管路标准及安装规范
煤矿管路安装标准规范制度
煤矿管路安装标准规范制度7.1凡新安装或改装井下大巷及主要采区上下山的压风、供排水等管路,必须经矿井机电管理部门批准后方可进行。
7。
2机电管理部门提供管路安装图纸及技术要求,施工单位根据工程量报施工材料计划,由机电管理部门审核后报有关部门批准。
7。
3管路吊挂原则上应和电缆分别敷设在巷道的两侧，需敷设在同一侧时,应与电缆保持0。
3m以上的距离，且敷设在电缆下方,原则上管路敷设距底板至少保持150mm以上距离,瓦斯抽放管严禁和电缆同侧布置。
一般情况下，严禁在轨道斜巷内铺设电缆。
7。
4巷道内管路的敷设应满足设备、行人的安全距离需要，巷道出现冒顶、地鼓、片帮时应及时修护。
7.5巷道内的管路必须进行刷漆防腐.刷漆的颜色遵照如下规定：供风管路统一刷黄色防锈漆、供水管路统一刷绿色防锈漆、注浆管路统一刷灰色防锈漆、排水管路统一刷黑色防锈漆.刷漆必须保证均匀，鲜艳美观。
7。
6巷道内管路吊挂顺序自上至下为风管、水管、注浆管、排水管。
7.7管路间距200mm,管路采用统一加工的挂钩吊挂,吊挂点间距：岩巷吊挂钢管时不超过5m、吊挂PE管时不超过2。
5m；煤巷吊挂钢管时不超过4.5m、吊挂PE管时不超过2。
2m。
7.8巷道内管路,应标明用途、管径、长度（管路编号）、流体方向等标识，管路标识应规范、清晰。
标识及箭头用白色油漆标注，指示流向。
拐弯及过墙两侧均要标注箭头。
DN100(4寸）及以下的管道，箭头长度是管道直径的2倍,DN100(4寸）以上的管道，箭头长度是管道直径的1。
5倍。
同一趟管道的箭头长短大小要一致。
同一矿井(或巷道）的管路标识,要以美学要素为参考,统一设计。
7。
9每根管路都应有编号，排水管路用字母“PS”表示,压风管路用字母“YF”表示，供水管路用“GS”表示，注浆管路用“ZJ”,喷雾管路用”PW”表示，编号为管子的序号，例如排水管路编号以“PS”开头，如PS-Φ108（管径）—001 "。
字母、数字高度与箭头最宽的宽度相一致，字母、数字颜色与箭头颜色一致。
管道设计安装规范正本
1.概述1.1适用范围：适用于工艺管道、热力管道等但不包括采暖、通风、空调管道。
1.2设计安装总则：1.2.1进行管道的布置和安装设计时，首先应保证安全、正常生产及便利操作、检修，并且不影响车间内的运输和运行。
1.2.2进行管道设计时，力求管线短，附件少，以节约材料、投资和能源。
1.2.3管道设计除考虑正常生产外，还要考虑开车，停车，检修和事故处理的需要，同时应保护操作者的安全。
1.2.4管道安装设计应根据具体生产特点，结合设备布置、建筑物与构筑物情况等进行综合考虑。
1.2.5管道安装设计应在满足生产的前提下，力求整齐、美观以创造良好的生产工作环境。
1.2.6管道设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。
2.一般规定2.1管道布置、安装、排列与穿墙：2.1.1布置管道时，应对全车间所有管道（即生产系统管道，辅助系统管道，电缆、照明、仪表管道、采暖通风管道等）进行全盘规划，各安其位。
2.1.2管道安装布置时应考虑管道与梁、柱、墙、地沟壁和管道与管道之间有必要的距离，以满足安装、操作、检修的方便和热伸长冷紧缩的要求，管道间距的具体尺寸可查阅有关的管道吊支架的标准图集（详见附图）。
2.1.3为便于安装，检修和操作管理，车间管道一般应沿墙或沿柱架空敷设，必要时可沿地面（如离心泵的吸收管道不可能架空时）或地下敷设，地下敷设时应设管沟，其沟盖板应与地坪相同。
2.1.4管道不应挡门，挡窗，应避免通过电动机、配电盘、仪表盘的上空。
2.1.5管道的布置不妨碍设备、管件和阀门的检修。
塔及容器的管道不可从人孔正前方通过，以免妨碍打开人孔。
2.1.6管道应成列平行敷设，尽量走直线，少拐弯（用作自然补偿或方便安装，检修者除外）交叉，力求整齐美观。
2.1.7在螺纹连接的管道上应在适当位置配置一些活接头（在阀门附近），以便安装拆卸和检修。
2.1.8敷设管道时，其焊缝不得设在支架范围内，焊缝至支吊架边缘的距离一般大于150毫米。
