青霉素提取
青霉素的提取
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3、萃取设备 （5）混合槽或静态混合器
国内大多数厂家是用混合槽或静态混合器进行混合萃取,再用碟片 式离心机进行分离。这种装置结构复杂,拆洗困难,特别是由于离心 分离过程中蛋白质和固体杂质的沉积,需要天天进行拆洗,十分不便。
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青霉素的提取与工艺
4 青霉素提取工艺条件
（1） 温度、酸度对青霉素稳定性的影响
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2、新提取方法的研究 （2） 反胶团萃取
反胶团是近年来新的生物活性物质分离、提纯方法 一方面,由于 pH对萃取率影响不大,可以在较高的pH条件下操作,另一方面,可以 利用离子强度的变化将杂蛋白去除。反胶团萃取已经在某些生物 产品的提纯上得到应用,但是要用于青霉素这样的大处理量、低附 加值的产品生产,还很困难
膜 分 离 器 具 21
膜分离原理
青霉素的提取与工艺 3、萃取设备
（1）波式离心萃取器 （2）倾析机 （3）环隙式离心萃取器 （4）排渣式离心分离机 （5）混合槽或静态混合器
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3、萃取设备 （1）波式离心萃取器
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3、萃取设备 （2）倾析机
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3、萃取设备 （3）环隙式离心萃取器
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不同 pH时石油亚砜-煤油体系的萃砜
亚 砜 萃 取 相 关 酶 反 应
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反萃取过程中的乳化问题
溶剂萃取法从发酵液中萃取青霉素已有五十余年的历史。但其 萃取工艺基本没有改变: 所用的萃取剂主要是乙酸丁( 戊) 脂, 甲基异丁酮等。萃取操作条件为: p H 1.8一2. 2, 有机相与水 相体积比O⁄A꞊ 2/ 1, 反萃PH .6 7 一.7 2 , 相比O⁄A꞊ 2/ 1。 在其萃取过程中有以下两个特点: ①青霉素易被破坏,在pH 4 一8 范围内相对较稳定, 在PH 4< 或p H >8 皆易分解。在 PH 2.0,10 摄氏度下, 青霉素的半衰期为1.3小时, 萃取要在 很短时间内完成。② 由于发酵液中含有大量蛋白质、有机色 素及其他生物副产品, 所以萃取过程中乳化严重。而且采用离 心办法也很难将乳化消除, 需要使用破乳剂。
青霉素的工艺流程
青霉素的工艺流程
