油气回收装置系统操作规程(1710版)
油气回收操作规程
油气回收操作规程一、一次油气回收装置的操作1. 卸油时，油罐车司机将油气回收胶管接到油罐车一端，卸油员将油气回收胶管接到加油站卸油油气回收口一端，双方进行“双确认”；其后，双方按卸油操作规程连接卸油胶管并进行“双确认”。
2. 再次检查油罐、油罐车计量口等操作孔盖已经关闭严密之后，油罐车司机开启油罐车油气回收阀门（如为自动阀，则无需操作），卸油员开启加油站卸油油气回收管线阀门（如为自动阀，则无需操作），关闭油罐 PV阀及阻火器（帽）通气管下端的阀门。
3. 油罐车司机和卸油员共同确认各管线和接口连接正确、紧密，胶管自然弯曲，各处阀门启闭无误后，先由卸油员开启加油站指定油罐卸油阀门，再由油罐车司机缓慢开启油罐车卸油阀门，开始卸油。
4. 卸油过程中，油罐车司机和卸油员必须全程在现场监护。
重点检查各连接接口有无渗漏现象、油气回收胶管内是否有油品向油罐车方向反流现象，如发现异常现象，依次由油罐车司机关闭油罐车卸油阀门、油罐车油气回收阀门，卸油员关闭加油站指定油罐卸油阀门、加油站卸油油气回收管线阀门，拆除卸油胶管和油气回收胶管。
- 3 -5. 卸油结束，检查卸油胶管中是否存油，卸油员初步确认油品卸尽（由于此时油罐车汽油舱内充满汽油蒸气，不允许打开油罐车顶部计量口），油罐车司机关闭油罐车卸油阀门，拆除油罐车一端的卸油胶管，将卸油胶管内余油顺流至加油站指定油罐内，卸油员关闭加油站指定油罐卸油阀门；其后，打开PV阀通气管下端阀门，由油罐车司机拆除油罐车一端的油气回收胶管，阀门关闭，再由卸油员拆除加油站卸油口一端的油气回收胶管，阀门关闭。
6. 卸油胶管和油气回收胶管收好后，将卸油帽和油气回收管线阀门帽盖紧。
二、二次油气回收装置的操作。
1.加油时，保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态、保持 PV阀通气管下端的阀门及加油机内油气回收真空泵下端的阀门处于开启状态。
2.加油时，务必将油枪枪管处的集气罩罩住车辆油箱口，将枪管口向下充分插入车辆油箱，加油过程中确保加油枪集气罩始终与油箱口保持密闭连接。
油气回收装置操作规程详解
油气回收装置操作规程详解一、前言油气回收装置是一种能够有效回收和处理工业废气中的油烟、粉尘和异味的设备，具有环保和能源节约的作用。
为了确保油气回收装置的安全运行和使用效果，制定一套科学合理的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍油气回收装置的操作规程，以保证该装置的正常操作和保养。
二、操作前的准备工作1.检查设备的安全性能，包括电气设备、密封装置、散热设施等，确保设备在运行过程中不存在安全隐患。
2.检查各个管道是否通畅，防止油烟、粉尘和异味逸出。
3.操作人员应穿戴个人防护用具，包括耐高温手套、安全帽、防护眼镜、耐酸碱鞋等。
避免因操作不当导致人身伤害。
三、操作流程1.开启电源，启动油气回收装置。
2.打开空气阀门，使系统正常运转。
3.检查各个仪表指示是否正常，包括温度、压力、液位等参数是否在正常范围内。
4.若油气回收装置中存在积存的油烟或粉尘，需进行清理工作。
应先关闭电源，待设备冷却后，再进行清理操作，确保安全。
5.若油气回收装置中存在堵塞情况，应及时清理。
可以使用高压气体进行排除，但需注意操作安全，并确保人员远离喷射口。
6.定期进行设备的检查和保养工作，包括密封装置的检查、滤芯的更换等。
若发现问题，应及时维修或更换，保证设备的正常运行。
四、操作时的注意事项1.操作人员应熟悉油气回收装置的工作原理和操作流程，做到心中有数，防止操作失误导致事故发生。
2.操作人员应时刻关注设备的运行情况，观察仪表的指示，确保设备正常运转。
3.操作人员应按照工作原理调整设备的参数，以获得最佳的回收效果。
例如调整油烟和气体的流量比例等。
