9103-1区瓦斯压力测定
1 矿井概况
1.1 位置与交通
梅河煤矿四井位于梅河口市红梅镇境内，行政区隶属梅河口市红梅镇，是梅河煤田的一部分，梅河煤矿本部设于红梅镇，梅河煤矿四井地理坐标为：
东经125°37′52.3″～125°39′43.0″
北纬42°25′37.6″～42°26′40.7″
四井距梅河煤矿本部4.0km，有专用铁路沈吉线与黑山头车站相连通，黑山头车站距梅河车站15km，距辽源车站80km。区内主要干线公路有两条，一条是沈梅公路（202国道），另一条是井田北部的矿区混凝土公路，交通极为方便。详见图1-1
图1-1 矿井交通位置示意图
1.2 地形地貌、河流及气象
1.2.1 地形地貌
四井井田属于大柳河东侧二级阶地，侵蚀后地貌波形丘陵起伏，标高在+340m～+370m。其北部为大柳河冲积平原的一级阶地，地势低洼平坦，地面标高为+340m，其南北两侧为低山地形，地面标高为+400m左右，坡度30°。
1.2.2 河流
矿区为大柳河水系，大柳河位于井田北约5km，对矿床充水无直接影响。地表水主要有磨盘山水库的人工水渠（海龙水渠）和白石河，从井田西北及西南部流过；东北部西太平水库，与井田东部边界相邻约150m。
1.2.3 水文地质特征
矿区主要含水层以第四纪砂砾层孔隙水含水层为主，分布全区，厚10～18m。砂砾层含水丰富，透水性较强，与煤层露头直接接触，是矿井充水的主要来源。单位涌水量q=1.5～2.5/sm。井田内渗透系数19.9～23.6m3/d，砂层水的补给靠大气降水的间接补给。第三纪砂层几乎不含水，对矿井涌水基本无影响。
矿井正常排水量为138 m3/h，矿井水文地质条件为中等。
井田地面为荒山，地势较高，有沟及河流，排泄水条件较好。
1.2.4 气象及地震
该区属大陆性气候，夏季炎热，冬季寒冷，春秋两季温暖。夏季最高气温+34.09℃，冬季最低气温-34.8℃；每年十月下旬结冻，来年四月解冻，冻层深度1.6m。每年的6～8月是雨量集中季节，春东两季为多风季节。季节风明显，冬季多西北风，春季多西南风，最大风力9级，最大风速28~30m/s。
该矿井所处地区极少发生地震，据记载没有发生过3级以上地震，1975年海城、1976年唐山地震曾波及该地区，但震感不强，对井田及建筑物无影响。
1.3 井田范围及煤炭储量
1.3.1 井田范围
四井全称为辽源矿业（集团）有限责任公司梅河煤矿四井，为国有企业，采矿登记发证机关为吉林省国土资源厅，采矿登记许可证编号为2200000140804，采矿权人为辽源矿业（集团）有限责任公司，有效期为2001年7月至2011年7月。地表标高为+345.0m，井田走向呈东北～西南延伸，井田面积1.65km2。井田北部以煤层露头为界、南部以F3断层为界、西部以曙光水渠防水煤柱为界、东部以30B勘探线东为界。准采矿区范围由25个拐点组成，各拐点坐标如下表1-1。准采标高由+330m～-500m标高。
表1-1矿区范围的拐点坐标为：
序号坐标（X）坐标（Y）序号坐标（X）坐标（Y）
1 4700220.00 42470350.00
2 4700448.00 42470728.00
3 4700550.00 42470645.00
4 4700714.00 42470773.00
5 4700873.00 42471115.00
6 4700844.00 42471304.00
7 4700972.00 42471580.00 8 4700989.00 42471795.00
9 4701167.0 42472168.00 10 4701141.00 42472188.00
11 4700877.00 42471900.00 12 4700580.00 42471462.00
13 4700325.00 42471136.00 14 4699698.00 42470178.00
15 4699362.00 42469824.00 16 4699229.00 42469648.00
17 4699316.00 42469704.00 18 4699392.00 42469804.00
19 4699590.00 42470008.00 20 4699672.00 42470018.00
21 4699810.00 42470089.00 22 4699838.00 42469896.00
23 4699873.00 42469900.00 24 4699834.00 42470126.00
25 4700084.00 42470336.00
该矿井现有煤炭地质储量为2242.6万t，可采煤炭储量为1906万t。
1.4 矿井地质
梅河煤田位于抚顺—密山断裂带中段，煤盆地的形态受华夏是构造体系控制，早期第三纪含煤沉积于该带的断裂部位，呈N45oE向展布的凹陷聚煤盆地，其沉积方向与构造运动的方向一致。成煤盆地为一向斜构造，但由后期断裂切割，在各个井田区域内形成不完整向斜构造或单斜，仅在三井的西部保存比较完整，成煤盆地的富煤中心在向斜轴部，一、二井块段内，由于基底不均衡沉降的影响，在东西（三、四井）两侧形成沉积厚度大、煤层厚的特点。
梅河四井井田位于梅河煤田的最东部，由于f3断层、f2断层的切割，向斜的轴部和南翼都被断失，因此四井井田是一个倾向140°的单斜构造，地层、煤层倾角大部分在60°～75°之间，属于急倾斜煤层。