青霉素是一种抗菌药物，是由真菌青霉（Penicillium）制作而成的。
青霉素的工艺流程可以分为以下几个步骤：
1. 材料准备：准备培养基，培养霉菌和提取青霉素所需的其他原料。
2. 角化：将培养基倒入培养皿中，使其凝固，形成可以供霉菌生长的基质。
3. 培养霉菌：在适宜温度和湿度下，接种霉菌于培养皿中，培养霉菌使其生长并产生青霉素。
4. 提取：将培养得到的发霉的培养皿进行打碎，然后用有机溶剂（如甲醇或乙酸乙酯）进行浸提。
浸提过程可以将青霉素从霉菌体内提取出来。
5. 分离纯化：通过过滤等操作，将有机溶剂中的悬浮物和杂质分离出来。
然后通过蒸发和结晶等步骤，使青霉素得到进一步纯化。
6. 干燥：将纯化后的青霉素进行干燥，以获得最终的产品。
需要注意的是，青霉素的生产过程还需要注意以下几个方面：
1. 培养环境：青霉素的生产需要在适宜的温度、湿度和pH值条件下进行。
同
时，在培养过程中还需要注意防止其他细菌和真菌的污染。
2. 溶剂选择：在提取过程中选择适宜的有机溶剂，以确保溶剂能够有效地提取青霉素，并尽可能减少对青霉素的破坏。
3. 分离纯化：在分离纯化过程中需要根据青霉素的物化性质来选择适当的纯化方法，以确保青霉素的纯度和产量。
4. 质量控制：在整个生产过程中，需要进行严格的质量控制，包括对原料、中间产物和最终产品的检测和分析，以确保产品的质量和安全性。
总结起来，青霉素的工艺流程包括材料准备、角化、培养霉菌、提取、分离纯化和干燥等步骤。
通过合理选择培养条件、提取和纯化方法等，可以实现对青霉素的高效生产和优质产品的制备。
青霉素提取工艺的研究
关键词 ： 青霉素 ； 提取 ； 工艺
青霉素（ Ｂ ｅ ｎ ｚ ｙ ｌ ｐ ｅ ｎ ｉ ｃ ｉ Ｕ ｉ ｎ，Ｐ ｅ ｎ ｉ ｃ ｉ ｌ ｌ ｉ ｎ ） 又被称 为青 霉素 Ｇ、 青霉素 为 ３ ０ ｍ ｇ ／ ｍ ｌ ， ｐ ｈ 值为 ６ ． ５的青霉素 Ｇ溶液上柱 ， 采用 ２ ０ ％丙酮洗脱 ， 钠、 苄青霉素钠 、 青霉素钾 、 苄青霉素钾等 。青霉素是指从青霉菌培 流量 ５ ｍ ｌ ／ ａｉ ｒ ｎ ， 碘量法测定青霉素浓度 ， 利用软件 Ｍ ａ ｔ ｌ ａ ｂ ５ － ３ 计算 吸 洗脱率 。实验结果表明 Ｄ Ｍ１ １ 树脂 吸附量为 ０ ． ６ ５ ｇ ／ ｇ ， 洗脱率为 养液 中提制 的分子中含有青霉烷 、能破坏细菌的细胞壁并在细菌细 附量 、 胞的繁殖期起杀菌作用的一类抗生素［ ７ － ” 。 青霉素具有抗菌活性强 ， 疗 ８ ８ ． ３ ２ ％， 洗脱剂用量为 ５ ９ ０毫升 ； Ｄ ８ ４ ５ 树脂 吸附量为 ０ ． ５ ｌ ｇ ／ ｇ ， 洗脱率 ５ ． ３ １ ％， 洗脱剂用量 为 ４ ９ ３毫升 ； Ｄ ２ ０ １ 树脂吸附量 为 ０ ． ５ ６ ｇ ／ ｇ ， 洗脱 效高 ， 毒性低等优 点。青霉素 Ｇ是弱酸 ， 目前 国内外生产 中大多采用 为 ６ 溶媒萃取法 ， 生产中能耗大 ｍ 。本文对青霉素提取工艺进行研究。 