木工支拆模的要求
2024年木工支模、拆模安全操作规程
2024年木工支模、拆模安全操作规程1. 前言本操作规程是针对木工支模、拆模工作的安全操作流程和规范，旨在保障工人的人身安全，并确保工作的顺利进行。
所有从事木工支模、拆模工作的人员都应严格按照本操作规程进行操作。
2. 人员要求2.1 所有从事木工支模、拆模工作的人员必须具备相应的专业技能和经验，并持有合格的操作证书。
2.2 工作人员必须戴好安全帽、防护手套、防护鞋等必要的个人防护装备。
3. 设备检查与维护3.1 在开始工作之前，必须对支模设备进行全面检查，确认其稳定可靠，没有损坏或松动的部位。
如发现问题，必须及时处理或更换设备。
3.2 每日开始工作前，必须对所有电动工具进行检查，确保其正常工作，并进行必要的维护保养。
4. 施工现场安全措施4.1 施工现场必须设置合适的警示标志，明确标明施工区域和注意事项。
4.2 施工现场必须保持整洁，清理掉可能导致事故的杂物和障碍物。
4.3 施工现场必须有足够的照明设施，确保在光线不足的环境下工作时，工人能够清晰地看到工作区域。
5. 木工支模操作5.1 在进行木工支模作业之前，必须对支模的结构和稳定性进行评估，确保其能够承受预计的荷载。
5.2 安装支模时，必须按照设计要求进行操作，并严格遵守安全规范。
5.3 在支模的安装过程中，必须使用合适的工具，并确保其处于稳定的工作状态。
5.4 在进行高处工作时，必须使用合适的护栏或安全绳等设施，确保工人的安全。
6. 木工拆模操作6.1 在开始拆模之前，必须评估支模的状态，确认其已经达到拆模的标准。
6.2 在拆模过程中，必须小心操作，避免对周围结构造成损坏。
6.3 在拆模过程中，必须使用合适的工具，避免使用过大力量或尖锐物品。
6.4 拆模时，必须注意身体力行，避免站在支模上方或下方，以防止支模倒塌造成伤害。
6.5 拆模后，必须清理残留在支模上的材料和工具，确保施工现场的整洁和安全。
7. 紧急事故处理7.1 在发生紧急事故时，必须立即停止工作，确保工人的人身安全。
木工支模拆模安全操作规程正式版
木工支模拆模安全操作规程正式版一、操作背景二、操作主体1.操作人员：木工支模、拆模操作人员必须经过相关培训，并持有合格的证书。
2.工作环境：木工支模、拆模应在平稳、安全的施工场地进行，杜绝任何干扰操作的人员进入。
三、操作准备1.了解工程要求：操作人员在进行木工支模、拆模前，应详细了解工程要求，包括支模尺寸、拆模顺序等。
2.准备工具和设备：操作人员应配备必要的工具和设备，如螺丝刀、锤子、木槌等。
3.个人防护措施：操作人员在进行木工支模、拆模时，应佩戴安全帽、防护手套等个人防护装备。
四、木工支模操作1.区分支模类型：木工支模的类型有很多，操作人员应根据具体施工要求选择合适的支模类型。
2.检查支模质量：操作人员在使用支模前，应仔细检查支模的质量，杜绝使用破损或老化的支模。
3.正确搭建支模：操作人员应按照工程要求和设计图纸，正确搭建支模，保证支模结构的稳固和符合要求。
4.固定支模：操作人员在搭建支模后，应及时进行支模的固定，确保支模在使用过程中不会晃动或倾斜。
五、拆模操作1.拆模前准备：拆模前，操作人员应检查支模的固定情况，确保支模已经达到拆模的条件。
2.先阻后拆：拆模操作应先拆除最后一道支模，然后再按顺序拆除其他支模，避免支撑失稳导致事故。
3.逐层拆模：操作人员应逐层拆除支模，不得同时拆除多层，以免造成上部支模的坠落。
4.拆模顺序：操作人员应按照工程要求和设计图纸的指示拆除支模，确保拆模过程安全、有序。
5.防坠措施：操作人员在拆模过程中应使用安全带等防坠落设备，确保工作人员的人身安全。
六、应急处理1.事故预防：操作人员在操作过程中应时刻保持警惕，遇到任何异常情况应立即采取措施预防事故的发生。
2.事故报告：操作人员在发生事故后，应立即向相关负责人报告，并及时进行伤员救治。
七、工作总结1.每日总结：操作人员应在每天工作结束后，对木工支模、拆模的操作进行总结，总结工作中的不足和经验教训。
2.优化改进：操作人员应定期开展木工支模、拆模操作的工作经验交流，不断优化改进操作方法和流程。
木工拆模安全技术交底时间模板
一、交底目的为确保拆模作业安全顺利进行，防止安全事故的发生，现将拆模作业中的安全技术要求进行交底，请全体作业人员认真遵守。
二、交底时间[请在此处填写具体日期和时间，例如：2023年10月25日上午9:00]三、交底内容1. 安全意识教育- 所有参与拆模作业的员工必须树立安全第一的思想，严格遵守国家有关安全生产的法律法规和施工安全技术规范。
- 加强对作业人员的安全教育，提高安全意识，确保安全生产。
2. 作业前的准备工作- 拆模作业前，应对拆模区域进行安全检查，确认无安全隐患后方可进行作业。
- 检查拆模工具、设备是否完好，安全防护用品是否齐备，确保作业过程中安全可靠。
3. 拆模作业安全操作规程- 拆模作业应由有经验的作业人员负责，并严格按照拆模方案进行。
- 拆模过程中，严禁使用蛮力，应遵循“先上后下、先外后内”的原则。
- 拆除模板时，应从模板的一角开始，逐渐向另一角推进，防止模板突然脱落。
- 严禁在模板上行走或站立，避免发生意外。
4. 安全防护措施- 拆模作业时，应佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保头部、腰部等部位的安全。
- 拆模过程中，应设置安全警示标志，提醒他人注意安全。
- 作业现场应设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
5. 应急预案- 如发生意外情况，应立即停止作业，迅速组织人员撤离现场。
- 制定应急预案，明确事故报告、救援、疏散等程序，确保事故得到及时有效处理。
6. 现场管理- 拆模作业现场应保持整洁，模板、工具等物品应分类堆放，不得随意摆放。
- 作业结束后，应对现场进行清理，确保无安全隐患。
四、注意事项1. 作业人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。
2. 严格遵守操作规程，不得擅自改变作业程序。
3. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时上报。
4. 作业人员应相互配合，确保作业安全。