露天采区范围内有三条断层，f23、f49、f61，控制程度可靠，其中f49对煤层破坏较大，矿山开采时，应预防断层破碎带对矿山正常开采的影响。
1.4.1 地层
本区地层由前震旦系的变质岩、白垩系的赤色岩层、第三系含煤地层及第四系等组成；其中前震旦系在煤田两侧有部分出露，其余全被第四纪地层所覆盖。
1.4.2 构造
四井井田位于梅河煤田的最东部，由于F3断层、f2断层的切割，向斜的轴部和南翼都被断失，因此四井井田是一个倾向140°的单斜构造，地层、煤层倾角大部分在60°～75°之间，属于急倾斜煤层，其具体产状见下表1-2。
表1-2 地层、煤层产状要素表
标高（m）36～40 40～32A 32A～30 30～30A 30A～30B 300～120 131°∠69°137°∠65°131°∠65°
120～-200 139°∠63°130°∠62°151°∠68°137°∠70°-200～-400 142°∠70°136°∠70°
井田范围内断距大于30m的断层共有7条（f2、F3、f6、f7、f22、f23、f61），断距在5～30m之间的断层7条，以北东向断裂为主，其性质以正断层居多，多分布在井田四周，断层要素见下表1-3。
表1-3 断层要素表
断层编号性质倾向（°）走向（°）倾角（°）断距（m）确定依据控制程度f1逆130 40 25 12 实见可靠f2正140 50 80 ＞30 实见可靠f3逆320 230 70 ＞200 推测较可靠f6正150 60 70 60 实见可靠f7正130 40 60 35 实见可靠f8逆350 260 70 15 实见可靠f9逆0 90 68 9 实见可靠f22正150 60 70 ＞200 推测较可靠f23正140 50 75 45 实见可靠f35正310 220 65 12 实见可靠f48正15 105 80 15 实见可靠f49逆20 110 80 5 实见可靠f50正310 220 85 20 实见可靠f61正150 60 70 60 实见可靠
上述断层中f3、f22、f23、f61号断层使向斜东南翼及西北翼（浅部）煤层断失，井田东南侧及西北侧边界断层，f2、F3、f6、f7号断层断距大于30m，对煤层破坏较大、对矿山开采有一定影响；而其它7条断距小于30m的断层对煤层破坏较小，对矿山开采影响不大。
1.5 煤层
四井井田是一个倾向140°的单斜构造，地层、煤层倾角大部分在60°～75°之间，属于急倾斜煤层，井田范围内可采煤层共3层，除12#煤层全区可采外，其余的8#、13#煤层为局部可采煤层。
上含煤段含煤3层，无明显对比标志层，煤层对比不可靠，仅在井田的南部30A线～30B号勘探线之间发育；其中8#煤层局部可采，走向控制长度200m，倾向控制延深200m，煤层厚度0.60～0.9m，局部可采，煤层较稳定。
下含煤段含煤2层，其中12#层煤全区可采，是该井主采煤层；13#煤层局部可采，与12#煤层间距较稳定。
12#煤层厚度10～58m，一般25m，走向控制长度1890m，倾向控制延深560 m，一般400 m，结构复杂，煤层不稳定，厚度变化较大，个别钻孔见不可采煤层或尖灭。该煤层变化有如下特点：
⑴井田41～40号勘探线之间煤层发育好，向井田东侧煤层变薄，煤层厚度49.0m～12.3m。
⑵从剖面上看，具有煤层厚度浅部薄、深部厚，煤层倾角浅部陡、深部缓的趋势。13#煤层全井田发育，井田西部煤层可采，东部30A～30B勘探线之间不可采，也具有煤层厚度浅部薄、深部厚，煤层倾角浅部陡、深部缓的趋势，煤厚度1.9～11.0m，一般6.0m，走向控制长度1890m，倾向控制延深720m，一般500m，结构复杂，煤层较稳定。可采煤层含煤特征见表1-4。
表1-4 可采煤层含煤特征
煤层层厚（m）
小-大
平均
结构
夹矸
层数
岩性层间距
可采面积
顶板底板
稳定
程度
面积占井田面积
12 10.0-58.0
25.0
复杂5-19 泥岩
70-100
90
1.39
km2
100%
泥岩粉砂岩稳定
13 1.9-11.0
6.0
复杂6-27
砂岩
泥岩
泥岩泥岩较稳定
1.6 煤质
井田范围内可采煤层的煤岩为半暗型至光亮型，颜色为黑色，条痕褐色，比重为1.40 t/m3，硬度较大，呈玻璃光泽，无内生裂隙或裂隙不发育，贝壳状或平坦状断口。
该区可采煤层的煤种为长焰煤。灰分含量10.38～48.41%之间，发热量5700cal/g，挥发分在44.75～48.41%之间，原煤全硫含量0.51～1.00%之间，属于特低硫煤。
本井田内12#、13#煤层中煤产率低于10%，属易选型。
煤质指标的变化规律如下：
灰分（A g）：横向上灰分含量变化趋势是自东向西逐渐升高。12#煤层灰分含量值为10.38～22.75%；13#煤层灰分含量较大，一般达35.62～38.41%，煤质明显劣于12#煤层。
原煤全硫含量(S q)：在0.51～1.00％之间，属特低硫煤。
胶质层（Y）：胶质层厚度为零，无粘结性。
透光率（P M）：41.75%。
原煤挥发分（V r）：12#煤层原煤挥发分基本稳定在44.75～48.78%之间，13#煤层挥发分变化在45.62～48.41%之间。