率为 ６ ５ ． １ ２ ％，洗脱剂用量为 ５ ６ ７毫升 ； ３ ３ ０ 树脂 吸附量为 ０ ． ３ ２ ｇ ／ ｇ ， 洗 １仪器与试药 脱率为 ５ ０ ． ３ １ ％， 洗脱剂用量为 １ ３ ２ １ 毫升 。实验结果表 明 Ｄ Ｍ１ １ 树脂 Ｌ Ｃ 一 １ ０ ０ （ 梯度配置 ） 高效液相色谱仪（ 上海伍 丰科学仪器有 限公 树脂效果最好 。采用 Ｄ Ｍ１ １ 树脂进行实验 ， 树脂柱高 ２ ５ 厘米 ， 装树脂 司） ；ｈ ｅ ｎ ｏ ｍ ｅ ｎ ｅ ｘ通 用型保 护柱 （ 广 州菲罗 门科 学 仪器 有 限公 司） ； ｌ Ｏ克 ， 树脂颗粒为 ４ ０ ０ ｐ ｍ。将 ２ ０毫升浓度为 ３ ０ ｍ ｇ ／ ｍｌ ， ｐ ｈ 值为６ ． ５ Ｋ Ｈ Ｗ— Ｄ 一 １ Ｌ Ｃ精密拉伸水浴锅（ 上海科恒实业发展有限公 司） ； 双向磁 的青霉素 Ｇ溶液上 柱 。分 别采 用 ２ ０ ％丙酮 、 １ ｍ ｏ ｌ ／Ｌ Ｋ Ｃ １ 、 ０ ． ３ ｍ ｏ ｌ ／ 力搅拌器 Ｅ 京来亨科贸有限责任公 司） ； Ａ Ｐ 一 ０ １ Ｐ型无油真空泵（ 天津 Ｌ Ｎ ａ ２ Ｓ Ｏ ４进行洗脱实验 ， 流量 ５ ｍｌ ／ｍ ｉ ｎ ， 碘量法测定青霉素浓度 。采 奥特赛恩斯仪器有 限公 司） ； 奥豪斯 Ｅ ｘ ｐ ｌ ｏ ｒ ｅ ｒ 专业型分析天平（ 奥豪斯 用 ２ ０ ％丙酮洗脱 时洗脱率 为 ８ ８ ． ３ ２ ％， １ ｍｏ ｌ ／Ｌ Ｋ Ｃ １ 洗脱时洗 脱率 为 仪器上海有限公司 ） ； Ｐ Ｓ ３ ２ ０ ０超声波震荡器清洗机（ 普洛帝 中国服务 ９ ２ ． ３ ２ ％， Ｏ ． ３ ｍｏ ｌ ／ Ｌ Ｎ ａ ２ Ｓ Ｏ 洗 脱时洗 脱率 为 ６ ３ ． ３ ２ ％。实验结 果表 明 中心） ；５ ４ １ ８ Ｒ小型台式冷冻离心机 （ Ｅ ｐ ｐ ｅ ｎ ｄ ｏ ｆ 中国有限公 司 ） ； ＭＷ １ ｍ ｏ ｌ ／Ｌ Ｋ Ｃ １ 洗脱效果最好。 ３ 结 论 实验室级超纯水器 口Ｅ 京盈安美诚科学仪器有 限公司） ；精密离子计 本实验采用溶剂萃取 、 整体液膜和离子交换技术三种工艺对青霉 Ｐ Ｘ Ｓ 一 ４ ５ ０ ９ （ 上海大普仪器公司） ； Ｘ Ｓ Ｙ Ｆ — Ｄ 实验室废水处理设备（ ｊ Ｂ 京 湘顺源科技有限公司１ ； 酸度计（ 上海精密仪器仪表有限公 司） 。 青霉素 素进行提取。 溶剂萃取和离子交换技术适合青霉素提取 。 整体液膜提 不适合青霉素的提取。萃取平衡实验获得 的最佳工艺为 Ｇ 钠盐 （ 华北制药集团 ） ， 磷酸三丁酯 （ 上海翔康科技发展有限公 司） ， 取效率较低 ， 煤油（ 上海千峰化工有 限公 司） ， Ｋ Ｈ ２ Ｐ ０ ４ （ 青岛市鹏远化工贸易有限 磷酸三丁酯为载体 ， 煤油为稀释剂 ， 水相 中的 ｐ Ｈ值３ ． １ ， 磷酸三丁酯 公司） ， 甲醇 （ 广西 明利化 工 有 限公 司 ） 。 浓度为 ６ ０ ０ ｍｍ ｏ ｌ ／ Ｌ 。