特殊作业安全分析操作规程
特殊设备及特种作业安全操作规程
特殊设备及特种作业安全操作规程1. 引言特殊设备和特种作业是指在一般设备和作业操作规程之外的特殊情况下需要进行的操作。
由于这些设备和作业具有一定的特殊性和风险性，为了保障操作人员和环境的安全，特殊设备及特种作业安全操作规程必不可少。
本文档旨在规范特殊设备和特种作业的安全操作，减少操作风险，保护操作人员的生命财产安全。
在任何进行特殊设备和特种作业操作之前，操作人员必须熟悉并严格遵守本规程。
2. 特殊设备安全操作规程特殊设备指那些涉及特殊材料、高压、高温、高纯度等要素的设备，操作过程中存在较高的风险。
以下是特殊设备安全操作规程的主要内容：2.1 安全设备的检查在进行特殊设备操作之前，操作人员必须仔细检查设备的安全装置是否完好，并确保其正常运行。
特殊设备的安全装置包括但不限于防爆设备、温度控制设备、压力传感器等。
2.2 操作人员的防护措施操作人员必须佩戴符合标准的防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
在特殊设备操作过程中，禁止任何人员进入操作区域，以确保操作人员的安全。
2.3 设备操作程序特殊设备操作必须按照规定的程序进行，严禁随意操作。
操作人员必须对设备的各项参数进行仔细调整，并按照操作手册的要求进行操作。
在设备操作过程中，严禁进行任何违规行为，如吸烟、喧哗等。
2.4 废弃物处理在特殊设备操作结束后，操作人员必须按照规定的程序进行废弃物的处理。
废弃物必须分类、存放，并交由专门的单位进行处理。
3. 特种作业安全操作规程特种作业指那些对操作人员具有特殊要求和风险的作业，如高空作业、爆破作业等。
以下是特种作业安全操作规程的主要内容：3.1 操作人员的培训和资质要求进行特种作业操作的操作人员必须经过正规的培训，取得相应的资质证书。
操作人员必须熟悉特种作业的操作规程，并能独立进行操作。
3.2 安全设备和工具的使用特种作业操作过程中，必须使用符合标准的安全设备和工具。
操作人员必须仔细检查使用的设备和工具是否完好，并确保其正常运行。
特殊作业安全操作规程(符合GB30871-2022-危险化学品企业特殊作业安全规范)
特殊作业安全操作规程1 目的为了加强公司动火、受限空间、高处、吊装、动土、断路、抽（堵）盲板、临时用电、设备检(维)修等特殊作业工作的管理，防止事故发生，特制定安全操作规程。
2 作业通用安全操作2.1 作业前应对作业现场和作业过程中可能存在的危险有害因素进行辨识,开展作业危害分析，制定相应的安全风险管控措施。
2.2 作业前应采取措施对拟作业的设备设施、管线进行处理，确保满足相应作业安全要求：（1）对含有氯乙烯设备、管线的特殊作业,应采用倒空、隔绝、清洗、置换等方式进行处理；（2）对电器、压缩机、泵、聚合釜氯乙烯储罐等含有能量的设备设施应采取可靠的能量隔离措施。
2.3 进入作业现场的人员应正确佩戴个体防护装备。
2.4 作业前应对参加作业的人员进行安全措施交底，主要包括：（1）作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素及采取的具体安全措施与应急措施；（2）会同作业单位组织作业人员到作业现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施的可靠性，熟悉应急救援器材的位置及分布；（3）涉及断路、动土作业时，应对作业现场的地下隐蔽工程进行交底。
2.5 作业前应组织作业单位对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查，并使之符合如下要求：（1）现场消防通道、行车通道应保持畅通，影响安全的杂物应清理干净；（2）现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等设施应完整、牢固，采用的临时设施应确保安全；（3）现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，并设警示标志；（4）需要检修的电器设备应可靠断电，在电源开关处加锁并加挂安全警示牌；（5）使用的个体防护器具、消防器材、通信设备、照明设备等应完好﹔（6）使用的脚手架、起重机械、电气焊(割)用具、手持电动工具等各种工器具符合作业安全要求，超过安全电压的手持式、移动式电动工器具应逐个配置漏电保护器和电源开关；（7）应设置安全警示标志；（8）应配备应急设施；2.6 作业前应办理作业审批手续，并由相关责任人签字审批。
