油气回收装置操作规程
加油站油气回收安全操作规程
拟 制
加油站油气回收安全操作规程
审 核
批 准
文件编号
AQ/G20244.1001
版本
1.1版
制定日期
2024.4.10
第1页，共3页
1. 适用范围
本操作规程适用于加油站油气回收系统，包括油气回收装置、管道、阀门、监测仪器等相关设备和设施。本规程旨在为加油站员工提供油气回收安全操作的指导和规范，确保作业过程的安全性和环境保护。
场地限制：加油站场地限制可能影响油气回收设备的布局和作业安全。
4.作业安全要求
4.1 准备工作
核实油气回收系统的设备清单，并检查所有设备是否齐全且状态良好，包括油气回收装置、油气管道、阀门、泵等。
对回收系统进行预检查，包括检查电源、气源稳定性，确保系统可以无故障启动。
准备专业工具与备品备件，如密封垫、紧固螺丝、专业检测仪器等。
安全注意事项：操作时应佩戴防毒面具和防爆手套，防止有毒气体和意外火花伤害。
对于任何异常读数或行为，立即暂停操作并通知技术团队。
4.4 监控与调整
使用自动化监控系统或人工检查方式，持续监控油气回收系统的关键参数和运行状态。
根据实际监测结果，调整油气回收装置的工作参数，以维持最佳回收效果。
安全注意事项：监控过程中，应建立异常事件快速响应机制。
定期组织对油气回收系统的检查和维护，确保其安全可靠；
对油气回收作业进行监督管理，确保员工遵守操作规程；
及时响应和处理油气回收系统异常情况，确保事故得到及时控制和处理。
3. 危险有害因素
3.1 物理因素
高温：油气回收装置在工作过程中会产生高温，需要注意防护；
噪音：油气回收设备运行过程中会产生噪音，长时间接触可能影响听力。
油气回收操作规程
油气回收操作规程一、一次油气回收装置的操作1. 卸油时，油罐车司机将油气回收胶管接到油罐车一端，卸油员将油气回收胶管接到加油站卸油油气回收口一端，双方进行“双确认”；其后，双方按卸油操作规程连接卸油胶管并进行“双确认”。
2. 再次检查油罐、油罐车计量口等操作孔盖已经关闭严密之后，油罐车司机开启油罐车油气回收阀门（如为自动阀，则无需操作），卸油员开启加油站卸油油气回收管线阀门（如为自动阀，则无需操作），关闭油罐 PV阀及阻火器（帽）通气管下端的阀门。
3. 油罐车司机和卸油员共同确认各管线和接口连接正确、紧密，胶管自然弯曲，各处阀门启闭无误后，先由卸油员开启加油站指定油罐卸油阀门，再由油罐车司机缓慢开启油罐车卸油阀门，开始卸油。
4. 卸油过程中，油罐车司机和卸油员必须全程在现场监护。
重点检查各连接接口有无渗漏现象、油气回收胶管内是否有油品向油罐车方向反流现象，如发现异常现象，依次由油罐车司机关闭油罐车卸油阀门、油罐车油气回收阀门，卸油员关闭加油站指定油罐卸油阀门、加油站卸油油气回收管线阀门，拆除卸油胶管和油气回收胶管。
- 3 -5. 卸油结束，检查卸油胶管中是否存油，卸油员初步确认油品卸尽（由于此时油罐车汽油舱内充满汽油蒸气，不允许打开油罐车顶部计量口），油罐车司机关闭油罐车卸油阀门，拆除油罐车一端的卸油胶管，将卸油胶管内余油顺流至加油站指定油罐内，卸油员关闭加油站指定油罐卸油阀门；其后，打开PV阀通气管下端阀门，由油罐车司机拆除油罐车一端的油气回收胶管，阀门关闭，再由卸油员拆除加油站卸油口一端的油气回收胶管，阀门关闭。
6. 卸油胶管和油气回收胶管收好后，将卸油帽和油气回收管线阀门帽盖紧。
二、二次油气回收装置的操作。
1.加油时，保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态、保持 PV阀通气管下端的阀门及加油机内油气回收真空泵下端的阀门处于开启状态。