综上所述，根据中国煤炭分类方案，确定井田范围内可采煤层的煤种为烟煤，牌号为低变质程度的长焰煤；本井田所生产的煤具有低硫、低至中等灰分、高热值等特点，是理想的动力用煤和民用用煤，如果能进行洗选，还可供造气及作为炼焦配煤使用。
1.7 矿井生产情况
1.7.1 设计生产能力和服务年限
梅河煤矿四井于1974年建井，1979年10月1日投产，1983年将毗邻的原海龙县属煤矿三井划归梅河煤矿四井，矿井设计生产能力21万t/a。经过技术改造后，矿井核定生产能力为78万t/a，其中：地下开采建设规模为60万t/a，露天开采建设规模为18万t/a。
矿井服务年限为12.9a。露天采区设计服务年限为2.3a。
1.7.2 矿井开拓及开采
⑴开拓方式
矿井开拓方式为斜井和立井混合开拓，有两个斜井和两个立井。主斜井为大倾角皮带提升井，提升煤炭兼做入风井。另一条斜井为辅助提升井，提升材料、矸石及升降人员用，兼做入风井。两个立井为专用回风井。矿井现有两段提升，第一段提升标高为+55m～地面，第二段提升标高为-180m～+55m。
⑵采煤方法、回采工艺及掘进方式
该矿井现开采12#煤层，有两个综放工作面，四个掘进工作面。两个采煤工作面在-150m～-180m水平，采用走向长壁后退式采煤方法。采煤工作面使用MG150采煤机落煤，落煤方式为机组割煤低位放顶煤。工作面上下顺槽为U型棚支护和金属网锚网支护。
回采工艺：机组割煤→移溜子→移支架→低位放顶煤→装煤运煤。
本井掘进采用放炮落煤，掘进工艺：机械打眼→人工装药放炮→临时帮顶→人工或机械装煤岩→矿车运输→人工架设支护。
1.8 矿井通风、瓦斯、煤尘及自然发火
该矿井为高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量12.18m3/t，绝对瓦斯涌出量16m3/min；相对二氧化碳涌出量3.13m3/t，绝对二氧化碳涌出量4.11m3/min。
12#煤层自然发火期为3～6个月，煤层自燃等级为Ⅱ类，煤尘爆炸指数为71.3%。
矿井通风方式为中央并列式，两斜井入风，两立井回风，主扇工作方式为抽出式。现运转主扇为燕京风机厂生产的对旋式主扇，型号为BDK-8-NO25，数量2台，一台工作，一台备用。矿井总入风量4147m3/min，总排风量4210m3/min，负压355mm水柱。其中：采区1个，风量480m3/min；掘进工作面4个，风量634m3/min；硐室8个，风量910m3/min；其它巷道10个，风量1295m3/min。等积孔1.39m2。
四井现采用地面永久式瓦斯抽放系统抽采煤层瓦斯，地面瓦斯抽放泵站共设有瓦斯抽放泵2台，瓦斯抽放泵型号为2BEC50，使用1台，备用1台；抽采能力：160m3/min。现实际抽放瓦斯浓度11%，抽采量10m3/min。现共有抽采管路2500m，其中12寸铁管1750m、8寸铁管300m，6寸铁管450m。对开采区采取工作面边采边抽和上隅角抽放。对深部煤层采取边掘边抽预抽煤层瓦斯。
2 .煤层瓦斯压力
煤层瓦斯压力是指煤孔隙中所含游离瓦斯的气体压力，即气体作用于孔隙壁的压力，其为煤层瓦斯流动和涌出的基本参数，亦是煤层瓦斯流动的动力，它不仅决定着煤层瓦斯含量与涌出量的大小，而且对于煤与瓦斯突出危险性预测与合理制订防突措施等均起着重要的作用。因此，准确测定煤层瓦斯压力是十分必要的。
2.2.1 测压地点选择
本项目实施过程中，严格按照煤炭行业标准MT/T638-1996《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》的规定，采用直接法测定煤层的瓦斯压力，即选取合适地点，打钻穿透煤层，封孔后上压力表直接进行测定。测压工作实施期间对测压钻孔布置的具体要求如下：
⑴尽量施工穿岩层钻孔，钻孔见煤点距该煤层内暴露点的距离必须大于50m。
⑵同一施工地点施工两个钻孔时，两钻孔见煤点间距必须大于20m。
⑶为了确保瓦斯压力测定结果的可靠性，测定地点的煤层应为未受采动影响的原始煤体，应避开地质构造裂隙带、巷道的卸压圈和采动影响范围。若通过施工穿层钻孔进行测定，则要求测定地点的岩柱应较致密且开口点距煤层垂直距离不小于10m，从岩巷内向测压煤层打钻孔并穿过煤层顶板的距离不小于
0.5m。
⑷打钻地点的选择要由现场技术人员结合有关的地质资料，并根据矿井开拓布置及井下风、水、电等实际条件来最终确定。
⑸钻孔孔径为?65～90mm。
⑹钻孔的施工要求为：
①有完整的打钻记录；
②当钻孔施工与本矿其它生产单位相互干扰时，需设置钻场，在钻场内施工钻孔；
③钻孔的方位角和倾角必须严格按照设计参数施工，不得随意更改；
④钻孔施工至预定位置时，应停止打钻，在沈阳研究院科研人员的指导下进行封孔测定工作。
根据图纸分析和井下实际勘查，在梅河煤矿四井9103-1溜道内布置2个测压点，沿煤层倾向向下施工本煤层钻孔，测定出本煤层的瓦斯压力。测压钻孔布置参数及瓦斯压力测定结果见表2-2。
2.2.2 测定方法
在布置好的钻场内，沿煤层倾向向下打施工钻孔，钻孔打至预定位置后，用水清洗钻孔，然后进行封孔工作。测压管选用?″镀锌管，封孔材料为水泥砂浆，封孔方法见下图2-4。
封孔方法：首先放入带有压力表接头的的?″镀锌管，长度应大于Φ75mm钻孔段。为了防止测压管堵塞，在测压管前端焊接一段直径大于测压管的筛管。为了防止水泥砂浆流入下部钻孔堵塞筛管，在筛管后部特定位置套焊一挡料圆盘，并缠绕棉纱阻止水泥砂浆中的水泥沿缝隙渗入下部。放入测压管后，直接将搅拌好的水泥灌入钻孔，直至孔口。
