液压闸式剪板机设备日常点检综合记录表(新)
2 3 4
电箱等处有无异常气味 机械设备有无漏水漏油 各处螺丝是否紧固
一班 二班 一班 二班 一班 二班 一班
5
润滑系统是否正常 二班 一班 二班 一班 二班 一班 二班 一班 二班 一班 二班 一班 二班 设备点检注意事项 设备异常和维修记录
6 7 8 9 10
传动系统有无异物 自、手动润滑机油油位 手动润滑机手动打油 各刀架限位档铁、螺母是否松动 油压是否正常
中建二局广东建设基地有限公司
设备日常点检综合记录表
车 间 序 号
1 JD-LM-DJ
铝模车间 点检项目
安全装置是否有效
设备名称 班 次
一班 二班
液压闸式剪板 设备编号 机 3 4 5 6 7 8
JB0501 检查日期
设备所在 位置 201
B04柱右侧 年
责 一班： 月
任
人
二班：
1
2
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
11
各导面润滑良好、无拉伤及研伤
1、设备使用人每日按照点检项目对设备进行检查，确保设备运行正常，并签名确认； 2、若设备出现异常应及时停止使用，并通知机修人员维修，并将问题点清楚记录说明； 3、每日点检后，在点检表上对应日期进行标识，正常“√”、异常“×”、已维修“△”
4、设备管理员不定时检查设备点检情况，发现问题予以及时纠正及上报处理
剪板机设备日常保养记录
剪板机设备日常保养记录
编号：
审核人：日期：注：1. 记录用符号：正常：Z 异常：Y 故障：G 事故：S 设备完好，停机状态（无人使用）：T ；
2．每个工作日由维护人员按“保养、检查内容”要求将实际情况用符号填入空格内，发生异常、故障、事故报设备管理员作好详细记录；
3．严格按设备操作规格操作，外观保养必须断开设备动力电源，根据机床润滑图表加注适合的润滑油脂；
4．检保养和检查时间填写到分钟，保养和检查时间填写到分钟，保养人为现场操作工，检查人为生产线主管。
液压机日常保养点检记录表模板
液压机日常保养点检记录表模板液压机日常保养点检记录表模板液压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各种领域。
为了确保液压机的正常运行和延长其使用寿命，日常保养是至关重要的。
而为了更好地管理和记录液压机的保养情况，使用一份规范的点检记录表模板是非常有必要的。
本文将对液压机日常保养点检记录表模板进行全面评估，并提供一个示例模板供参考。
一、液压机日常保养点检记录表模板在开始介绍液压机日常保养点检记录表模板之前，我们先来了解一下为什么需要使用该模板。
液压机由于其特殊的工作原理和复杂的结构，其保养工作需要细致入微且涉及多个方面，包括但不限于液压油、润滑油、密封件、管路连接等。
而日常保养的目的就是为了及时发现并解决液压机存在的问题，防止故障发生以及提高设备的可靠性。
为了更好地管理液压机的保养情况，我们可以使用一份规范的点检记录表模板。
该模板包含了液压机的各个保养点，以及对应的检查内容和操作步骤。
通过使用该模板，我们可以系统地记录每次保养的情况，包括保养日期、检查人员、保养内容、存在的问题等。
该模板还提供了备注栏，方便记录额外的信息。
以下是一个液压机日常保养点检记录表模板的示例：模板名称：液压机日常保养点检记录表日期：___________________________检查人员：_____________________保养内容：1. 液压油检查：- 油位：______________________- 油质：______________________- 油温：______________________- 油压：______________________2. 润滑油检查：- 油位：______________________- 油质：______________________- 油温：______________________3. 密封件检查：- 渗漏情况：__________________- 密封性能：__________________4. 管路连接检查：- 管路松动：__________________- 管路泄漏：__________________存在的问题：1. ___________________________2. ___________________________备注：_________________________二、个人观点和理解液压机作为一种重要的工业设备，其保养工作对于设备的正常运行和使用寿命至关重要。
