油库油气回收装置操作规程
储油库油气回收安全操作规程
储油库油气回收安全操作规程储油库是大型石油企业的重要设施，被用来储存和分配大量的石油产品。
在储油库操作中，油气回收是至关重要的环节，不仅可以减少石油资源的浪费，还可以保护环境和减少污染排放。
为了保证储油库油气回收的安全性，制定并贯彻相应的安全操作规程是必要的。
本文将详细介绍储油库油气回收的安全操作规程。
1. 安全准备在进行储油库油气回收操作前, 应确保操作人员已经接受过相关的安全培训，熟悉储油库的各项操作流程和应急预案。
同时，应配备完善的油气回收设备和维护工具，确保其正常运行。
安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，也应提前准备好，并确保操作人员正确佩戴。
2. 油气回收操作在进行储油库油气回收操作时，应首先关闭进料阀门，停止进料。
然后，打开油气回收装置的引气阀门，并控制进气阀开度，确保回收系统正常工作。
油气回收装置应设有防液位过高的报警系统，一旦达到预定液位，就应自动切断回收装置的供气。
同时，还应设有液位计，及时监控储油库的液位变化。
3. 废气回收和处理储油库油气回收操作过程中会产生一定的废气，必须进行合理处理以确保环境安全。
一种处理方法是将废气导入到燃烧炉进行燃烧，有效地降低废气中的有害物质浓度，减少对环境的污染。
另一种处理方法是采用吸附剂吸附废气中的有害成分，然后用适当的方法进行处理和处理。
无论使用哪种处理方法，都必须保证设备正常运行，及时清洁和更换吸附剂。
4. 防洪安全储油库常遭遇台风、豪雨等极端天气，存在一定的洪水风险。
为了保证储油库油气回收操作的安全性，必须确保其防洪措施的完善。
首先，储油库的地理位置应选择在高地或者抬高的地方，以减少洪水的影响。
其次，可以在储油库周围构建排水系统，及时将雨水排出，降低洪水的积水量。
此外，还应定期检查和维护防洪设备，确保其正常运行。
5. 应急预案应制定详细的应急预案，以应对意外事件和突发情况。
预案包括但不限于漏油事故、火灾事故等突发事件的处理方式、报警机制、组织调度等。
加油站油气回收操作规程
加油站油气回收操作规程1. 目的和范围本操作规程主要针对加油站油气回收的操作流程进行规范，确保操作人员的安全和环境的保护，提高油气回收效率，减少环境污染。
2. 术语和定义•加油站：指提供汽车、摩托车等交通工具加油服务的场所。
•油气回收：指对加油过程中产生的油气进行回收处理。
•操作人员：指负责进行油气回收操作的工作人员。
3. 油气回收设施加油站应具备油气回收设施，包括油气回收罐或回收系统，轮换阀、阀门、泵等设备。
设施应定时检测和维护，确保正常运行。
4. 油气回收操作流程4.1 准备工作 - 操作人员应穿戴防护装备，包括手套、防护眼镜和工作服。
- 确认油气回收设施运行正常，如有异常应及时报修。
4.2 油气回收操作步骤 - 步骤1：打开加油枪的保护罩，将加油枪插入车辆油箱。
- 步骤2：根据车辆油箱容量选择合适的加注量，将油加入油箱。
加注完成后，关闭加油枪。
- 步骤3：将加油枪放回加油枪支架，确保加注过程中不会有油滴漏落，并装上保护罩。
- 步骤4：打开油气回收设施的轮换阀，将油气通过阀门引入回收系统。
- 步骤5：启动回收泵，将油气回收到油气回收罐中。
- 步骤6：观察油气回收过程中是否发现泄露或异常情况，如有必要应立即停止操作并报告相关负责人。
5. 安全措施•操作人员在操作前应接受相关培训，了解油气回收设施的使用方法和相关安全规定。
•操作人员应定期检查油气回收设施的运行状态，如有异常应及时报修。
•油气回收操作时应注意防火安全，确保回收罐密封良好，避免火源接近。
•油气回收过程中应避免抽烟或使用明火。
6. 维护和检修•油气回收设施应定期检查和维护，确保运行正常。