离子交换实验获得 的最佳工艺为采用 Ｄ Ｍ１ １ 树 ２ 实验 脂进行实验 ， 树脂柱高 ２ ５ 厘米 ， 装树脂 １ ０克 ， 树脂颗粒为 ４ ０ ０ ｐ ｍ， 将 ０毫升浓度 为 ３ ０ ｍｇ ／ ｍｌ ， ｐ ｈ值 为 ６ ． ５的青霉素 Ｇ溶液上柱 ，采用 ２ ． １ 萃取平衡实验。磷酸三丁酯为载体 ， 煤油为稀释剂 ， 将２ ０ ｍ Ｌ ２ 的有机相和 ２ ０ ｍ Ｌ水溶液放人锥形瓶中，恒温水浴中振荡 ５ 分钟后 ， １ ｍ ｏ ｌ ／ Ｌ Ｋ Ｃ １ 进行洗脱实验 ， 流量 ５ ｍ ｌ ／ ｍｉ ｎ ， 碘量法测定青霉素浓度。 将溶液取 出放人分液漏斗中分层 ，采用高效液相测定青霉素的摩尔 参考 文 献 浓度。磷酸三丁酯浓度 ６ ０ ０ ｍｍ ｏ ｌ ／ Ｌ时 ，分别采用水相 中的 ｐ Ｈ值为 ｆ ｌ １吴麟华．分离膜 中的新成 员—— 纳滤膜及其在制药工业 中的应 用 ３ ． １ 、 ３ ． ５ 、 ４ ． ０ 、 ４ ． ５ 、 ５ ． ０ 、 ５ ． ５ 、 ６ ． ０ 、 ７ ． ０进行实 验。实验结果 表 明水 相 中的 ｍ． 膜科 学与技 术 ， １ ９ ９ ７ （ ５ ） ． ｐ Ｈ值 ３ ． １ 时， 单级萃取率为 ８ ６ ． ２ ％； 水相 中的 ｐ Ｈ值 ３ ． ５时 ， 单级萃 ［ ２ ］ ￣ｘ － ， 杨峰 ． 青霉素类抗 生素临床应用有关问题分析『 Ｊ Ｊ ． 黑龙 江科技 取率为 ７ ６ ％； 表明水相 中的 ｐ Ｈ值 ４ ． ０时 ， 单级萃取率为 ５ ６ ． ２ ％； 水相 信 息 ， ２ ０ １ ０ （ ７ ） ． 中的 ｐ Ｈ值 ４ ． ５ 时， 单级 萃取率为 ４ ６ － ３ ％； 水相 中的 ｐ Ｈ值 ５ ． ０ 时， 单 ｆ ３ １ 杨光， 张鑫鑫． 浅谈青霉素的药理、 作用及其过敏反 应ｆ Ｊ 】 ． 黑龙江科技 级萃取率为 ３ ８ ． １ ％； 水相中的 ｐ Ｈ值５ ． ５时 ， 单级萃取率 为 ３ ０ ． ８ ％； 水 信 息 ， ２ ０ ０ ９ （ ３ ３ ） ． 相 中的 ｐ Ｈ值 ６ ． ０时 ， 单级萃取率 为 ２ ２ ． ８ ％； 水相 中的 ｐ Ｈ值 ６ ． ５时 ， 【 ４ ． 王楠 ． 青霉素类抗 生素临床应 用有 关 问题探讨 ［ Ｊ ］ ． 中国当代 医药 ， 单级萃取率为 １ ４ ． ２ ％； 水相中的 ｐ Ｈ值 ７ ． ０时 ， 单级萃取率为 ５ ． ６ ％。 实 ２ ０ ０ ９ （ ９ ） ． 验结果表明水相 中的 ｐ Ｈ值３ ． １ 时效果最好。水相 中的 ｐ Ｈ值 为 ３ ． １ 【 ５ １ 方成 开月 庆， 卢志生． 青霉素提炼新工艺研 究及经济效益评估（ 上） 时 ，分 别 采 用 磷 酸 三 丁 酯 浓 度 为 １ ０ ０ ｍ ｍｏ ｌ ／ Ｌ 、 ２ ０ ０ ｍ ｍｏ ｌ ／ Ｌ 、 ３ ０ ０ Ｉ Ｊ １ ． 湿 法 冶金 ， ２ ０ ０ １ （ ２ ） ． ６ １ 刘毓梅， 杨 东林． 青霉素类药物临床 用药分析【 Ｊ 】 ． 齐齐哈 尔医学院学 ｍｍ ｏ ｌ ／ Ｌ 、 ４ ０ ０ ｍ ｍｏ ｌ ／ Ｌ 、 ５ ０ ０ ｍｍ ｏ ｌ ／ Ｌ 、 ６ ０ ０ ｍ ｍｏ ｌ ／ Ｌ进行实验 。 