过滤分离器操作、维护、和保养规程
分离器操作规程
分离器操作规程一、引言分离器是一种重要的设备，用于将混合物中的固体和液体分离。
为了确保分离器的安全运行和有效操作，本文详细描述了分离器的操作规程。
二、设备准备1. 确保分离器的外部清洁，检查是否有损坏或者漏洞。
2. 检查分离器的进料管道和排料管道是否通畅。
3. 检查分离器的电源和控制系统是否正常工作。
三、操作步骤1. 打开分离器的进料阀门，将混合物缓慢地注入分离器中。
注意不要超过分离器的额定容量。
2. 打开分离器的排料阀门，使液体从分离器的液体出口流出。
3. 等待一段时间，使固体沉淀到分离器的底部。
4. 关闭分离器的排料阀门，以住手液体的排出。
5. 打开分离器的固体排出阀门，将底部沉淀的固体排出。
6. 检查分离器的液位，确保在正常范围内。
如有需要，可以添加或者排出适量的液体。
7. 在操作过程中，定期检查分离器的温度、压力和振动情况，确保在安全范围内。
8. 操作完成后，关闭分离器的进料阀门和固体排出阀门，断开电源。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉分离器的操作规程，并接受相关的培训。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入分离器内部。
3. 在操作过程中，严禁随意改变分离器的工作参数。
4. 如发现分离器有异常情况，如温度过高、压力异常等，应即将住手操作，并通知相关人员进行检修。
5. 在操作过程中，注意防止混合物的溢出和喷溅，避免对操作人员造成伤害。
6. 操作结束后，及时清洁分离器的内部和外部，确保设备的卫生和正常运行。
五、维护保养1. 定期检查分离器的各个部件，如密封件、阀门等，确保其完好无损。
2. 定期清洗分离器的内部，以防止阻塞和积聚的污垢。
3. 定期更换分离器的滤网和滤芯，以保证其过滤效果。
4. 定期检查分离器的电源和控制系统，确保其正常工作。
5. 如发现分离器有异常情况，应及时进行维修或者更换部件。
六、总结本文详细介绍了分离器的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项和维护保养。
过滤分离器的操作与维护保养
▪ 7、盖好顶盖，上好螺栓和拧紧螺母。 ▪ 8、打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换，将
空气置换干净，并检查是否漏气，如果漏气，则 进行紧固。 ▪ 9、关闭过滤式分离器上游阀门及排污阀，并将 其作为备用过滤器或恢复分离器生产工艺流程。 ▪ 10、整理工具、收拾现场。 ▪ 11、向调控中心汇报清洗维护操作的具体时间 和清洗维护情况。
注意事项
▪ 1打开快开盲板进行FeS粉和泥沙的清理时应采 用湿式作业，防止FeS粉自燃；注水量为容器容 积的10%。同时操作人员要采用必要的防护措施， 现场要有人员监护作业。
▪ 2作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周 期。
▪ 3过滤式分离器正常投产后，一般每年检查一次 并更换滤芯。
▪ 4如果为投产初期，根据具体情况打开过滤式分 离器清扫污物或更换滤芯。现场应准备充足的备 品备件，以便随时更换。
的液珠依靠重力沉降分离出来，此外，在汇流出
料腔。还设有分离元件，它能有效的捕集液滴， 以防止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果。 最后洁净的气体流出过滤分离器。随着燃气通过 量的增加，沉积在滤芯上的颗粒会引起燃气过滤 器压差的增加，当压差上升到规定值时（从压差 计读出），说明滤芯已被严重堵塞，应该及时更 换。
6、待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度； 出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，取少量 粉尘式样，留作分析；最后按规定做好记录。
7、恢复分离器工艺流程。
8、排污完成后检查各阀门状心汇报排污操作的具体时间和排 污结果。
➢三、排污时的注意事项
5、如果分离器在投运之前里面介质为空气的情况 下，打开过滤气的放空和排污阀，排掉分离器的 空气后再关闭放空阀 和排污.