•检修过程中应断开电源，并采取安全防护措施。
•检修和维护工作应由专业人员进行，确保安全和设施的正常运行。
7. 废弃物处理加油站应建立废弃物处理制度，对油气回收过程中产生的废弃物进行分类和处理。
废弃物应交由特定的禁限区处理单位处理，避免对环境造成污染。
油气回收操作规程
油气回收操作规程一、一次油气回收装置的操作1. 卸油时，油罐车司机将油气回收胶管接到油罐车一端，卸油员将油气回收胶管接到加油站卸油油气回收口一端，双方进行“双确认”；其后，双方按卸油操作规程连接卸油胶管并进行“双确认”。
2. 再次检查油罐、油罐车计量口等操作孔盖已经关闭严密之后，油罐车司机开启油罐车油气回收阀门（如为自动阀，则无需操作），卸油员开启加油站卸油油气回收管线阀门（如为自动阀，则无需操作），关闭油罐 PV阀及阻火器（帽）通气管下端的阀门。
3. 油罐车司机和卸油员共同确认各管线和接口连接正确、紧密，胶管自然弯曲，各处阀门启闭无误后，先由卸油员开启加油站指定油罐卸油阀门，再由油罐车司机缓慢开启油罐车卸油阀门，开始卸油。
4. 卸油过程中，油罐车司机和卸油员必须全程在现场监护。
重点检查各连接接口有无渗漏现象、油气回收胶管内是否有油品向油罐车方向反流现象，如发现异常现象，依次由油罐车司机关闭油罐车卸油阀门、油罐车油气回收阀门，卸油员关闭加油站指定油罐卸油阀门、加油站卸油油气回收管线阀门，拆除卸油胶管和油气回收胶管。
- 3 -5. 卸油结束，检查卸油胶管中是否存油，卸油员初步确认油品卸尽（由于此时油罐车汽油舱内充满汽油蒸气，不允许打开油罐车顶部计量口），油罐车司机关闭油罐车卸油阀门，拆除油罐车一端的卸油胶管，将卸油胶管内余油顺流至加油站指定油罐内，卸油员关闭加油站指定油罐卸油阀门；其后，打开PV阀通气管下端阀门，由油罐车司机拆除油罐车一端的油气回收胶管，阀门关闭，再由卸油员拆除加油站卸油口一端的油气回收胶管，阀门关闭。
6. 卸油胶管和油气回收胶管收好后，将卸油帽和油气回收管线阀门帽盖紧。
二、二次油气回收装置的操作。
1.加油时，保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态、保持 PV阀通气管下端的阀门及加油机内油气回收真空泵下端的阀门处于开启状态。
2.加油时，务必将油枪枪管处的集气罩罩住车辆油箱口，将枪管口向下充分插入车辆油箱，加油过程中确保加油枪集气罩始终与油箱口保持密闭连接。
油气回收装置操作规程详解
油气回收装置操作规程详解一、前言油气回收装置是一种能够有效回收和处理工业废气中的油烟、粉尘和异味的设备，具有环保和能源节约的作用。
为了确保油气回收装置的安全运行和使用效果，制定一套科学合理的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍油气回收装置的操作规程，以保证该装置的正常操作和保养。
二、操作前的准备工作1.检查设备的安全性能，包括电气设备、密封装置、散热设施等，确保设备在运行过程中不存在安全隐患。
2.检查各个管道是否通畅，防止油烟、粉尘和异味逸出。
3.操作人员应穿戴个人防护用具，包括耐高温手套、安全帽、防护眼镜、耐酸碱鞋等。
避免因操作不当导致人身伤害。
三、操作流程1.开启电源，启动油气回收装置。
2.打开空气阀门，使系统正常运转。
3.检查各个仪表指示是否正常，包括温度、压力、液位等参数是否在正常范围内。
4.若油气回收装置中存在积存的油烟或粉尘，需进行清理工作。
应先关闭电源，待设备冷却后，再进行清理操作，确保安全。
5.若油气回收装置中存在堵塞情况，应及时清理。
可以使用高压气体进行排除，但需注意操作安全，并确保人员远离喷射口。
6.定期进行设备的检查和保养工作，包括密封装置的检查、滤芯的更换等。