实验结果表 ｆ 明磷酸三丁酯浓度为 １ ０ ０ ｍｍ ｏ ｌ ／ Ｌ时， 单级萃取率为 ２ ９ ． ９ ％； 磷酸三丁 报 ． ２ ０ １ ０ （ ３ ） ． 酯浓度为 ２ ０ ０ ｍ ｍ ｏ ｌ ／ Ｌ时 ，单级萃 取率为 ４ ３ ． ２ ％；磷酸三丁酯浓度为 ［ ７ 】 张永信． 青霉素类的药理特点与选用Ｉ Ｊ Ｉ ＿ 上海 医药， ２ ０ ０ ３ （ １ ０ ） ． ８ 侧 士敬， 朱倩． 青霉素类抗 生素概述『 Ｊ １ ． 中国社 区医师 ， ２ ０ １ ０ （ ３ ） ． ３ ０ ０ ｍ ｍｏ ｌ ／ Ｌ时 ， 单级萃取率为 ６ ０ ． ６ ％； 磷酸三丁酯浓度为 ４ ０ ０ ｍｍ ｏ ｌ ／ Ｌ ｆ 时， 单级萃取率 为 ６ ８ ． ３ ％； 磷酸三丁酯浓度为 ５ ０ ０ ｍ ｍｏ ｌ ／ Ｌ时 ， 单级萃 『 ９ １ 吴子 生， 贾颖 萍， 褚 莹， 王 玉洁 ， 刘 沛妍 ， 马 占芳． 反胶 团相 转移 法提 取 取率为 ７ ６ ． ２ ％；磷 酸三丁酯浓度为 ６ ０ ０ ｍｍ ｏ ｌ ／ Ｌ时 ，单级萃取率 为 青霉素 Ｇ的研 究ｆ Ｊ ］ ． 高等 学校化 学学报 ， １ ９ ９ ３ （ １ ０ ） ． ８ ６ ． ２ ％。实验结果表明 ， 磷酸三丁酯浓度为 ６ ０ ０ ｍ ｍｏ ｌ ／ Ｌ时效果最好。 【 １ ｏ ｌ 朱澄云 风奎， 朱金 良， 宋文喧， 朱宁金 守征， 王蔷． 乳状液膜法从发 ２ ． ２整体 液膜 实验 。先在左 右两 室 中分别 加入 一定 量 的 ８ ． ６ ９ 论 坛
青霉素的生产工艺流程
青霉素的生产工艺流程
《青霉素的生产工艺流程》
青霉素是一种广泛应用的抗生素，其生产工艺流程经过多年的发展和优化，现已比较成熟。
下面我们来了解一下青霉素的生产工艺流程。
1. 发酵原料准备
青霉素的生产主要依赖于青霉菌的发酵，因此首先需要准备发酵原料。
通常使用的原料包括玉米粉、葡萄糖、氨水等，这些原料提供了青霉菌生长和合成青霉素所需的营养物质。
2. 发酵罐
准备好发酵原料后，需要将其加入发酵罐中。
发酵罐内需控制好温度、湿度和氧气供应等条件，以促进青霉菌的生长和青霉素的合成。
3. 提取青霉素
当发酵过程结束后，青霉素已经在发酵液中合成。
接下来需要进行提取工艺，将青霉素从发酵液中分离出来。
提取工艺通常包括分液、萃取、结晶等步骤。
4. 青霉素精制
通过提取工艺得到的青霉素并不纯净，还需进行进一步的精制工艺，以去除杂质并提高青霉素的纯度和活性。
5. 包装和贮存
经过精制的青霉素最终需要进行包装，以便于运输和使用。
此外，青霉素的贮存条件也十分重要，需要妥善保存，以确保其品质和稳定性。
总的来说，青霉素的生产工艺流程主要包括发酵、提取、精制和包装等环节。
在整个生产过程中，需要严格控制各项参数，确保青霉素的质量和产量达到预期目标。
随着生物工程技术的发展和进步，相信青霉素的生产工艺将会进一步改善和完善，为人类健康事业做出更大的贡献。