分离器计量及维修保养操作规程范本
分离器计量及维修保养操作规程范本一、目的及范围1.1 目的本操作规程旨在规范分离器的计量及维修保养操作流程，确保设备的正常运行和可靠性，提高设备的使用寿命。
1.2 范围适用于本厂分离器设备的计量及维修保养工作。
二、计量操作流程2.1 检查分离器设备的使用情况，确保设备处于停机状态，并确定设备内没有残余物。
2.2 使用计量仪器对分离器设备进行计量。
计量仪器应符合国家标准，工作人员应熟悉仪器的操作方法。
2.3 测量分离器设备的各项参数，包括转速、温度、压力等，记录测量结果。
2.4 分析计量结果，如发现异常情况应及时报告并停止计量工作。
如测量结果正常，进入下一步。
2.5 清洁分离器设备，确保设备表面干净整洁。
2.6 记录计量结果及设备情况，填写计量记录表格。
2.7 根据计量结果，制定维修保养计划。
三、维修保养操作流程3.1 检查设备的外观及表面，如有异常情况应及时报告。
3.2 对设备各部件进行检查，包括轴承、密封件、传动装置等，如有磨损或损坏应及时更换。
3.3 清洗设备内部，包括设备壳体、螺杆、筛板等。
清洗时应注意安全，防止溅洒物溅及工作人员。
3.4 润滑设备各部件，包括轴承、传动装置等。
润滑剂应选用适当的润滑油，润滑剂的添加应按照规定的数量添加。
3.5 检查设备的电气接线情况，如有松动或脱落应及时修复。
3.6 启动设备，观察设备运行情况，如有异常应停机并及时处理。
3.7 记录维修保养情况，如更换的零件、维修的部位等，填写维修保养记录表格。
3.8 检查设备的附件及配件，确保设备配套齐全。
四、注意事项4.1 操作人员应具备相关的技术知识，具备独立操作的能力。
4.2 操作过程中应注意安全，佩戴必要的防护用品。
4.3 操作过程中应严格按照流程进行，不得随意更改或省略环节。
4.4 操作过程中应注意设备的异常情况，如有异常应及时报告并采取相应措施。
4.5 操作结束后应清理工作场所，保持设备周围环境整洁。
4.6 计量及维修保养记录应及时整理归档，便于查阅和统计。
过滤机操作规程
过滤机操作规程
《过滤机操作规程》
一、操作前检查
1. 检查过滤机的各个部件是否完好，是否有损坏或松动的现象。
2. 查看过滤机的滤网是否干净，如发现有异物或污垢应及时清理。
二、操作步骤
1. 开启过滤机的电源，确保设备处于正常工作状态。
2. 调整过滤机的参数，如流量、压力等，以满足过滤需求。
3. 打开进水阀门，使水流进入过滤机。
4. 监控过滤机的压力表和流量计，确保正常运行。
5. 若发现过滤机运行异常或发出异常声音，应立即关闭电源，并进行故障排查和维修。
三、操作后清理
1. 关闭进水阀门，停止水流进入过滤机。
2. 关闭过滤机的电源。
3. 清洁过滤机的滤网和内部管道，确保设备干净。
4. 将过滤机的参数恢复到初始状态，以备下次使用。
四、注意事项
1. 操作过程中应注意安全，避免发生意外伤害。
2. 定期对过滤机进行维护保养，确保设备长期稳定运行。
3. 遵守设备操作规程，不得擅自更改设备参数或进行非法操作。
4. 发现故障或异常情况时，应及时报告并采取相应措施。
通过严格遵守《过滤机操作规程》，可以保障过滤机的安全运行，提高设备的使用效率，延长设备的使用寿命，为工程项目提供必要的保障。
过滤分离器操作规程
过滤分离器操作规程1目的过滤分离器是减少天然气中杂质对管道及设备的腐蚀，提高输送效率，而在各站场安装的净化设备，为了确保过滤分离器的正常操作，保证过滤分离器工作正常，杜绝意外事故的发生，特制定本规程。
2 范围本规程规定了中海广东天然气有限责任公司过滤分离器的操作方法。
本规程适用于中海广东天然气有限责任公司各站过滤分离器的操作。
3 内容3.1过滤分离器使用前的检查3.1.1过滤分离器维护及检修之后（或者第一次使用前），投运之前要确认进口阀、出口阀应在关闭状态，两路排污应打开状态，筒体压力为零。
3.1.2确认过滤分离器上的压力表及差压表应显示正确，在检验有效期之内，否则进行校正或更换。
3.1.3过滤分离器的上下两路排污阀及手动机构应完好。