2.加油时，务必将油枪枪管处的集气罩罩住车辆油箱口，将枪管口向下充分插入车辆油箱，加油过程中确保加油枪集气罩始终与油箱口保持密闭连接。
加油站油气回收装置操作规程
编号：CZ-GC-00037加油站油气回收装置操作规程Gas station oil and gas recovery unit operating procedures( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑加油站油气回收装置操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
一、操作规程（一）一次油气回收装置操作规程。
1.应先连接好卸油胶管和油气回收胶管，然后打开罐车油气回收阀门和卸油口油气回收阀门，再开启罐车卸油阀门卸油。
2.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。
3.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。
4.卸油结束时，先关闭罐车卸油阀门，再关闭罐车油气回收阀门和卸油口油气回收阀门，最后拆除油气回收胶管。
（二）二次油气回收装置操作规程。
1.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。
2.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。
3.保持加油机内油气回收真空泵下端的阀门处于开启状态。
4.加油时油枪应由小档位逐渐开至大档位。
5.将油枪枪管处的集气罩罩住汽车油箱口。
6.加油时将枪管口向下充分插入汽车油箱,加油过程中确保加油枪集气罩始终与油箱口保持密闭连接。
7.油枪自动跳停应立即停止向油箱加油。
8.加油完毕，等数秒钟后挂回油枪。
9.盘整加油枪胶管。
（三）三次油气回收装置操作规程。
1.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。
2.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。
3.打开三次油气处理装置进气阀与回气阀。
4.接通主电源开关。
加油站油气回收装置安全操作规程
加油站油气回收装置安全操作规程前言为了保障加油站工作人员和消费者的健康安全，加油站油气回收装置在运营过程中应该严格遵守安全操作规程。
本文以加油站油气回收装置的安全操作规程为主线，向大家介绍加油站油气回收装置的工作原理、安全操作注意事项等相关内容。
加油站油气回收装置的工作原理油气回收装置工作流程加油站油气回收装置主要由一台集油气分离器、油气分离箱、油蒸气压缩机、油蒸汽吸附器和焚烧炉于一体的设备组成。
具体的工作流程如下：1.通过橡胶软管将汽油泵中的废气输送到集油气分离器。
2.利用集油气分离器将汽油和废气分开，分离出的汽油留在分离箱中，废气则被传送至油蒸汽吸附器。
3.油蒸汽吸附器利用吸附剂对废气中的汽油进行吸附，吸附后的汽油流入油桶或罐中。
4.油蒸气压缩机对吸附后的废气进行压缩，将其送到焚烧炉中。
5.焚烧炉对压缩后的废气进行燃烧，使之变成可排放的二氧化碳和水。
油气回收装置的优势加油站油气回收装置不仅能减重污染，回收资源，还能从根本上遏制汽车尾气污染的发生，从而达到保护环境的效果。
根据相关统计数据，如果全国加油站都利用油气回收装置，预计每年4954.3万吨的废气中将少排放6.1万吨有害气体。
加油站油气回收装置的安全操作规程操作前准备1.操作人员要穿戴防护服，并佩戴胶鞋。
2.油气回收装置应定期检查、维修、保养。
3.装置的进出杠杆必须完好无损，每次操作前检查清洁、切勿把杆杠与地面拉来拉去。
