PVC塑料管问题汇总
PVC生产中的常见问题及解决方法
模具或分流梭进行清理
确定具体原因，改善混料工艺或更换有问题原料
外表无光泽
1.口模温度低
2.切割速率太大熔体破裂（车速过快）
提高口模温度
适当提高料温或降低牵引速度（降速）
管材表面起皱纹
1.口模四周温度不均匀
2.冷却不良
3.牵引太慢
4.料内有杂质
5.芯模温度太低
PVC管材生产中常见问题及解决办法
不正常现象
原 因
解决方法
表面变色
1.机筒或机头温度过高，使物料分解
2.温度仪表控制失灵，超温引起分解
3.物料稳定性不够，发生分解
降温
调校，检பைடு நூலகம்仪表
检查混料是否均匀更换有问题原料
管材表面有黄褐色条纹或色点
1.模具或分流梭局部有死角或凹陷，引起滞料、糊料，产生局部分解条纹
1.口模内壁不光滑，沾有析出物
2.定型模真空度不够，管材贴模不紧
3.温度太低，塑化不良
4.挤出速度过快，塑化不良
清理口模
提高真空度
提温或增加ACR加工助剂
降速
管材有明显的熔结线（合模线）
1.温度太低，塑化不良
2.挤出速度快，物料塑化不良
提高温度
降速
制作人；张忠诚
6.机身温度过低
检查加热圈
开大冷却水或降低却水温度
加快牵引
调换原料
提高芯模温度
提高机身温度
内壁粗糙
1.芯模温度太低
2.机筒温度过低,塑化不良
3.螺杆温度太高（给料转速与主机转速不合理；给料电机转速过快）
提高模芯温度（温度低造成塑化不良,内壁在模头处难以升温,故产生粗糙现象）
PVC管材生产中常见问题及解决办法
对碳酸钙、炭黑等填充组份高的配方,仅靠提高加工温度来提高塑化度往往是难以凑效的,此时需要增加ACR加工助剂
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纵向回缩率不合格
配方中弹性橡胶体等高回缩率物质组份过高，如CPE
更换配方中的回缩率过高的组份
挤出速度与索引速度不匹配，牵引速度过快
降低牵引速度
冷却不良
降低冷却水温度或加大冷却水量
抗冲剂选择不当（例如填写CPE份数多时会引起弹性模量大幅度下降，填加量少时抗冲强度下降）
改换抗冲性剂，例如改用抗冲ACR
ACR填加份数比CPE少，即可达到同样抗冲效果，但对弹性模量影响较小
牵引速度过快，产生分子链趋向性
降低牵引速度
冷却太快
定型要缓冷，不能骤冷
骤冷引起型材内应力，降低强度
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可焊性不良
调节真空度
定型模处阻力不平衡，产生内应力
调节口模出量料，使各部分挤出速度尽量一致
冷却不均匀
调节冷却水或改进定型模冷却系统
供料不稳定，可能因料斗架桥、加料螺旋沾料等原因引起
查找供料不稳的原因，采取相应措施
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型材收缩率高
冷却不好
增强冷却效果
牵引速度过快
降低牵引速度
机头温度过高
降低机头温度
配方中收缩率较高的组份过高
螺杆温度太高
加强螺杆冷却
6
管壁起泡
料过潮
干燥
机筒二段后真空排气孔处真空度过低或堵塞
检查泵工作状况,管路有无堵塞 (抽粉子引起)
有分解(机头温度过高)
降低温度
7
管壁厚度不均匀
口模、芯棒不同心
调模
机头温度不均,出料有快慢
检查加热圈,检查螺杆有无脉动现象
影响PVC质量因素
影响PVC质量因素PVC是一种重要的合成塑料，具有优良的力学性能、热稳定性和电气绝缘性能。
然而，PVC质量受到多种因素的影响。
以下是影响PVC质量的几个重要因素：1.原料质量：PVC的原料是氯乙烯单体和氯化剂，其中氯乙烯单体的纯度越高，PVC质量越好。
氯化剂的含量和纯度也会影响PVC的质量。
2.反应条件：反应温度、反应时间、氧气和空气的接触等因素会影响PVC反应的效果和产物的质量。
如果反应温度过高或反应时间过长，会导致PVC发黄、分解或产生不均匀的结构。
3.加工工艺：PVC在加工过程中需要通过热塑性加工，如挤出、注塑、吹塑等。
加工温度、压力和速度都会对PVC的质量产生影响。
