ABB定位器的调试步骤
ABB整定步骤
ABB定位器整定步骤
1、电气连接：+11、-12：控制信号输入端（DC4-20mA,负载电阻Max410欧姆）。
+31、-32：位置反馈输出端子（DC4-20mA，DCS+24V供电）
2、接通气源，定位器的最大供气压力为700Kpa。
3、接通DC4-20mA输入信号。
（定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二相
制供电，不能将DC24V直接加到定位器，否则有可能损毁定位器电路）4、检查位置反馈角的安装角度，按住MODE键，并同时点击上或下键，直到显
示代码1.3出来，松开MODE，使用上或下键操作，使执行器分别运行到两终端位置，
5、切换至参数配置菜单，同时按住上和下键，点击ENTER键，等待三秒钟，
计数器从3计数到0.松开上和下键，程序进入P1.0配置菜单。
6、使用上和下键选择定位器安装形式为直行程或角行程。
7、启动自动调节程序，按住MODE键，点击上键一次或多次，直到显示P1.1，
松开MODE键，按ENTER住键三秒直到计数器倒数到0.松开ENTER键，自动调节程序开始运行，顺利结束后显示COMPLETE.
8、存储设定结果，按住MODE键，点击上键一次或多次，直到显示出P1.4，
松开MODE键，用上或下键选择NV_SAVE,若选择CANCEL,此前所做的修改则不保存，按住ENTER键三秒直到计数器倒计数结束后松开。
ABB定位器调试
ABB定位器一、气路连接使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源连接定位器的输出与气动执行器的气缸二、电气连接根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线(一般只需+11，-12,+31,—32）三、调试步骤1、接通气源,检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(定位器的最大供气压力为7BAR，但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力).2、接通4——-20mA输入信号。
(定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，不能将DC24V直接加至定位器,否则有可能损坏定位器电路)。
3、检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货,则已经由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）:按住MODE键，并同时点击↑或↓键，直到操作模式代码1。
3显示出来。
松开MODE键，使用↑或↓键操作,使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度。
两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20度，无需严格对称）直行程应用范围在-28º——- +28º之内.角行程应用范围在-57º-—- +57º之内。
全行程角度应不小于25º4、切换至参数配置菜单：同时按住↑或↓键，点击ENTER键等待3秒，计数器从3计数到0，松开↑或↓键，程序自动进入P1.0配置菜单。
5、使用↑或↓键选择定位器安装形式为直行程或角行程.角行程安装形式：定位器没有返馈杆，其返馈轴与执行器角位移输出轴同轴心一般角位移为90º直行程安装形式：定位器必须通过返馈杆驱动定位器的转动轴，一般定位器的返馈杆角位移小于60º, 用于驱动直行程阀门气动执行器。
注意: 进行自动调整之前，请确认实际安装形式是否与定位器菜单所选形式相符，因为自动调整过程中定位器对执行器行程终端的定义方法不同，且线性化校正数据库不同，可能导致较大的非线性误差.6、启动自动调整程序（执行器或阀门安装于系统后最好通过此程序重新整定）：按住MODE键，点击↑键一次或多次，直到显示出“P1。
ABB定位器和FISHER阀门定位器调试步骤与方法
ABB定位器和FISHER阀门定位器调试步骤与方法一、ABB定位器调试步骤：1、定位器面板设置：2、内部接线（4根）反馈和指令线。
3、调试前的重要参数切换方式：（1）切换就地、远方。
按住MODE键不要松开，再点击↑↓键可以进行切换。
（2）用（1） 的方式进入1.1（远方控制）1.2（就地控制）（3）若要实现快开，则先按住↑键再按键↓键；实现快关，则先按住↓键再按住↑键，方可完成操作。
（4）用 （1）的方式进入1.3，出现单词SENS-POS，其意思是显示调节定位器后连杆与后旋钮弧度保持在对称的范围内。
4、调试步骤（1） P1.0：将↑↓键同时按,然后点击”ENTER”键，出现单词“LINEAR”调节角行程和直行程。
（2）P1.1：按住MODE键，点击↑↓键，进入P1.1菜单。
常按ENTER键3S,然后面板显示倒数计时为0后松开，就出现自整定，直到出现完成“COMPIETE”单词。
（3）P1.4：退出（EXIT）会显示“保存”和“不保存”，按住“ENTER”3S,则保存调试，若不保存，直接按↑键，退出到“放弃”单词，然后再按住“ENTER”3S，退出。
（4）P2.3出现REVERSE单词，显示的是调节阀门和定位器的正反作用。
（5）P3.2出现CW/CCW单词，调节的是DCS和就地定位器指令的正反作用。
（6）P3.3出现EXIT单词，意思为退出。
（7）P8.2出现DIGEET单词，则调节的是DCS和就地定位器反馈的正反作用。
以上参数为重要参数调试步骤，详情请查看说明书！二、FISHER阀门定位器DVC6000调试步骤：打开275/375手操器从主菜单（Main Menu）选择Hart应用（HART Application）从On line找到该定位器。