4.在传输废气至油蒸汽吸附器的过程中，应将废气利用流率阀限制在可控利用范围内。
操作过程1.操作人员在开始前需对油气回收装置进行系统检查，确认油气回收装置各部件状态良好，无异常情况，如有问题需要及时解决。
2.使用气泵排清集油气分离器、油气分离箱内积存的残余汽油，并对残余汽油进行回收。
3.翻开油气回收装置口盖，使用泵进行加油站废气回收。
4.保持操作人员和顾客安全。
在回收废气时应进行危险区域划分，禁止顾客接触装置，避免发生意外事故。
加油站油气回收装置操作规程
加油站油气回收装置操作规程一、设备安装和维护1.油气回收装置必须由专业技术人员进行安装，确保设备符合相关安全标准，且能够顺利运行。
2.定期对油气回收装置进行检查和维护，确保设备安全可靠，能够正常工作。
3.对于发现的设备故障或问题，应立即进行修理或更换，确保设备的正常运行。
二、操作步骤1.准备工作(1)驾驶员必须佩戴相关的防护装备，包括防尘口罩和工作手套等。
(2)熟悉操作油气回收装置的各个按钮、开关和控制装置。
(3)检查油气回收装置是否完好无损，无异味和泄漏现象。
2.油气回收装置操作步骤(1)开启室外电源，确保油气回收装置能够正常供电。
(2)打开设备上的排污阀门，确保油气排放正常。
(3)打开主控开关，启动油气回收装置，待设备运行正常后，将设备的操作控制权交给驾驶员。
(4)驾驶员将进油枪插入车辆油箱，并通过操作控制台将燃油倒入油气回收装置。
(5)燃油倒入油气回收装置后，关闭进油枪，确保不会有燃油外泄。
(6)待油气回收装置完成油气分离和过滤工作后，将净化后的油气回收至货车内部的专用储油罐内。
(7)关闭主控开关，停止油气回收装置的运行。
(8)关闭排污阀门，确保油气不会外泄。
三、安全措施1.驾驶员在操作油气回收装置时必须佩戴防护装备，确保个人安全。
2.操作人员禁止使用手机或其他影响注意力的设备，以免操作失误导致事故。
3.操作人员应定期参加相关培训，掌握操作方法和应急处理能力。
4.油气回收装置必须设置警示标识，以提醒驾驶员使用装置时需要注意的事项。
5.在操作过程中，应及时排除设备的异常声音、异味和泄漏现象，确保设备的正常运行。
6.油气回收装置的排放较为有害，必须采取相应的防护措施，避免对环境造成污染。
四、应急处理1.在油气回收装置发生故障或事故时，应及时切断电源，并立即报告相关部门。
2.在油气回收装置内发生泄漏时，应立即按照应急处理方案进行处理，防止事故对环境和人身安全造成伤害。
3.驾驶员在操作过程中应随时留意设备运行情况，如发生异常，应立即停止操作，并报告相关人员处理。
油气回收设备安全操作规程
油气回收设备安全操作规程
一、开机前准备
1、检查风机、真空泵、管道及阀门有误渗漏；
2、检查冷凝系统情况
（1）冷凝系统平衡压力范围0.3~1.0MPa;
（2）有无制冷剂佛利昂泄漏跑损情况。
3、检查控制箱是否处于有电状态；
4、检查外送油品管线阀门（从油气回收装置内储油罐到油气缓冲罐）是否打开，保持后路畅通；
5、检查油气回收装置有无其他异常情况；
6、检查无误后，准备使用控制箱上的防爆按钮进行操作，开停油气回收机组。
二、开机
1、准备工作完成后，开启制冷压缩机；
2、在工作状态时，文本显示是机组制冷压缩机的制冷温度，当温度低于-60℃时，制冷压缩机停止工作；
3、油气主管道压力表大于（0.05KPa）时开启风机；
4、油气回收机组开机后，当温度下降到-60℃时，在开始装车作业。
三、停机
较长时间没有装车作业时，需要停止油气回收机组的运行，使机组处于非工作状态。
1、需停机时按下停机按钮，使油气回收机组返回到非工作状态；
2、停机后，要全面检查一遍油气回收装置内的各设备，并做好好记录。