5.操作人员应做好设备的定期维护和保养工作，包括清洗润滑部件、更换损坏的零件等。
确保设备的长期稳定运行。
五、操作后的处理工作1.关闭电源，停止设备运行。
2.清理设备周围的杂物，保持环境整洁。
3.将设备内部的油烟和粉尘清理干净，减少设备的污染。
4.检查设备的各个部分，确保设备完好无损。
5.做好设备的操作记录，包括设备的运行时间、异常情况等。
加油站油气回收装置使用指南
加油站油气回收装置使用指南一、操作规程,一,一次油气回收装置操作规程1、应先连接好卸油胶管和油气回收胶管～然后打开罐车油气回收阀门和卸油口油气回收阀门～再开启罐车卸油阀门卸油。
2、保持阻火器,帽,通气管下端的阀门处于关闭状态。
3、保持机械呼吸阀,pv阀,通气管下端的阀门处于开启状态。
4、卸油结束时～先关闭罐车卸油阀门～再关闭罐车油气回收阀门和卸油口油气回收阀门～最后拆除油气回收胶管。
,二,二次油气回收装置操作规程1、保持阻火器,帽,通气管下端的阀门处于关闭状态。
2、保持机械呼吸阀,pv阀,通气管下端的阀门处于开启状态。
3、保持加油机内油气回收真空泵下端的阀门处于开启状态。
4、加油时油枪应由小档位逐渐开至大档位。
5、将油枪枪管处的集气罩罩住汽车油箱口。
6、加油时将枪管口向下充分插入汽车油箱。
7、油枪自动跳停应立即停止向油箱加油。
8、加油完毕～等数秒钟后挂回油枪。
9、盘整加油枪胶管。
,三,三次油气回收装置操作规程1、保持阻火器,帽,通气管下端的阀门处于关闭状态。
2、保持机械呼吸阀,pv阀,通气管下端的阀门处于开启状态。
3、打开三次油气处理装置进气阀与回气阀。
4、接通主电源开关。
5、将三次油气处理装置设定在自动状态。
6、观察控制箱显示屏显示的数据是否正常。
7、停机先关闭主电源开关～然后再关闭处理装置进气阀与回气阀。
二、操作注意事项1、正常使用状态下～保持机械呼吸阀,pv阀,通气管下端的阀门处于开启状态、阻火器,帽,通气管下端的阀门处于关闭状态,保持加油机内油气回收真空泵下端的阀门处于开启状态～测试液阻的堵头处阀门处于关闭状态。
2、在下列故障状态下, 应注意机械呼吸阀,pv阀,通气管下端的阀门、阻火器,帽,通气管下端的阀门以及加油机内油气回收真空泵下端阀门的开闭状态:a、当机械呼吸阀,pv阀,发生故障时～应立即打开阻火器,帽,通气管下端的阀门～同时关闭机械呼吸阀,pv阀,通气管下端的阀门～对机械呼吸阀,pv阀,进行检修或更换。
油气回收操作规程
油气回收操作规程一、一次油气回收装置的操作1. 卸油时，油罐车司机将油气回收胶管接到油罐车一端，卸油员将油气回收胶管接到加油站卸油油气回收口一端，双方进行“双确认”；其后，双方按卸油操作规程连接卸油胶管并进行“双确认”。
2. 再次检查油罐、油罐车计量口等操作孔盖已经关闭严密之后，油罐车司机开启油罐车油气回收阀门（如为自动阀，则无需操作），卸油员开启加油站卸油油气回收管线阀门（如为自动阀，则无需操作），关闭油罐 PV阀及阻火器（帽）通气管下端的阀门。
3. 油罐车司机和卸油员共同确认各管线和接口连接正确、紧密，胶管自然弯曲，各处阀门启闭无误后，先由卸油员开启加油站指定油罐卸油阀门，再由油罐车司机缓慢开启油罐车卸油阀门，开始卸油。
4. 卸油过程中，油罐车司机和卸油员必须全程在现场监护。
重点检查各连接接口有无渗漏现象、油气回收胶管内是否有油品向油罐车方向反流现象，如发现异常现象，依次由油罐车司机关闭油罐车卸油阀门、油罐车油气回收阀门，卸油员关闭加油站指定油罐卸油阀门、加油站卸油油气回收管线阀门，拆除卸油胶管和油气回收胶管。
- 3 -5. 卸油结束，检查卸油胶管中是否存油，卸油员初步确认油品卸尽（由于此时油罐车汽油舱内充满汽油蒸气，不允许打开油罐车顶部计量口），油罐车司机关闭油罐车卸油阀门，拆除油罐车一端的卸油胶管，将卸油胶管内余油顺流至加油站指定油罐内，卸油员关闭加油站指定油罐卸油阀门；其后，打开PV阀通气管下端阀门，由油罐车司机拆除油罐车一端的油气回收胶管，阀门关闭，再由卸油员拆除加油站卸油口一端的油气回收胶管，阀门关闭。