依次进入Setup&Diag ——Detailed Setup——Mode——Instument Mode (或者按手操器上快捷键直接进入)——警告！in service 模式被送到仪表当中时阀门也许会动（WARNING!Valve may move when in Service mode is sent to the instrument.）按OK 后进入仪表模式（Instrument Mode）选择Out of service 后按ENTER——提示“Instrument mode is already out of service!”后回到主界面依次进入Setup&Diag——Basic Setup——Auto setup——Setup Wizard：1、选择你所使用的压力单位（Pressure units (psi)）后ENTER ；2、输入最大供气压力（Max Supply Press (psi)）后ENTER；3、选择执行机构的生产厂家（Actuator Manufcture）后ENTER 以上品牌没的话选OTHER ；4、如果执行机构单作用带弹簧选3 、双作用带弹簧选4 、双作用不带弹簧选2；5、选ROTARY 下一步根据阀门零信号时是开选2 关的话选1 下一步再选1 下一步选YES自动选择阀门转向及其增益大小；6、选择是否有加速器或者快速释放阀（Is a Volume Booster or Quick Release Present ? ）；7、提示执行机构的信息正被发送到仪表当中，请稍等“Actuator information is being sent to the instrument. Please wait…”；8、选择使用出厂默认设置Use Factory defaults for setup?(Yes is recommended for Initial Setup) Yes 后ENTER ；9、提示出厂默认设置正被发送到仪表当中，请稍等“Factory default are being sent to the instrument. Please wait…”；10、继续自动设置选择放大器调整“To continue Auto Setup.select Relay Adjust ”；11、你是否希望现在进行放大器调整？(Do you wish to run Relay Adjustment Calibration now ?) 假如是双作用选择Yes 单作用选择No后ENTER ；12、选择行程标定（To continue.select Auto Calib Travel.）按OK；13、你希望现在进行自动行程标定吗？（Do you wish to run Auto Travel Calib now ?Select YES if initial setup）选择Yes 后按ENTER；14、警告！标定将导致仪表的输出突然变化按OK；15、选择交点的调整（Select Crossover Adjust）Manual/Last Value/Default 正常情况下选择default 后ENTER 假如默认的调整后精度比较差才会选择Manual手动；16、下面进入自动行程标定的过程，完成后仪表模式恢复到In service!。
ABB定位器调试步骤
ABB定位器调试步骤
1.定位器面板设置：
ENTER↑
MODE↓LKS
2.内部接线（4根）反馈和指令线。
3..调试前的重要参数切换方式：
①切换就地、远方按住MODE键不要松开，再点击↑↓键可以进行切换。
②用①的方式进入1.1（远方控制）1.2（就地控制）
③若要实现快开，则先按住↑键再按键↓键；实现快关，则先按住↓键再按住↑键，方可完成操作。
④用①的方式进入1.3，出现单词SENS-POS，其意思是显示调节定位器后连杆与后旋钮弧度保持在对称的范围内。
4、调试步骤
①P1.0：将↑↓键同时按,然后点击”ENTER”键，出现单词“LINEAR”调节角行程和直行程。
②P1.1：按住MODE键，点击↑↓键，进入P1.1菜单。
常按ENTER键3S,然后面板显示倒数计时为0后松开，就出现自整定，直到出现完成“COMPIETE”单词。
③P1.4：退出（EXIT）会显示“保存”和“不保存”，按住“ENTER”3S,则保存调试，若不保存，直接按↑键，退出到“放弃”单词，然后再按住“ENTER”3S，退出。
④P2.3出现REVERSE单词，显示的是调节阀门和定位器的正反作用。
⑤P3.2出现CW/CCW单词，调节的是DCS和就地定位器指令的正反作用。
⑥P3.3出现EXIT单词，意思为退出。
⑦P8.2出现DIGEET单词，则调节的是DCS和就地定位器反馈的正反作用。
以上参数为重要参数调试步骤，详情请查看说明书！
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ABB定位器调试
ABB定位器一、气路连接使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源连接定位器的输出与气动执行器的气缸二、电气连接根据以下接线端子图以及设计要求进展相应的配线(一般只需+11，-12，+31，-32)三、调试步骤1、接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(定位器的最大供气压力为7BAR，但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力)。
2、接通4---20mA输入信号。