特殊工种安全操作规程
特殊工种安全操作规程特殊工种是指从事高空作业、电工作业、建筑作业等特殊工种的工人，在进行工作时需要特别注意安全操作。
为了确保特殊工种工作的安全性，制定特殊工种安全操作规程是非常必要的。
以下是特殊工种安全操作规程的内容：一、作业前准备1.对于特殊工种，必须经过专门培训并取得相关操作证书方可上岗。
2.在作业前，必须穿上符合规定的安全防护服装和装备，并检查其完好性。
3.在作业地点周围设置明显的警示标志，并确保作业区域的安全。
二、作业期间的安全操作1.严禁未经许可进行特殊工种作业，并且必须经过配备专职安全员的指导。
2.在高空作业时，必须正确使用安全带和左右两点支撑。
3.在电工作业时，必须关掉电源，并进行一个人和带电检查，确保工作环境安全。
4.在建筑作业时，必须在施工现场设置安全警示牌和标志，并定期检查和维护施工设备的安全状况。
5.高温作业时，必须加强防暑降温工作，适度安排作业时间，并保证工人的饮水和休息。
三、事故应急处置1.发生事故时，立即采取紧急救援措施，并及时报告上级主管部门。
2.火灾事故应迅速报警，并按照应急预案进行灭火和疏散工作。
3.电击事故时，应立即切断电源，并采取适当的急救措施。
4.高空坠落事故时，应立即进行现场救援和紧急抢救，切勿贸然移动伤者。
5.在作业过程中发现安全隐患时，应立即报告相关负责人，并采取措施尽快消除隐患。
四、作业后的清理工作1.特殊工种在作业完成后必须对工作场所进行清理，保持整洁。
2.对于设备和工具，必须进行检查和维护，确保其正常使用和安全性。
3.将工地恢复到原状，并且要做好环境保护工作，包括清理垃圾、废弃物等。
特殊工种的安全操作规程是保障工人安全的重要措施。
通过遵守规程，可以减少特殊工种发生事故的概率，确保工人的身体健康和生命安全。
因此，特殊工种必须严格遵守相关规定，并加强培训和教育，提高工人的安全意识，共同营造安全稳定的工作环境。
特殊作业人员安全操作规程
特殊作业人员安全操作规程1.背景和目的特殊作业人员在工作过程中面临一些特殊的安全风险和威胁，需要制定安全操作规程来确保他们的安全。
本规程旨在提供给特殊作业人员一个安全操作的指南，降低事故和意外发生的概率，保障其个人安全和工作顺利进行。
2.安全操作原则特殊作业人员在开展工作时应遵循以下原则：了解并遵守相关法律法规，以及公司的安全政策和规定；充分了解工作场所的特殊风险和潜在危险，采取适当的安全措施进行预防和控制；身体健康状况良好，行动敏捷，参加过必要的培训和考试；配备齐全的个人防护装备，并正确佩戴和使用；严禁酗酒、吸毒或处于药物影响下工作；携带必要的通信设备，确保与其他工作人员和指挥中心保持良好的沟通。
3.安全措施3.1 工作前准备特殊作业人员在进行特殊作业任务之前，应进行以下准备工作：检查个人防护装备的完好性和可用性，确保符合规定的标准；检查工作场所的安全设施和工具的完好性，如有损坏或故障应及时报修或更换；掌握作业计划和工作流程，了解工作场所的特殊风险和注意事项；与相关部门或工作人员沟通，并确认所承担的责任和工作要求。
3.2 工作期间安全控制特殊作业人员在工作过程中需要采取一些特殊的安全控制措施：确保个人防护装备的佩戴和使用，如安全帽、安全绳、护目镜等；遵循正确的工作步骤和操作方法，不擅自变更或忽略安全规定；保持良好的工作姿势和动作，避免肌肉疲劳和意外受伤的发生；定期检查和维护工作设备和工具的状态，确保其正常运行；遵守工作现场的安全标识和警示标志，不私自进入禁止区域；配合相关人员进行安全演习、培训和检查，提高安全意识和应急反应能力。