若发现问题，应及时维修或更换，保证设备的正常运行。
四、操作时的注意事项1.操作人员应熟悉油气回收装置的工作原理和操作流程，做到心中有数，防止操作失误导致事故发生。
2.操作人员应时刻关注设备的运行情况，观察仪表的指示，确保设备正常运转。
3.操作人员应按照工作原理调整设备的参数，以获得最佳的回收效果。
例如调整油烟和气体的流量比例等。
5.操作人员应做好设备的定期维护和保养工作，包括清洗润滑部件、更换损坏的零件等。
确保设备的长期稳定运行。
五、操作后的处理工作1.关闭电源，停止设备运行。
2.清理设备周围的杂物，保持环境整洁。
3.将设备内部的油烟和粉尘清理干净，减少设备的污染。
4.检查设备的各个部分，确保设备完好无损。
5.做好设备的操作记录，包括设备的运行时间、异常情况等。
油气回收装置系统操作规程(150201)
油气回收装置系统操作规程一、开机前的准备1．检查电源接线有无破损，是否接牢，防爆箱螺栓有无松动。
2．检查风泵、油泵、管道泵、一级二级压缩机、储罐及所有管线有无泄漏。
3．将进水、出水、汽油（或甲醇）管线上的阀门全部打开。
4．检查输入点是否正确，PLC上的输入点对应灯应亮。
5．检查接线是否松动，若有松动，则需拧紧。
6．检查警停开关是否打开。
二、开机本机组采用4行中文显示屏显示机组的工作状态，使用电器箱上的防爆按钮进行操作，启停机组。
1.在准备工作完成后，接通电源。
根据显示屏的显示按下F1开启机组。
2.在人机界面上显示机组信息后按下“开机”按钮，机组进入自动运行。
3.本机组共有2台压缩机，开机后机组先启动第一台压缩机，数分钟后当条件满足后，系统自动开启第二台压缩机。
4.观察压缩机运行情况，如电流、噪音、震动等。
5.SA为急停开关，当机组遇到紧急情况时，可按下此按钮，机组停机。
三、停机1.如果工作完成需停机，则根据显示屏的显示按F1按钮，稍等片刻即停机2.停机后关闭进水、出水、汽油（或甲醇）管线上的阀门。
四、注意事项1.操作人员应经常监听压缩机运行声音是否正常，如发生泄漏、噪音过大、震动明显时应紧急按下SA急停按钮。
2.运行过程中应查看压力表的指示第一级制冷系统：排气压力（高压）1.0—2.0Mpa，吸气压力（低压）0.05—0.25Mpa。
第二级制冷系统：排气压力（高压）1.0—1.9Mpa，吸气压力（低压）0—0.15Mpa。
气动阀动作的压力范围为0.3—0.7Mpa。
3.如果出现异常造成系统无法工作时，应打开排空管线上的阀门，直排油气。
4.机组运行期间注意循环水出口是否流畅，以免烧毁真空泵。
5.冬季运行完后用氮气吹扫管线内的冷却水，以免冻裂管线。
加油站油气回收操作规程
加油站油气回收操作规程
《加油站油气回收操作规程》
一、目的
为了保护环境、节约资源，规范加油站油气回收操作，防止油气泄漏对环境造成污染，提高加油站设备利用率，延长设备寿命，确保加油站安全经营。
二、适用范围
本规程适用于所有加油站的油气回收操作。
三、操作规程
1. 加油员在进行加油操作时，应确保油枪与车辆加油口的卡口连接完好，防止油气泄漏。
2. 加油站应定期对油气回收设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
3. 加油站应设立油气回收专人负责运行和监控设备，及时发现并处理设备故障。
4. 油气回收设备应安装在通风良好的地方，防止油气积聚造成安全隐患。
5. 加油站应按照规定周期清理和更换油气回收设备中的污物和滤网，确保设备正常工作。
6. 加油员应接受相关培训，了解和掌握油气回收操作要求和技术流程，并严格按照操作规程进行操作。
7. 加油站应定期对油气回收操作进行检查和评估，及时发现问题并改进管理。
四、责任规定
1. 加油站经理负责加油站油气回收操作的组织和管理工作。