3.2过滤分离器的启用3.2.1在过滤分离器投运之前，系统必须完成试压、吹扫，并符合设计要求。
3.2.2关闭排污阀、差压表仪表阀，打开压力表的仪表阀。
3.2.3打开过滤分离器进口阀对过滤分离器进行充压，使过滤器升压至稳定状态。
3.2.4打开差压表平衡阀再开左、右阀，然后关闭平衡阀观察差压值应为零并作记录。
3.2.5平衡过滤分离器进、出口汇管压力，然后打开过滤分离器出口阀，过滤分离器投入使用。
3.3运行中的检查3.3.1过滤分离器的压力和温度应低于设计工作压力和温度，否则应排除并上报调度、领导。
3.3.2过滤分离器差压值应低于设计或运行规定值（0.1Mpa）。
3.3.3过滤分离器差压值等于或高于设计或运行规定值时，可先开排污阀排污，当差压无法低于设计或运行规定值时应更换滤芯。
3.3.4排污操作：3.3.4.1打开过滤分离器排污球阀，缓慢开启过滤分离器旋塞排污阀，污物经排污管线排至排污池；3.3.4.2排污过程中，操作人员不得离开排污阀；3.3.4.3排污管线及排污池附近严禁无关人员走动；3.3.4.4听排污管内管口污物的流动或喷出声。
当过滤分离器液位下降至排污下限，听到排污管内流体流动声音突变时，迅速关闭过滤分离器旋塞排污阀，然后关闭过滤分离器排污球阀，再开启旋塞阀排除球阀至旋塞阀内气体，关闭旋塞排污阀；3.3.4.5待排污池液面平稳后，检查排污情况并汇报；3.3.4.6做排污记录分析输气管线内天然气含水、含杂质情况。
水力分离机分离机安全操作及保养规程
水力分离机分离机安全操作及保养规程
1.安全操作规程：
（1）操作人员必须接受相关培训并持有相应的操作证书，熟悉设备的组成和原理。
（2）在进行任何维护、保养或清洁工作之前，必须切断电源并向其他操作人员发出警示。
（3）必须穿着预防性耐刺穿和防护作业服装，同时佩戴安全眼镜、手套和鞋类。
（4）在设备运行过程中，严禁将手或其他物体靠近旋转部件，避免发生危险。
（5）当设备出现异常情况时，如噪音、异味或震动，应立即停机检查，排除故障后才能继续运行。
（6）操作人员不得长时间单独操作设备，应定期进行休息。
2.保养规程：
（1）定期检查设备的所有活动部分，是否存在磨损或断裂，并根据实际情况进行维修或更换。
（2）检查设备的润滑系统，确保润滑油充足，油质清洁，必要时更换润滑油。
（3）保持设备清洁，特别是清理过滤器和管道，以防止堵塞。
（4）定期检查电气系统，确保接线良好并清除积尘。
（5）定期监测设备的工作温度和振动情况，若发现异常，应及时排除故障。
（6）备有常用易磨损零件，并根据设备使用情况做好库存管理。
（7）定期进行设备的清洗和消毒，确保操作环境卫生。
（8）定期进行设备的校准和调整，以确保其工作效果和分离率。
（9）定期对设备进行安全检查和维修，确保设备的安全运行。
这是水力分离机的安全操作和保养规程，遵循这些规程可以有效地保护操作人员的安全，并延长设备的使用寿命。
同时，根据设备的实际情况和要求，还可以制定更加详细和具体的操作和保养规程。
过滤分离器操作、维护、和保养规程
过滤分离器操作、维护、和保养规程1 操作人员一般要求1.1 操作人员必须熟知分离器的工艺流程（包括站场工艺流程）、结构、原理、性能、操作、各部件名称、代号、位置和作用。
1.2 操作人员必须熟练掌握分离器的运行参数范围及设定值，以便检查时能够及时、准确地发现和处理问题。
1.3 分离器运行操作及检查维修人员进入现场时，必须身着劳保服装，带防护镜、和劳保手套。
2 使用前的检查2.1确认进口阀、出口阀在关闭状态，阀套式排污阀在关闭状态，确保设备和人身安全。
2.2确认分离器上的压力表及差压表的值是否正确，否则进行校正或更改。
2.3检查分离器的阀套式排污阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。