2.1.9管路穿墙时，应在管外加套管，管路穿过防爆区、防水层及有毒气体区域的墙基或楼板时，应有特殊的套管保护。
管道安装文档
管道安装管道是工业生产中常见的输送介质和能量的设备，广泛用于输送液体、气体和固体颗粒等物质。
在工业生产中，合理安装管道不仅能够保证正常的生产运行，还能提高工作效率和安全性。
本文将介绍管道安装的一般原则、注意事项以及一些常用的安装方法。
管道安装的一般原则合理安装管道需要遵循以下一般原则：1.确定设计方案：在开始管道安装前，应先制定详细的设计方案，确定管道的材质、规格、布局等。
设计方案应考虑到生产工艺要求、环境条件以及设备间的连接等因素。
2.保证施工质量：管道安装过程中，施工质量的保证至关重要。
管道连接的密封性、安装的稳定性以及管道的保温性能等都要经过详细的施工验收。
3.控制工程成本：在管道安装过程中，需要合理控制工程成本。
这包括选用合适的材料、合理使用工艺和技术手段，以及优化布局等。
管道安装的注意事项在进行管道安装时，还需要注意以下几点：1.材料选择：根据工艺要求和介质特性选择合适的管道材料。
常见的管道材料包括钢材、不锈钢、塑料等。
在选择材料时，需要考虑管道的耐压性、耐腐蚀性以及温度适应性等因素。
2.管道布局：合理的管道布局可以改善生产效率和安全性。
在进行管道布局时，需要考虑管道的长度、弯头的数量和角度、支撑方式以及易于维护的考虑。
3.管道连接：管道连接的质量直接影响到管道的使用效果。
常见的管道连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接等。
在进行管道连接时，需要保证连接牢固、密封可靠，并采取相应的防腐措施。
4.安装检查：在管道安装完成后，需要进行安装检查。
这包括对管道连接进行漏检、对支架和固定件进行验收、对管道保温层进行检查等。
安装检查的目的是为了发现和纠正可能存在的问题，确保管道安装质量。
管道安装的常用方法管道安装的方法有很多种，下面介绍几种常见的方法：1.焊接法：焊接是一种常用的管道连接方式，适用于连接钢管、不锈钢管等材质的管道。
焊接法要求焊工具有一定的技术水平和经验，并且需要进行相应的焊接工艺控制。
管道的安装及质量控制标准
管道的安装及质量控制标准在管沟土石方工程施工的同时，及时做好施工各项准备，施工人员和机械及时进场，施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材及成品管件及时组织进厂验收，一旦管沟成型，及时进行管道安装工作。
1）管材和管件的验收对管件进场后的质量标准进行检验。
管材应质地良好、管道内外壁应光洁、平整无裂纹、无脱皮和无明显痕纹凹陷，管材的色泽基本一致。
管材轴向不得有异向弯曲，管端口必须平整，并且垂直于轴线。
为了保证管的安装质量，对管材的承插口的几何加工尺寸，尤其要严格检查。
管材和管件检验合格后，应加标识堆放。
已不合格的管材和管件应交由生产厂家修复，不合格的管材、管件不准使用。
2）管道安装a.在管沟成型，管基施工经监理验收后，可进行管道的安装工作。
b.管道下沟后，组对前，在第一根管的插口端设靠背、靠背与管承口间加堵板，在管道对口时不发生位移，保证管口对接的严密性。
c.安装时，清洗干净承口内侧凹槽及插口外侧，接口采用胶圈接口，施工时，接口处内外均应用抹布擦试干净，涂抹润滑油，胶圈安装时，也应擦试干净。
将胶圈正确安装在承口凹槽内，注意不得将胶圈扭曲、反装，划上插入位置标记线，将插口端对准承口并保持管道轴线平直，用紧线器将其平衡插入，直至标记线均匀外露在承口端部。
d.安装前根据塑料管的安装特征在管口处用尺子画出安装线位置，以控制安装长度。
e.安装时用绳子系住两段塑料管的安装端，用手扳葫芦拉紧，安装时保证两根管节在同一条直线上，并不时摇动塑料管，直到安装到预定位置为止。
f. 安装后，检查其管节圆心与路中心线是否在同一垂线上，否则要进行调整。
3)管道安装工程主要施工方法和技术措施认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。