橘子发霉后提取青霉素的原始方法
橘子发霉后提取青霉素的原始方法
橘子发霉后提取青霉素可没那么简单呀！这可不是随随便便就能做到的事情呢。
青霉素的发现那可是相当了不起的呀，它拯救了无数人的生命。
但要从橘子发霉中提取，那真的好比登天还难呢。
你想想看，青霉素的提取需要非常专业的技术和设备呀。
发霉的橘子上可能有各种各样的微生物，要从中准确地找到并分离出青霉素，那简直就是大海捞针啊。
这就好像在一个巨大的拼图中寻找那关键的一块，谈何容易！而且，就算你真的找到了，后续的提取和纯化过程也是极其复杂的呀。
这可不是像在家里做饭一样简单，不是加点调料搅拌搅拌就行的。
需要严格的条件控制，温度、湿度、酸碱度等等，任何一个环节出问题都可能导致前功尽弃。
这就好比走钢丝，必须小心翼翼，稍有不慎就会掉下去。
再说了，青霉素是很娇贵的呢，稍不注意就可能失去活性。
这就好像照顾一个小婴儿，得时刻精心呵护着。
而且，提取出来的青霉素还得经过严格的检测和验证，确保其质量和效果。
这可不是随便玩玩就能搞定的事情啊。
所以啊，别以为橘子发霉了就能轻易提取出青霉素啦，这真的不是一般人能做到的呀！还是把专业的事情交给专业的人去做吧，我们就好好享受现代医学带来的便利和保障就好啦。
青霉素的工艺流程
青霉素的工艺流程
《青霉素的生产工艺流程》
青霉素是一种重要的抗生素，广泛应用于临床医学和养殖业中。
其生产工艺流程包括以下几个主要步骤：
1. 发酵培养：首先，选取高产菌株，将其接种于含有合适营养物质的发酵培养基中，进行培养和发酵。
在适宜的温度、搅拌和通气条件下，维持菌株的生长和代谢活动，产生大量的青霉素。
2. 分离提纯：将发酵液中的青霉素进行提取、分离和纯化。
通常采用物理法和化学法相结合的方法进行，包括有机溶剂提取、离心、过滤、结晶和柱层析等步骤。
通过这些方法，可将青霉素从其他杂质中分离出来，得到高纯度的青霉素。
3. 结晶干燥：将提纯后的青霉素溶液进行结晶和干燥处理，得到成品的青霉素粉末或结晶体。
这一步是为了提高青霉素的稳定性和保存期限，以便后续的包装、储存和运输。
4. 包装储存：最后，将成品的青霉素进行包装和标识，存放于干燥、阴凉和通风的环境中。
严格控制温湿度等环境条件，以确保青霉素的质量和效力。
总的来说，青霉素的生产工艺流程是一个复杂且精细的过程，需要高度的技术储备和严格的操作管理。
只有通过科学规范的
工艺流程，才能生产出高质量、高效力的青霉素产品，为医疗卫生和养殖业做出贡献。
青霉素提取精制工艺过程
10℃以下 pH值 加1/3体积BA
10℃以下 pH值 加1/3体积BA
水和丁醇形成共沸物而蒸出。 微生物制药工艺及反应器（第十章）
⑶ 盐酸普鲁卡因水溶液的加入速度 在普鲁卡因青霉素结晶的过程中，是采用先行加入晶种的方法，故反应剂盐酸普鲁卡因水溶液的
加入速度是“先馒后快”。
微生物制药工艺及反应器（第十章）
⑷ 结晶
萃取液一般通过结晶提纯。青霉素钾盐在醋酸丁酯 中溶解度很小，在二次丁酯萃取液中加入醋酸钾-乙醇 溶液，青霉素钾盐就结晶析出。然后采用重结晶方法， 进一步提高纯度，将钾盐溶于KOH溶液，调pH至中性， 加无水丁醇，在真空条件下，共沸蒸馏结晶得纯品。