封孔24h待水泥初凝后安装压力表，观测表压力升高情况。压力表读数应每天观察一次，并做好记录。当压力表读数连续一周不再变化时，测定工作结束，稳定后的压力（表压力加0.1MPa）即为煤层瓦斯压力。
图2-4 顺层下向钻孔测定煤层瓦斯压力封孔方法示意图
1—测压前端筛管；2—挡料圆盘；3—水泥砂浆；4—测压管；5—Φ75mm钻孔；
6—Φ65mm钻孔；7—压力表；8—压力表接头；9—巷道底板
2.2.3 瓦斯压力测定结果
测压时间：2011年2月15日～2011年3月8日。
封孔工作完成后，观测到瓦斯压力随着时间延续而逐渐增高，瓦斯压力上升曲线见图2-5，瓦斯压力测定结果见表2-2。
2011.2.15 0.06 0.16 1
2011.2.16 0.07 0.17 2
2011.2.17 0.11 0.21 3
2011.2.18 0.11 0.21 4
2011.2.19 0.14 0.24 5
2011.2.20 0.17 0.27 6
2011.2.21 0.18 0.28 7
2011.2.22 0.18 0.28 8
2011.2.23 0.23 0.33 9
2011.2.24 0.23 0.33 10
2011.2.25 0.23 0.33 11
2011.2.26 0.24 0.34 12
2011.2.27 0.24 0.34 13
2011.2.28 0.24 0.34 14
2011.3.1 0.21 0.31 15
2011.3.2 0.21 0.31 16
2011.3.3 0.19 0.29 17
2011.3.4 0.14 0.24 18
2011.3.5 0.12 0.22 19
2011.3.6 0.10 0.2 20
2011.3.7 0.08 0.18 21
2011.3.8 0.06 0.16 22
0.10.20.30.41
6
111621
时间 (d)
瓦斯压力 (M P a )
图2-5 P1号孔瓦斯压力上升曲线图 表2-2 测压钻孔布置参数及瓦斯压力测定结果
编号 位 置 倾角 (°) 孔深 (m) 孔径 （mm ） 封孔长 (m) 见煤标高 (m) 瓦斯压力 (MPa) P1
9103-1
溜道
-74
50
94
25
-201
0.34
3 主要结论
本项目通过在现场和实验室开展梅河煤矿四井12#
煤层的瓦斯基础参数测定工作，得出以下主要结论： 在9103-1
溜道布置钻孔采用直接法和间接法进行了12#
煤层瓦斯压力测定，经测定12#
煤层的瓦斯压力为0.16～0.34MPa 。
附录 本研究报告编制的依据
⑴ 煤矿瓦斯灾害防治及利用技术手册，煤炭工业出版社，2000年； ⑵ 煤矿安全规程，煤炭工业出版社，2009年版；
⑶ 中华人民共和国安全生产行业标准AQ1018-2006《矿井瓦斯涌出量预测方法》； ⑷ 中华人民共和国安全生产行业标准AQ 1026-2006《煤矿瓦斯抽采基本指标》； ⑸ 煤炭行业标准MT/T 752-1997《煤的甲烷吸附量测定方法（高压容量法）》； ⑹ 煤炭行业标准MT/T638-1996《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》； ⑺ 中华人民共和国国家标准GB/T 212-2001《煤的工业分析方法》； ⑻ 原中华人民共和国煤炭工业部制定的《矿井瓦斯抽放管理规范》； ⑼ 《防治煤与瓦斯突出规定》，国家安全生产监督管理局，2009年； ⑽ 其它相关标准及规程规范；
⑾ 梅河煤矿四井提供的其它技术资料和实测资料。
5 设备材料、仪表及工具 5.1 钻孔设备：
打钻孔用的钻机选用KHYD-140型岩石爬道钻机，其能力应满足测压钻孔长度的要求，钻头直径选用φ65mm 。
5.2 材料：
木楔，压力表联接头，密封垫，密封带以及真空密封膏。 5.3 仪表：
压力表 量程为0.8Mpa 是预计煤层瓦斯压力的1.5倍，准确度1.5级，符合JJG 52的规定。
5.4 工具：
管钳，扳手，剪刀，皮尺，水桶，螺丝刀，手工封孔送料管。
5.5 用黄泥、水泥封孔测压法时，还需：
黄泥将质地致密可塑性好的粘土制成两端头呈球状，通过阴干，烤或晒，使其外皮半干，里面湿软;
水泥不低于425#;
黄泥水泥混合物由黄泥和水泥按适当比例混合;
速凝水泥凝结时间≤20min;
管材φ6×1 mm紫铜管，φ6mm尼龙管，φ3mm铁管，以及相应联接头;
其他木塞，挡板，铁丝，肥皂。
5.6 用胶囊—密封粘液封孔测压法时，还需：
密封粘液;
密封粘液罐和压力水罐用于预计的煤层瓦斯压力小于5 MPa时的封孔，液压和水压由液态CO2提供;
封孔器组件进液管、进水管、测压管、胶囊及测定仪表。
6 瓦斯压力测定工艺
6.1 测定地点的选择
6.1.1 同一地点应打两个测压钻孔，钻孔口距离应在其相互影响范围外，其见煤点的距离除石门测压外应不小于20m。石门揭煤瓦斯压力测定按《防治煤与瓦斯突出细则》(简称《细则》)的有关规定进行。
6.1.2 除在煤巷中测定本煤层瓦斯压力外，测定地点应选择在石门或岩巷中。
6.1.3 钻孔应避开地质构造裂隙带、巷道的卸压圈和采动影响范围。
6.1.4 测定煤层原始瓦斯压力的见煤点应避开地质构造裂隙带、巷道、采动及抽放等的影响范围。
