沸腾炉的设计4
沸腾炉初步设计方案
沸腾炉初步设计方案一、沸腾炉的概述1、沸腾炉的简介沸腾锅炉的工作原理是将破碎到一定粒度的煤末，用风吹起，在炉膛的一定高度上成沸腾状燃烧。
煤在沸腾炉中的燃烧，既不是在炉排上进行的，也不是像煤粉炉那样悬浮在空间燃烧，而是在沸腾炉料床上进行的。
沸腾炉的突出优点是，对煤种适应性广，可燃烧烟煤、无烟煤、褐煤和煤矸石。
它的另一个好处在于使燃料燃烧充分，从而提高燃料的利用率。
沸腾料层的平均温度一般在850一1050℃，料层很厚，相当于一个大蓄热池，其中燃料仅占5％左右，新加入的煤粒进入料层后就和温度高几十倍的灼热颗粒混合，因此能很快燃烧，故可应用煤矸石代替。
生产实践表明，利用含灰分高达70％、发热量仅7．54MJ／kg的煤矸石，锅炉运行正常．40％一50％的热可直接从床层接收。
2、工作原理固体燃料在炉内被向上流动的气流托起，在一定的高度范围内作上下翻滚运动，并以流态化(或称沸腾)状态进行燃烧的炉膛，又称流化床燃烧炉。
沸腾燃烧方式也用于其他的炉窑中。
沸腾燃烧方式的特点既不像在层燃炉中那样将固体燃料静止地放在炉排上燃烧；也不像在室燃炉中那样将液体、气体或磨成细粉状的固体燃料悬浮在炉膛空间中燃烧，而是把固体燃料破碎成一定粒度的粉末，使之在炉内以类似沸腾的状态燃烧。
在中国，沸腾炉用煤的粒度一般为8毫米以下。
3、结构和工作过程常用沸腾炉燃烧室的典型结构包括布风系统、沸腾床、进料和排渣系统3个部分。
①布风系统。
燃烧室底部为布风板，板上直接开孔或装许多带通风小孔的风帽。
布风板的作用是承载料层并使空气上升速度沿炉内截面分布均匀。
②沸腾床。
布风板上放置一定量的床料（包括固体燃料和大量的灰渣或石灰石颗粒）。
运行时，当料层中的空气达到一定上升速度时，沸腾床上的床料便从静止状态转入沸腾状态，这一风速称为临界沸腾风速。
为了保持剧烈的沸腾燃烧工况，沸腾炉正常运行时的风速要比临界沸腾风速大，使料层膨胀到一定高度。
床料沸腾高度约为静止料层的两倍，在此容积的燃料呈沸腾状态，故称为沸腾床，小颗粒则被气流带出炉外。
沸腾炉冷却圆筒设计
文章编号 100426410(2007)S120050204沸腾炉冷却圆筒设计梁 玲1,2(11广西大学,广西南宁 530004;21华锡集团,广西柳州 545006)摘 要:结合华锡集团的实际情况,系统介绍了沸腾炉冷却圆筒各部分的设计过程,为工程技术人员自行设计回转输送设备提供参考。
关 键 词:冷却圆筒;筒体;滚圈;托轮挡轮支承装置;齿圈式传动中图分类号:TK 175 文献标识码:B收稿日期2525作者简介梁玲(2),女,华锡集团机械工程师,广西大学在职研究生。
图 筒体各部分跨度图0 前言广西华锡集团金冶厂750万技改工程中的沸腾炉冷却圆筒,是由我厂工程技术人员自行设计、制作的。
总成本仅5万元(如按当时市价整套购买需求15万元～18万元),大大节约了工程开支。
1 冷却圆筒简介沸腾炉生产出来的热培砂需要冷却到一定温度后方可进行输送。
根据需要,当把热培砂从冷却圆筒一端加入,回转时,在筒内叶片的带动下轴向移动,同时筒体外加冷却水喷淋,加强冷却效果,冷却的培砂从另一端输出。
它由筒体、滚圈、托轮挡轮支承装置和齿圈式传动装置组成。
2 设计原理211 筒体 筒体是冷却圆筒的基体,筒体应具有足够的钢度和强度,安装和运转中保持轴线的直线性和截面的圆度,这将关系到减少运转阻力及功率消耗,减轻不均匀磨损,保证长期安全高效运转,因此十分关键。
(1)支承挡数、跨度及筒体厚度①根据生产现场的实际情况,定长为L =18M ,圆筒直经为D =800mm ,由表1可直接估计出支承档数。
表1 支承档数选择表支承档数234567长经比L/DD ≤3M<15151515～2215———— ②筒体各部分跨度如图1所示。