3过滤分离器通气、切断操作规程3.1 过滤分离器通气3.1.1 确认上游管道内已清理完毕并具备通气条件；3.1.2 确认过滤分离器快开盲板已正确关闭到位；3.1.3 关闭所有过滤分离器设备上的阀门；3.1.4 开启压力表针阀；3.1.5 微启上游阀门，通气30秒，使设备内升压至0.01Mpa左右；3.1.6 确认快盲板的安全连锁装置的阀杆已顶出就位，如未顶出，则需检查安全连锁装置，直至通气时阀杆可以顶出；3.1.7 缓慢打开过滤分离器上游截断阀门，直至压力平稳；3.1.8 缓慢开启过滤分离器下游截断阀；3.1.9 开启液位计、差压计等阀门，打开差压计时要先打开平衡阀，再打开左右阀门，避免损坏差压计。
3.2 过滤分离器切断3.2.1当有特殊情况出现需关闭过滤分离器时(紧急情况或清洗、更换滤芯时), 启用切断程序；3.2.2 逐渐关闭过滤分离器上游截断阀，减少气流量，直至完全关闭；3.2.3 关闭过滤分离器下游截断阀；3.2.4 打开放空阀，排净过滤分离器内燃气；3.2.5 打开所有排污阀，排净积存的液体及过滤出来的污物。
4 分离器运行中的检查4.1 检查分离器的压力和温度，查看是否在分离器所要求的允许范围内，否则上报调度和值班领导，并作记录。
大流量过滤器安全操作及保养规程
大流量过滤器安全操作及保养规程
一、安全操作规程：
1.在操作大流量过滤器之前，需要进行相关培训，了解过滤器的工作原理和操作步骤。
2.严格按照过滤器的额定工作压力进行操作，不得超过其额定工作压力范围。
3.确保过滤器安装在水源出口处，以便在出现异常情况时能够及时关闭水源。
4.在清洗和维护过滤器时，必须关闭进、出水阀门，并确保过滤器的压力已经释放。
5.在清洗和维护过滤器时，佩戴适当的防护装备，如手套和护目镜，以防止受伤。
6.定期检查过滤器的出水口和进水口，确保没有堵塞或泄漏现象。
发现问题及时修理或更换零部件。
7.使用专门的工具来操作大流量过滤器，不得使用力过大或不合适的工具。
二、保养规程：
1.每月对大流量过滤器进行检查，清除过滤器内的杂质和堵塞物。
2.每季度更换过滤器内的滤芯，确保滤芯的过滤效果和工作性能。
3.定期清洗过滤器的外壳，以保持其外观整洁，并避免灰尘和杂质的积累。
4.定期检查过滤器的密封件，确保密封件的完好，无漏水现象。
5.定期检查过滤器的机械部件，如阀门和开关，确保其正常运作并及
时修理。
6.在冬季期间，注意防止过滤器结冰，采取相应的防冻措施。
7.根据使用情况和生产厂家的建议，定期进行过滤器的细致保养和维修。
大流量过滤器的安全操作和保养规程是确保其正常运行和延长使用寿
命的重要环节。
坚持严格的操作和保养规程，可以减少故障发生的可能性，提高大流量过滤器的效率和性能。
同时，需要定期对大流量过滤器进行检
查和维护，及时发现和解决问题，以确保其安全运行和长期稳定的使用。
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过滤分离器操作、维护、和保养规程1 操作人员一般要求1.1 操作人员必须熟知分离器的工艺流程（包括站场工艺流程）、结构、原理、性能、操作、各部件名称、代号、位置和作用。
1.2 操作人员必须熟练掌握分离器的运行参数范围及设定值，以便检查时能够及时、准确地发现和处理问题。
1.3 分离器运行操作及检查维修人员进入现场时，必须身着劳保服装，带防护镜、和劳保手套。
2 使用前的检查2.1确认进口阀、出口阀在关闭状态，阀套式排污阀在关闭状态，确保设备和人身安全。
2.2确认分离器上的压力表及差压表的值是否正确，否则进行校正或更改。
2.3检查分离器的阀套式排污阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。
3过滤分离器通气、切断操作规程3.1 过滤分离器通气3.1.1 确认上游管道内已清理完毕并具备通气条件；3.1.2 确认过滤分离器快开盲板已正确关闭到位；3.1.3 关闭所有过滤分离器设备上的阀门；3.1.4 开启压力表针阀；3.1.5 微启上游阀门，通气30秒，使设备内升压至0.01Mpa左右；3.1.6 确认快盲板的安全连锁装置的阀杆已顶出就位，如未顶出，则需检查安全连锁装置，直至通气时阀杆可以顶出；3.1.7 缓慢打开过滤分离器上游截断阀门，直至压力平稳；3.1.8 缓慢开启过滤分离器下游截断阀；3.1.9 开启液位计、差压计等阀门，打开差压计时要先打开平衡阀，再打开左右阀门，避免损坏差压计。