2. 油气回收专人负责设备的运行和监控工作，确保设备正常运行。
3. 加油员负责遵守操作规程，确保油气回收操作的安全和规范进行。
五、附则
本规程自颁布之日起生效，加油站应严格遵守，并不断完善和改进油气回收操作管理工作，确保加油站的安全运营和环保工作。
油气回收装置操作规程
油气回收装置操作规程操作规程：油气回收装置一、安全操作规定1. 操作前应对油气回收装置进行检查，确认各项设备完好并符合安全标准，如发现异常应及时报修。
2. 操作人员应佩戴防护设备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞等，并穿戴符合规范的工作服。
3. 不得将杂物堆放在油气回收装置旁边，保持环境整洁。
4. 操作人员应熟悉油气回收装置的操作流程和紧急救援措施，以应对突发情况。
5. 不得使用未经授权的操作人员进行操作，应保证操作人员具有相关的培训和资质。
二、操作程序1. 启动油气回收装置前，应对整个系统进行检查，确保各个部件的连接正常，电气设备完好。
2. 确认油气回收装置中的油品种类、油量和存放位置，确保油气回收装置处于最佳状态。
3. 开启油气回收装置主电源，并接通供油管路。
4. 启动油气回收装置系统，按照操作人员手册中的流程和操作步骤进行操作。
5. 监控油气回收装置运行状态，注意各个指示灯的显示，发现异常情况应及时报修。
6. 操作过程中要严格按照操作手册中的规定，不得擅自调整设备参数或进行其他未经授权的操作。
7. 完成操作后，关闭油气回收装置主电源，断开供油管路。
三、紧急救援措施1. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即按下油气回收装置的紧急停机按钮，并立即报警。
2. 遇到设备故障或发现有异常情况时，应及时报修，并根据操作手册中的要求进行紧急处理。
3. 在操作过程中，如发现漏油、泄露等情况应立即停止操作，并采取相应措施清理和处理。
4. 紧急情况下，应根据现场实际情况决定是否需要疏散人员，并按照预先制定的疏散计划进行疏散。
四、日常维护保养1. 定期检查设备的运行状态，并进行清洁和润滑保养，确保设备的正常运行。
2. 定期更换设备的易损件，如滤芯、密封圈等。
3. 定期对设备进行检修和维护，遇到设备故障及时处理。
4. 保持设备周围环境整洁，防止杂物积聚影响设备的运行。
5. 对设备进行定期的安全检查，确保各项安全设备的正常运行。
油气回收操作规程
油气回收操作规程油气回收是一种节能环保的操作，主要是将废弃油气进行采集和再利用，减少对环境的污染。
具体的油气回收操作规程如下：一、安全操作规程1.操作前检查油气回收设备的状况，如管道是否损坏、阀门是否完好等，确保设备安全可靠。
2.操作过程中严禁吸烟，避免引发火灾事故。
3.操作过程中应佩戴适当的防护装备，如手套、工作服、安全帽等。
4.操作结束后，及时关闭设备，并做好设备维护和清洁。
二、设备准备规程1.在进行油气回收之前，需要检查设备的工作情况，确保设备处于正常状态。
2.检查废弃油气的处理设备，如油气回收罐、过滤器等，确保其清洁无杂质。
3.准备好必要的油气回收工具，如吸油棉、吸油管等，并做好对应的检修和消毒工作。
1.打开油气回收设备的主阀门，确保油气通畅。
2.将废弃油气通过吸油管导入油气回收罐，控制油气的流量和流速。
3.油气回收罐内的油气通过过滤器进行过滤，去除杂质和固体颗粒。
4.油气回收罐内的油气经过过滤后，进入二次沉降箱，油水分离后分别排出。
5.对油气回收设备进行定期检查，如检查油气回收罐内的沉积物是否清理干净，吸油棉是否需要更换等。
四、油气回收后处理规程1.将油气回收的废弃油气进行物料分类，如废弃机油、润滑油、废弃汽油等。