按以下公式确定:前悬伸段L h 不宜过长,L h =(2～212),D =(116～1176)M 取2M后悬伸段L =(31～),D =(1～31)M 取3M ,第18卷 增刊1 广西工学院学报 Vol 118 Sup 12007年6月 JOURNAL OF G UANGXI UN IV ERSI TY OF TECHNO LO GY J une 12007:200701:19721t 442722表2 筒体厚度选择参数表筒体直径D(M)<018018～114114～118118～213筒体厚δ(mm )8101416图2 筒内螺旋叶片放样下料图图3 滚圈装配图L m =18-2-3=11M③可参照表2确定筒体厚度 选δ=8mm 的A 3钢板制作。
沸腾炉的构造和工作原理
沸腾炉的构造和工作原理
沸腾炉：炉身是由钢板焊接而成的圆筒形炉子，炉身上径较大，下径较小，内砌耐火砖（图）。
图沸胯炉示意图
1 •风室：
2 •分布板；
3 •沸腾层：4・上部燃烧空间：
5 •前室；5.出渣室；丁啟空口"
矿粒燃烧时，要从炉的下部鼓入空气。
空气经过分布板上的孔，由下而上均匀地喷向矿粒，使矿粒象沸腾那样上下跳动，由于跟空气充分接触，燃烧效果很好。
由于硫铁矿与氧气的反应是放热反应，炉温会逐渐升高，为了保持850C左右的适宜温变，炉壁有冷却水套设备（图上未画出）。
沸腾炉烘炉方案范文
沸腾炉烘炉方案范文一、前言二、设备参数根据不同的烘炉需求，沸腾炉的参数可以根据具体情况进行调整。
以下是一些常见的设备参数：1.温度范围：通常可以达到100°C至1000°C；2.加热方式：电加热、气体加热、液体加热等；3.容积：根据烘炉用途和样品尺寸确定，通常在几升到几十升之间。
三、设备结构沸腾炉主要由以下几个部分组成：1.外壳：通常由耐高温材料制成，如不锈钢等；2.炉膛：设有加热元件，用于产生加热效果；3.样品托架：用于放置待处理的样品，通常由耐高温材料制成；4.温度控制系统：用于监测和调节炉内温度，保持稳定的加热效果；5.气体进出口：用于注入和排除气体，实现沸腾效果。
四、操作流程1.将待处理的样品放置在样品托架上，确保安全稳定；2.将烘炉的外壳密封，并根据需要将炉内充满适当的气体或液体；3.通过操作控制面板，设定所需的加热温度；4.加热过程中，监测并调节炉内温度，确保加热均匀和稳定；5.加热完成后，停止加热并使炉体冷却至安全温度；6.打开炉体，并取出处理好的样品。
五、安全注意事项在操作沸腾炉烘炉时，应注意以下安全事项：1.确保烘炉周围无可燃物，以防止发生火灾；2.在操作过程中，避免触碰热源以及炉壳，以防烫伤；3.在停止加热后，等待炉体冷却至安全温度再打开炉体，以防被热气或热物体烫伤；4.注意炉内温度流量，避免温度过高引起爆炸或其他安全事故；5.需要特殊气体供应时，严格按照操作要求进行操作，以防泄漏和中毒。
六、应用领域七、结语沸腾炉烘炉是一种重要的热处理设备，其应用范围广泛，并具有灵活性和高效性。
通过合理的设备参数和操作流程，能够实现对各种样品的快速烘烤和热处理，满足实验和生产的需求。
在操作时，我们应该注意安全事项，以避免发生意外。
沸腾炉烘炉方案
沸腾炉烘炉方案1. 简介沸腾炉烘炉是一种用于材料烘炉的设备，通过在炉内加热介质使其沸腾，从而实现对材料的烘烤和干燥。
本文将详细介绍沸腾炉烘炉的工作原理、优势以及设计方案。
2. 工作原理沸腾炉烘炉主要由炉体、加热系统、控制系统和排放系统组成。
炉体为密封结构，内部装有加热介质和材料。
加热系统通过加热介质将炉体内的介质加热至设定温度，使其沸腾并产生蒸汽。
蒸汽通过炉体内的通道将热量传递给材料，使其达到所需的烘烤温度。
控制系统用于监测和调节炉体内的温度和压力，确保烘炉过程的稳定和安全。
排放系统用于排出产生的废气和废热。
3. 优势沸腾炉烘炉相比传统的烘炉具有以下优势：3.1 高热效率：沸腾炉烘炉通过沸腾传热的方式，使热量更加均匀地传递给材料，提高了热效率，节约能源。
3.2 烘炉速度快：由于沸腾炉烘炉的加热介质处于沸腾状态，热量传递更加迅速，使得烘炉速度更快。
3.3 温度控制精确：沸腾炉烘炉的控制系统可以精确监测和调节炉体内的温度，保证烘炉过程的稳定和精确。