3、清理油气回收装置周围的卫生。
加油站油气回收装置安全操作规程
加油站油气回收装置安全操作规程一、前言为了保障加油站油气回收装置的操作安全，预防和减少事故的发生，制订本规程。
二、操作人员1.操作人员应经过加油站油气回收装置操作培训，并通过考核后方可操作。
2.操作人员必须熟悉油气回收装置使用说明书，掌握操作方法、禁止性规定、事故处理等。
3.操作人员必须了解操作过程中可能发生的情况、如油品泄漏应及时处理，确保操作过程不影响加油站安全生产。
三、装置使用1.换油设备、集油罐等油气回收装置应安装在安全的地方，固定牢固，设有安全防护结构。
2.操作人员在操作前，应检查设备，确认运转情况良好，无任何异常。
3.加油站油气回收装置使用频率较高，因此应加强定期的检查、维护和保养，确保设备长期有效和稳定。
4.若设备故障不能维修，则需立即停用，并及时报告相关管理人员。
四、操作流程1.开始操作前，应将油气回收设备与车辆连接好。
2.确认无异常后，打开操作器的电源，进行操作。
3.操作人员应全程监控操作，发现异常时应立即处理，并及时报告上级管理人员。
4.操作结束后，应关闭油气回收设备，准备将集油罐内的液体转移到环保设施中进行处理。
五、安全注意事项1.操作过程中应保持清醒、专注，注意安全。
2.入站车辆与加注设备之间要保持适当的距离，避免操作过程中的意外碰撞。
3.油气回收装置内部应定期清理，避免堵塞、积滞等现象。
4.若操作人员未经过考核或无操作证书，不得私自进行操作。
六、事故应急处理1.如果在操作过程中出现泄露等情况，应立即启动应急处置措施，如切断电源、用吸油垫等吸附漏油，在未完全封闭的情况下，迅速进行污染物清除。
2.如果事故情况比较严重，应立即遵循公司应急预案进行处理，并及时向上级管理人员报告。
七、总结加油站油气回收装置的安全操作是极其重要的，必须始终以操作规范为基础，严格遵守相关要求。
只有做好每一个细节，才能充分保障操作人员和周围环境的安全。
油气回收装置操作规程
油气回收装置操作规程操作规程：油气回收装置一、安全操作规定1. 操作前应对油气回收装置进行检查，确认各项设备完好并符合安全标准，如发现异常应及时报修。
2. 操作人员应佩戴防护设备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞等，并穿戴符合规范的工作服。
3. 不得将杂物堆放在油气回收装置旁边，保持环境整洁。
4. 操作人员应熟悉油气回收装置的操作流程和紧急救援措施，以应对突发情况。
5. 不得使用未经授权的操作人员进行操作，应保证操作人员具有相关的培训和资质。
二、操作程序1. 启动油气回收装置前，应对整个系统进行检查，确保各个部件的连接正常，电气设备完好。
2. 确认油气回收装置中的油品种类、油量和存放位置，确保油气回收装置处于最佳状态。
3. 开启油气回收装置主电源，并接通供油管路。
4. 启动油气回收装置系统，按照操作人员手册中的流程和操作步骤进行操作。
5. 监控油气回收装置运行状态，注意各个指示灯的显示，发现异常情况应及时报修。
6. 操作过程中要严格按照操作手册中的规定，不得擅自调整设备参数或进行其他未经授权的操作。
7. 完成操作后，关闭油气回收装置主电源，断开供油管路。
三、紧急救援措施1. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即按下油气回收装置的紧急停机按钮，并立即报警。
2. 遇到设备故障或发现有异常情况时，应及时报修，并根据操作手册中的要求进行紧急处理。
3. 在操作过程中，如发现漏油、泄露等情况应立即停止操作，并采取相应措施清理和处理。