对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作；测量尺寸，绘制草图，预制加工。
4)管道安装工艺流程管材及附件的检验管道安装工程用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。
电缆管道安装
管道安装
安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观质量检查→锉口套丝→配管→质量检查隐蔽工程验收→管内杂物清理→管内穿线→绝缘测试→封闭管口→质量检查。
工程中所用材料，其型号、规格、电压等级必须符合设计要求，并附有合格证、质保书。
管道不应有折扁和裂缝，钢管内无铁屑毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，管子进入落地柜其高度距地面>50mm，进入配电箱内<5mm，管子应排列整齐，并加护口。
管道弯曲，不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不得大于管外径的10%，弯曲半径，明配4—6倍管外径。
A 下管时可由人工抬管入槽或用非金属绳溜管入槽。
B 接口前应先将承口、插口内外表面清理干净，按插入方向对准承口中心线用人力或设置木档板用撬棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。
C 管道接口后应复核管底深度和轴线，使其符合要求。
D 回填土时应从管道轴线两侧同时回填、夯实，在管顶上部200mm以内时必须采用人工用细砂或素土回填。
液压管路安装标准
液压管路安装标准液压管路安装是液压系统中至关重要的一环，它直接关系到整个系统的稳定性和安全性。
在进行液压管路安装时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保系统的正常运行和使用寿命。
本文将介绍液压管路安装的标准要求和注意事项，希望能为相关工程技术人员提供一些参考和帮助。
首先，液压管路安装前需要对管路进行严格的检查和清洗。
管路的质量和清洁度直接影响着系统的工作效果和寿命。
在安装前，应该对管路进行外观检查，确保没有明显的损伤和变形。
同时，还需要对管路进行内部清洗，去除其中的杂质和污垢，以免影响液压油的流动和系统的正常工作。
其次，在进行液压管路的连接时，需要选择合适的连接方式和连接件。
连接件的选择应符合相关标准和规范，以确保连接的牢固性和密封性。
在安装过程中，还需要注意连接件的安装方向和位置，避免出现扭曲和错位，以免影响管路的正常工作和使用寿命。
另外，液压管路的安装位置和布局也是需要特别注意的地方。
在进行安装时，需要考虑管路的布局是否合理，管路之间的距离和角度是否符合要求。
合理的布局能够减小液压系统的压力损失，提高系统的工作效率，并且能够减少管路的振动和噪音，延长系统的使用寿命。
此外，液压管路的固定和支撑也是非常重要的。
在安装时，需要选择合适的固定和支撑方式，确保管路能够牢固地固定在设备上，避免出现松动和摩擦，以免影响系统的正常工作和安全性。
最后，液压管路安装完成后，还需要进行系统的压力测试和泄漏检查。
通过压力测试和泄漏检查，可以确保管路的连接牢固和密封性良好，系统能够正常工作。
同时，还需要对安装后的管路进行定期的检查和维护，确保系统的稳定性和安全性。
总之，液压管路的安装是液压系统中至关重要的一环，需要严格按照相关标准和规范进行操作。
只有做好了液压管路的安装工作，才能保证整个液压系统的正常运行和使用寿命。
希望本文介绍的液压管路安装标准要求和注意事项能够为相关工程技术人员提供一些参考和帮助。
管道系统安装工程标准规范
管道系统安装工程标准规范
管道系统是工业和建筑领域一个重要的组成部分。
为确保管道系统安全运行，标准规范的制定和执行非常必要。
本文就管道系统安装工程标准规范进行探究。
管道设计
在设计管道系统时，需要考虑到以下因素：
- 工作介质的特性
- 运行条件
- 管道系统的压力和流量要求
- 材料和设备的选型
管道材料
管道材料是管道系统选择的重要因素，不同的介质需要不同的材料。
常用的材料有铜、不锈钢、铸铁、塑料等。