液压机日常点检保养记录表
11 立柱是否润滑良好、擦拭干净
点检人
序
项目
周 1 包括日检13条
检 2 各管路、阀、接头等是否存在泄漏现象
顶 3 检查电磁阀、过滤器、空气滤清器是否堵塞泄漏 目 4 检查所有的紧固件有无松动现象
点检人
第一周
第二周
第三周
第四周
序
项目
每月28日
月 1 包括日检11条、周检3条
检 2 检查电机接线盒及电缆线是否老化破损
5 油泵电机及油泵是否有异常噪声，电磁阀是否正常
6 油窗油位是否正常
7 各行程开关是否完好紧固
8 各紧固锁母、螺丝无松动
9 各油管及接头是否漏油
10 电器柜是否完好，无灰尘杂物，电气线路完好
11 立柱是否润滑良好、擦拭干净
日
点检人
检 项
序 点检项目
日期 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 白中白中白中白中白中白中白中白中白中白中白中白中白中白中白中
顶 3 检查各润滑点并润滑 目
点检人
备注：1、点检正常打“√”，有异常打“×”；2、发现异常时，应立即按报修流程上报，向车间设备员报告，根据情节向装备管理处分管人员汇报；3、日检：操作员、周 检：设备、维修人员(每周五）、月检：车间领导、设备、维修人员（每月28日）
目 1 操作台、按钮及指示灯是否完好灵活
2 压装模具工装安装是否安全可靠
3 机床外观及周边是否清扫擦拭干净
4 各压力表是否在指示范围内1-2.5MP
5 油泵电机及油泵是否有异常噪声，电磁阀是否正常
6 油窗油位是否正常
7 各行程开关是否完好紧固
8 各紧固锁母、螺丝无松动
剪板机作业安全检查表
剪板机作业安全检查表剪板机是金属加工行业中常见的一种设备，主要用于剪切加工金属材料。
由于其操作过程中涉及到高速旋转的刀片和重物，因此必须采取严格的安全措施和检查。
以下是剪板机作业安全检查表，操作人员可以通过此表格检查剪板机的安全性能。
操作前准备•检查剪板机及其周围环境有无杂物和障碍物，确保工作场地干净整洁。
•确认剪板机处于静止状态，关闭电源开关，并拔掉电源插头。
•检查电源线的接线是否牢固，插头是否有损坏。
•确认剪板机刃口、切刃和闸板是否有裂纹、变形或磨损，是否需要更换。
•检查剪板机的油路和润滑系统是否正常运作，加油并清洁润滑孔。
操作时注意事项•穿戴适当的劳保用品，如安全鞋、护目镜、手套等，并将袖口、领口等松紧部位处理好，以免卷入剪板机。
•确认刀片、切刃、闸板等部件已经安装牢固，不能出现松动情况。
•使用合适的夹具固定要加工的金属材料，并确定其位置是否正确。
•测试剪板机和材料的卡持力度，确保夹紧力度适中。
•远离剪板机夹具的危险区域，避免手指、手掌等身体部位接近剪板机刃口。
•操作前对机器的电气设备、润滑设备进行检查，避免发生意外事故。
•长时间操作前要适当进行休息，并注意调整态度、保持良好心情。
•操作过程中不要任意停止剪板机的工作，更不能将手部或其他身体部位伸入夹具卡口。
操作后清理工作•关闭剪板机电源开关，拔掉电源插头。
•检查刀片、切刃、闸板、夹具等是否损坏或磨损，如有发现及时更换，避免下次使用时出现问题。
•拆卸剪板机并进行细致的清洁和保养工作，排除积尘、碎屑等，保证机器内部清洁，外部平整。
常见问题在剪板机作业过程中，常存在如下问题，需要加以注意：1.夹具不稳定。
夹具在剪板机作业过程中应该保持稳定，否则容易导致矫直度不良或者切割口不整齐的问题。