2.对不同种类的废弃油气进行不同的处理方式，如废弃机油可以进行再生利用，废弃汽油可以进行燃烧处理等。
3.对油气回收后产生的废弃物进行集中处理，如进行安全填埋或送往专门的处理厂处理。
五、油气回收设备维护规程1.定期对油气回收设备进行清洁和消毒，确保设备的正常运转和卫生。
2.对设备进行定期的检修和维护，如检查阀门是否漏气、管道是否有损坏等。
3.定期更换吸油棉、过滤器等易损件，确保设备的正常使用。
通过以上的油气回收操作规程，可以有效地进行废弃油气的采集和再利用，减少对环境的污染和能源的浪费。
同时，操作人员要时刻关注设备的安全情况，并且遵守操作规程，确保油气回收操作的安全和有效性。
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目录第一章概述 (4)1.操作规程内容及适用范围 (4)2.装置简介 (4)2.1装置说明 (4)2.2装置的功能 (4)第二章工作原理及工艺流程 (5)1.工作原理 (5)2.工艺流程简述 (5)第三章工艺技术指标 (7)1.供电条件 (7)2.装置正常运行情况下的工艺参数 (7)第四章主要设备 (8)1.吸附单元 (8)2.脱附单元 (11)3.吸收单元 (12)3.1供油系统 (12)3.2回油系统 (13)3.3吸收塔 (14)4.电气控制单元 (15)4.1配电柜 (15)4.2PLC机柜 (15)4.3EPS机柜 (16)4.4上位机 (16)4.5现场防爆箱 (17)第五章正常运行岗位操作规程 (18)1.装置开车条件确认和开车步骤 (18)1.1开车前条件确认 (18)1.2开车步骤 (23)2.装置停车条件确认和停车步骤 (26)2.1装置停车条件确认 (26)2.2装置停车步骤 (26)3.装置正常自动运行步骤 (29)4.装置正常自动停车步骤 (31)5.油气回收监控软件操作 (31)5.1功能 (31)5.2安全保障 (32)5.3运行环境 (32)5.4使用指南 (32)6.装置操作过程中的注意事项 (40)第六章异常情况手动操作规程 (41)1.单机手动操作 (41)1.1机泵手动操作 (41)1.2电动阀门手动操作 (43)2.异常情况下手动操作 (46)2.1紧急停车操作 (46)2.2吸收塔液位高操作 (47)2.3吸收塔液位低操作 (51)2.4气液分离罐手动排凝结汽油操作 (55)2.5装置油气直排操作和进气压力超高自动排放 (57)2.6残液排放操作 (58)第七章安全联锁保护 (59)第八章日常巡检和维护 (60)1.装置的日常巡检 (60)2.装置的日常维护 (60)第九章常见故障及处理方法 (62)1.贫油泵、富油泵常见故障及处理方法 (62)2.真空机组常见故障及处理方法 (63)3.吸收塔常见故障及处理方法 (64)4.阀门常见故障及处理方法 (65)第十章附件-带控制点的工艺流程图 (66)第一章概述1.操作规程内容及适用范围本规程介绍了活性炭吸附法油气回收装置的概况，叙述了装置的工艺原理、工艺流程、主要设备；规定了装置正常开、停车的操作条件、操作步骤和操作规程、日常巡检、日常维护和常见故障的处理方法。
2.装置简介2.1装置说明TY-a.c.系列活性炭吸附法油气回收装置，是对油库公路装车作业过程中产生的汽油油气进行回收的环保生产装置，该装置由三个单元组成：（1）吸附单元；（2）真空再生（脱附）单元；（3）油气吸收单元。
2.2装置的功能对装车过程产生的油气，采用活性炭进行吸附回收，达到安全生产、环境保护和经济效益的作用。
第二章工作原理及工艺流程1.工作原理1)吸附：利用活性炭与油气中空气、轻烃组份的亲和力不同，通过活性炭吸附油气中轻烃组分实现轻烃与空气的分离。
2)脱附：利用真空将吸附在活性炭中的大量油气抽出来，形成高浓度的油气，集中输送至吸收塔内。