3.4 适用范围广：沸腾炉烘炉适用于各种材料的烘烤和干燥，包括粉末、颗粒、片状等不同形态的材料。
4. 设计方案4.1 炉体设计：炉体采用优质不锈钢制作，具有良好的耐高温和耐腐蚀性能。
炉体内部设计有合理的通道和隔板，以确保介质和热量能够均匀传递给材料。
4.2 加热系统设计：加热系统采用电加热器，通过电能将介质加热至设定温度。
电加热器具有高效、稳定的特点，并且易于控制温度。
4.3 控制系统设计：控制系统采用先进的温度传感器和压力传感器，通过实时监测和反馈控制炉体内的温度和压力。
控制系统还配备了触摸屏界面，方便操作和设置参数。
4.4 排放系统设计：排放系统采用高效的废气处理装置，能够有效处理产生的废气，并将废气排放到环境中。
5. 应用案例沸腾炉烘炉广泛应用于各个行业，如化工、冶金、食品、医药等。
以下是一个化工行业的应用案例：某化工公司生产一种粉末材料，需要对其进行烘烤和干燥。
沸腾炉烘炉方案
沸腾炉烘炉方案一、引言沸腾炉烘炉方案是一种用于工业生产中的热处理设备，旨在通过高温沸腾的方式加热物料，以达到烘炉的目的。
本文将详细介绍沸腾炉烘炉方案的设计原理、工作流程、设备参数以及相关的安全措施。
二、设计原理沸腾炉烘炉方案基于沸腾现象，即在液体受热时，由于温度升高，液体内部形成气泡并迅速膨胀，最终从液体中释放出来。
沸腾炉利用这一原理，通过加热液体使其沸腾，从而将热量传递给待加热物料。
三、工作流程1. 准备工作：将待加热物料放入炉内，并确保炉内的液体填充量符合要求。
2. 加热阶段：启动加热装置，通过加热器将热量传递给液体。
随着液体温度升高，液体内部开始产生气泡并逐渐沸腾，释放出大量热量。
3. 烘炉阶段：待加热物料受到沸腾液体的热量传递，温度逐渐升高，达到所需的烘炉温度。
4. 冷却阶段：停止加热装置，待加热物料逐渐冷却至安全温度后，取出炉内。
四、设备参数1. 炉体尺寸：根据生产需求确定，常见尺寸为长×宽×高（单位：米）。
2. 加热装置：采用电加热器或燃气加热器，根据加热功率和温度要求选择合适的型号。
3. 液体：一般使用水或油作为热传介质，具体选择根据物料的特性和烘炉温度要求。
4. 控制系统：采用先进的温度控制系统，确保炉内温度的精确控制。
5. 安全设施：包括过温报警装置、过压保护装置、漏电保护装置等，确保设备运行安全可靠。
五、安全措施1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，避免操作失误导致事故发生。
3. 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
4. 在加热过程中，应注意防止液体溢出和热量泄漏，避免对操作人员和设备造成伤害。
5. 在烘炉阶段，应定期检查物料的温度和烘炉温度，确保烘炉效果符合要求。
6. 在停机后，应及时清理炉体内的残留物，保持设备的清洁和卫生。
六、结论沸腾炉烘炉方案是一种高效、安全的热处理设备，通过沸腾现象将热量传递给待加热物料，达到烘炉的目的。
沸腾炉烘炉方案
沸腾炉烘炉方案一、方案背景在工业生产中，烘炉是一项常见且重要的工艺过程。
烘炉可以用于干燥、烘烤、煅烧等多种用途，广泛应用于陶瓷、玻璃、金属等行业。
沸腾炉是一种特殊类型的烘炉，其独特的设计和工作原理使其在一些特殊的工艺需求下表现出优势。
二、方案概述本方案旨在设计一套适用于沸腾炉的烘炉方案，以满足工业生产中的特殊需求。
该方案将涵盖沸腾炉的设计原理、结构特点、工作流程以及相关的安全措施和操作规范。
三、沸腾炉的设计原理沸腾炉是一种利用液体在加热过程中发生沸腾现象来完成烘炉过程的设备。
其基本工作原理是通过加热液体使其达到沸腾状态，液体的沸腾过程可以有效地传递热量，提高烘炉的效率和均匀度。
四、沸腾炉的结构特点1. 外壳结构：沸腾炉的外壳采用高温耐热材料制作，确保炉体在高温工作环境下的稳定性和安全性。