(定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，不能将DC24V直接加至定位器，否那么有可能损坏定位器电路)。
3、检查位置返馈杆的安装角度〔如定位器与执行器整体供货，那么已经由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须〕：按住MODE键，并同时点击↑或↓键，直到操作模式代码1.3显示出来。
松开 MODE键，使用↑或↓键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度。
两个角度应符合以下推荐角度围〔最小角位移20度，无需严格对称〕直行程应用围在 -28º--- +28º之。
角行程应用围在 -57º--- +57º之。
全行程角度应不小于25º4、切换至参数配置菜单：同时按住↑或↓键，点击ENTER键等待3秒，计数器从3计数到0，松开↑或↓键，程序自动进入P1.0配置菜单。
5、使用↑或↓键选择定位器安装形式为直行程或角行程。
角行程安装形式：定位器没有返馈杆，其返馈轴与执行器角位移输出轴同轴心一般角位移为90º直行程安装形式：定位器必须通过返馈杆驱动定位器的转动轴，一般定位器的返馈杆角位移小于60º, 用于驱动直行程阀门气动执行器。
注意：进展自动调整之前，请确认实际安装形式是否与定位器菜单所选形式相符，因为自动调整过程中定位器对执行器行程终端的定义方法不同，且线性化校正数据库不同，可能导致较大的非线性误差。
6、启动自动调整程序〔执行器或阀门安装于系统后最好通过此程序重新整定〕：按住MODE键，点击↑键一次或屡次，直到显示出“P1.1”，松开MODE键，按住ENTER键3秒直到计数器倒计数到0，松开ENTER 键，自动调整程序开场运行(显示器显示正在进展的程序语句号)，自动调整程序顺利完毕后，显示器显示“COMPLETE〞。
ABB气动执行机构定位器调试步骤
ABB气动执行机构定位器调试步骤ABB气动执行机构定位器是一种用于控制阀门开闭的装置，其主要作用是将气动执行机构的运动转换为阀门的旋转或线性运动，完成阀门的开闭动作。
在实际应用中，正确调试气动执行机构定位器是确保阀门正常运行的重要环节。
以下是ABB气动执行机构定位器调试的步骤以及注意事项。
步骤一：安全准备在调试之前，首先需要做好安全准备工作。
包括穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
确保所有电源和压缩空气的供应已经接通，并检查执行机构和定位器的状态是否正常。
步骤二：调整气动系统在进行调试之前，需要先进行气动系统的调整。
这主要包括调整空气压力和流量，确保气动执行机构的动力源得到充足的供应。
也需要检查阀门、过滤器和压力调节器等气动元件是否正常工作。
步骤三：安装定位器按照要求将定位器安装在气动执行机构上。
确保定位器与气动执行机构连接牢固，并且接口处无泄漏。
调整定位器的位置，使得其能够准确地感知气动执行机构的运动。
步骤四：连接电气控制系统将定位器与电气控制系统进行连接。
包括连接电源和输入输出信号线。
确保连接正确，避免短路和接线错误。
步骤五：调试定位器开始实际调试工作。
首先需要设置定位器的运动范围和动作方式。
根据阀门的要求，设置定位器的行程和速度。
然后进行手动操作，观察定位器的工作状态。
如果有异常情况，如运动不流畅或无法准确停止等，需要进行相应的调整。
步骤六：校准位置反馈定位器通常具有位置反馈功能，可以将阀门的实际位置反馈给控制系统。
在调试过程中，需要校准位置反馈。
可以通过手动操作阀门，观察反馈信号的变化，然后调整定位器的位置反馈参数，使得反馈信号与阀门的实际位置一致。
步骤七：自动调试完成手动调试后，可以进行自动调试。
通过控制系统对定位器进行远程控制，进行开关测试和位置调整。
观察阀门的动作是否准确，并调整相关参数以达到预期的效果。
步骤八：测试和调整在完成自动调试后，需要进行测试和调整。
通过开关测试和阀门操作测试，观察阀门的工作情况是否正常。
ABB定位器调试方法
调试步骤1.接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(定位器的最大供气压力为7BAR，但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力)。
2.接通4---20mA输入信号。
(定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路)。
3.检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：•按住MODE键。
•并同时点击⇧或⇩键，直到操作模式代码1.3显示出来。
•松开MODE键。
•使用⇧或⇩键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度•两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20度，无需严格对称）直行程应用范围在-28º--- +28º 之内。
角行程应用范围在-57º--- +57º 之内。
全行程角度应不小于25º4.切换至参数配置菜单•同时按住⇧和⇩键•点击ENTER键•等待3秒钟，计数器从3计数到0•松开⇧和⇩键程序自动进入P1.0配置菜单。
5.使用⇧和⇩键选择定位器安装形式为直行程或角行程。
角行程安装形式：定位器没有返馈杆，其返馈轴与执行器角位移输出轴同轴心一般角位移为90º直行程安装形式：定位器必须通过返馈杆驱动定位器的转动轴，一般定位器的返馈杆角位移小于60º, 用于驱动直行程阀门气动执行器。
注意：进行自动调整之前，请确认实际安装形式是否与定位器菜单所选形式相符，因为自动调整过程中定位器对执行器行程终端的定义方法不同，且线性化校正数据库不同，可能导致较大的非线性误差。