3.2 过滤分离器切断3.2.1当有特殊情况出现需关闭过滤分离器时(紧急情况或清洗、更换滤芯时), 启用切断程序；3.2.2 逐渐关闭过滤分离器上游截断阀，减少气流量，直至完全关闭；3.2.3 关闭过滤分离器下游截断阀；3.2.4 打开放空阀，排净过滤分离器内燃气；3.2.5 打开所有排污阀，排净积存的液体及过滤出来的污物。
4 分离器运行中的检查4.1 检查分离器的压力和温度，查看是否在分离器所要求的允许范围内，否则上报调度和值班领导，并作记录。
4.2 检查过滤分离器的差压，作好过滤分离器压力、温度及差压值的记录。
4.3 如果分离器差压达到报警极限，可先打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，立即关闭排污阀。
如果差压仍未恢复到正常范围，则启用备用分离器而停存在问题的分离器，并及时上报调控中心。
5 分离器的排污操作当设备上液位计量程达到一半时，应进行排污操作。
5.1 分离器排污前的准备工作5.1.1排污前先向调度申请，调度批准后方可实施排污工作。
5.1.2 检查排污管地面管段的牢固情况。
5.1.3 检查排污区及放空区周围情况，杜绝一切火源火种。
5.1.4 排污区及放空区周围10米设置隔离警示带或安全警示牌，禁止一切无关人员入内。
5.1.5 检查测量排污池液面深度，并做好记录。
5.1.6 准备可燃气体检测仪、防爆扳手、钢卷尺等相关工具。
5.1.7 熟悉应急预案，掌握应急处理方法。
5.2 分离器的在线排污操作5.2.1 缓慢开启分离器的排污球阀，然后缓慢开启阀套式排污阀。
5.2.2 操作阀套式排污阀带压排污时，要用耳机仔细听阀内流体声音，判断排放的是粉尘、液体或是气体，一旦听到气流声，立即关闭排污阀。
5.2.3 待排污池液面稳定后，测量排污池液面深度；按要求作好排污记录。
5.2.4 重复以上步骤对其他各路分离器进行在线排污。
5.2.5 排污完成后，再次确认各路分离器排污阀是否关闭。
5.2.6 整理工具、清理现场，确认排污区一切正常后离开现场。
5.2.7 向调度汇报排污操作的具体情况，包括排污时间、排污位置、排污结果等。
5.3 分离器离线排污操作5.3.1 关闭分离器的上下游球阀，截断气源。
5.3.2 缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降至1.0Mpa。
5.3.3 同时安排人观察排污池放空管气体的颜色，以判断是否有粉尘。
5.3.4 缓慢开启靠近分离器的排污球阀后，缓慢打开阀套式排污阀。
5.3.5 操作阀套式排污阀时，要用耳机仔细听阀内流体声音，判断排放的是粉尘、液体或是气体，一旦听到气流声，立即关闭排污阀。
5.3.6 待排污池液面稳定后，测量排污池液面深度；按要求作好排污记录。
5.3.7 按操作3.1 恢复分离器工艺流程。
5.3.8 重复以上步骤，对其他各路分离器进行离线排污。
5.3.9排污完成后再次确认分离器工艺流程是否正确、分离器排污阀是否关闭。
5.3.10 整理工具、清理现场，确认排污区一切正常后离开现场。
5.3.11 向调度汇报排污操作的具体情况，包括排污时间、排污位置、排污结果等。
5.4 排污操作的注意事项5.4.1 关闭分离器排污阀应快速，避免天然气冲击排污池液面。
5.4.2 排污区、排污池附近必须熄灭一切火源。
5.4.3 作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。
5.5 排污周期的确定5.5.1 观察站场分离器液位计，根据液位计的显示值确定排污周期。