2. 加热装置：沸腾炉采用电加热方式，通过加热元件将电能转化为热能，以实现对液体的加热。
3. 液体循环系统：沸腾炉内设有液体循环系统，通过循环泵将液体从炉体底部抽出，经过加热后再回流到炉体顶部，以实现液体的循环和加热均匀。
4. 控制系统：沸腾炉配备了先进的温度控制系统，可以实时监测和调节炉内温度，确保炉内温度的稳定性和精确性。
五、沸腾炉的工作流程1. 准备工作：将待烘炉的物料放置在炉体内，并确保物料的分布均匀。
2. 加热过程：启动沸腾炉的加热装置，通过加热元件将电能转化为热能，使液体开始加热。
3. 沸腾过程：随着液体温度的升高，液体逐渐进入沸腾状态，液体的沸腾过程将持续传递热量给物料，实现烘炉的效果。
4. 循环往复：液体在沸腾过程中不断循环，通过液体循环系统将液体从炉体底部抽出，经过加热后再回流到炉体顶部，以实现液体的循环和加热均匀。
5. 完成工作：当物料达到所需的烘炉效果后，关闭加热装置，待炉体冷却后取出物料。
六、安全措施和操作规范1. 确保电气安全：在使用沸腾炉时，必须确保电气设备的接地良好，避免电气泄漏和触电风险。
【最新精选】沸腾炉初步设计方案
沸腾炉初步设计方案一、沸腾炉的概述1、沸腾炉的简介沸腾锅炉的工作原理是将破碎到一定粒度的煤末，用风吹起，在炉膛的一定高度上成沸腾状燃烧。
煤在沸腾炉中的燃烧，既不是在炉排上进行的，也不是像煤粉炉那样悬浮在空间燃烧，而是在沸腾炉料床上进行的。
沸腾炉的突出优点是，对煤种适应性广，可燃烧烟煤、无烟煤、褐煤和煤矸石。
它的另一个好处在于使燃料燃烧充分，从而提高燃料的利用率。
沸腾料层的平均温度一般在850一1050℃，料层很厚，相当于一个大蓄热池，其中燃料仅占5％左右，新加入的煤粒进入料层后就和温度高几十倍的灼热颗粒混合，因此能很快燃烧，故可应用煤矸石代替。
生产实践表明，利用含灰分高达70％、发热量仅7．54MJ／kg的煤矸石，锅炉运行正常．40％一50％的热可直接从床层接收。
2、工作原理固体燃料在炉内被向上流动的气流托起，在一定的高度范围内作上下翻滚运动，并以流态化(或称沸腾)状态进行燃烧的炉膛，又称流化床燃烧炉。
沸腾燃烧方式也用于其他的炉窑中。
沸腾燃烧方式的特点既不像在层燃炉中那样将固体燃料静止地放在炉排上燃烧；也不像在室燃炉中那样将液体、气体或磨成细粉状的固体燃料悬浮在炉膛空间中燃烧，而是把固体燃料破碎成一定粒度的粉末，使之在炉内以类似沸腾的状态燃烧。
在中国，沸腾炉用煤的粒度一般为8毫米以下。
3、结构和工作过程常用沸腾炉燃烧室的典型结构包括布风系统、沸腾床、进料和排渣系统3个部分。
①布风系统。
燃烧室底部为布风板，板上直接开孔或装许多带通风小孔的风帽。
布风板的作用是承载料层并使空气上升速度沿炉内截面分布均匀。
②沸腾床。
布风板上放置一定量的床料（包括固体燃料和大量的灰渣或石灰石颗粒）。
运行时，当料层中的空气达到一定上升速度时，沸腾床上的床料便从静止状态转入沸腾状态，这一风速称为临界沸腾风速。
为了保持剧烈的沸腾燃烧工况，沸腾炉正常运行时的风速要比临界沸腾风速大，使料层膨胀到一定高度。
床料沸腾高度约为静止料层的两倍，在此容积的燃料呈沸腾状态，故称为沸腾床，小颗粒则被气流带出炉外。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
沸腾炉的设计-----设计内容之四第四章沸腾炉热量的平衡计算(一) 热收入1. 精矿带入的物理热Q1=c1m1t1c1=0.18千卡/公斤·度；m1=106.3公斤；t1= 20℃故Q1=0.18×105.485×20=379.746千卡2. 空气带入的物理热Q2= c2V2t2c2=0.31千卡/标米3·度，V2=189米3；t2=20℃Q2=189×0.31×20=1171.8千卡3.