3.3 紧急状况的处理特殊作业人员需要清楚如何应对突发紧急状况，并采取适当的行动措施：在紧急状况下保持冷静，并按照培训中学到的应急程序和步骤行动；立即向指挥中心或相关人员报告紧急情况，并请求支援和协助；遵守指挥中心或现场负责人的指示和安排，确保安全撤退或救援；不擅自行动或冒险，保护自己和他人的生命安全第一。
特种作业人员安全操作规程
特种作业人员安全操作规程特种作业人员的安全是保障生产安全的重要环节，在特种作业操作中，必须遵循安全操作规程，以确保工作人员的安全和减少事故的发生。
本文将详细介绍特种作业人员的安全操作规程。
一、安全准备特种作业人员在进行作业之前，必须进行充分的安全准备工作。
包括但不限于以下几个方面：1. 熟悉作业现场：特种作业人员在作业现场之前，必须了解现场的结构和环境，并熟悉相关设备和工具的使用方法。
2. 功能检查：特种作业人员在使用设备和工具之前，必须进行功能检查，确保设备和工具处于正常工作状态。
3. 安全装备：特种作业人员必须佩戴符合规定的安全装备，如安全帽、防护服、安全鞋等。
4. 操作许可：特种作业人员必须持有有效的操作许可证，并严格按照许可证规定的范围和要求进行作业。
二、作业前的安全措施在进行特种作业之前，必须采取一系列安全措施，确保作业的安全进行。
1. 环境检查：特种作业人员必须对作业环境进行细致的检查，包括检查是否存在危险物品或危险性因素，如有必要，必须进行相应的控制和处理。
2. 通风措施：特种作业人员在作业过程中，如遇到有毒有害气体，必须采取通风措施，保证作业环境的安全。
3. 安全标识：特种作业人员必须按照规定设置和使用安全标识，如禁止通行、警示标志等。
4. 紧急救援：特种作业人员必须熟悉紧急情况处理程序，并依据现场条件设置紧急救援设备和措施。
三、特种作业操作安全规范特种作业人员在进行作业过程中，必须严格遵守特种作业操作安全规范，确保自身的安全。
1. 作业要求：特种作业人员必须熟悉作业规程和要求，严格按照规定操作，并禁止违反规定和超负荷作业。
2. 设备操作：特种作业人员必须熟悉设备的操作方法和使用要点，严禁操作不熟悉的设备，必要时必须接受培训后方可操作。
3. 周围环境：特种作业人员在作业过程中必须保持警惕，注意周围环境的变化，及时采取安全措施，防止事故的发生。
4. 防护措施：特种作业人员必须正确使用防护设施，如护目镜、手套等，严禁随意取下或不佩戴防护设施。
九大特殊作业操作规程
九大特殊作业安全操作规程目录一．临时用电操作规程 (3)二、起重作业安全操作规程 (5)三、动土作业安全操作规程 (8)四、动火作业操作规程 (9)五、断路作业安全操作规程 (11)六、高处作业操作规程 (14)七、设备检修操作规程 (16)八、抽堵盲板作业安全规程 (21)九、受限空间安全作业操作规程 (24)一．临时用电操作规程1、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合《施工临时用电规范》。
2、电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作。
非电工严禁进行电气作业。
3、电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。
4、所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
5、线路不得拴在金属脚手架、龙门架上，严禁乱拉、乱拖;各类移动电源及外部自备电源不可接入电网。
灯具需要安装在金属脚手架、龙门架上时，线路和灯具必须用绝缘物与其隔离开，且距离工作面高度在3m 以上。
6、露天使用的电气设备，应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。
配电箱必须牢固、完整、严密。
使用中的配电箱内禁止放置杂物。
7、电气设备的金属外壳必须接地或接零。
保护零线必须通过零线端子板连接。
8、安装在建筑物或构筑物上的配电箱为固定式配电箱，其箱底距地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。