例如，加工温度过高可能导致PVC降解，温度过低可能导致挤出或注塑效果不佳。
4.助剂选择：在PVC生产过程中，常使用添加剂来改善其性能，如增塑剂、稳定剂、着色剂等。
添加剂的质量和用量会直接影响PVC的质量。
如果添加剂含有有害物质或用量过高，会导致PVC产物的质量下降。
5.混合均匀性：PVC作为一种聚合物，其分子结构需要均匀分散，否则会导致PVC产品质量下降。
混合的均匀性受到混合设备、混合时间和混合温度的影响。
不均匀的混合会导致PVC产品的力学性能、表面光泽和色泽不均匀。
6.热稳定性：PVC是一种热敏塑料，容易在高温条件下分解。
为了提高PVC的热稳定性，常使用热稳定剂来增加其耐高温性能。
热稳定剂的类型和添加量会直接影响PVC产品的质量。
7.外部条件：环境温度、湿度和光照等外部条件也会对PVC产品的质量产生影响。
高温、高湿度和强烈的阳光照射会导致PVC产品退色、变形和劣化。
总结起来，影响PVC质量的因素包括原料质量、反应条件、加工工艺、助剂选择、混合均匀性、热稳定性和外部条件等。
为了生产高质量的PVC产品，需要注意控制这些影响因素，并确保在合适的条件下进行生产和加工。
PVC管道常见故障与排除方法
PVC管道常见故障与排除方法故障：1、管道断裂原因：1、管材质量不好造成的管道断裂预防措施：要严把进货关，确保管材质量。
2、不良地基原因造成的管道断裂预防措施：对不良的地基进行基础处理，如夯实、换填及设置混凝土或钢筋混凝土基础等；要清除干净管下石块、硬物，岩石地基的管下需铺15厘米的砂垫层。
3、温度应力造成的管道断裂预防措施：管道应覆土在最大冻深20厘米以下，并注意侧向及管下的土深；冬季施工要注意及时回填，水压试验后及时将水放掉；必须避免夏季高温施工，应尽量安装伸缩节，避免管道过水收缩。
4、施工中造成的管道断裂无消除预防措施：必须加强施工管理，特别是在管沟开挖、地基处理、铺设安装、管道试压、管沟回填等几道工序上要严格按规范进行。
排除方法：挖出回填土，开挖的沟长要大于断裂管长2.0米左右，截去断裂部分，用100目的砂布将沟内管口的外侧打毛，长度在5～10厘米左右。
采用扩口管代替裂管，扩口管的内径等于沟内管的外径，用砂布把扩口管的内壁打毛，长度在6—11厘米左右，涂上粘合剂。
抬起沟内管，用扩口管套住沟内管，左右旋转扩口管，使其粘合均匀。
故障：2、真空破坏原因：管道系统运行时突然停机，出现负压(真空)，将管道吸扁预防措施：在管道系统中设计排气阀，顺坡时安装在管道的首端，逆坡时设计安装在管道的尾端或安装在地形变化较大处。
排除方法：更换被破坏的管材，根据地形安装进排气阀。
故障：3、气阻破坏原因：输水管道的起伏段，没有安装进排气阀，产生气阻爆管。
预防措施：必须在山岭管段或谷底管段设进排气阀。
排除方法：更换被破坏的管材，根据地形安装排气阀故障：4、接口渗漏原因：1、管头发生裂纹引起漏水2、管头搭接长度偏短或接头不牢固而漏水3、管件漏水排除方法：1、可用粘合剂在漏水处缠好，或把裂纹处用100目砂布打毛，涂上粘合剂，再选一块比裂纹稍长稍宽的塑料管片，用100目砂布打毛，涂上粘合剂，把管片贴在裂纹处，并左右移动一下，稍等片刻即可。
硬聚氯乙烯塑料管安装质量通病
硬聚氯乙烯塑料管安装质量通病1.现象管道安装使用后弯曲、变形、高低不平；接口漏水，影响使用。
2.原因分析弯管安装前未调直；安装时气温与介质温度差距大，介质温度超过管道最高允许温度，接口材料选用不当；支架间距过大，与管道接触不紧密；未按规定设置伸缩节或设置位置不当。
3.防治措施(1)弯曲管应放在调直平台上，通入蒸汽，使管子变软，靠自重自行冷却调直。
(2)弯管时，先在管内灌入80℃的无杂物热砂，并用木锤捣实，然后将需弯管段放在加热器上滚动加热到135℃±5℃，立即将加热管段放到弯管胎模内弯制，并用湿布或水冷却后将砂倒出，并清理干净。
(3)接口方法有焊接、法兰连接、承插连接、螺纹连接、套管连接等数种；承插接口强度和耐压能力较好，应优先采用。