微生物制药工艺及反应器（第十章）
晶种的质量(即大小、均匀度)好坏，对晶体形态控 制有着关键的作用。工艺上要求晶种的形态应椭圆形， 直径在2微米左右。如果加入的晶种直径过大，则结晶 后生成的晶体相应也大。因此控制晶种的质量，对晶 体的形态有着直接影响。
微生物制药工艺及反应器（第十章）
直接结晶：在二次乙酸丁酯萃取液中加醋酸钠－乙 醇溶液反应，得到结晶钠盐。加醋酸钾－乙醇溶液， 得到青霉素钾盐。
共沸蒸馏结晶：萃取液，再用0.5 mol/ml NaOH 萃取，下得到钠盐水浓缩液。加倍体积丁醇，16－ 26℃，下共沸蒸馏。水和丁醇形成共沸物而蒸出。钠 盐结晶析出。结晶经过洗涤、干燥后，得到青霉素产 品。
微生物制药工艺及反应器（第十章）
青霉素提炼工艺流程图
青霉素提炼工艺流程图：发酵液———————→预处理液——→板框过滤——→滤液——→储罐——→BA提取——→脱色——→过滤——→BA脱色液——→结晶——→离心分离——→含１％水重液回收溶媒的异丙醇洗涤——→甩滤——→无水异丙醇洗涤——→甩干——→摇摆机粉碎——→烘干——→工业钾盐成品发酵液是一个混合液，其中有菌丝、未用完的培养基、生产菌的代谢产物，一些杂质，青霉素的含量仅为0.1～4.5％。
而且，溶液中的青霉素很不稳定，温度的变化、pH的变化都能引起青霉素的分解。
提炼工艺要围绕时间，温度，pH，和去除杂质这四个基本点来改进。
提炼的第一步是发酵液的预处理。
预处理的目的是为了改善发酵液性质，以利于下一步固液分离。
发酵液中含有铁、镁、钙等无机离子和蛋白质，这些对提炼影响很大：不利于离子交换，蛋白质很容易引起萃取时的乳化－使溶媒和水相分离困难。
生产中常用的方法是：加黄血盐去铁离子；加磷酸盐去钙，镁；加絮凝剂去蛋白质。
固液分离这一工序中，把发酵液中的固相的物质如菌丝、未用完的培养基和含有有效成分的液相分离来。
常用的设备是板框过滤机和真空转鼓过滤机。
印象中板框的处理能力比转鼓小？我个人比较喜欢转鼓。
过滤下来的固相物质主要是菌丝，未用完的培养基，黄乎乎的，软软的，好在没有异味，要不发酵车间就成了那个啥了。
过滤后得到的液相中含有我们想得到的青霉素。
文章开头的工艺流程我看有点不完全准确。
在提取过程中就用BA提取含胡过去了。
其实这有三步。
从溶液中提取有效物质常用的方法有萃取法，离子交换法和沉淀法。
青霉素生产中用的是萃取法。
具体的三步包括一次萃取，然后用离心机将重相和轻相分开；然后将轻相反萃取，再用离心机分离重相和轻相；把重相进行二次萃取，再用离心机分开重相和轻相。
最后得到的轻相是经过处理的溶液，其中含有高浓度的青霉素。
BA是指醋酸丁脂，采用它的原因是青霉素在醋酸丁脂中的溶解度很小。
反萃取的作用我记得是去杂质。
二次BA液中含有色素和热原质。
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青梅素的提炼工艺过程