6. 卸油胶管和油气回收胶管收好后，将卸油帽和油气回收管线阀门帽盖紧。
二、二次油气回收装置的操作。
1.加油时，保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态、保持 PV阀通气管下端的阀门及加油机内油气回收真空泵下端的阀门处于开启状态。
2.加油时，务必将油枪枪管处的集气罩罩住车辆油箱口，将枪管口向下充分插入车辆油箱，加油过程中确保加油枪集气罩始终与油箱口保持密闭连接。
加油站油气回收装置操作规程
编号：CZ-GC-00037加油站油气回收装置操作规程Gas station oil and gas recovery unit operating procedures( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑加油站油气回收装置操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
一、操作规程（一）一次油气回收装置操作规程。
1.应先连接好卸油胶管和油气回收胶管，然后打开罐车油气回收阀门和卸油口油气回收阀门，再开启罐车卸油阀门卸油。
2.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。
3.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。
4.卸油结束时，先关闭罐车卸油阀门，再关闭罐车油气回收阀门和卸油口油气回收阀门，最后拆除油气回收胶管。
（二）二次油气回收装置操作规程。
1.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。
2.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。
3.保持加油机内油气回收真空泵下端的阀门处于开启状态。
4.加油时油枪应由小档位逐渐开至大档位。
5.将油枪枪管处的集气罩罩住汽车油箱口。
6.加油时将枪管口向下充分插入汽车油箱,加油过程中确保加油枪集气罩始终与油箱口保持密闭连接。
7.油枪自动跳停应立即停止向油箱加油。
8.加油完毕，等数秒钟后挂回油枪。
9.盘整加油枪胶管。
（三）三次油气回收装置操作规程。
1.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。
2.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。
3.打开三次油气处理装置进气阀与回气阀。
4.接通主电源开关。
加油站油气回收装置操作规程
加油站油气回收装置操作规程一、设备安装和维护1.油气回收装置必须由专业技术人员进行安装，确保设备符合相关安全标准，且能够顺利运行。
2.定期对油气回收装置进行检查和维护，确保设备安全可靠，能够正常工作。
3.对于发现的设备故障或问题，应立即进行修理或更换，确保设备的正常运行。
二、操作步骤1.准备工作(1)驾驶员必须佩戴相关的防护装备，包括防尘口罩和工作手套等。
(2)熟悉操作油气回收装置的各个按钮、开关和控制装置。
(3)检查油气回收装置是否完好无损，无异味和泄漏现象。
2.油气回收装置操作步骤(1)开启室外电源，确保油气回收装置能够正常供电。
(2)打开设备上的排污阀门，确保油气排放正常。
(3)打开主控开关，启动油气回收装置，待设备运行正常后，将设备的操作控制权交给驾驶员。
(4)驾驶员将进油枪插入车辆油箱，并通过操作控制台将燃油倒入油气回收装置。
(5)燃油倒入油气回收装置后，关闭进油枪，确保不会有燃油外泄。
(6)待油气回收装置完成油气分离和过滤工作后，将净化后的油气回收至货车内部的专用储油罐内。
(7)关闭主控开关，停止油气回收装置的运行。
