备接地；使 用漏电保护。
非电工禁止拆接线 作业；定期监察
定期培训
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
6
等离子切 割机
电气设备 设施漏电
触电
割炬与手接触部分绝缘可 靠；设备接地；使用漏电 保护
应急处 置措施
备注
12 台式钻床
电气设备 设施漏电
触电
电气设备在开关箱内不得 随意开启；设备接地；使 用漏电保护。
非电工禁止拆接线 作业；定期监察
定期培训
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
13 咬口机
电气设备 设施漏电
触电
电气设备在开关箱内不得 随意开启；设备接地；使 用漏电保护。
非电工禁止拆接线 作业；定期监察
定期培训
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
7
型材切割 机
电气设备 设施漏电
触电
割炬与手接触部分绝缘可 靠；设备接地；使用漏电 保护
安全检查表(SCL)分析记录表
安全检查表（SCL）分析记录设备名称：压缩机区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序号检查项目检查标准未达到标准的主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R风险等级改进措施1 安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检2 5 10 中等2 压力表定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受精度、量程准确安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检3 2 6 可接受3 法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 24 8 可接受4 设备本体材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 15 5 可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受接地符合工艺要求静电火花，火灾有规定、有要求，定期检查 2 2 4 可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查 2 2 4 可接受不得随意交换使用不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受不允许随意开口接管安全事故有规定、有要求 2 4 8 可接受5 工艺参数压力、温度、液位符合要求安全事故有规定、有要求 1 5 5 可接受6 护罩有护罩并且安装牢固安全事故每天检查 3 2 6 可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：真空泵缓冲罐、压缩机缓冲罐区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序号检查项目检查标准未达到标准的主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R风险等级改进措施1 安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检2 5 10 中等2 压力表定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受精度、量程准确安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检3 2 6 可接受3 法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 24 8 可接受4 设备本体材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 15 5 可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受接地符合工艺要求静电火花，火灾有规定、有要求，定期检查 2 36 可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查 4 2 8 可接受不得随意交换使用不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受不允许随意开口接管安全事故有规定、有要求 2 5 10 中等5 工艺参数压力、温度、液位符合要求安全事故 1 5 5 可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：蒸煮釜区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序号检查项目检查标准未达到标准的主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R风险等级改进措施1 安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检2 5 10 中等危险气体卸压管不允许直接放空，必须有后处理系统。