青霉素提纯工艺流程简图：
青霉素不稳定，发酵液预处理、提取和精制过程要条件温和、快速，防止降解。
1.预处理
发酵液结束后，目标产物存在于发酵液中，而且浓度较低，如抗生素只有10－30Kg/m3，含有大量杂质，它们影响后续工艺的有效提取，因此必须对其进行的预处理，目的在于浓缩目的产物，去除大部分杂质，改变发酵液的流变学特征，利于后续的分离纯化过程。
是进行分离纯化的一个工序。
2.过滤
发酵液在萃取之前需预处理，发酵液加少量絮凝剂沉淀蛋白，然后经真空转鼓过滤或板框过滤，除掉菌丝体及部分蛋白。
青霉素易降解，发酵液及滤液应冷至10 ℃以下，过滤收率一般90%左右。
（1）菌丝体粗长10µm，采用鼓式真空过滤机过滤，滤渣形成紧密饼状，容易从滤布上刮下。
滤液pH6.27-7.2，蛋白质含量0.05-0.2%。
需要进一步除去蛋白质。
（2）改善过滤和除去蛋白质的措施：硫酸调节pH4.5-5.0，加入0.07%溴代十五烷吡啶PPB，0.7%硅藻土为助滤剂。
再通过板框式过滤机。
滤液澄清透明，进行萃取。
3.萃取
青霉素的提取采用溶媒萃取法。
青霉素游离酸易溶于有机溶剂，而青霉素盐易溶于水。
利用这一性质，在酸性条件下青霉素转入有机溶媒中，调节pH，再转入中性水相，反复几次萃取，即可提纯浓缩。
选择对
青霉素分配系数高的有机溶剂。
工业上通常用醋酸丁酯和戊酯。
萃取2－3次。
从发酵液萃取到乙酸丁酯时，pH选择1.8-2.0，从乙酸丁酯反萃到水相时，pH选择 6.8-7.4。
发酵滤液与乙酸丁酯的体积比为1.5-2.1，即一次浓缩倍数为1.5-2.1。
为了避免pH波动，采用硫酸盐、碳酸盐缓冲液进行反萃。
发酵液与溶剂比例为3－4。
几次萃取后，浓缩10倍，浓度几乎达到结晶要求。
萃取总收率在85％左右。
所得滤液多采用二次萃取，用10%硫酸调pH2.0~3.0，加入醋酸丁酯，用量为滤液体积的三分之一，反萃取时常用碳酸氢钠溶液调pH7.0~8.0。
在一次丁酯萃取时，由于滤液含有大量蛋白，通常加入破乳剂防止乳化。
第一次萃取，存在蛋白质，加0.05-0.1%乳化剂PPB。
萃取条件：为减少青霉素降解，整个萃取过程应在低温下进行（10 ℃以下）。
萃取罐冷冻盐水冷却。
4.脱色
萃取液中添加活性炭，除去色素、热源，过滤，除去活性炭。
5.结晶
萃取液一般通过结晶提纯。
青霉素钾盐在醋酸丁酯中溶解度很小，在二次丁酯萃取液中加入醋酸钾-乙醇溶液，青霉素钾盐就结晶析出。
然后采用重结晶方法，进一步提高纯度，将钾盐溶于KOH溶液，调pH 至中性，加无水丁醇，在真空条件下，共沸蒸馏结晶得纯品。
直接结晶：在2次乙酸丁酯萃取液中加醋酸钠－乙醇溶液反应，得到结晶钠盐。
加醋酸钾－乙醇溶液，得到青霉素钾盐。
共沸蒸馏结晶：萃取液，再用0.5 M NaOH萃取，pH6.4-4.8下得到钠盐水浓缩液。
加2.5倍体积丁醇，16－26℃，0.67-1.3KPa下蒸馏。
水和丁醇形成共沸物而蒸出。
钠盐结晶析出。
结晶经过洗涤、干燥后，得到青霉素产品。