移动式配电箱不得置于地面上随意拖拉，应固定在支架上，其箱底与地面的垂直距离应大于0.6m,小于1.5m。
9、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一箱一闸一漏”制，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。
10、逐级漏电保护。
施工现场的漏电保护开关在总配电箱、分配电箱上安装的漏电保护开关的漏电动作电流应为50—100mA ，保护该线路;开关箱安装漏电保护开关的漏电动作电流应为30mA 以下。
11、在开关上接引、拆除临时用电线路时，其上级开关应断电上锁并加挂安全警示标牌。
12、临时用电线路及设备应有良好的绝缘，所有的临时用电线路应采用耐压等级不低于500V的绝缘导线。
特种作业安全操作规程
特殊设备及特种作业安全操作规程(一)总配电板操作规程根据值班轮机员或电机员的工作指令，由电机员或电工进行主配电板的各项操作。
1、主发电机盒闸操作(1)通知值班轮机匠启动发电机至额定转速。
(2)确认岸电已经切除。
(3)调整发电机至额定电压值，必要时充磁起压。
(4)合上配电板“合闸”主开关将发电机投入电网，并调整发电机的电压。
(5)向负载送电，合上需要电负载的空气开关，并机匠重新启动原运行负载及启动其他新的负载。
(6)配电机组号、发电机合闸时间记入电工日志。
2、主发电机并车操作(1)通知值班机匠启动待用柴油发电机至额定转速。
(2)调整待发电机至额定电压值，必要时充磁起压。
(3)合上该发电机的主开关将待用发电机并入电网，待发电机并入电网后调节二台发电机的负荷趋于平衡。
由电机员或电工进行操作。
(4)将投入运行机组号、并车时间记入电工日志。
3、发电机退出电网(1)去除电网中不需要的负载以免当一台发电机退出时，另一台超负载。
(2)进行二台发电机之间的负载转移。
将需退出的发电机的负载转移至另一台，当退出发电机电流接近零时，脱开该发电机的主开关。
(3)调节在网发电机的电压至正常状态。
(4)将退出电网的原发电机停车，并记录该时退出电网的时间。
4、转换岸电(1)鉴别确认岸电供电方式、频率、电压、相序同船电相符，联接母线。
注意电缆线的走向，防止船档轧环。
(2)检查本船的变压器整流装置是否正常。
(3)切除电网的负载，将电网负载尽可能减小。
(4)首先将船电完全撤出电网。
然后合上岸电主开关。
岸电即开始启用。
(5)合上或启动需使用的负载，同时注意不使负载超过岸电的额定负载。
5、运行值班中的注意事项(1)定时检查电站的运行情况，注意电站的电压、电流、发电机转速、绝缘及负载分配和转速情况，必要时加以调节或检查。
(2)将上述检查的运转参数定时记入电工日志。
(3)发电机及电站故障及时处理并向当班轮机员或轮机长、电机员汇报。
(4)对停电发电机做好清洁保养和检查。
特殊作业—安全操作规程
动火作业安全操作规程1、上岗前必须劳保穿戴整齐，不得酒后上岗，严格执行班组安全管理制度。
2、动火作业应办理《动火证》），进入有限空间、高处等进行动火作业时，还必须办理《进入有限空间作业票》和《高处作业票》等并执行其相关规定。
3、动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠。
使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m，二者与动火作业地点不应小于10m，并不得在烈日下曝晒。
4、动火作业前，操作者必须对现场进行安全确认，明确高温熔渣、火星等火种散落或者喷溅的区域，10米内严禁存在易燃物品。
5、动火作业应有专人监护，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火隔离措施，配备足够、适用的消防器材。
6、高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域，确认作业周围作业环境，严禁存放易燃可燃物品，避免火灾事故发生，必须采取有效的隔离措施或彻底清理易燃可燃物品。