6.1.5 选择瓦斯压力测定地点应保证有足够的封孔深度。
6.1.6 瓦斯压力测定地点宜选择在进风系统，行人少且便于安设保护栅栏的地方。
6.2 测定方法的选择
6.2.1 测压处岩石坚硬、少裂隙，可采用黄泥、水泥封孔测压法。
6，2.2 在松软岩层及煤巷中测定煤层的瓦斯压力时：
钻孔长度≤15m时应采用胶囊—密封粘液封孔测压法;
钻孔长度>15m时应采用注浆封孔测压法。
6.2.3 竖井揭煤可采用注浆封孔测压法。
石门揭煤的测压，按《细则》的有关规定进行。
6.2.4 测定邻近煤层的瓦斯压力或煤层群分层测压应采用注浆封孔测压法。
6.2.5 测压时间充足时，宜采用被动测压法。
测压时间较短时，应采用主动测压法。
6.3 钻孔施工
6.3.1 钻孔的开孔位置应选在岩石(煤壁)完整的位置。
6.3.2 钻孔施工应保证钻孔平直、孔形完整，穿层测压钻孔宜穿煤层全厚。
6.3.3 钻孔施工好后，应立即清洗钻孔，保证钻孔畅通。
6.3.4 在钻孔施工中应准确记录钻孔方位、倾角、长度、钻孔开始见煤长度及钻孔在煤层中长度，钻孔开钻时间、见煤时间及钻毕时间。
6.4 封孔
6.4.1 钻孔施工完后应在24h内完成封孔工作。
6.4.2 准备工作：
6.4.2.1 按选用的封孔方法准备好封孔材料、仪表、工具等。
6.4.2.2 检查测压管是否通畅及其与压力表联接的气密性。
6，4.2.3 钻孔为下向孔时应将钻孔水排除。
6.4.3 封孔深度：
6.4.3.1 封孔深度应超过钻孔施工地点巷道的影响范围，并满足以下要求：
a)黄泥、水泥封孔测压法的封孔深度应不小于5m;
b)胶囊—密封粘液封孔测定本煤层瓦斯压力的封孔深度应不小于10m;
c)注浆封孔测压法的封孔深度不小于12m，煤层群分层测压时则应封堵至被测煤层在钻孔侧的顶板或底板;
d)应尽可能加长测压钻孔的封孔深度。
6.4.3.2 本煤层测压孔封孔应保证其测压气室长不小于1.5m，穿层测压孔的封孔不宜超过被测煤层在钻孔侧的顶板或底板。
6.4.4 黄泥、水泥封孔测压法封孔步骤：
a)如图1所示，将挡板固定在测压管的端头，然后送至预定的封孔深度;
b)用送料管将封孔材料送至挡板处，轻轻捣实将测压管固定住，然后将黄泥或水泥团逐步送入孔中，并用送料管将其捣实，一直到孔口。在封孔的过程中，每隔1 m左右打入一个木塞;
c)在距孔口0.5m处用速凝水泥封孔，孔口用木楔固定;
d)封孔24h后，安装压力表。
7.3 瓦斯压力观测时间
采用主动测压法时，当煤层的瓦斯压力小于4 MPa时需5～10d;当煤层的瓦斯压力大于4 MPa时，则需20～40d。
被动测压法时，则视煤层的瓦斯压力及透气性大小的不同，需30d以上。
7.4 瓦斯压力的确定
7.4.1 将观测结果绘制在以时间(d)为横坐标，瓦斯压力(MPa)为纵坐标的坐标图上，当测压时间达到7.3的规定，如压力变化小于0.005MPa/d，测压工作即可结束;否则，应延长测压时间。
7.4.2 对于上向测压钻孔，在结束测压工作、撤卸表头时(撤表头时应制定相应的安全措施)，应测量从钻孔中放出的水量，根据钻孔参数、封孔参数计算出钻孔水的静水压力，并从测定压力中扣除。
对水平及下向测压孔则以测定值作为瓦斯压力值。
7.4.3 同一地点以最高瓦斯压力作为测定结果。
瓦斯压力测定标准修订稿
瓦斯压力测定标准 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
[1]AQ 1047-2007—2007 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法[S]. 煤层的瓦斯压力是矿井瓦斯基本参数之一，它对于确定煤层瓦斯 含量，进行矿井瓦斯涌出治理，瓦斯抽放以及煤与瓦斯突出的防 治等工作均具有十分重要的意义。在治理矿井瓦斯的长期实践 中，已探索出了许多井下煤层瓦斯压力的直接测定方法，在这些 测定方法中，多数准确度高、易操作，但也有不少的测定方法其 准确度低、可靠性差。因此，有必要对煤层瓦斯压力的测定方法 进行规范，并在此基础上制定煤矿井下煤层瓦斯压力直接测定的 行业标准。 本标准的制定以测定方法的可靠性为主，兼顾其可操作性及已 使用的程度，同时考虑瓦斯压力测定的最新科研成果。 本标准遵循煤炭工业部颁布的《煤矿安全规程》和《防治煤与 瓦斯突出细则》等文件的有关规定。 本标准由煤炭工业部科技教育司提出。 本标准由煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院。 本标准主要起草人：许英威、杜子健。 本标准委托煤矿安全标准化技术委员会煤矿瓦斯防治及设备分 会负责解释。 1 范围 本标准规定了煤矿井下直接测定煤层瓦斯压力的原理、设备材料、仪表以及打钻、封孔、测压等工艺的要求。
本标准适用于煤矿井下直接测定煤层瓦斯压力(简称瓦斯压力测定)。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JJG 52—71 工业用单圈管弹簧式压力表、真空表和真空压力表检定规程国家技术监督局 防治煤与瓦斯突出细则 1995—05—01 煤炭工业部 气瓶安全监察规程 1989—12—22 劳动部 3 测定原理 通过钻孔揭露煤层，安设测定仪表并密封钻孔，利用煤层中瓦斯的自然渗透原理测定在钻孔揭露处达到平衡的瓦斯压力。 4 方法分类 4．1 按测压方式分 4．1．1 主动测压法 钻孔封完孔后，通过钻孔向被测煤层充入补偿气体达到瓦斯压力平衡而测定煤层瓦斯压力的测压方法。补偿气体可选用高压氮气(N2)，高压二氧化碳气体(CO2)或其他惰性气体。补偿气体的充气压力应略高于预计煤层瓦斯压力。 4．1．2 被动测压法