因此在操作前必须对夹具固定度进行检查，调整夹持力度。
2.机器磨损严重。
在操作剪板机之前，必须对机器进行检查，如少量磨损可适当加油润滑，如磨损比较严重，则需进行机器维修或更换过时设备，以保障机器性能和剪板机作业效率。
剪板机日常维护保养点检记录表
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：剪板机
N
保养项目
O
1 周围清洁 2 机身清洁 3 按润滑图进行润滑 4 检查全系统无漏油 5 检查机器运转无异响 6 检查油质、油量，酌情添加新油 7 检查压力表是否正常 8 检查上下刀具完好无缺；上刀动作灵活 9 检查各开关按钮、指示灯是否正常 10 检查脚踏开关完好，启动灵敏 11 检查、调整传动皮带松紧 12 检查、调整制动器和压料机构 13 擦拭、检查操纵杆、连杆、销轴、弹簧 14 清洗滤油器、油杯、油孔，加足新油脂 15 检查齿轮、啮合和磨损情况并调整间隙 16 清洗油泵、滤网、阀门，加润滑油 17 18
设备编号：HB-A-0001
年月
频
保养日 期
每率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
月每
月每
月每
年
保养人签字
剪板机每日点检记录表
“△”表示定期检 备注：有数值部分记录实际值，记录表于每班上线10分钟内完成,发现异常状况时，须马上向主管反应，
剪板机每日点检记录表
年
11 12 13 14 15
月
16 17 18 19 20
班别：
21 22 23 24 25 26 27 28 29
况时，须马上向主管反应，调查原因并找出对策。
30
剪板机每日点检记
生产车间： 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9
日 期 检查项目
设备编号：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
工具,夹具,工件存放有序 行程开关是否正常 照明是否正常 皮带运动是否协调 电机是否有异响 油压是否正常 紧急开关是否正常 脚踏板开关是否正常 Fra bibliotek条链轮是否正常
10 剪刃磨损情况 11 设备清洁本色 12 各需润滑部位 13 各紧固螺栓 14 剪切压力没有超限 15 设备运行时间（小时） 判断符号： ˇ：良好 × ：不良要修理 / ：作业站未使用 点检者 签名 确认者 签名
31
机械设备日常点检表
年 月
设备名称
凡立水滴注机
机器品牌
设备编号
机器型号
出厂日期
操作员
使用部门
检查日期
点检击期/内容 点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
每日点检
1
机台各链条润滑是否到位，运转是否正常
2
泵消系统运转是否顺畅
点检人员签名
每月点检
13
排放冷凝水；
14
检查空压机油量是否够及是否需更换
点检人员签名
异 常 情 况 记 录
1、
2、
重大安全隐患记录
备 注
一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。
二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。
4
检查空气过滤器保养指示器。
5
检查空压机机组有无异常声响和泄漏；
6
检查仪表读数是否正确；
7
检查温度显示是否显示正常。
8
检查工作压力是否正常？
点检人员签名
每周点检
9
安全阀及其他零件无缺损，工作正常。
10
无漏气、漏油、漏水现象。
11
检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆；
液压机点检表
○ ○ ○
车间负责人确认：
·
各班组班长检查后签字：
1 操作平台按钮是否灵活
周 2 急停按钮是否灵敏
检 内
3 四柱螺栓是否有松动
容 4 各固定管卡是否开焊