7、在油管、油罐、喷吹罐等容器生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业。
8、在易燃易爆场所的动火作业，地面如有可燃物、可燃气体等，应检查检测确认，距用火点15 m以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。
9、维修煤气管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，煤气管道应使系统保持正压，严禁负压动火作业。
10、在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过15%。
11、五级风以上（含五级风）天气，无防雨措施的雨天，禁止露天动火作业。
12、动火作业完毕，动火人和监护人以及参与动火作业的人员应清理现场，监护人确认无残留火种后方可离开。
1、上岗前必须劳保穿戴整齐，不得酒后上岗，严格执行班组安全管理制度。
2、有限空间作业，按照先检测、后作业的操作原则，凡要进入有限空间危险场所作业，必须根据实际情况事先测定其氧气、煤气、粉尘的浓度，检测氧含量在19.5-23.5%达标范围内，粉尘浓度低于30Mg/M³、设备温度低于30℃、易燃气体置换、易燃油物清除。
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**有限公司安全分析操作规程2015 年3 月目录第一章安全动火分析第一节安全分析的分类第二节取样要求第三节安全分析的合格标准第四节安全分析注意事项第五节相关分析方法第二章化工分析安全技术规范第三章化学危险品安全操作规程前言本操作规程是为了适应公司生产控制分析及生产检修中安全、动火、进入受限空间作业的要求而编写的。
本规程在整个编辑过程中，本部门员工提出了不少宝贵的意见，使得本部分规程更加准确，更适合生产的需要。
当然，本规程中也会存在许多不足及缺陷，希望广大员工在使用过程及时发现问题、及时提出问题并加以改正，我们会在以后的修订中再加以改正，以达到共同提高的目的。
安全科2015.3第一章安全动火分析安全分析在化工企业中对三防(防火、防爆、防毒)具有重要意义。
安全动火分析的准确度直接关系到车间及整个工厂的安全。
因此，要严格遵守分析制度，一丝不苟、确保人身及国家财产安全。
所以对从事安全动火分析的人员要做到:(1)必须具有高度的责任心、高度的安全知识及强烈的安全意识；(2)精通安全分析技术、对分析技术精益求精；(3)对分析人员进行专门培训，严格考核，持证上岗。
没经过培训者且无证者，一律不许从事安全分析。
第一节安全分析的分类安全分析可分为三大类: 动火分析，氧含量分析，有毒气体的分析。
根据下列情况确定进行分析类别:1、在容器外动火：在容器内取样、只做动火分析;2、人在容器内工作：不动火时，只做氧含量及有毒气体分析;3、人在容器内进行动火：必须做动火分析，氧含量分析及有毒气体的分析。
而动火分析又是安全分析中的一大类，动火分析实际上就是测定动火区内的可燃性气体，可燃性气体种类繁多，不同工厂、不同生产装置可燃性气体各不相同，必须根据具体情况选择合适的分析方法。
动火分析可根据动火分析的危险程度，分为一类动火分析、二类动火分析和特殊动火分析。
一类动火：在易燃、易爆车间、岗位、设备、管道及周围动火为一类动火。
二类动火：固定动火区和一类动火范围以外的动火为二类动火。
特殊动火：在处于运行状态的易燃、易爆的生产装置和灌区等关键设备和地区的动火，严格按一类动火分析处理。
第二节取样要求1 设备管道内取样1.1 取样前必须了解管道、容器、设备是否经过置换（气体管道、设备要经氮气或惰性气体置换），确认置换后方可取样。
1.2 取样时必须考虑到各种气体的密度。
当被测气体密度大于空气时，取中、下部各一份气体样，小于空气密度时，取中、上部各一份气体样。