(8)关闭排污阀门，确保油气不会外泄。
三、安全措施1.驾驶员在操作油气回收装置时必须佩戴防护装备，确保个人安全。
2.操作人员禁止使用手机或其他影响注意力的设备，以免操作失误导致事故。
3.操作人员应定期参加相关培训，掌握操作方法和应急处理能力。
4.油气回收装置必须设置警示标识，以提醒驾驶员使用装置时需要注意的事项。
5.在操作过程中，应及时排除设备的异常声音、异味和泄漏现象，确保设备的正常运行。
6.油气回收装置的排放较为有害，必须采取相应的防护措施，避免对环境造成污染。
四、应急处理1.在油气回收装置发生故障或事故时，应及时切断电源，并立即报告相关部门。
2.在油气回收装置内发生泄漏时，应立即按照应急处理方案进行处理，防止事故对环境和人身安全造成伤害。
3.驾驶员在操作过程中应随时留意设备运行情况，如发生异常，应立即停止操作，并报告相关人员处理。
油气回收设备安全操作规程
油气回收设备安全操作规程
一、开机前准备
1、检查风机、真空泵、管道及阀门有误渗漏；
2、检查冷凝系统情况
（1）冷凝系统平衡压力范围0.3~1.0MPa;
（2）有无制冷剂佛利昂泄漏跑损情况。
3、检查控制箱是否处于有电状态；
4、检查外送油品管线阀门（从油气回收装置内储油罐到油气缓冲罐）是否打开，保持后路畅通；
5、检查油气回收装置有无其他异常情况；
6、检查无误后，准备使用控制箱上的防爆按钮进行操作，开停油气回收机组。
二、开机
1、准备工作完成后，开启制冷压缩机；
2、在工作状态时，文本显示是机组制冷压缩机的制冷温度，当温度低于-60℃时，制冷压缩机停止工作；
3、油气主管道压力表大于（0.05KPa）时开启风机；
4、油气回收机组开机后，当温度下降到-60℃时，在开始装车作业。
三、停机
较长时间没有装车作业时，需要停止油气回收机组的运行，使机组处于非工作状态。
1、需停机时按下停机按钮，使油气回收机组返回到非工作状态；
2、停机后，要全面检查一遍油气回收装置内的各设备，并做好好记录。
3、清理油气回收装置周围的卫生。
加油站油气回收装置安全操作规程
加油站油气回收装置安全操作规程一、前言为了保障加油站油气回收装置的操作安全，预防和减少事故的发生，制订本规程。
二、操作人员1.操作人员应经过加油站油气回收装置操作培训，并通过考核后方可操作。
2.操作人员必须熟悉油气回收装置使用说明书，掌握操作方法、禁止性规定、事故处理等。
3.操作人员必须了解操作过程中可能发生的情况、如油品泄漏应及时处理，确保操作过程不影响加油站安全生产。
三、装置使用1.换油设备、集油罐等油气回收装置应安装在安全的地方，固定牢固，设有安全防护结构。
2.操作人员在操作前，应检查设备，确认运转情况良好，无任何异常。
3.加油站油气回收装置使用频率较高，因此应加强定期的检查、维护和保养，确保设备长期有效和稳定。
4.若设备故障不能维修，则需立即停用，并及时报告相关管理人员。
四、操作流程1.开始操作前，应将油气回收设备与车辆连接好。
2.确认无异常后，打开操作器的电源，进行操作。
3.操作人员应全程监控操作，发现异常时应立即处理，并及时报告上级管理人员。
4.操作结束后，应关闭油气回收设备，准备将集油罐内的液体转移到环保设施中进行处理。
五、安全注意事项1.操作过程中应保持清醒、专注，注意安全。
2.入站车辆与加注设备之间要保持适当的距离，避免操作过程中的意外碰撞。
3.油气回收装置内部应定期清理，避免堵塞、积滞等现象。
4.若操作人员未经过考核或无操作证书，不得私自进行操作。
六、事故应急处理1.如果在操作过程中出现泄露等情况，应立即启动应急处置措施，如切断电源、用吸油垫等吸附漏油，在未完全封闭的情况下，迅速进行污染物清除。
2.如果事故情况比较严重，应立即遵循公司应急预案进行处理，并及时向上级管理人员报告。
七、总结加油站油气回收装置的安全操作是极其重要的，必须始终以操作规范为基础，严格遵守相关要求。
