木工支模作业指导书
2024年木工支模、拆模安全操作规程
2024年木工支模、拆模安全操作规程1. 前言本操作规程是针对木工支模、拆模工作的安全操作流程和规范，旨在保障工人的人身安全，并确保工作的顺利进行。
所有从事木工支模、拆模工作的人员都应严格按照本操作规程进行操作。
2. 人员要求2.1 所有从事木工支模、拆模工作的人员必须具备相应的专业技能和经验，并持有合格的操作证书。
2.2 工作人员必须戴好安全帽、防护手套、防护鞋等必要的个人防护装备。
3. 设备检查与维护3.1 在开始工作之前，必须对支模设备进行全面检查，确认其稳定可靠，没有损坏或松动的部位。
如发现问题，必须及时处理或更换设备。
3.2 每日开始工作前，必须对所有电动工具进行检查，确保其正常工作，并进行必要的维护保养。
4. 施工现场安全措施4.1 施工现场必须设置合适的警示标志，明确标明施工区域和注意事项。
4.2 施工现场必须保持整洁，清理掉可能导致事故的杂物和障碍物。
4.3 施工现场必须有足够的照明设施，确保在光线不足的环境下工作时，工人能够清晰地看到工作区域。
5. 木工支模操作5.1 在进行木工支模作业之前，必须对支模的结构和稳定性进行评估，确保其能够承受预计的荷载。
5.2 安装支模时，必须按照设计要求进行操作，并严格遵守安全规范。
5.3 在支模的安装过程中，必须使用合适的工具，并确保其处于稳定的工作状态。
5.4 在进行高处工作时，必须使用合适的护栏或安全绳等设施，确保工人的安全。
6. 木工拆模操作6.1 在开始拆模之前，必须评估支模的状态，确认其已经达到拆模的标准。
6.2 在拆模过程中，必须小心操作，避免对周围结构造成损坏。
6.3 在拆模过程中，必须使用合适的工具，避免使用过大力量或尖锐物品。
6.4 拆模时，必须注意身体力行，避免站在支模上方或下方，以防止支模倒塌造成伤害。
6.5 拆模后，必须清理残留在支模上的材料和工具，确保施工现场的整洁和安全。
7. 紧急事故处理7.1 在发生紧急事故时，必须立即停止工作，确保工人的人身安全。
模板施工作业指导书
3、梁侧模和底模采纳不小于15mm厚九夹板和50×100木枋散拼而成；板模由不小于15mm厚九夹板和50×100木枋配制而成。柱模、梁侧模配置两层，梁底板及板模配三层，以备抢工所需。
4、模板周转一段时刻后，为确保砼外观质量将逐步进行更换。
柱模板采纳木模。模板拼接缝严密，确保不漏浆。柱箍采纳2×Φ48×2.8短钢管沿柱的四周进行加固处理，最底一层距地面或楼面200mm,其他部位按500mm的间距设置。加固的短钢管必须和满堂架的钢管相连，以防止在浇筑混凝土时模板发生位移。当柱的断面尺寸≥1000×1000mm，采纳Φ14高强对拉螺栓双向对拉加固。截面≤1000×1000mm的采纳Φ12高强对拉螺栓双向对拉加固，柱模板安装见附图。
2.7楼梯间模板（如图）
楼梯间采纳二次支模法施工，待梯间剪力墙砼浇注完成后，再支梯步模板，梯步砼与楼层砼同时浇注。
楼梯梁板模板采纳50×100木枋和10mm厚竹胶合板配制，梯步侧板及梯步板采纳30厚松木枋加工成定型整板，利用松方自身刚度，步板中间不设加固牵杠，便于砼收平。
2.8专门部位模板支设（见下图）
1）梁吊模支设：
关于错层或反梁处均需支吊模，吊模待梁钢筋绑扎好后支设。支设时先按楼板厚度设置砼支墩，然后设梁内撑，最后立模板用对拉螺杆。
2）板吊模支设：
一样阳台、厨房地面比相邻板面低，为保证楼面砼成型质量，该部位模板支设待钢筋绑扎完成后实施。先放砼支墩，然后放模板，模板的加固采取在底模上设铁钉，用铅丝拉紧的方式进行。
a)在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。
b)在楼面上立杆，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。
木工作业指导书
木工作业指导书标题：木工作业指导书引言概述：木工作业是一门古老而重要的手工艺，它需要丰富的经验和技巧。
本文将为初学者提供一份木工作业指导书，帮助他们掌握木工基本技能。
一、工具准备1.1 准备必备工具：木工锯、锉刀、锤子、尺子、手工刨、钻头等。
1.2 保持工具锋利：定期磨削工具，确保工作效率和安全。
1.3 学会正确使用工具：熟练掌握各种工具的用法，避免不必要的事故。
二、材料选择2.1 选择适合的木材：根据工作需要选择不同种类的木材，如橡木、松木等。
2.2 注意木材的质量：检查木材是否有裂纹、虫蛀等问题，确保工作质量。
2.3 控制材料的浪费：合理规划木材的使用，避免浪费资源。
三、测量与切割3.1 精确测量：使用尺子等工具进行准确的测量，确保木材尺寸准确。
3.2 使用正确的锯具：根据需要选择合适的锯具进行切割，保证切割平整。
3.3 注意安全：在切割过程中注意安全措施，避免意外伤害。
四、拼接与组装4.1 确保拼接平整：使用胶水等材料将木材拼接在一起，确保平整。
4.2 使用合适的连接件：选择适合的螺丝、螺母等连接件进行组装，确保牢固。
4.3 注意细节：在组装过程中注意细节处理，保证工作品质量。
五、涂装与装饰5.1 选择合适的涂装材料：根据需要选择油漆、清漆等涂装材料进行处理。
5.2 注意涂装技巧：掌握涂装技巧，确保涂装均匀、美观。
5.3 添加装饰元素：根据需要添加装饰元素，提升作品的美感和实用性。
结语：通过本文的木工作业指导书，希望初学者能够掌握基本的木工技能，制作出高质量的木工作品。