接口时用酒精或丙酮将承口内、插口外擦净，并分别均匀涂上一层"816"或“401"塑料胶，将插口一次插入，承口内留3mm间隙，承口深度根据管径大小，按施工规范和技术规定确定。
(4)硬聚氯乙烯塑料管与金属支架之间应垫3mm厚软塑料垫块，横支管应按图8-4和表8-3选用管卡固定，支架间距应按设计或施工规范确定。
图8-4 管卡、管托表8-3 管卡、管托规格尺寸mm(5)硬聚氯乙烯塑料管输送介质温度不得超过-15℃～160℃的范围。
(6)排水立管上每层须设一个伸缩器，插口要平直地插入伸缩器承口橡胶圈内，不得摇动挤入，并须留伸缩间隙，夏季5～10mm，冬季15～20mm。
伸缩器必须按下列原则设置：1)立管穿楼板处为固定式，支管在楼板上或楼板下接入时，每层设一个伸缩节，并置于管件之上。
2)立管穿楼板处为固定式，无支管接入时，每层设一伸缩节。
3)立管穿楼板处为不固定式，支管接入为固定式，伸缩节设在支管配件之上。
4)立管穿楼板处为不固定式，无支管接入时，每隔4m设一伸缩节。
横支管接至立管时，其间距2～4m内或每隔4m设一伸缩节；输送其他介质的硬聚氯乙烯塑料管，应按设计要求设置伸缩节。
塑料管开裂原因
塑料管开裂原因1. 塑料材料质量不佳塑料管道本身的质量问题是导致塑料管开裂的一个重要原因。
如果塑料管道的原材料质量不好，或者在生产过程中受到了污染或劣质材料夹杂，都会导致塑料管道的质量不达标。
这种情况下，塑料管道很容易在使用过程中出现开裂现象。
2. 环境温度变化塑料管道通常在室外使用，而且经常会受到温度的影响。
在温度剧烈变化的环境中，塑料管道会受到冷热交替的影响，导致管道收缩膨胀，从而出现开裂的情况。
特别是在寒冷的季节，塑料管道更容易出现开裂。
3. 高温当塑料管道在高温环境下运行时，塑料材料会发生软化并失去原有的强度。
在这种情况下，塑料管道容易受到外部压力的影响而产生开裂。
4. 外部物理损伤塑料管道在使用过程中可能受到外部物理力的损伤，比如被重物压碎、被撞击等。
这种损伤会破坏塑料管道的完整性，导致管道出现开裂。
5. 内部压力过大如果塑料管道在使用过程中遭受过大的内部压力，比如水压过大、管道内部有冲击力等，都会导致塑料管道的承载能力超负荷，从而引起开裂。
6. 安装不当塑料管道在安装时如果没有按照规范进行，比如连接处没有处理好、管道弯曲度太大等，都会导致管道在使用过程中出现问题，包括开裂现象。
7. 疏忽和维护不当塑料管道在日常使用中如果没有得到及时的维护和保养，会导致管道老化迅速，从而引发开裂问题。
另外，一些疏忽大意的维修或操作也会加剧塑料管道的损坏。
8. 材料老化塑料管道在使用过程中会受到阳光、氧气等外界因素的影响，从而导致塑料管道产生老化。
一旦塑料管道老化，管道的硬度和韧性会下降，容易出现开裂。
因此，在安装和使用塑料管道时，需要选择优质的原材料、严格按照规范进行安装，并定期进行检查和维护，以减少塑料管道开裂的可能性。
同时，在设计和使用过程中，也需要考虑到管道所处的环境，合理选择管道的类型和尺寸，以保障管道运行的安全和稳定性。
希望通过以上分析，可以更好地预防和避免塑料管道的开裂问题，提高管道的使用寿命和安全性。
聚氯乙烯（PVC）出现这些问题，该如何解决
聚氯乙烯（PVC）出现这些问题，该如何解决一、聚氯乙烯注射成型常见故障的排查·欠注故障分析及排除方法：（1）熔料温度太低。
应适当提高成型温度。
（2）成型周期太短。
应适当延长。
（3）注射压力不足。
应适当提高。
（4）注射速度太慢。
应适当加快。
（5）供料不足。
应增加供料量。
（6）模具温度太低，应适当提高。
特别是要合理设置模具的冷却回路，保持模具温度均匀。
（7）塑件形体结构设计不合理或壁太薄。
应在可能变动的情况下进行调整。
（8）浇注系统结构尺寸偏小。
应适当放大浇口和流道截面。
（9）模具排气不良。
应增加排气孔，改善模具的排气性能。
（10）模具强度不足。
应尽量提高其刚性。
·缩痕故障分析及排除方法：（1）料筒温度太高。
应适当降低料筒温度。
（2）注射压力不足。
应适当提高。
（3）保压时间太短。
应适当延长。
（4）冷却时间太短。
应适当提高冷却效率或延长冷却时间。