只有做好每一个细节，才能充分保障操作人员和周围环境的安全。
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生产岗位油气回收装置操作规程
一、开机前的准备
1．检查风泵、管道油泵、真空泵、储油储罐及所有管线有无泄漏。
2．检查制冷系统情况：
（1）、一级制冷系统平衡压力范围 0.3~ 1.0MPa；
（2）、二级制冷系统平衡压力范围 0.3~ 1.5MPa；
（3）、有无制冷剂氟利昂泄漏跑损情况。
3．检查控制箱文本显示器（4行中文显示屏显示机组的状态）对话框，看是否处于有电状态（有电状态下，显示原始画面，并在右上角显示空心圆圈：
）。
4．检查确认外送油品管线阀门（从油气回收装置内的储油罐直到甲醇缓冲罐）是否打开，保持后路畅通
5．打开真空泵上冷却进水和出水阀，保持真空泵处于被冷却状态。
6. 检查油气回收装置，有无其他异常情况。
7.检查无误后，准备使用控制箱上文本显示器下面的防爆按钮进行操作，开停油气回收机组。
二、开机
1.在准备工作完成后，根据显示屏上的显示，按下“F1”按钮，开启机组。
机
组进入自动工作状态，画面右上角显示实心黑色圆圈：“”。
2.油气回收装置内共有2台制冷压缩机，开机后先自动启动第一台压缩机，数
分钟后，系统自动开启第二台压缩机。
3.在工作状态时，文本显示器示意：
第一行：显示的是机组处在工作状态：右上角显示“”。
第二行：显示的是机组制冷压缩机的制冷温度。
当温度在-60 ~ -75℃范围内时，制冷压缩机不动作。
第三行：显示的是油气主管道内的压力（压力读数是由安装在主管道上的压力传感器测得的）。
当压力不在设定的范围内时，风泵不动作（当前设定的压力值范围是0.05kpa ~ -0.05kpa）。
4.油气回收机组开机后，当温度降至-60℃以下时，再开始装车作业。
三、油气回收机组工作状态时的巡检：
1.当班期间，班组要指定专人负责油气回收装置机组的开停、巡检。
2.要做到勤看勤听及时发现问题。
巡检间隔不得大于一小时，并做好巡检记录。
3.巡检的主要内容：
（1）制冷压缩机有无泄漏跑损，并查看两级制冷压缩机系统的压力表读数，是否在合理范围内；
第一级制冷系统：排气压力（高压）1.0—2.0Mpa，吸气压力（低压）0.05—0.25Mpa。
第二级制冷系统：排气压力（高压）1.0—1.9Mpa，吸气压力（低压）0—0.15Mpa。
（2）制冷压缩机（包括换热风扇）、风泵、真空泵、输油泵的震动情况及噪音情况；
（3）活性炭吸附罐有无过热（手工触摸或测温）；
（4）储油罐、管线、阀门等有无泄漏；
（5）各储油罐的液位、流量表读数等；
（6）真空泵冷却水是否流畅（防止水流中断，过热烧机）；
（7）油气回收装置内的气动阀，以氮气做动力。
气动阀动作需要氮气压力保持在0.3—0.7Mpa（查看南管廊处氮气管线上的压力表）。
三、停机
较长时间没有装车作业时，需要停止油气回收机组的运行，使其置于非工作状态。
1.需停机时根据显示屏的显示，按“F1”按钮，稍等片刻即停机，油气回收机组返回到非工作（但机组还有电）状态。
2.停机后关闭真空泵的进水阀。
3.停机后，要按着巡检要求，全面检查一遍油气回收装置内各设备，并做好记录。
4.清理油气回收装置周围的卫生。
四、注意事项
1. 冬季在停机状态下，要用氮气把真空泵冷却水套及冷却水管线内的水扫净，以防造成冻坏冻裂设备或管线。
2. 如果出现异常造成油气回收机组系统无法工作时，停止装车作业。
3.如果出现异常造成油气回收机组系统无法工作时，应打开排空管线上的阀门，直排油气。
4. 在油气回收机组发生严重事故时，要立即按下“急停”按钮（按下急停按钮后，整个油气回收装置除配电箱外全部断电）。
5.如油气回收机组长时间断电停机，开机前机组通电不少于12小时，同时确认制冷压缩机润滑油已充分预热（夏季> 1 小时，冬季> 10 小时）；然后再开机。
2017年10月。