在选择材料的时候，需要考虑材料的耐腐蚀性、温度承受能力和强度。
管道安装
管道系统的安装也有一些标准规范：
- 管道安装应符合国家相关标准和规范
- 管道安装施工前，应先组织力量进行地质勘测和地下管线定位设施
在管道安装的过程中，需要注意以下事项：
- 管道应该保证水平安装和垂直安装
- 管道的支架要牢固、稳定
- 管道的接口处应符合要求，无泄漏
- 管道应保证清洁，内部不应有异物
管道维护
管道系统的维护包括日常维护和定期检修。
日常维护主要包括以下内容：
- 对管道进行检查，发现问题及时进行处理
- 清除管道内的污物和杂物
- 定期检查管道支架、接口等
定期检修包括以下内容：
- 对管道进行检测，发现问题及时进行处理
- 彻底清洗管道系统
- 对管道支架进行检查和更换
- 对管道进行涂膜或防腐处理
结论
管道系统安装工程标准规范的制定和执行能够确保管道系统的安全运行和延长管道的使用寿命。
在管道系统的设计、材料选择、安装和维护方面，需要遵循标准规范的要求，确保管道系统能够正常运行，减少事故的发生。
cs管路标准
CS管路标准一、管路材料标准1. 管路材料应具有足够的强度、耐腐蚀性和耐高温性，以满足使用需求。
2. 管路材料应符合相关国家和行业标准，如《金属管材尺寸和单位长度质量》。
3. 管路材料应具有质量保证书和合格证明文件，以确保其质量和可靠性。
二、管路连接标准1. 管路连接应采用可靠的连接方式，如焊接、法兰连接、螺纹连接等。
2. 连接部分应具有足够的强度和密封性能，以确保管路的正常运行和使用寿命。
3. 连接部分应进行严格的质量检查和密封性能试验，以确保其可靠性和安全性。
三、管路尺寸标准1. 管路尺寸应符合相关国家和行业标准，《低压流体输送用焊接钢管》。
2. 管路尺寸的偏差范围应符合相关标准要求，以确保管路的正常运行和使用效果。
3. 管路附件（如阀门、三通、弯头等）的尺寸应与管路尺寸相匹配，以确保管路的正常运行和使用效果。
四、管路安装标准1. 管路安装应遵循相关国家和行业标准，如工业金属管道工程施工规范》。
2. 管路安装时应避免管路损坏或变形，以确保其正常运行和使用寿命。
3. 管路安装时应进行严格的质量检查和验收，以确保其安全性和可靠性。
五、管路检测标准1. 管路检测应采用合适的检测方法和技术，如射线检测、超声检测、涡流检测等。
2. 检测结果应符合相关国家和行业标准，如《金属管材和管件缺欠显示装置电离辐射和荧光显示剂》。
3. 对于不合格的管路部件应及时进行维修或更换，以确保管路的正常运行和使用效果。
六、管路维护标准1. 管路维护应定期进行，包括清洁、检查、维修等。
2. 对于损坏或老化的部件应及时进行更换或修复，以确保管路的正常运行和使用效果。
3. 维护过程中应遵循相关安全规定和操作规程，以确保人员安全和设备安全。
七、管路操作标准1. 管路操作应遵循相关操作规程和安全规定。
2. 操作人员应经过专业培训和考核，具备相应的操作技能和安全意识。
3. 在操作过程中应密切关注管路运行状况，发现异常情况及时进行处理。
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一、目的
在满足生产的前提下，力求整齐、美观以创造良好的生产工作环境，制订本规范。
二、适用范围
本标准适用我公司所有机型及部套。
三、规范主人
XXXXXXXXX
四、管路设计安装总则
1、进行管路的布置和安装设计时，首先应保证安全、正常生产及便利操作、检修，并且不影响车间内的运输和运行。
2、进行管路设计时，力求管线短，附件少，以节约成本。
3、管路设计除考虑正常生产外，还要考虑开车，停车，检修和事故处理的需要，同时应保护操作者的安全。
4、管路安装设计应根据具体生产特点，结合设备布置、建筑物情况等进行综合考虑。
5、管路设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。
五、管路布置
1、在管路的设计时设计工程师要先根据原理图考虑管道的走向，对所需连接的组件、元件、接头、法兰作一个通盘考虑，保证安装时不与其他管路及部套发生碰撞。