6.启动自动调整程序（执行器或阀门安装于系统后最好通过此程序重新整定）：•按住MODE键•点击⇧键一次或多次，直到显示出“P1.1”•松开MODE键•按住ENTER键3秒直到计数器倒计数到0•松开ENTER键，自动调整程序开始运行(显示器显示正在进行的程序语句号)。
ABB定位器调试
ABB定位器一、气路连接使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源连接定位器的输出与气动执行器的气缸二、电气连接根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线(一般只需+11，-12，+31，—32）三、调试步骤1、接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力为7BAR，但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力）。
2、接通4———20mA输入信号。
（定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路)。
3、检查位置返馈杆的安装角度(如定位器与执行器整体供货,则已经由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：按住MODE键，并同时点击↑或↓键，直到操作模式代码1.3显示出来。
松开MODE键，使用↑或↓键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度。
两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20度，无需严格对称) 直行程应用范围在—28º--—+28º之内。
角行程应用范围在—57º——- +57º之内.全行程角度应不小于25º4、切换至参数配置菜单：同时按住↑或↓键，点击ENTER键等待3秒，计数器从3计数到0，松开↑或↓键,程序自动进入P1。
0配置菜单。
5、使用↑或↓键选择定位器安装形式为直行程或角行程。
角行程安装形式：定位器没有返馈杆,其返馈轴与执行器角位移输出轴同轴心一般角位移为90º直行程安装形式：定位器必须通过返馈杆驱动定位器的转动轴，一般定位器的返馈杆角位移小于60º，用于驱动直行程阀门气动执行器.注意：进行自动调整之前,请确认实际安装形式是否与定位器菜单所选形式相符，因为自动调整过程中定位器对执行器行程终端的定义方法不同，且线性化校正数据库不同,可能导致较大的非线性误差.6、启动自动调整程序（执行器或阀门安装于系统后最好通过此程序重新整定）：按住MODE键,点击↑键一次或多次，直到显示出“P1。
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ABB定位器调试步骤：
1、接通气源前，先将气源管放空一段时间以排除管路中可能存在的灰尘、杂质、水、油等。
建议放空时间30 分钟，可以用手或者白纸、白布进行气源质量的检查。
声明：如由于灰尘、杂质、水、油等造成定位器的损坏，ABB 将不提供质保。
检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(定位器的最大供气压力为 6 BAR，但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力)。
2、接通4---20mA 输入信号。
(定位器的工作电源取自输入信号，由DCS 二线制供电，直接加至定位器的电压不能超过30V / 50mA，否则有可能损坏定位器电路)。
3、检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：
•按住MODE 键。
•并同时点击⇧或⇩键，直到操作模式代码 1.3 显示出来。
•松开MODE 键。
•使用⇧或⇩键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度•两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20 度，无需严格对称）
直行程应用范围在-28º--- +28º之内。
角行程应用范围在-57º--- +57º之内。
全行程角度应不小于25º
若角度未符合上述要求，则需通过调节反馈杆、联轴器或者定位器的安装位置使得角度值满足上述要求。
4、启动自动调整程序（执行器或阀门安装于系统后最好通过此程序重新整定）：方法1：用于直行程阀门
•按住MODE 键 5 秒，直到出现“ADJ_LIN”
•松开MODE 键
•再按住MODE 键直到显示器上计数器倒计数到0
•松开MODE 键，自动调整程序开始运行(显示器显示正在进行的程序语句号)。
•自动调整程序大约需要 5 分钟左右，顺利结束后定位器会自动存储上述自动调整得到的参数，并自动切换控制方式到 1.1 CTRL_FIX
方法2：用于角行程阀门
•按住ENTER 键 5 秒，直到出现“ADJ_ROT”
•松开ENTER 键
•再按住ENTER 键直到显示器上计数器倒计数到0
•松开ENTER 键，自动调整程序开始运行(显示器显示正在进行的程序语句号)。
•自动调整程序大约需要 5 分钟左右，顺利结束后定位器会自动存储上述自动调整得到的参数，并自动切换控制方式到 1.1 CTRL_FIX 。
在自动调整过程中如果遇到故障，程序将被迫终止并显示出故障代码，根据故障代码，即可检查出故障原因。
也可以人为地强制中断自动调整程序。
所进行的自动调整中所测得的参数将存储在EEPROM 中。
自动调整成功后，调试结束，其他的参数设置不是必须的，可根据需要进行设置！。