而经过脱附的活性炭恢复原有功能，可以重新对油气进行吸附。
3)吸收：利用油库储油罐里的液态汽油，从吸收塔上部对脱附后的高浓度油气进行喷淋、吸收，将其转变为液态汽油，再输送回油库储油罐里。
2.工艺流程简述油气回收处理装置，是将油气从气相转化为液相的设备，是油气回收系统的末端设备，具有环保、节能、安全等特点。
在油库或炼化厂，当油罐车装载油品的时候，原来空油罐里的油气和空气与装载的液态产品挥发的油气相混合，随着液体注满空的油罐车，液体把空气和油气从油罐顶部挤出，在微正压的作用下，通过油气回收管道进入集气管道系统后流入气液分离罐，气液分离罐将油气中的液态油品分离出来，分离出来的液态油达到一定的液位后用泵将液态油抽回油罐，之后完全不带液体的油气流入油气回收装置。
进入油气回收装置后，油气进入两个吸附罐其中的一个，每个吸附罐内都装填有活性炭，活性炭具有很大的比表面积，每公斤活性炭的饱和吸附量多达0.5公斤的轻烃组分。
油气流经活性炭时，油气中的轻烃组分绝大部分被活性炭吸附，剩余微量未被吸附的轻烃与空气，从吸附罐的顶部达标排放，随着活性炭吸附油气量的增加，活性炭逐渐达到额定吸附量后，必须进行再生，以继续发挥吸附作用。
吸附达到设定时间后，系统自动切换到另一个吸附罐继续吸附油气，启动真空泵，对完成吸附的吸附罐进行抽真空，打破活性炭与轻烃组分之间的吸附力，将轻烃组分从活性炭中释放出来，经真空泵输送到吸收塔中部，轻烃组分会不断向上运动，同时通过贫油泵将库区汽油储罐内的汽油送入吸收塔顶部喷淋，两种介质经过比表面积非常大的填料层均匀分配，充分接触，轻烃组分不断的被汽油溶解吸收，吸收油气后的汽油被富油泵输送回汽油储罐内，达到油气回收的目的。
剩余少量未被吸收的油气，从吸收塔顶部通过工艺管线，回到吸附罐，进行二次吸附。
吸附罐解吸再生完成后，进行破真空作业，将空气引入吸附罐，使吸附罐逐步的恢复至常压，完成再生流程。
此时正在进行吸附油气的吸附罐，已完成吸附流程，两个吸附罐进行切换，将完成真空解吸再生的吸附罐投入吸附油气作业，对吸附完成的吸附罐进行真空解吸再生，从而实现活性炭吸附、解吸再生的连续作业。
第三章工艺技术指标1.供电条件电源:低压系统380/220V交流（AC）3相零点直接接地2.装置正常运行情况下的工艺参数项目名称仪表位号单位指标主要操作指标解吸最低压力PT101PT102kPa≤13（绝压）贫油泵出口压力PI002MPa0.2~0.3富油泵出口压力PI003MPa＞0.2吸附温度TT101-1~2TT102-1~2℃≤80真空泵出口温度TT103℃≤80吸收塔液位LIT101Cm25~50入口油气流量计FT101m3/h实时出口油气流量计FT102m3/h实时贫油流量计FT103m3/h实时油气排放浓度AT101g/m3≤25第四章主要设备油气回收装置主要由以下几个单元组成：1)吸附单元；2)真空再生（脱附）单元；3)油气吸收单元；4)电气控制单元1.吸附单元1)吸附罐吸附罐是油气回收吸附单元中的核心设备，其功能是存放活性炭，进行油气吸附。
一般工作状态下下，一个吸附罐在进行油气吸附，另一个吸附罐进行脱附再生，两个交替使用。
2)附属设施主要由气体流量计、电动阀门、压力变送器、温度变送器、阀门、阻火器等组成。
●气体流量计（FT101、FT102）：分别检测进气油气流量和排空气体流量；●进气电动阀门（XVS101、XVS102）：油气由此进入吸附罐，工作时一开一关；●抽真空电动阀门（PCV101、PCV102）：油气由此进入脱附单元，工作时一开一关；●排放电动阀门（XVS103、XVS104）：油气吸附后洁净空气由此排放；●破真空电磁阀（S1、S2）：吸附罐抽真空后，由此进入干净空气以使吸附罐恢复常压；●压力变送器（PT101、PT102）：检测进气及抽真空压力，检测压力为绝压；●温度变送器（TT101-1~2、TT102-1~2）：检测吸附罐内活性炭温度；●机械呼吸阀：安全泄压设备，如进气超压，气体由此泄放。