新安煤矿瓦斯压力测试方案
新安煤矿瓦斯压力测试方案 一、测试地点 13轨道下山(2个)、15轨道下山(3个)、15皮带下山(2个)三个地点共布置测压钻场7个，每个钻场布置3个测压孔，共布孔21个(见CAD附图所示)。 二、测压地点钻孔布置参数 由石门或其他围岩巷道向煤层打测压钻孔。钻孔与煤层交角应尽量接近900，钻孔要打穿煤层全厚，孔径在75mm以上。
三．测压方法 采用钻孔瓦斯压力自然恢复的方法测定煤层原始瓦斯压力。首先在距测压煤层一定距离（>20m）的岩巷打孔，孔径一般取直径∮75mm 以上的穿层钻孔，钻孔最好垂直煤层布置,成孔后，在孔内安设测压管，然后对钻孔进行封孔（>10m）；封孔后，安设压力表开始测压。前两个小时每30分钟记一次压力指示值，测压的头三天，需要每天记录二至三次压力表的指示值；以后每一天记录一次压力表的指示值。当压力表的压力指示值连续三天没有变化时，其压力即为煤层原始瓦斯压力，压力测定结束。 封孔及测压操作程序如下： 1）当钻孔即将见煤时应停止钻进，通知测压人员，待其到达现场后，恢复钻进，穿透煤层，并清洗钻孔。排除孔中的积水和岩屑。 2）测压人员要及时组装测压器，尽快封闭测压孔。封孔器的安装长度视钻孔深度而定，一般应尽可能靠近煤层。前端胶圈距煤层1-1.5m为宜。装配时在所有胶圈处的内管外壁上抹上黄油，以减少胶圈移动时磨擦力，为了保证内外管不漏气，在其接口处要缠上适量的生料带。 3）当封孔器的封孔段送到预定位置时，转动加压手轮，使两组胶圈受压膨胀，当感到胶圈膨胀与孔壁接触紧密后停止加压。 4）在孔口打上防滑楔，以策安全。 5）安装压力表。安装时要仔细检查压力表密封垫圈是否合格，为可靠起见，最好也缠绕适量的生料带。
煤层瓦斯测定、煤样采取和现场瓦斯解析(一)
煤层瓦斯测定、煤样采取和现场瓦斯解析(一) 五采区+700m轨道石门即将揭煤，为做好揭煤前的准备，提供煤层瓦斯参数，更好完成煤样采取和现场瓦斯解析工作，结合现场实际，特制定如下安全技术措施。 一、钻孔布置及机具 钻床安装在东进风+700m轨道石门现停掘碛头退出1m左右位置，设计施工钻孔5个，各个钻孔方位角倾角各个钻孔眼距，详见《钻孔布置平面、剖面图》。 本次施工钻孔采用ZDY-750型液压钻机、每节钻杆长度为0.8m，钻孔直径为0.75mm；取芯管直径0.65mm。 二、安全技术措施 1、通风部落实专人负责本项工作，在施工前组织施工人员学习安全技术措施、钻机操作规程和煤层瓦斯测定、采取煤样、现场解析的操作规程。施工班组在进班前认真组织每班作业人员召开班前安全会； 2、通风部每班必须指派一名技术人员现场跟班，跟班人员必须与当班钻孔施工作业人员同进同出，并加强煤样采取现场的安全监督检查，如发现异常情况立即停止作业，及时向调度室和相关领导汇报。 3、每班作业人员入井前必须随身携带1台压缩氧自救器，探钻班组长必须随身携带一台便携式瓦斯报警仪和高浓度光学瓦检仪。 4、保证施工作业地点的通风正常。
5、取芯孔施工作业点必须配备一名专职瓦斯检查员，加强作业前和作业过程中的瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体的检查，如发现异常情况立即停止作业，及时向调度室和有关领导汇报，严禁超限作业。 6、钻场作业地点按规定安装瓦斯监测探头和断电仪，钻机的电气设备开关必须按要求安装瓦电闭锁。 7、施工人员作业前必须认真检查钻机各部件是否完好、灵敏可靠，只有确认钻机各部件正常的情况下方可作业，在钻孔作业过程中作业人员精力必须高度集中，随时观察钻孔及作业地点的安全状况，如有异常，必须立即停止作业，汇报现场跟班领导，切断钻机电源、撤出人员至安全地点，同时汇报调度室并按规定采取相应措施进行处理，待排除隐患后方可继续作业。 8、加强钻机施工作业点危岩清刁工作、刁尽危岩，保证钻孔施工安全。 9、在揭露到煤层之后，现场专职瓦斯检查员对孔口瓦斯含量进行监测并做记录。 10、施工中现场跟班技术人员应加强地质资料的收集及钻进记录，当施工至各煤层层位时必须控制钻进压力和钻进速度，同时加强瓦斯检查，当发现有顶钻、卡钻、喷孔、动力异常或瓦斯压力增大瓦斯涌出异常时，必须立即停止施钻，切断施钻设备电源，且严禁拔出钻杆，保持局扇通风；同时撤出人员，迅速报告调度室指定措施后方可处理。 11、钻孔施工至C25煤层底板时，立即停止施钻，退出钻杆，取下钻头，换上取芯管，上好取芯钻头，取芯钻头达到煤层取样位置时，先
煤层瓦斯压力测定套件