1.3 取样要有代表性，取样插入的深度应符合以下各点要求：在一般设备、管道中取样，插入深度为2米以上；在法兰间隙缝或容器上的小孔中取样，插入深度为1米以上；对大型复杂设备（如塔、罐），插入深度应大于4 米。
对庞大复杂设备，必须多点取样，注意死角，以确保各点样品均能取到。
2 空间取样2.1 首先了解动火点或作业点周围、上下哪些是可燃或有毒害介质的管道和设备。
2.2 注意风向与动火点或作业点的位置，以及来风方向有无可燃、有毒有害气体。
2.3 了解上述情况后再进行取样，取样时应特别注意动火点或作业点附近的管道接头处，必要时应专门在接头处取样；其次，应注意作业者经常活动的地方，离地面或操作台1.5 米高处的呼吸带等地。
第三节安全分析的合格标准1 动火分析合格标准1.1 使用测爆仪或其它类似手段时，被测气体或蒸汽浓度应小于或等于其爆炸下限的20％。
1.2 使用其它手段时：1.2.1 当爆炸下限大于或等于4％时，可燃气体（蒸汽），其可燃物含量小于或等于0.5％为合格。
1.2.2 当爆炸下限小于4％时，可燃气体（蒸汽），其可燃物含量不大于0.2％为合格。
1.2.3 当爆炸下限不小10％时，可燃气体（蒸汽），其可燃物含量不大于1％为合格。
1.2.4 两种或两种以上的混合气体，以爆炸下限最低的可燃气体为准。
1.2.5 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧气含量不得超过25％。
1.2.6 带压不置换动火，系统内氧含量最高不得超过0.5％。
2 安全入罐分析合格标准2.1 有毒有害气体的含量，不得超过国家规定的允许浓度，见附表一。
2.2 易燃易爆气体的含量，不得超过国家规定的允许浓度，见附表二。
2.3 氧含量在18％——21%为合格。
第四节安全分析注意事项1 安全分析必须由专门的分析人员进行，对安全分析手段和分析结果负责。
2 安全分析的取样点均应由申请安全作业单位的专（兼）职安全员或班组长确定并向分析人员说明。
3 取样分析必须在动火或作业前30 分钟进行，超过此间隔或动火作业中断30 分钟应重新取样分析。
4 对于安全分析和一类动火分析应留样半小时，特殊动火必须将样品留至作业结束为止，以备复查。
5 取样所用球胆、容器和设备必须专用，取样前必须置换干净，以防样品污染。
6 分析人员到现场取样要按规定着装和穿戴劳动保护用品，遵守现场管理制度，确保自身安全。
7 分析仪器的灵敏度、准确度必须符合要求，应定期进行校正、确保分析结果的准确性。
8 分析仪器和设备必须处于完好状态，保证分析及时，在规定的时间内完成。
9 分析所用的标准样品，必须按要求进行保存，并经常进行校正。
10 取样之前要确认是哪一类安全分析。
11 应了解容器及管道采用的吹净方法。
12 检查取样位置是否与动火证上所签的地名地点一致，所取的样品能否代表动火地点的物料真实情况，否则可拒绝取样。
13 动火证上除准确填写分析结果外，还应填写取样时间、地点、安全措施及分析者签名。
第五节相关安全分析方法1 动火分析操作方法1.1 空气中H2、CO的分析（奥氏仪燃烧法）1.1.1 分析原理H2和CO与氧气混合后在通电铂丝上进行燃烧，生成H2O和CO2，根据燃烧前后的气体体积的变化及CO2的吸收，可分别计算出CO和H2的含量，化学反应式如下：2 H2＋O2﹦2H2O2CO＋O2﹦2 CO21.1.2 仪器671奥氏仪1.1.3 试剂：1 ）10％H2SO4溶液：量取98％H2SO4（1.84g/cm3）27ml，在不断搅拌下慢慢加入到预先盛好450 ml蒸馏水的烧杯中，冷却后备用。
2 ）30％KOH溶液：称取固体KOH 30克，，溶解于70ml蒸馏水中，冷却后备用。
3 ）焦性没食子酸钾溶液：称取157克焦性没食子酸，溶于加热到60℃的500 ml蒸馏水中；称取542克KOH溶解于1000ml蒸馏水中，两者等量混合即成。
1.1.4 操作步骤1 ）取样前首先用样气置换量气管中残气。
然后准确取100ml样气，打入氢氧化钾吸收瓶中，吸收其二氧化碳至体积不变，读取量管体积V1。