5.5.2 对于刚投产的分离器，先确定一个时间较短的排污周期；观察该周期内的排污量，调整排污周期(延长或缩短排污周期),最终确定一个合理的排污周期.5.5.3 对于运行正常的分离器,根据排污记录,按不同季节先确定一个较短的排污周期,观察该周期内的排污量,调整排污周期(延长或缩短排污周期),最终确定一个合理的排污周期.5.5.4 在确保天然气气质的条件下,为减少阀的损坏,可根据原排污周期内排污量的多少适当延长排污周期.6、过滤分离器快开盲板操作步骤6.1 开启6.1.1 关断过滤器上、下游的主截断阀门。
6.1.2 通过过滤器上的排污阀或放空阀排尽容器内压。
6.1.3 确认容器内压泄放完毕后，安全连锁装置阀杆已自动缩回后，松开止动螺母，若无气体从小孔中排出，则可宁下止动栓。
（否则说明容器内还有内压，应通过排放口继续泄压。
）6.1.4 卸下上端主螺栓上方的安全螺栓以及下端主螺栓下方的安全螺栓。
6.1.5 套上快开门专用扳手，上、下均匀地旋松主螺栓。
6.1.6 直至松开足够位置，使门可以打开为止。
6.2 关闭6.2.1 仔细清洁“O”形圈凹以及密闭盖和高颈配合部位表面，检查“O”形圈是否完好（必要时更换新的“O”形圈），在“O”形圈槽内涂抹适量润滑脂，正确装入“O”形圈。
6.2.2 快开盲板关闭操作顺序与打开时相反。
6.2.3 关闭过滤器上的排污阀及放空阀。
7、虑芯的清洗与更换当差压计的差压值达到0.1Mpa时，应清洗或更换虑芯，虑芯的更换步骤为：7.1 切断过虑分离器，开启快开盲板.7.2 取出虑芯进行清洗或更换.7.3 关闭快开盲板.8、过滤分离器的检修维护操作8.1 关闭过滤分离器上，下游球阀及差压表。
8.2 依照5.3 步骤打开排污阀进行排污。
8.3 排污结束后，关闭排污阀，开放空阀泄压为零，关闭放空阀。
8.4 选择分离器上，下游压力表接口分别为氮气注入点和检测点，由氮气注入点充入氮气至０.１Mpa，然后，全部打开排污口处的阀门进行放空（此时继续充入氮气），待排污口处无响声后关闭排污阀重复一次上述过程。
在检测口处进行可燃气体浓度检测，可燃气体浓度低于爆炸下限的２0％时可进行以下操作。
否则继续置换。
8.5待分离器压力为零后，打开分离器上的注水阀立即向分离器中注入一定量的水，同时进行间歇排污。
排污时听到没有污物排出时，关闭注水阀。
8.6打开快开盲板，同时用高压水枪湿润分离器内部滤芯和分离器内部残留的杂物，以及快开盲板的污物，检查０形圈的完好情况，如有变形、老化、损坏时，更换O形圈。
8.7 抓住滤芯扭转，从管板上拔出滤芯，清除滤芯上的污物，用清洁的布擦净壳体内表面污物，检查滤壳中的各部件，特别是壳体O形圈和滤芯O形圈，看是否有损坏或过度磨损、腐蚀的现象，更换以破坏或磨损的部件。
8.8 装好滤芯及其他组件，特别要注意检查过滤器滤芯的密封圈是否与滤芯密封面紧贴，保证滤芯的内端密封可靠，不出现气体短路现象。
8.9 仔细检查过滤器的内部组件，确保组件齐全、安装正确。
8.10 将快开盲板涂上黄油，关闭盲板，检查盲板上沿是否和O形垫圈上沿齐平，否则调整盲板，拧紧盲板的螺栓。
8.11 确认过滤分离器上下游阀门和排污阀门均已关闭，通过分离器上游手动球阀用天然气缓慢置换分离器内的空气，试压检漏。
8.12 打开分离器入口阀，进行检漏，主要看快开盲板是否密封完好，若存在泄漏立即关闭进口阀，开放空阀进行放空，然后按8.4 进行氮气置换。
8.13 重新关闭快开盲板进行检压试漏，直到密封完好为止。
8.14 恢复更换分离器维护以前的流程（或该分离器作为备用）。
8.15 整理工具、清理现场、对分离区进行巡检，半小时无异常情况方可离开。
8.16 向调度汇报清洗维护操作的具体情况。
9、分离器维护注意事项9.1 现场所有人员一律穿戴劳保服装，使用防护用具。
操作人员带好防毒面具、安全帽、防护镜，备用毛巾等物品。
9.2 所有操作必须使用防爆工具。
9.3 安全人员随时监测作业环境的可燃气体、毒气、氧气浓度，保证作业人员处于一个安全的作业环境。
9.4 对FeS粉和泥沙的清理时应采用湿式作业，防止FeS粉自燃；同时操作人员要采用必要的防护措施，现场要有人员监护作业。
9.5 及时将更换后的滤芯移至安全区域。
9.6 作好清洗维护的纪录，以便确定清洗维护的周期。