五、总结通过本次安全技术交底，希望大家充分认识到拆模作业的安全重要性，严格遵守各项安全规定，确保拆模作业安全顺利进行。
模板拆除安全技术交底
（津建安表22）天津市建设工程施工现场安全保证资料模板拆除安全技术交底施工企业：天津住宅集团建设工程总承包有限公司N o：工程名称东疆港阳光海岸住宅区一期工程工种木工施工部位1#楼-2层交底时间交底内容(1) 模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并应办完模板拆除申请表手续后方可进行。
(2)各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，应按先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板和支架的顺序进行拆除。
(3)拆除模板时必须设置警戒区域，并派人监护。
拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板。
(4)拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架，必要时戴安全带。
(5)拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。
临时堆放离楼层边沿不应小于1M，堆放高度不得超过1M，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。
被交底人：交底人：安全员：王会来李建强年月日年月日年月日天津市建设安全监督管理站监制（津建安表22）天津市建设工程施工现场安全保证资料模板拆除安全技术交底施工企业：天津住宅集团建设工程总承包有限公司N o：工程名称东疆港阳光海岸住宅区一期工程工种木工施工部位1#楼-1层交底时间交底内容(1) 模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并应办完模板拆除申请表手续后方可进行。
(2)各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，应按先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板和支架的顺序进行拆除。
(3)拆除模板时必须设置警戒区域，并派人监护。
拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板。
(4)拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架，必要时戴安全带。
(5)拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。
临时堆放离楼层边沿不应小于1M，堆放高度不得超过1M，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。
被交底人：交底人：安全员：王会来李建强年月日年月日年月日天津市建设安全监督管理站监制（津建安表22）天津市建设工程施工现场安全保证资料模板拆除安全技术交底施工企业：天津住宅集团建设工程总承包有限公司N o：工程名称东疆港阳光海岸住宅区一期工程工种木工施工部位1#楼1层交底时间交底内容(1) 模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并应办完模板拆除申请表手续后方可进行。
木工施工要求
木工1.一般规定(1)高处作业时，材料码放必须平稳整齐。
(2)使用的工具不得乱放。
地面作业时应随时放人工具箱，高处作业应放人工具袋内。
(3)作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。
(4)作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。
操作时戴绝缘手套。
(5)使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。
(6)成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。
不得存放在在施工程内，木材码放高度不超过1.2m为宜。
(7)木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。
(8)用火必须事先申请用火证，并设专人监护。
2.模板安装与拆除(1)板安装应遵守下列规定：①业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。
②面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
③板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。
④作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
⑤板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
⑥础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。
向槽 (坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。
使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
⑦装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。
支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
(2)模板拆除应遵守下列规定：①模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。
②模的顺序和方法。
应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。
木工操作安全技术(二篇)