2.脱附单元油气回收脱附单元的主要设备是干式螺杆真空泵，它的功能是将吸附罐内的油气抽吸出来，形成高浓度油气输送到吸收塔内。
干式真空泵的由PLC变频控制。
干式真空泵有独立的冷却系统，采用油库储罐的油品进行冷却。
进气口配置不锈钢滤芯气体过滤器。
3.吸收单元3.1供油系统油气回收的喷淋汽油来自油库储罐内。
供油系统由过滤器、管道泵、止回阀、供油电动阀门、液体流量计、管道、阀门等组成。
其功能是将来自油库储罐内的汽油，经过滤计量后从吸收塔顶向下进行喷淋。
●液体流量计（FT103）：检测进油流量；●供油电动阀门（FCV101）：调节进油喷淋流量。
3.2回油系统回油系统主要由连接油库储罐的管道、阀门、管道泵、止回阀、回油电动阀门等组成，其功能是将吸收后的汽油输送回油库储罐中去。
回油电动阀门（LCV101）：调节回油流量，使吸收塔保持设定的液位高度。
3.3吸收塔油气回收的吸收塔是油气转变为液体汽油的容器，油气从吸收塔下部向上运动，经贫油泵加压的液态汽油从上部进行喷淋，油气被汽油吸收，经过富油泵输送回汽油储罐，实现油气回收。
●高液位开关（LS101）：吸收塔高液位报警检测仪表；●现场液位指示（LI101）：现场显示吸收塔液位；●差压液位变送器（LI101）：吸收塔液位检测远传仪表。
4.电气控制单元主要包括配电柜、PLC机柜、EPS机柜、上位机、现场防爆箱等。
4.1配电柜4.2PLC机柜4.3EPS机柜4.4上位机4.5现场防爆箱现场防爆控制接线箱现场防爆电气接线箱第五章正常运行岗位操作规程本套油气回收设备具备24小时不间断运行能力。
当装置长时间不用，需要启动时，或装置正常使用后，一段时间不使用时，需要进行装置开车条件确认以及停车条件确认。
1.装置开车条件确认和开车步骤1.1开车前条件确认1)厂家已将油气回收设备调试完毕且运行正常。
2)外网条件确认检查油气回收装置用罐区汽油储罐液位不低于2m；●贫富油管线与罐区汽油储罐连接处罐根阀打开，涨油线阀门打开；罐根阀必须打开●装置贫富油入口处的手动阀门打开；●汽车上装、下装鹤管密闭设施安装完好，密封严密，不漏气；●付油岛油气回收管线手动阀门打开；●气液分离罐至油气回收装置间手动阀门打开；●贫富油管线和油气管线全部畅通，无跑冒滴漏等现象；●手工检尺，气液分离罐液位不超过罐体1/2高度；●检查确认报警器完好，消防器材摆放是否到位。
3)油气回收装置条件确认●确认吸收塔液位高度处于25~50cm之间；●确认所有电动阀门位置开关“RE/LOCAL/STOP”均处于“RE”远程控制位置，且电动阀门均处于关闭状态；●确认破真空电磁阀手轮逆时针旋转至电磁阀关闭状态；●确认直排放空阀门处于关闭状态；●确认除排凝阀、直排放空阀外，其它手动阀门全部处于开启状态；●真空泵出口管线、吸附罐进口管线和尾气排放管线进行排凝油处理.1.2开车步骤1）配电柜（GGD）上电，真空泵、贫油泵、富油泵、EPS机柜四个断路器处于合闸状态，配电柜上机泵控制选择开关处于“自动”位置（真空泵、贫油泵、富油泵）；2）EPS机柜上电，EPS电源开关处于“自动”“开机”位置，“市电输入”“电池输入”“输出回路1”“输出回路2”四个断路器处于合闸状态，；3）橇内控制箱、配电箱上电，所有开关处于合闸状态；选择开关处于“自动”位置；4）PLC机柜上电，断路器处于合闸状态；5）开启上位机，打开监控软件，确认装置运行方式为“系统自动”；6）观察监控软件有无故障报警，仪表（温度、压力、液位）均显示工作范围值；所有电动阀门均处于关闭状态，回讯无误；所有机泵处于关闭状态，回讯无误；7）自动运行：当有装时车，装置将通过采集汽油发油信号，根据预设程序进入自动运行状态。