同排管道的法兰或活接头应错开100mm以上，保证拆卸方便。
2、管路敷设应按有关工艺规范进行，排列和走向应整齐一致，层次分明。
尽量采用水平或垂直布管，尽量减少转弯，并避免交叉，使管道简洁、实用、美观。
3、水平或交叉的管系之间，应有10mm以上的间隙。
需要包裹保温层的管道应预留足够的空间。
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4、管道的配置必须使管道、液压阀和其他原件装卸、维修方便、系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其他元件。
5、配管时必须使管道有一定的刚性和抗振动能力，应适当配置管道支架和管夹。
弯曲的管子应在起弯点附件设支架或管夹。
管道不得与支架或管夹直接焊接。
6、管路敷设应防止元件、液压装置受到污染；配管不在圆弧部分接合，必须在平直部分接合。
7、管路应在自由状态下进行敷设，焊接后的管路固定和连接不得施加过大的径向力强行固定和连接；穿墙管道应加套管，其接头位置宜距墙面800mm 以上。
8、管路的最高部分应设有排气装置，以便排放管路中的空气。
9、细的管子应沿着设备主体、建筑及主管路布置；管路避免无故使用短管件进行拼接。
六、管道沟槽及管子固定
1、主沟槽一般在宽度方向其最小间距（指管道附件之间的自由通道）等于1200mm，最小深度为2000mm，沟槽的地基图，必须根据管子的数量和规格来绘制。
（表格、图见机械手册第四卷第17篇第9章）30mm是选用JB/ZQ4485《高压法兰》时的数值。
当选用JB/ZQ4462 JB/ZQ4463《对焊钢法兰》时，该值至少还要增加10mm。
注：a、确定一般管道所需位置量时，对于回油管道应考虑有3%的斜度。
b、当选用其他型号管接头时，应满足扳手空间或其他操作的要求。
2、管子沿垂直方向布置的支沟槽如图17-9-1所示。
在宽度方向的最小间距≥800mm，沟槽深度按表17-9-1。
（图见机械手册第四卷第17篇第9章）
公称通径≤32mm的管子沿水平方向布置的支沟槽如图17-9-2所示。
深度≤400mm,宽度根据所铺设的管子数量和尺寸a来确定。
3、支架和主沟连接处，管道由主沟进入支沟或支沟进入主沟时，可能会
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产生某种干涉。
因此需通过基础设计给以保证（例如：管道之间互相上下交错开）。
4、为了在沟槽中固定管子，必须在基础中装进相应的扁钢。
扁钢与扁钢之间的距离应在1500mm左右，以便在受撞击时不致使管道系统产生振动。
距离沟槽拐角处的间距约为250mm,见图17-9-3。
5、管道的安装设计要求如下：
a.高压管道的安装，固定管夹时，可以直接固定在意浇灌在基础中的扁钢上。
b.低压管道的安装，管子可以采用管夹固定在12号槽钢上，管子的公称通径DN≥32mm选用管夹固定；DN≥200mm选用托架与管子卡箍一起固定。
（图见机械手册第四卷第17篇第9章）
七、管路的正确布置
硬管管路
1、管子长度要短，管径要合适，流速过高会损失能量。
2、两固定点之间的连接，应避免紧拉，需有一个松弯部分，如下图所示，以便于装卸。
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3、管子的弯管半径应尽可能大，其最小弯管半径约为硬管外径的2.5倍。
管端处应留出直管部分，其距离为管接头螺母高度的二倍以上。
常用管径嘴角弯曲半径及最小管端留直对照表
管外径Rmin H
10 25 20
16 40 32
20 50 40
25 63 50
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30 75 60
32 80 64
38 200 76
注意：最小弯曲半径要随着管壁厚度的增加而适当加大。
4、硬管的主要失效形式为机械振动引起的疲劳失效，当管路较长时，需加管夹支撑，以缓冲振动，还可减少噪音。
在弯管的二端直管段处要加支撑管夹固定，在与软管连接时，应在硬管端加管夹支撑。
管夹间距推荐如下图及表格所示：