木工操作安全技术一、一般规定：⒈工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。
⒉操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理。
在车间内禁止吸烟动火。
二、支模与拆模：⒈使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm，5m以内不小于10cm，5m以上应经过设计。
⒉顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。
水平撑应纵横向设置。
⒊顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接头应互相错开。
⒋支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。
⒌采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
⒍支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
⒎支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。
⒏支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
⒐二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。
⒑不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
⒒纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。
⒓支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
⒔利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。
⒕模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。
砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。
⒖拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。
⒗拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
木工拆模专业技术交底
3．8.1梁板模板、架体拆除完毕后,搭设简易钢管架体对梁板结构进行简单的清理。
3.8.2将梁板结构上的混凝土流坠用变铲先铲掉,再用笤帚将梁板进行整体清扫。
3.8.３先在顶板和梁后浇带边上弹出整齐的墨线,再用无齿锯沿墨线将后浇带切割整齐,将后浇带内部凿毛,并剔凿露出坚硬石子。
3.8．4严禁用钢钎剔凿除后浇带外的任何一处有缺陷的梁板混凝土。
技术、质量交底记录
Ｃ２－03
工程名称
编号
交底项目
地下车库梁板拆模
交底日期
2013年3月31日
交底内容
地下车库梁板拆模施工操作及质量标准
交底内容：
1.施工准备
1．1材料准备:平头撬辊、扳手、带橡皮垫的铁锤、安全带、防滑鞋、大眼安全网、安全带
1.２机具准备：低压变压器、36V低压手把灯、电缆、电线、安全灯罩
3.２安全防护：拆除模板前，将四周和门窗洞口用大眼安全网进行完全封闭，并在封闭区域四周先拉彩色警戒小旗一圈,再在四周设立明显标志牌，标明“正在进行模板拆除，非操作人员免进”。
３.3拆除梁侧模板：
3.３.1松开梁侧穿梁螺栓,将穿梁螺栓去掉，并将螺栓、螺母、垫片分类回收,倒运至库房存放。
3.3.2将梁侧模斜撑用撬棍去掉,梁侧帮竖向龙骨去掉，传递码放到地面,并倒运到地面料场分类码放。
交底内容
地下车库梁板拆模施工操作及质量标准
4.质量标准
４.2.1主控项目
1.3人员准备:每队木工20人、操作证齐全的架子工5人、倒运工20人
2.作业条件
2．1梁板同条件混凝土拆模强度报告合格。
2.2所有成品保护经过项目部工程、技术、质量、安全部门联合验收合格。
3.施工工艺
木工支模拆模的顺序及流程
木工支模拆模的顺序及流程
第1条模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
第2条采用行架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
4
绑扎要牢固。
第10条在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施，并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。
禁止在石棉瓦上行走。
第11条安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。
安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。
第12条不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。
必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。
第13条钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。
第14条据齐模条、檐口橡条或封口板时，必须挂牢安全带，站稳或坐牢操作。
第15条安装木顶棚或屋顶构件时，在作业区范围内应设有警示标志，禁止非作
少于10毫米。
第23条圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
第24条操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
第25条进料须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。
接料要待料出锯片15
厘米，不得用手硬拉。
第26条锯短窄料应使用推棍，接料应使用刨钩。
超过锯片半径的木料，禁止上锯。