4. 紧急情况下，应根据现场实际情况决定是否需要疏散人员，并按照预先制定的疏散计划进行疏散。
四、日常维护保养1. 定期检查设备的运行状态，并进行清洁和润滑保养，确保设备的正常运行。
2. 定期更换设备的易损件，如滤芯、密封圈等。
3. 定期对设备进行检修和维护，遇到设备故障及时处理。
4. 保持设备周围环境整洁，防止杂物积聚影响设备的运行。
5. 对设备进行定期的安全检查，确保各项安全设备的正常运行。
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吸附法油气回收装置岗位技术规程及操作法西安石化分公司装卸车间二〇一四年五月目录前言 (1)安全须知 (2)第一部分装置设计主要指标 (3)第二部分装置的基本构成 (4)第三部分工艺流程简介 (4)3.1 系统基本工作原理 (4)3.2 活性炭吸附 (5)3.3 再生-吸收 (5)3.4 详细流程 (5)3.5 安全设备和装置停车 (6)3.6 机泵和电动执行机构停车因素 (6)3.7 系统操作设定值 (6)第四部分现场准备和活性炭装填程序 (8)4.1 装填活性炭 (8)4.2 电气 (8)4.3 系统最终检查 (8)第五部分油气回收装置开工程序 (9)5.1 现场情况评估 (9)5.2 电气功能测试 (10)5.3 建立汽油循环 (11)5.4 活性炭床预处理过程 (11)5.5注意事项 (12)第六部分操作软件使用 (12)第七部分装置日常维护 (17)第八部分油气回收装置报警及故障处理 (19)附件一：油气回收装置位号定义 (21)前言西安石化分公司新建油品储运设施油气回收装置为江苏航天惠利特环保科技有限公司生产并施工，该装置处理能力为750m3/h,采用吸附+吸收工艺，该油气回收装置使用先进的设计来最大程度地降低油气的排放。
本操作法包括了油气回收装置的安装操作、基本机械和电气故障处理等内容，另外还介绍了安全须知和系统的基本设计，在对油气回收装置的使用、维护或维修之前，应阅读有关章节的内容。
安全须知本操作法中所描述的信息来自于实践操作和一般常识。
它们是一些指导性内容，并且没有涵盖所有的方面。
为了人身和设备的安全，要针对不同的场合环境做出相应的判断和评价来使用这些信息。
油气回收装置中汽油油气处于爆炸范围之内（1.4%-7.6% 体积比），因此在本装置及存在爆炸性气体的任何回收系统附近工作时，要特别注意安全。
在设备的附近严禁明火或焊接作业，在系统未经过处理保证安全的情况下，禁止进行维护作业。
根据所要进行的维护作业的要求，装置应采取适当的安全处理措施吹扫所有的油气管线，在油气管线出入口安装盲板，在汽油线上安装盲板，排出汽油管线内的残液，在必要的设备上挂停工标志牌，所有的明火作业必须得到相应的许可，并遵守现场有关的特定程序。
油气回收装置的吸附床内装有活性炭，湿活性炭可以从空气中吸附氧气。
因此，在该系统中作业要具备相关的安全知识，在有些情况下进入设备要配备呼吸设备，并遵从进入受限空间的有关操作规程。
本操作法中包含有关活性炭安全数据表，在进行维护作业前，必须通读该信息，并充分理解其内容。
油气回收装置内的液体系统都有排放管线敷设至装置边缘，设计这些排放系统是为了在维护作业时排出液体，最大限度地防止作业人员接触汽油，在维护作业过程中排放的液体，必须根据现场的有关规定进行妥善处理。
第一部分装置设计主要指标型号: BVRE-750油气处理能力：750 m3/h；油气回收率：≥95%；电源电压：三相，AC380V ±10%,50Hz；环境温度：-20℃～40℃；环境湿度：5%～72%；装车数据装车类型: 汽车,火车油气排放浓度: ≤25g／m³（非甲烷烃）³发油量数据单位时间最小发油量为85m3/h，最大发油量754 m3/h，多数情况下发油流量分别有377 m3/h、255 m3/h、754 m3/h、少数情况下发有流量分别有85 m3/h、170 m3/h、425 m3/h。