管外径（mm）管夹间距A
（mm）
管夹间距B（mm）管夹间距C
（mm）
6~12.7 50 900 100
15.9~22.2 100 1200 200
25.4 100 1500 200
31.8~38.1 150 2100 300
48.3 150 2700 300
5、不要使用太多的90°弯曲管，流体经过一个90°的弯曲管的压降比经过两个45°的弯曲管要大。
同样，尽量少用90°弯头。
如图
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6、布置管路时，尽量使管路远离需经常维修的部件。
7、管路排列应有序、整齐，便于查找故障、保养和维修。
对错
8、管路排列应尽量采用水平或垂直布管，平行或交叉的管系之间，应有10mm以上的空隙。
软管管路
1、要有足够的弯曲半径
胶管在无渗漏、扭曲、破裂时所能承受得弯曲半径最小弯曲半径（胶管最小弯曲半径应参照相关样本），可以帮助避免管路损坏以及流动受阻，另外过小的弯曲半径会大大降低软管总成的寿命。
按右下图正确安装。
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错误正确
2、避免扭曲软管
如果安装时发生软管扭曲，软管承压力会降低。
设计时应注意使软管在机器移动时只会弯曲而不是扭曲。
扭曲的软管同时还会松脱接头的连接。
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错误正确
3、必要时使用弯头和其它连接件.可以避免过长的软管。
可以保证安装整齐，日后的维修方便。
错误正确
4、要有一定的松弛，来补偿受压时发生的软管收缩现象。
在收压时通常软管会有-4% 到 +2% 的长度变化率。
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上图中，靠上的安装方式正确，靠下的安装方式错误。
5、使用管夹来保证软管的定位。
6、在安装胶管时，管路的长度、角度、螺纹均要合适，不能强行进行装配，否则会使使管路变形，产生安装应力，导致其强度下降。
八、管路安装弯曲要求：
在装配硬管的过程中，应按规定的弯曲半径时管路弯曲，使用正规的机器，否则会使管路产生不同的弯曲内应力，在油压、气压的作用下会逐渐产生渗漏。
如果硬管弯曲半径过小，就是导致管路外侧管壁变薄，内侧管壁产生皱纹，使管路在弯曲处产生较大的内应力，强度大大减弱，在强烈振动和高压冲击时，管路就会产生横向裂纹而漏油等；如果硬管弯曲部出现较大的椭圆度，当管道内油压脉动时易产生纵行裂纹而漏油。
所以在管路弯曲时应遵循设计图纸上的尺寸使用专业的工具进行操作，使管路适用、美观、大方、不交叉。
九、管路安装固定要求：
1、在安装油管时，不能不顾管路的长度、角度、螺纹是否合适强行进行装配，使管路变形，产生安装应力，同时容易碰坏管路，导致其强度下降。
2、在安装固定管夹时应注意管路的横平竖直原则，更要注意找平，使其在一个高度上，在拧紧螺栓时管路不能随之转动，造成管路扭曲或与别的部件发生碰撞，禁止在生产使用时产生摩擦，减损管路的使用寿命。
管夹间距：管径≤φ10时，约05-1米；管径φ10-25时，约1-1.5米；
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管径φ25-50时，约1.5-2米；但在直角拐弯处，两边应该各用一个管夹。
3、与管接头或法兰连接的管子必须是一段直管，即这段管子的轴心线应与管接头、法兰的轴心是平行、重合。
此直线段长要大于或等于2倍的管径。
4、一条管路由多段与配套件组成时应依次逐渐接管，完成一段，组装后，再配置其后一段，以避免一次焊完产生累积误差。
5、使用的管道材质必须有明确的原始依据材料，对于材质不明的管子不允许使用。
十、职责及分工
1、设计院
设计人员依据此标准进行产品设计及三维制图。
2、安装车间
依据图纸进行管路布置安装。
附件：
1、《XXXX管路布置标准图纸》
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