（5）供料不足。
应增加供料量。
（6）模具温度不均匀。
应调整模具的冷却系统，合理设置冷却回路。
（7）塑件的形体结构设计不合理，或塑件壁太厚。
应在可能变动的情况下适当调整。
（8）浇口截面积太小。
应适当加大。
·熔接痕故障分析及排除方法：（1）熔料温度太低。
应适当提高成型温度。
（2）注射压力不足。
应适当提高。
（3）注射速度太慢。
应适当加快。
（4）模具温度太低，应适当提高。
（5）浇口截面积太小。
应适当加大。
（6）模具排气不良。
应增加排气孔，改善模具的排气性能。
（7）冷料穴结构尺寸太小或位置不当。
应合理调整。
（8）原料内混入杂质。
应彻底清除异物杂质或换用新料。
（9）脱模剂用量偏多。
应尽量减少其用量。
（10）镶件设置不合理。
应适当调整。
（11）原料着色不均匀。
应选用分散性较好的着色剂，以及延长混色的搅拌时间，使原料着色均匀。
·流料痕故障分析及排除方法：（1）熔料温度太低。
应适当提高成型温度。
（2）注射压力不足。
应适当提高。
（3）保压时间太短。
PVC管材存在问题及解决对策
PVC管材存在问题及解决对策本文来源联塑管业/我国PVC管材近年来发展较快，每年增长率达到8%，而每年需求增长率2%。
在塑料管材中，PVC管材用量一直遥遥领先，由于技术相对成熟，近年PVC给水管材在产品创新方面的投入不大，新产品相对不多，市场上普通产品多，高技术、高附加值产品少，相类似的通用产品、中低档产品占大部分，高档产品少。
禁铅对PVC-U管道的影响应该正视的是，PVC-U饮用水管要使用非铅盐热稳定剂的规定对PVC管道行业带来的负面影响较大。
尽管相关部门、行业协会和一些生产企业做出了很多努力，专门召开了新闻发布会，利用媒体进行宣传，整体情况逐渐理性化，但由于一些用户对真实情况仍然还不是很了解，PVC-U饮用水管用量的增长率小于平均增长水平，并且对其他PVC-U管材的应用也存在潜在的负面影响。
扩大应用领域、市场推广工作有待提高，应用和配套技术需进一步完善行业和产品宣传、科普等方面工作还不到位，影响了塑料管道合理的使用和应用领域的扩大。
行业协会的相关工作还有待提高，推广宣传力度更需加强。
目前，产品的应用市场还集中在有限的几个领域，还有机会去开拓新的应用市场。
有的产品应用的配套技术尚未完备，有的产品的设计、施工、验收等标准化工作相对滞后。
市场不规范，有的企业产品质量低劣，影响行业健康发展由于塑料管道市场还不规范，有的购买者并不是产品的最终使用者，不注重品牌和质量，造成市场上不同质量的产品同时存在，甚至有的地方质差价低的产品更好销售，而且PVC-U管还比较严重。
据了解，某县级地区的各种PVC-U生产企业有500家以上，并且绝大部分为家庭作坊，质量状况可想而知。
PVC-U管道的成本中，原料价格占70%左右，个别企业通过减小壁厚、大量添加碳酸钙等方式来降低产品成本，造成产品质量低劣。
还有的企业采用两种以上不同质量的商标、使用低档的加工设备、饮用水管采用铅盐稳定剂生产等方式降低成本，损害了消费者的权益，败坏了行业的信誉。
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PVC塑料管问题汇总
问：什么是pvc材质？
答：
PVC是氯乙烯单体（vinyl chloride monomer,简称VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发
剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。
氯乙烯均聚物和氯乙烯共
聚物统称之为氯乙烯树脂。
其材料是一种非结晶性材料。
PVC材料在实际使用中经常加入稳
定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。
具有不易燃性、高强度、耐气
侯变化性以及优良的几何稳定性。
PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。