吸收数据夏季最高存储温度31 ℃。
冬季最高存储温度24 ℃。
第二部分装置的基本构成本装置主要由活性炭吸附罐（两台）、吸收塔、真空泵等组成。
详见“回收装置总图”。
1活性炭吸附罐吸附器是整个装置的主体，通过管道、阀门将两个吸附器连成整体。
其主要部件包括：吸附床、放空阀、油气入口阀、再生阀、吹扫空气阀和温度探头。
主要完成吸附和再生过程。
⑵吸收塔吸收塔主要由塔体和金属网波纹填料组成。
用于吸附从活性炭床中脱附下的油气，油气与来自罐区的常温贫油逆流接触，被吸收下来。
少量油气返回活性炭床与装车产生的油气混合后进入活性炭床再次被吸附。
吸收部分还包括汽油进油泵和回油泵、进油阀、回油阀、液位指示变送器。
⑶真空机组真空机组包括干式螺杆真空泵、变频电机、流量开关等。
冷却循环液：循环油。
第三部分工艺流程简介3.1 系统基本工作原理装置以活性炭作为吸附材料，活性炭的特性是单位体积有着极大的表面积，可以有效地吸附油气中的烃。
由工艺管线及仪表流程图可知，基本的油气回收装置是一种变压吸附流程，它由两个交替工作的活性炭床组成，活性炭的再生则通过一个真空泵提供的抽真空操作来完成，并在再生循环的最后，通过空气吹扫阀对炭床进行吹扫。
再生过程中,从活性炭床解吸下来的油气首先在真空泵中被压缩，然后进入吸收塔，由汽油发车线输送的汽油喷淋吸收。
系统中所有回收的产品用泵打回汽油储罐（与加氢汽油进罐线汇合），返回的富汽油在储罐中被稀释，对油品性质影响很小。
3.2 活性炭吸附在设计时根据油气的流量确定活性炭罐的几何形状和尺寸，防止系统压降过大而影响装车，系统在峰值装车量时的最大压降为100mm水柱。
另一些影响活性炭吸附容器设计和结构是VOC被回收时放出的吸附热，及如何进行吸附器压力恢复，防止活性炭的磨损，以及如何通过适当的流量设计以维持正确的气体流速、接触时间，以得到有效的活性炭与VOC 接触。
所有这些都在活性炭吸附容器的设计中充分考虑，并有足够的安全余量。
所填充活性炭的几个主要指标包括汽油吸附容量、水分、灰份等。
3.3 再生-吸收再生过程必须将所有在活性炭中吸附的VOCs脱附下来，在脱附的最后阶段要引入少量的空气。
脱附的基本原理是降低活性炭床的压力，使VOCs从活性炭的孔隙结构中脱离出来，并进入真空泵，在循环的最后阶段，也就是深度真空再生时，引入少量的空气，会有利于脱附更多的VOCs，当然系统中引入过量的空气也会产生不利的影响。
通过真空泵后，被压缩的VOCs直接进入填料塔，与自罐区来的常温贫油逆流接触被吸收下来，塔顶少量油气返回活性炭床，与装车产生的油气混合后进入活性炭床再次被吸附。
3.4 详细流程装置由2台活性炭吸附罐、切换阀门、真空泵和吸收塔组成。
正常运行时，控制系统根据各罐中当前的吸附量，判断哪一个罐应该处于吸附状态，哪一个罐应该进行解吸，假设炭床V-102上次刚再生过，系统上点初始化后，油气入口线上的MOV-01和活性炭罐上的出口阀MOV-03将被打开，装车栈桥产生的油气通过炭床V-102被吸附下来。
当系统判断炭床V-102的油气吸附量已经达到设定值时，进行吸附切换，关MOV-01和MOV-03，同时打开MOV-02、MHV-05，MOV-04，当控制系统检测到阀门切换完成后，打开汽油供给和返回线上的切断阀,启动汽油供给阀EBV-01和汽油返回泵P-103，使汽油开始循环，启动真空泵P-101，真空泵的转速根据压力来控制，当真空度达到预设的约310毫米汞柱时，从此时起活性炭床将再生一定时间,在真空压力变送器检测到真空度达到680毫米汞柱时，吹扫空气电磁阀将会打开,引入干净的空气使更多的烃类从炭床上解吸下来。