5 记录说明: 员工日点检：正常:" √ "，异常: "△"；员工周检：正常"◎" 异常“●”。
○ ○ ○ ○ ○
○ ○ ○ ○ ○
无异音，无上热。 保持清洁，无油污掉漆现象。 保持清洁，无尘土。
设 备 点 检、保 养 记 录
设备编号：
设备型号：
操作者：
SD/JL-01A
年月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
检查 序 分工 号
1
2
3
4
5 日 点6 检7 内 容8
9
10
11
部门：钣三
设备名称：液压机
检查内容
工作标准
柱塞螺栓 油管油路 压力表
油箱 电磁阀
电机 四柱螺栓 控制柜
油泵 床身表面 工作场地
无松动现象 无松动现象，漏油现象。 压力表指针灵敏，仪表调节定值灵敏。 油位油位应在2/3之上。 电磁阀应结合灵敏。 无上热，无异音。 无松动。 操作按钮灵敏，控制柜保持清洁。
剪板机日常点检保养记录表(20200804232018).pdf
维修工周检
第一周
第二周
第三周
第四周
设备日常维护保养点检表
设备名称：剪板机 NO 保养点检项目
设备编号：
2019年 1 月
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 液压系统供油压力，油泵，电 Ⅴ
2 电气控制系统是否正常 3 油压管路是否漏油 4 回油过滤器清洗
Ⅴ Ⅴ
Ⅴ
5 脚踏开关是否正常
Ⅴ
6 各传动系统是否正常
Ⅴ
7 安全防护装置是否良好
Ⅴ
8 控制操作紧急制动装置是否灵 Ⅴ
9 刀片倒刃有无损伤安装是否正 Ⅴ
10 液压站抗磨油填补
Ⅴ
11
12
13
操作人签字
记 √ …………．正常 1、每日开关前必须实际操作点检 入 ×…………不正常 2、停工后再开机前以△注记原停工日期 方 ⊙…………修理完毕 3、若多日停工可以大△注记即可 法 △…………停工
剪板机安全检查表
剪板机安全检查表剪板机安全检查表解释操纵装设置对安全生产关系重大，两人以上操作必须有联锁装设置，当手在塞子或刀片下面时，不能启动。
1 设备检查1.1 设备牢固地固定在基础上，地脚螺栓的锁紧螺母不得松动。
1.2 刀架上下运动平稳。
液压传动的剪板机，其上刀架（或滑块）指定行程范围内无爬行、停滞、振动和明显的冲击现象。
1.3 倾斜装设置压脚磨损不严重，被剪料板受压均匀。
1.4 机械和液压剪板机的工作过程和动作顺序正常。
停车时上刀架停在规定的位设置上。
1.5 工作台面平整、清洁，无焊疤和油污。
支撑材料的铜球滚动灵活，进给方便。
1.6 刀架固定结合面与支撑面紧密配合。
刀架安装正确，固定螺钉拧紧。
1.7 叶片工作间隙调节装设置锁紧可靠，调整螺栓无滑丝、乱扣和突出于工作台面现象。
1.8 刀架平衡装设置具有自锁安全结构和保护措施。
1.9 刀架平衡装设置可以确保刀架能够在行程的任何位设置进行自我平衡。
1.10 档料装设置挡料准确、调整灵活、送料方便、使用可靠、并且有一个完整的材料保留和移交机制。
1.11 托料装设置的滚动，升降等动作灵活可靠。
1.12 在剪切过程中，离合器和制动器相互联锁，即离合器结合时，制动应先脱开，离合器脱开后，制动器关闭。
1.13 气动摩擦离合器和制动器正确、牢固地装于传动轴和飞轮里，并保证顺序动作，相互联锁，灵敏，可靠的压缩空气，无泄漏。
1.14 气动摩托车离合器、制动器各部件齐全完好、调节灵活、作用良好。
1.15 气动摩擦离合器和制动器的摩擦片和盘没有磨损和发热。
1.16 刚性离合器与带式制动器应联锁。
制动带的实际接触面不小于摩擦面75%。
1.17 紧急制动时，离合器可以立即分离，制动带将转轴刹住，实行制动。
1.18 离合器、制动器及其控制机构的配合和动作协调、准确可靠。
1.19 液压、润滑系统无堵塞、渗漏现象。
燃气管道系统无泄漏。
1.20 导轨的润滑油具有回油或保持油的装设置。
1.21 液压与气动系统中，配备液压和气压突然消失或液体和气体供应中断的保护措施和显示器设置。