持续练习和不断学习，将会让你成为一名优秀的木工师傅。
模板施工作业指导
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三、模板安装过程控制
2、梁、板模板 7）在板面上采用扫平仪及钢卷尺、白线对模板表面标高及平整度进 行复核、验收，满足要求方可进行下道工序施工。
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2、木方：
剪力墙(框架柱)、柱模板竖楞应采 用50*100mm 的木方加固，木方可 用方钢管或槽钢代替。 板模下横楞宜采用 50*100mm （40*80）的木方。
一、原材料控制
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一、原材料控制
3、支撑体系：
楼板支撑体系推荐采用钢管扣件式、 碗扣式或插销式轮扣架作为模板支撑 体系，不得使用门式架作为支撑体系。
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二、施工准备
1、模板施工安全技术
5）支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、 拉杆应设在高1.8米以上处。支模过程中，如需中途停歇，应将 支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇，应将已活动的模板、牵 杠、支撑等运走或妥善堆放。 6）拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在 拆除模板时，应防止整块模板掉下，以免伤人。 7）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的 预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。 8）在组合钢模板上架设电线和使用电动工具，应用36伏以下安 全电压或采取其他有效的安全措施。
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三、模板安装过程控制
2、梁、板模板
1）根据模板专项施工方案搭设满堂脚手架，确保立竿间距均匀（一般按 900mm～ 1000mm 间距安装，最大处不允许大于 1200mm）；立杆必须垂 直于楼面，纵横方向都要拉 线定位，排列一线。水平横杆步距不大1500mm， 扫地杆设置规范；禁止使用门字架模板支撑系统。
关键点： a、墙板、梁底板及侧模的标高要绝对 准确，与支模架水平龙骨标高一致； b、顶模铺设完成前，在上层钢筋上提 前抄测水平点，支模过程中实时复核。
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3.2.2梁截面高度小于600mm的支模要求
定型卡具：是一种利用施工现场废旧材料制作而成的定型化建筑用具，使用 方法快捷，不仅能节省工作时间，提高工作效率，更能有效保证构件截面尺 寸正确。
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剪力墙堵头板外 安装对拉螺杆。
剪力墙堵头板 边 10cm 处 ， 安 装对拉螺杆， 拆模后效果。
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Φ 48双钢管 (1)
对拉螺杆
方木 模板
(2)
1、（1）号对拉螺杆适用于剪力墙 堵头板加固； 2、（2）号对拉螺杆适用于L、T、 形转角且不利于加固固定的堵头板 加固；
模板
模板定位筋 方木
双钢管
对拉螺杆
堵头板处对拉螺杆示意图
要点一
1、剪力墙在堵头位置 处，应焊制墙面和堵 头模板的定位钢筋， 定位钢筋焊制前必须 将剪力墙主筋位置矫 正到位。
2、堵头板侧边应过刨 确保平直，采用硬拼 安装。
3、堵头板外侧应采用 对拉螺杆加固。
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1）模板周转时表面及侧边进行彻 底清理，脱模剂涂刷均匀； 2）龙骨厚度一致，平直无变形， 间距净空不应大于150mm，通长 设置。 3）最下排对拉螺杆离板面不宜大 于200mm，最上排对拉螺杆离板 底不宜大于250mm；对拉螺杆应 做到下密上宽原则，底部两道对 拉螺杆必须采用双螺母安装。 4）墙板四周均应钉木龙骨一道， 增强刚度，便于加固。 5）墙板支模墙可对地面进行找平 ，确保墙板标高的准确。
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书前言模板是现浇混凝土成型用的模型，是一种辅助的结构。
在一般混凝土工程中，模板工程的费用不论人工或材料，都约占施工费用的三分之一，为数甚为可观，对施工企业的建筑成本关系甚大。
为降低工程造价，减少工作量，加快工程进度，提高经济效益，保障施工质量与安全，根据我单位模板工程的实际，编制本指导书。
本指导书可适用于公路、铁路构造物中混凝土模板工程的作业，其他建筑工程混凝土模板作业时也可参考。
一、模板的分类、适用范围及一般要求1.1模板的分类模板从材料上可分为木模板、钢模板、胶合板模板、玻璃钢模板等多种；从形式上可分为散装模板和专用模板（大模板、滑模）两类；从构造上则分为板件和支撑架两部分。