2 ）将吸收二氧化碳后的剩余气体打入燃烧瓶中，使铂金丝露出液面，然后接通电源加热，使铂金丝呈红色（约800℃），并在量管与燃烧瓶间循环数次，然后切断电源，冷却后将气体抽回量气管中，读取燃烧后的体积V2。
3 ）再将燃烧后的气体打入KOH吸收瓶中，吸收燃烧后新生成的CO2气体，直到体积恒量，读取体积为V3。
1.1.5 计算：H2% = [V1－V2－(V2－V3)]％= (2V1－3V2＋V3)CO% =V2－V3 (H2+CO)% = (V1－V3)式中：V1—燃烧前体积，ml；V2—燃烧后读取的体积，ml；V3—燃烧后第二次吸收CO2后读取的体积，ml。
1.1.6 注意事项1 ）取样前要充分置换量气管。
2 ）取样前首先进行仪器试漏。
3 ）循环燃烧时注意水封液不得淹没铂金丝。
燃烧后待气体冷却后再读体积。
4 ）要定期更换各吸收液，以防失效。
5 ）焦性没食子酸钾吸收液要倒入适量液体石蜡，以防与空气接触。
1.2 设备、管道内（经N2置换后）H2、CO的分析测定步骤同大气中H2、CO的分析，所不同的是设备、管道经N2置换后缺少氧气，所以要取一定量的空气，稀释至100ml。
计算时V要乘上稀释的倍数。
1.3 测爆仪法测可燃气体含量：1.3.1 操作步骤：见测爆仪仪器操作规程。
1.3.2 结果处理：指针所处位置若在绿色区，可燃物含量﹤0.5％；若指针所处位置超出绿色区，则可燃物含量﹥0.5％1.3.3 可燃气体测爆仪要定期用标准气进行校验，并建立校验记录，确认仪器正常方可使用。
1.3.4注意事项1 ）可燃气体测爆仪指示不是含量，而是被测环境的安危程度。
2 ）仪器不许跌落、碰撞，不许将水或大量蒸气吸入仪器。
1.4 NH3的动火分析方法一：兰舒式仪器吸收法（见合成控制分析）。
方法二：检测管法（适用于低含量）。
1.5 O2含量分析1.5.1 厂区一般没有可燃气体，但动火前也必须做动火分析，主要分析空气中的O2含量，不得超过22%1.5.2 分析方法为奥氏仪气体分析法。
2 安全分析操作方法2.1 O2含量分析方法一：奥氏仪气体分析法。
方法二：测氧仪法，见测氧仪说明书操作规程。
2.2 CO、NH3、H2S的分析2.2.1 分析目的CO、NH3、H2S都属于有毒有害气体，通过分析将其控制在允许浓度范围内。
若超过允许浓度，则作业人员进入设备、管道内时，轻者影响身体健康，重者导致死亡，所以必须经过分析合格后方可进入。
2.2.2 分析方法采用检气管测定法。
2.2.3 分析仪器1 ）CO、NH3、H2S检测管。
2 ）医用注射器100ml2.2.4 分析原理检测管内填充的是吸附了化学试剂的活性硅胶，当样品中有毒气体通过检气管时，立即与硅胶所载化学试剂反应生成新的物质，出现一个色柱（CO为色环），而色柱高度与所测气体中的有毒物质浓度成正比关系，所以根据检气管上所标浓度刻度，可直接读数。
2.2.5 操作步骤用医用100ml注射器，一次采样100ml，浓度大时可取50ml，把所做项目的检测管两端锉开，将取好样的注射器连接于检气管零端。
将样气按检测管上标示的进气量和进气速度，均匀注入检气管中。
当样品中含有毒物质（CO、NH3、H2S）时，立即与指示胶产生一个色柱（CO为色环），随着有毒气体浓度的增加，色柱升高，直接读取色柱标记的浓度数，单位为mg/m3。
如果要求报出单位是×10-6，换算关系为：10-6﹦22.4/m×A (mg/m3)式中：m—有毒物质（CO、NH3、H2S）的摩尔质量；22.4—气体在标准状况下的摩尔体积；A—从检气管读取的浓度(mg/m3)2.2.6 注意事项1 ）CO检测管中指示胶遇CO变为黄色环；NH3检气管中指示胶遇NH3变为蓝色；H2S检气管中指示胶遇H2S变为红色。
2 ）检测管使用温度在15－35℃范围内，如温度低于15℃时，用手握住注射器再抽气。
3 ）如样品中被测气体浓度太高时，可稀释或减小取样量，计算时要考虑稀释倍数或减小采样量倍数。
4 ）检测管放置干燥阴凉处，使用时切开两端立即使用，不能久置。
5 ）过期检测管不准使用。
6 ）检测管分低、中、高含量三种，使用时先选用低含量，若浓度大时再选中、高含量。