JD-WCY-1型煤层瓦斯压力测定套件 煤层瓦斯压力测定套件煤层瓦斯压力是重要的瓦斯参数之一，瓦斯压力越大，煤层的瓦斯含量越大，煤与瓦斯突出危险性越大。煤层瓦斯压力测定时煤矿瓦斯治理的重要工作之一。准确测定煤层瓦斯压力，对保证矿井安全生产具有重要意义，对有效制定矿井瓦斯防治方案与措施，准确预测预报煤与瓦斯的突出危险性具有重要意义。 目前采取水泥封孔测压是测定煤层瓦斯压力最常用的方法，根据现有瓦斯压力测定的方法的步骤、工序，经过长期的实践和摸索，研发了适合封孔测压发的主动式测压套件，使得瓦斯压力测定过程更加规范，也更加简单，进而确保了瓦斯压力测定结果的准确性。 产品构成： 根据测压钻孔的倾角，JD-WCY-1型煤层瓦斯压力测定套件可分为仰角封孔测压套件和俯角封孔测压套件。仰角封孔测压套件主要由1/4钢管、高压回浆管、三通、球阀、高压胶管、压力控制专用组合、耐震压力表等组成。俯角封孔测压套件主要有1/4钢管、花管、高压胶管、三通、球阀、高压胶管、压力控制专用组合、耐震压力表等组成。 性能特点： 1.设备轻便，方便井下携带运输。 2.操作简单并且成本较低。 3.配合本公司研发的速凝膨胀封孔剂，大大提高了测定瓦斯压力的准确性。 4.能够实现主动性测压，测压周期明显缩短。 使用方法： 根据钻孔角度分为仰角连接和俯角连接法。 仰角连接方法： 钻孔钻毕数小时后，用压风清理钻孔。根据钻孔深度确定测压管、回浆管的长度，连接回浆管同时将侧压管用12号铁丝每隔2米绑定在回浆上并使测压管顶端稍高于回浆管0.5米，然后送入钻孔，回浆管距最顶端2-4米处用三通（回浆用）连接，其余回浆管连接处用直通连接，并在连接均匀涂抹专用胶水，保证连接可靠，将注浆管从孔口处放入，用较稠速速凝膨胀封孔剂封堵孔口0.5-0.7米，固定好孔口，并保证三个管外露藏毒不小于0.3米。回浆管最低端接PVC球阀，注浆管底端接不锈钢球阀，开始俩球阀均处于开启状态。待速凝膨胀封孔剂凝固，固定好孔口后，用注浆泵注入配置好的速凝膨胀封孔剂浆液进行封孔，待PVC 球阀流出浑浊浆液时后10s左右停止注浆并关闭不锈钢球阀，待回流量明显变小后再关闭PVC球阀。待速凝膨胀封孔剂凝固后（一般8h），按照安装方法装配
9103-1区瓦斯压力测定
1 矿井概况 1.1 位置与交通 梅河煤矿四井位于梅河口市红梅镇境内，行政区隶属梅河口市红梅镇，是梅河煤田的一部分，梅河煤矿本部设于红梅镇，梅河煤矿四井地理坐标为： 东经125°37′52.3″～125°39′43.0″ 北纬42°25′37.6″～42°26′40.7″ 四井距梅河煤矿本部4.0km，有专用铁路沈吉线与黑山头车站相连通，黑山头车站距梅河车站15km，距辽源车站80km。区内主要干线公路有两条，一条是沈梅公路（202国道），另一条是井田北部的矿区混凝土公路，交通极为方便。详见图1-1 图1-1 矿井交通位置示意图 1.2 地形地貌、河流及气象 1.2.1 地形地貌 四井井田属于大柳河东侧二级阶地，侵蚀后地貌波形丘陵起伏，标高在+340m～+370m。其北部为大柳河冲积平原的一级阶地，地势低洼平坦，地面标高为+340m，其南北两侧为低山地形，地面标高为+400m左右，坡度30°。 1.2.2 河流 矿区为大柳河水系，大柳河位于井田北约5km，对矿床充水无直接影响。地表水主要有磨盘山水库的人工水渠（海龙水渠）和白石河，从井田西北及西南部流过；东北部西太平水库，与井田东部边界相邻约150m。 1.2.3 水文地质特征 矿区主要含水层以第四纪砂砾层孔隙水含水层为主，分布全区，厚10～18m。砂砾层含水丰富，透水性较强，与煤层露头直接接触，是矿井充水的主要来源。单位涌水量q=1.5～2.5/sm。井田内渗透系数19.9～23.6m3/d，砂层水的补给靠大气降水的间接补给。第三纪砂层几乎不含水，对矿井涌水基本无影响。 矿井正常排水量为138 m3/h，矿井水文地质条件为中等。
煤矿瓦斯抽采基本指标
AQ1026-2006煤矿瓦斯抽采基本指标 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 必须进行瓦斯抽采的矿井 4 瓦斯抽采应达到的指标 5 指标的测定及计算方法 6 其他 前言 本标准全部内容为强制性条文。 本标准由国家煤矿安全监察局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院、中国矿业大学、煤炭科学研究总院抚顺分院、阳泉矿业（集团）有限责任公司、淮南矿业（集团）有限责任公司、芙蓉（集团）实业有限责任公司。 本标准主要起草人：胡千庭、文光才、俞合香、王魁军、李宝玉、周德昶、高正强、龙伍见。 1 范围 本标准规定了煤矿瓦斯抽采应达到的指标及其测算方法。 本标准适用于井工煤矿。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 MT/T638 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定法 MT/T77 煤层气测定方法（解吸法） AQ1025 煤井瓦斯等级鉴定规范 3 必须进行瓦斯抽采的矿井 有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统： a) 一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理时； b) 矿井绝对涌出量达到以下条件的： ——大于或等于40m3/min； ——年产量1.0~1.5Mt的矿井，大于30m3/min； ——年产量0.6~1.0Mt的矿井，大于25m3/min； ——年产量0.4~0.6Mt的矿井，大于20m3/min； ——年产量等于或小于0.4Mt的矿井，大于15m3/min； c) 开采有煤与瓦斯突出危险煤层。 4 瓦斯抽采应达到的指标 4.1 突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降 到煤层始突深度的瓦斯含量以下或将瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压