1.2模板的适用范围整体式模板适用于各种现浇整体式结构，如基础、柱、墙、梁等。
组合钢模板适用于各种整体式结构和预制构件。
钢框竹、木胶合板模板可用于各种现浇结构和预制构件，并能与组合模板混用。
木定型模板适用于柱、梁、板等。
钢框钢丝网水泥模板适用于现浇结构基础、柱、梁等。
1.3模板的一般要求如下：1具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。
2结构简单，制作、拆装方便，拆卸时能尽量减少模板和杆件的损伤，以提高模板的使用周转率。
3模板板面平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
4施工时操作方便，保证安全。
5重复使用时应经常检查、维修。
二、模板工程作业要点2.1模板选材宜优先使用胶合板和钢模板。
在混凝土量较小，没有组合钢模板或特殊部位时可选用木模板。
选作模板的材料应符合以下要求：1木模板用支架所用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25﹪。
木模板多采用厚度20～40㎜板材，木支撑和横带多选用40×50～150×160方木或80～150㎜圆木。
必要时按《木结构设计规范》进行检算，当木材含水率低于25﹪时，容许应力提高15﹪。
施工作业指导书(模板)
3.4.1在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在4MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
3.4.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
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预埋
螺栓
中心线位移
2
2
外露长度
+10
0
+10
0
预留洞
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
+10
0
+10
0
5成品保护
5.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
5.2大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保持模板下面的砂浆找平层。
2.2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
2.2.5外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。
2.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
5.3拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
支模木工流程
支模木工流程
支模木工活儿，就是给混凝土建个临时的模子，确保最后浇出来的形状、大小都刚刚好。
这活儿分几个步骤，咱们一步步来说：
先备料：照着图纸算算需要多少木板、木方还有连接件这些材料，工具也得齐全，别到时候手忙脚乱。
画线定位：就像画画前先打草稿一样，根据设计图画出模板要放的位置，这步得特别准，要不然建出来的房子歪歪扭扭可不行。
搭骨架：先用粗点的木方或者钢管搭个架子，这就好比是人的骨头，得结实，能撑得住模板和湿漉漉的混凝土。
铺模板：把木板或者竹胶板像铺地板一样铺到骨架上，边边角角要对整齐，用钉子或者夹子固定好，别让混凝土漏出来。
加固调平：仔细检查一遍，哪儿不平、哪儿松动了，就加固一下，保证模板结实又平整。
埋件和管线：如果设计上有钢筋接头、水管电线什么的，这时候就得预先放好，位置一定要对，不能马虎。
领导检查：都弄好了，得请工头和质检的人来看看，他们点头了，说OK 了，才能浇混凝土。
拆模板：等混凝土硬了，按照规矩，先装的模板后拆，后装的先拆，小心别碰坏混凝土或者模板。
这就是支模的大概流程，当然了，具体做起来，还得灵活应变，毕竟每个工地的情况都不一样。
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一、模板安装要求:
1模板拼缝严密、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进行封闭;
2旧木模安装前应将表面清理干净。
3当支架高度较大或荷载较大时，宜采用主立杆钢管直径不小于48mm,并有横杆加强杆的门架搭设。
4支架的垂直斜撑和水平斜撑应与支架同步搭设，架体应与成形的混凝土结构拉结。
钢管支架的垂直斜撑和水平斜撑的搭设应符合国家现行有关钢管脚手架标准的规定。
5对现浇多层、高层混凝土结构，上、下楼层模板支架的立杆应对准，模板及支架钢管等应分散堆放。
6模板安装应保证混凝土结构构件各部分形状、尺寸和相对位置准确，并应防止漏浆。
7模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。
8模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和混凝土接槎处。
9模板安装完成后，应将模板内杂物清除干净。