第27条凡锈蚀、变形严重的钢管、门式架及配件均不得使用。
号。
件固定牢固。
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GB50666-2011《混凝土结构施工规范》
拆除与维护
4.5.1 模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承
重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。
4.5.2 当混凝土强度达到设计要求时，方可拆除底模及支架；当设计无具体要求
时，同条件养护试件的混凝土抗压强度应符合表4.5.2的规定。
表4.5.2底模拆除时的混凝土强度要求
4.5.3 当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。
4.5.4 多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的增长情况确定。
4.5.5 快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m 。
拆模时应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度可取构件跨度为2m 按本规范第4.5.2条的规定确定。
4.5.6 对于后张预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架
不应在结构构件建立预应力前拆除。
4.5.7 拆下的模板及支架杆件不得抛扔，应分散堆放在指定地点，并应及时清运。
4.5.8 模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复。
4.5.9 4.6 质量检查
4.6.1 模板、支架杆件和连接件的进场检查应符合下列规定：
1模板表面应平整；胶合板模板的胶合层不应脱胶翘角；支架杆件应平直，应无严重变形和锈蚀；连接件应无严重变形和锈蚀，并不应有裂纹；
2模板规格、支架杆件的直径、壁厚等，应符合设计要求；
构件类型
构件跨度（m ）
按达到设计混凝土强度等级值的百分率计（%）
板
≤2
≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8
≥100 梁、拱、壳
≤8 ≥75 ＞8
≥100 悬臂结构
≥100
3 对在施工现场组装的模板，其组成部分的外观和尺寸应符合设计要求；
4 有必要时，应对模板、支架杆件和连接件的力学性能进行抽样检查；
5 对外观，应在进场时和周转使用前全数检查；
6 对尺寸和力学性能可按国家现行有关标准的规定进行抽样检查。
4.6.2对固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应检查其数量和尺寸，允许偏差应符合表4.6.2的规定。
4.6.3表4.6.2 预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差
项目允许偏差 (mm)
预埋钢板中心线位置 3
预埋管、预留孔中心线位置 3
插筋中心线位置 5
外露长度+10，0
预埋螺栓中心线位置 2
外露长度+10，0
预留洞
中心线位置10 截面内部尺寸+10，0
4.6.4对现浇结构模板，应检查尺寸，允许偏差和检查方法应符合表4.6.3的规定。
表4.6.3 现浇结构模板允许偏差和检查方法
项目允许偏差 (mm) 检查方法
轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础±10 钢尺检查柱、墙、梁+4，-5 钢尺检查
层高垂直度全高不大于5m 6
经纬仪或吊线、钢
尺检查
全高大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查
4.6.5对预制构件模板，首次使用及大修后应全数检查其尺寸，使用中应定期检查并不定期抽查其尺寸，允许偏差和检查方法应符合表4.6.4的规定。
4.2.7 现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
表4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目允许偏差
(mm) 检验方法
轴线位置 5 钢尺检查
底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础±10 钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5 钢尺检查
层高垂直度不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4.2.8 预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。
检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。
表4.2.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
项目允许偏差
(mm) 检验方法
长度
板、梁±5
钢尺量两角边，取其中较大
值
薄腹梁、桁架±10
柱0，－10
墙板0，－5
宽度
板、墙板0，－5
钢尺量一端及中部，取其中
较大值
梁、薄腹梁、桁架、
柱
＋2，－5
高（厚）度
板＋2，－3
钢尺量一端及中部，取其中
较大值墙板0，－5
梁、薄腹梁、桁架、
柱
＋2，－5
侧向弯曲
梁、板、柱
l/1000且≤
15
拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁
架
l/1500且≤
15
板的表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差 1 钢尺检查
对角线差
板7
钢尺量两个对角线墙板 5
翘曲板、墙板l/1500 调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3 拉线、钢尺量跨中注：l为构件长度(mm)。