放热反应产生的热(1) ZnS +1.502 = Zn0 + SO2+ 105630千卡= 75690.254千卡(2) ZnS+202 = ZnSO4+ 185000千卡=8354.802千卡(3) PbS +1.502 = Pb0+SO2 + 100490千卡=368.283千卡(4) PbS+202 = PbSO4+ 196800千卡= 721.773千卡(5) CdS+1.502 = Cd0+SO2 + 98880千卡=131千卡(6) CdS+202= CdS04 + 187700千卡=252干卡（7）FeS2 = FeS +0.5S2 - 43500千卡119.8 87.8 326.885 5.046 1.839= -2499.98千卡其中生成FeS 5.046公斤；S 1.839公斤。
（8）Fe7S8 = 7FeS+ 0.5S2 +0千卡646.95 614.95 326.905 6.563 0.342其中生成FeS 6.563公斤；S 0.342公斤。
（9）2FeS+3.5O2 = Fe2O3+2SO2 +293010千卡=19371.031千卡（10）2CuFeS2+6O2= CuO+Fe2O3+4SO2 + 481100千卡=3668.584千卡（11）0.5S2+1.5O2 = SO3+109440千卡千卡（SO3的质量为3.81公斤，消耗S 1.524公斤）（12）0.5S2+O2= SO2 + 71104千卡千卡Q3=75690.254+8354.802+368.283+721.773+252+1459.854+19371.031+ 5212.08-2499.98+3668.584=112598.681千卡热收入=Q1+Q2+Q3= 379.746+1171.8+112598.681=114150.227千卡(二)热支出1．烟尘带走的热设从沸腾炉出来的烟尘温度为900℃，其比热为0.20千卡/公斤，度。
则Q尘= 36.308×900×0.2=6535.44千卡2.焙砂带走的热设焙砂温度为850℃，比热为0.20千卡/公斤·度。
则Q焙=51.633×850×0.2=8777.61千卡3.炉气带走的热设炉气出炉温度为900 ℃,炉气各组份比热为(千卡/米3·度) O2 N2 H2O SO2SO30.350 0.333 0.403 0.529 0.771则Q炉气=(4.52×0.350+150.30×0.333+20.27×0.529+1.07×0.771)×900 +6.83×0.403×(900-100)=59063.722千卡4．锌精矿中水份蒸发带走热Q蒸=G水(t100-t水)C水+G水r式中: G水—锌精矿中水分的重量，公斤；t水—锌精矿中水分的温度，℃；C水—水的比热，千卡/公斤·度；r—水的汽化热，千卡/公斤。
故Q蒸=5.485×(100-20)×1 + 5.485×539 = 3395.215千卡5. 通过炉壁和炉顶散热所损失的热Q散= qFτ(6-2-12)式中: q—每小时经过每平方米炉壁及炉顶的热损失，千卡/米2·小时；F—沸腾炉炉壁及炉顶的总面积，米2；τ—处理105.485公斤精矿所需的时间，小时。
(1)先确定qq=K(t内壁-t空气) ，kcal/m2·hK=1/(∑+ )，kcal/m2·h·℃炉壁：炉子内衬粘土砖厚345毫米，填料20毫米，钢板外壳10毫米，炉壁内表面温度870℃,炉壳外表面温度为119℃.传热系热(千卡/米2·小时·度):粘土砖—0.6+0.00055×t均= 0.6+0.00055×（）=0.945千卡/米2·小时·度；填料—0.1千卡/米2·小时·度；铁壳—39千卡/米2·小时·度。
故传导传热热阻∑= + + =0.565m2·℃·h·kcal-1炉外壁对空气的对流给热系数α对=C(t外壁-t空气) 0.25=2.2×（119-20）0.25=6.940 kcal∕㎡·h·℃式中：C—垂直面系数取2.2炉外壁对空气的辐射给热系数α辐=ε外壁·C。
·ф=0.6×4.88×1.641=4.805kcal∕㎡·h·℃式中：ε外壁—炉外壁黑度（0.4～0.8）取0.6C。
—黑体辐射系数4.88 kcal∕㎡·h·℃·K4ф—温度函数。