然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。
问：pvc塑料管规格有哪些的？
答：
常见pvc塑料管规格表：
PVC穿线管：16、20、25、30、40、50、75、90、110 PVC排水管：40、50、75、90、110、160、200、250、315、400、500
PVC给水管：20、25、 32、40、50、63、75、90、110、160、200
问：pvc塑料管技术标准是什么
答：
拉伸屈服强度≥40MPa
维卡软化温度≥90℃
扁平试验：无破裂
落锤冲击试验≤10%
外观：内外壁光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线
规格尺寸，外景壁厚
符合GB/T5836.1-2006
符合GB/T5836.1-2006
同一截面壁厚偏差≤14%
纵向回缩率≤5%
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问：pvc-u塑料管可以应用在哪些方面？
答：
PVC-U塑料管是氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂加一定的添加剂（如稳定剂、润滑剂、填充剂等）组成。
pvc-U塑料管除了用添加剂外，还采用了与其它树脂进行共混改性的办法，使其具有明显的实用价值。
这些树脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。
UPVC 的熔体粘度高，流动性差，即使提高注射压力和熔体温度，流动性的变化也不大。
另外，树脂的成型温度与热分解温度很接近，能够进行成型的温度范围很窄，是一种难于成型的材料。
特性：PVC-U塑料管弯曲性能优良，良好的化学耐腐蚀能力，机械强度，抗老化，耐温。
承载能力：PVC-U塑料管可以承受脚踩的重压，不断裂。
PVC-U塑料管应用领域：电线套管，装饰套管，适用于液体和油料的输送，电源线保护，汽车线束的保护，机床机械，自动化仪表等。
PVC-U塑料管质轻，搬运装卸便利PVC-U塑料管管材质轻，比重仅铁管1/5，搬运、装卸、施工便利，可节省施工费用。
PVC-U塑料管耐腐蚀性、药品性优良PVC-U塑料管具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性，对于化学工业、废水排水、卫生下水道等用途甚为适合。
流体阻力小PVC管之壁面光滑，对流体阻力小，其粗糙系数仅0.009，较其他管材为低，在同口径情况下，流量较大，且不附着水垢。
PVC-U塑料管机械强度大PVC管耐水压强度、耐冲击
强度等均良好，在常温下，PVC-U塑料管适用于各种条件的配管工程。
电气绝缘性佳PVC-U塑料管具有优越的电气绝缘性，适用于电线、电缆之导管，可以广泛用于电信、电力配管与建筑电线配管。
不影响水质PVC管由溶解试验结果证实不影响水质，绝无出“红水”的弊病，为目前自来水配管的最佳管材。
具有良好的水溶性PVC-U塑料管不论采用活套承口或TS承口结合，均具有良好的水密性，虽然多年具有水压给水配管，亦不致漏水之虞。
施工简易PVC-U塑料管施工迅速很容易，施工工程费用低廉。
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问：排污承压塑料管与PVC管的区别?
答：
同样都塑料管道，区别就在于两者性能和优势不一样，PVC塑料管最主要就是有抗阻燃优势，用途比较广，PE管只能用在普通的民用管; 排污承压塑料管可以是PVC管，也可以是PE 管;PE管安全无毒，柔韧性、耐冲击性能都比PVC好，可以用做地下燃气管道、自来水管道;PVC 管用的时间长了有氯离子析出，不适合做自来水管，抗冲击差，不适合做燃气管道，但是PVC管价格低，硬度高，受气温影响热涨冷缩小，常用于排水管道、雨水管道。
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