10后浇带的模板及支架应独立设置。
11固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固、位置准确。
二、墙、柱模板支撑系统搭设要求:
1、墙柱模:弹墙模位置线时每次两端要外延500mm，并在墙定位线外200mm再弹一道模板检查控制线。
2、墙柱模底部缝隙必须采取封闭措施，以防止漏浆烂根。
3、墙模安装时两边应同时安装，模板支撑采用通长钢管加固，斜钢管支撑，斜钢管支撑沿墙高不少于3道。
4、安装墙模板采用墙两侧模板同时安装，模板边安装边插入穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，并将墙两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓固定于模板边模上，对两侧模进行调整平直(对墙底部侧模受力较大的地方，对拉螺栓的设置间距应较上部密集)。
用同样方法安装其它模板到墙顶部，内钢楞内侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺杆由内外钢楞中间穿入，用扳手将蝶型扣件拧紧，使两侧模板连成一个整体。
安装斜撑，调整模板重度，检查合格后，与墙、柱、楼板模板相连接。
5、对模板下部支撑钢管底部应采用木枋或木块进行铺垫;
6、对于跨度大于4米的现浇梁、板，其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的 1‰~3‰。
三、梁板模板搭设要求:
1、转换层大梁较大，应根据不同断面增加对拉螺杆，间距均按要求设置。
2、标准层梁底立、横杆间距为≤800mm，板底立横杆间距≤1000mm;
3、模板支撑体系必须严格按管理人员的要求进行搭设，搭设完后，应有专人对紧固件、螺栓等进行全面检查，重新拧紧松动的螺丝。
四、模板拆除要求:
1、拆模前应达到混凝土的拆模强度要求，墙、梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除。
2、模板拆除时必须按顺序逐步拆除，严禁乱撬、乱打，野蛮拆除。
3、模板支撑体系搭设前，核实各部位的轴线与标高是否准确;
4、拆除底梁板底模前，需待砼强度达到规范要求(养护不少于14天) 后方可拆模。
5、模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不损伤构件或者模板;
6、肋形楼盖应先拆柱模板，再拆除板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。
拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始拆向两端。
侧立模板的拆模应自上而下的原则进行。
7、多层楼板模板支柱的拆除:当上层模板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板支柱，仅可拆除一部分。
跨度4m及4m米以上的梁，均应保留支柱，其间距不得大于3m，其余再下一层楼的模板支柱，当楼板混凝土达到设计强度时，始可全部拆除。
五、模板安装质量要求:
1、轴线位置允许偏差5mm;
2、底模标高允许偏差 5mm;
3、截面尺寸允许偏差+4~-5mm;
4、层高垂直度允许偏差 6mm (层高≤5m);层高垂直度允许偏差8mm(层高>5m);
5、相邻模板高低差允许偏差2mm;
6、表面平整度允许偏差5mm。
六、操作要点与注意事项:
1、拆除模板不得站在正拆除模板的正下方,或正拆除的模板或支架上;
2、模板拆除要注意讲究技巧，不得硬撬或用力过猛，不应对楼层形成冲击荷载，防止损坏结构或者模板。
3、拆下的模板，不得乱丢乱扔，高空脱模要轻轻吊放。
木模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放。
钢模板要及时清除粘结的灰渣;修理、校正变形和损坏的模板及配件，板面应刷隔离剂，背面补脱落的防锈漆。
4、已拆除的结构，应在混凝土达到设计强度等级后才允许承受全部
采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，支架搭设应完整，并应符合下列规定:
1钢管规格、间距和扣件应符合设计要求;
2立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接;
3立杆底部应设置垫板。
采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，应符合下列规定:
1 对大尺寸混凝土构件下的支架，其立杆顶部应插入可调托座。
可调托座距顶部水平杆的高度不应大于600mm，可调托座螺杆外径不应小于36mm，插入深度不应小于180mm;
2立杆的纵、横向间距应满足设计要求，立杆的步距不应大于1.8m;顶层立杆步距应适当减小，且不应大于1.5m;支架立杆的搭设垂直偏差不宜大5/1000，且不应大于 100mm;
3在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆;
4承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件，其拧紧力矩不应小于40N· m，且不应大于 65N·m。