ф= = =1.641 K4炉外壁对空气的总给热系数α总=α对+α辐=6.940+4.805=11.745 kcal∕㎡·h·℃炉内壁—空气的（综合）传热系数K垂直=1/(∑+ )=1/(0.565+ )=1.531kcal/m2·h·℃故q垂直=K垂直(t内壁-t空气)=1.531×（870-20）=1301.35kcal/m2·h炉顶:粘土砖厚250毫米;炉顶外侧温度：163℃故传导传热热阻∑= =0.283 m2·℃·h·kcal-1炉顶外壳对空气的对流给热系数α对=C(t外壳-t空气) 0.25=2.8×（163-20）0.25=9.683 kcal∕㎡·h·℃式中：C—水平面系数取2.8炉顶外壳对空气的辐射给热系数α辐=ε外壳·C。
·ф=0.6×4.88×2.012=5.891kcal∕㎡·h·℃式中：ε外壳—炉外壁黑度（0.4～0.8）取0.6C。
—黑体辐射系数4.88 kcal∕㎡·h·℃·K4ф—温度函数。
ф= = =2.012 K4炉顶外壳对空气的总给热系数α总=α对+α辐=9.683+5.891=15.574kcal∕㎡·h·℃炉内壁—空气的（综合）传热系数K水平=1/(∑+ )=1/(0.283+ )=2.880kcal/m2·h·℃故q水平=K水平(t内壁-t空气)=2.880×（870-20）=2448 kcal/m2·h(2)计算F总拱顶侧面积：M顶=2π·R·hR= = =8.68mh=R·［1-cos(ψ/2)］=8.68×（1-cos30°）=1.163mM顶=2π×8.68×1.163=63.248㎡式中：B—拱顶跨度B=D膛=8.68mψ—拱顶中心角ψ=60°R—拱顶内半径h—拱顶高锥台侧面积：M侧=π（R+r）·=3.1416×（4.34+3.1）×=84.744㎡M H3: M H3=π·D膛·H3=3.1416×8.68×6.371=173.731㎡M H1: M H1=π·D床·H3=3.1416×6.2×1.3=25.321㎡F水平总= M顶=63.428㎡F垂直总= M侧+ M H3+ M H1=84.744+173.731+25.321=283.796㎡(3)确定τ:τ= =0.0115小时故Q散水平= q水平·F水平总·τ=2448×63.428×0.0115＝1785.625 kcal Q散垂直= q垂直·F垂直总·τ=1301.35×283.796×0.0115=4247.156 kcal 则Q散= Q散水平+ Q散垂直=1785.625 +4247.156=6032.781 kcal6．其它热损失其它热损失指通过溢流口，清理孔等的散热损失，取占热总收入的0.16%。
Q损(其它)=114150.227×0.16﹪= 182.64kcalQ损=Q散+Q损(其它)= 6032.781+182.64=6860.518 kcalQ支出=Q尘+Q焙+Q炉气+Q蒸=6535.44+8777.61+59063.722+3395.215+6860.518=83987.408kcal7．过剩热量Q剩= Q收入- Q支出=114150.227-83987.408=30162.819 kcal从计算结果知，锌精矿沸腾焙烧过程中的热量大大地过剩。
(三) 热平衡表的编制以及沸腾炉热平衡的桑基图根据计算结果，编制热平衡表如附表6所示。
从热平衡可以看出:由废气带走的热占51.742﹪，需要用冷却水箱排除，过剩热占26.424%，两者共占热收入的78.166﹪。
因此设计中必须充分利用二次能源以达到节能的目的。
锌精矿沸腾炉热平衡的桑基图如下图：反应产生的热98.64%空气带入物理热 1.027%精矿带入物理热0.333%过剩热26.424%烟尘带走的热量 5.725%沸腾炉：水分蒸发热 2.974%废气带走的热量51.742%经过炉壁和炉顶的散热 5.285% 焙砂带走的热量7.690%其他热损失0.160%锌精矿沸腾炉热平衡的桑基图。