经过一个再生周期后，再生阀将完全关闭。
打开SV-01，恢复炭床压力。
此时，炭床102的吸附－再生周期已经完成，炭床V-103同理，如此周而复始。
3.5 安全设备和装置停车油气回收装置装有安全设备，用于保护人身和设备的安全。
PT-102,PT-103安装在每个活性炭罐上,防止活性炭罐超压。
TT102,TT103,TT104,TT105 当活性炭床的温度超过90℃时，阻止油气继续进入活性炭床。
LSHH液位高报警开关，防止吸收塔充满贫油。
LSLL液位低报警开关，防止吸收塔被抽干。
3.6 机泵和电动执行机构停车因素紧急停车电动阀执行顺序不正确汽油液位高报警或低报警汽油返回泵故障真空泵故障活性炭床温度高3.7 系统操作设定值设备名称控制项目单位控制指标操作温度℃-20-40吸附罐操作压力MPa0.008床层阻力最大值mmH2O100测试吸附量最大值Kg225油气实际流量m3/h750吹扫压力KPa0吹扫流量m3/h120解吸时间min8～13发油流量最大值m3/h754油气排放浓度g／m³≤25g／m³（非甲烷烃）进油温度℃常温出油温度℃常温吸收塔塔顶压力MPa0.01塔底温度℃常温塔底压力MPa常压第四部分现场准备和活性炭装填程序4.1 装填活性炭A. 在装填活性炭前应检查设备的内部的活性炭支撑网，如果发现有任何裂缝和开孔，在装入活性炭前必须修复。
打开人孔盖可以进入活性炭容器内进行检查，该设备内空间狭小，在进入容器前应采取适当的防范措施，如果发现有任何损坏请与江苏惠利特联系。
根据指导进行处理。
B. 检查完成后，恢复人孔法兰安装。
C. 活性炭一般为25Kg包装袋，用吊车将其吊起从容器顶部的装填孔装入，在装填孔上要使用一个漏斗，防止活性炭装填时的散落。
D. 活性炭应等量的加入容器中，每个容器各一半活性炭，装入高度应达到与容器的封头和筒体的焊缝平齐。
由于活性炭的松散结构，也许容器无法一次装入所有的活性炭，那么剩余的活性炭应储藏在干燥处，待6周后活性炭自然沉降后再装入，严禁装入活性炭超高或人为夯实活性炭，这样做会损坏活性炭。
E. 活性炭装填完成后，恢复装填孔法兰安装。
4.2 电气注意: 在装置供电之前，应先检查以下事项：A. 为装置提供满足要求的接地连接；B. 将主电气电源接至撬装装置内的防爆接线箱电气连接端子；C. 完成下列接线和接线管安装；1. 用于自动操作和停车的用户启动接点和远程用户报警接点；2. 油气进口线、放空线、再生管线上的执行机构；3. 床层温度仪表TT102、TT103、TT104、TT105；4. 4-20mA真空压力变送器和2个电磁阀SV01、SV02；5. 吸收塔液位开关。
4.3 系统最终检查1. 用手转动各个泵及其电机，保证泵和电机的对正（泵和电机的对正在运输过程中可能变化）。
2. 确保所有的法兰螺栓及管线紧密连接。
3. 确保所有的电气连接无误，连接牢固可靠。
4. 保证所有电气密封到位，在系统正常运行之前不要加入密封填料和密封胶。
5. 保证所有仪表，例如压力表、温度计和探头安装就位。
6. 动力柜的电源处于断开位置。
7. 保证主电源已接好。
8. 保证控制电源电路投用，并保证所有电气控制箱工作正常。
第五部分油气回收装置开工程序油气回收装置开工程序必须在所有的现场准备工作和安装工作完成后进行。
注意: 开工时必须要在江苏航天惠利特环保科技有限公司的现场工程师或指定现场服务人员到达现场之后进行，不得擅自进行开工程序。
5.1 现场情况评估A. 检查所有的设备图纸和技术指标，确认油库的现场准备工作和安装工作已完成。