MT 638-1996 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法(AQ 1047-2007代替)
煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法 MT／T 638—1996 中华人民共和国煤炭工业部1996—12—30批准1997—11—01实施 前言 煤层的瓦斯压力是矿井瓦斯基本参数之一，它对于确定煤层瓦斯含量，进行矿井瓦斯涌出治理，瓦斯抽放以及煤与瓦斯突出的防治等工作均具有十分重要的意义。在治理矿井瓦斯的长期实践中，已探索出了许多井下煤层瓦斯压力的直接测定方法，在这些测定方法中，多数准确度高、易操作，但也有不少的测定方法其准确度低、可靠性差。因此，有必要对煤层瓦斯压力的测定方法进行规范，并在此基础上制定煤矿井下煤层瓦斯压力直接测定的行业标准。 本标准的制定以测定方法的可靠性为主，兼顾其可操作性及已使用的程度，同时考虑瓦斯压力测定的最新科研成果。 本标准遵循煤炭工业部颁布的《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出细则》等文件的有关规定。 本标准由煤炭工业部科技教育司提出。 本标准由煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院。 本标准主要起草人：许英威、杜子健。 本标准委托煤矿安全标准化技术委员会煤矿瓦斯防治及设备分会负责解释。 1 范围 本标准规定了煤矿井下直接测定煤层瓦斯压力的原理、设备材料、仪表以及打钻、封孔、测压等工艺的要求。 本标准适用于煤矿井下直接测定煤层瓦斯压力(简称瓦斯压力测定)。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JJG 52—71 工业用单圈管弹簧式压力表、真空表和真空压力表检定规程国家技术监督局 防治煤与瓦斯突出细则1995—05—01 煤炭工业部 气瓶安全监察规程1989—12—22 劳动部 3 测定原理 通过钻孔揭露煤层，安设测定仪表并密封钻孔，利用煤层中瓦斯的自然渗透原理测定在钻孔揭露处达到平衡的瓦斯压力。 4 方法分类 4．1 按测压方式分 4．1．1 主动测压法 钻孔封完孔后，通过钻孔向被测煤层充入补偿气体达到瓦斯压力平衡而测定煤层瓦斯压力的测压方法。补偿气体可选用高压氮气(N2)，高压二氧化碳气体(CO2)或其他惰性气体。补偿气体的充气压力应略高于预计煤层瓦斯压力。 4．1．2 被动测压法 钻孔封完孔后，通过被测煤层瓦斯的自然渗透，达到瓦斯压力平衡而测定其瓦斯压力的测压方法。 4．2 按封孔材料分 4．2．1 黄泥、水泥封孔测压法
煤层原始瓦斯压力测定方案
织金县化起龙金煤矿M6煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定 项目原始瓦斯压力测定方案 1、测定地点的选择 现场实测M6煤层瓦斯压力，在需要鉴定的区域选择具有代表性地点，布置M6煤层穿层测压钻孔。 测定煤原始瓦斯压力地点，初步选择在主斜井井底车场处、回风斜井井底车场处和1063回风巷掘进头处钻场共3个地点施工6个穿层测压钻孔。测定地点尽量避裂隙带、破碎带、淋水带，不受采动影响，钻孔周围煤层处于原始状态。钻孔参数见表一、钻孔布置如图一。 1063回风巷掘进头处钻场需施工测压钻场，即先施工一段上山巷道至M6煤层顶板5m处后落平，再施工一段平巷钻场(平巷钻场尺寸以4*3*2m为宜)，在钻场内施工穿层钻孔。钻场形式见图二。 图二测压钻孔钻场布置示意图 2、测定钻孔施工 ①钻孔孔径φ75mm。 ②钻孔施工应保证钻孔平直、孔型完整，钻孔穿过M6煤层全厚并进入煤层顶（底）板 0.5m。 ③钻孔施工好后，应立即用压风或清水清洗钻孔，清除钻屑，保证钻孔畅通。 ④在钻孔施工中应准确记录钻孔方位、倾角、长度、钻孔开始见煤长度及钻孔在煤层中长度，钻孔开钻时间及钻毕时间。（记录格式见瓦斯压力观测表）。
⑤钻孔施工前应制定详细的技术及安全措施。 ⑥钻孔倾角应不小于6°。 3、测定钻孔封孔 要求： ①钻孔施工完成后应在24小时内完成钻孔封孔工作。 ②封孔深度：不小于20m。 ③封孔方法：采用水泥、水泥膨胀剂加水搅拌成的混合浆液，通过注浆泵注入测压孔封孔。仰角孔封孔： 测压管用几节4分无缝钢管连接，最里一节1m处以里打上花眼，作为进气孔。测压钢管每节长度2m，为保证其气密性，管接头部分采用生料带缠绕，测压尾管端头用细铜纱网包裹，以防煤屑及杂物进入堵塞管路。 注浆管为两节4分无缝铁管（长度2m），管端头采用高压胶管与注浆泵相连。 将测压管和注浆管送入钻孔内后，用聚氨酯将其在孔口处固定，以防止注浆时浆液流出。待聚氨酯反应凝固后即可注浆，当测压管见注浆液溢出时立即停泵，同时关闭设置在注浆管孔口的球阀。封孔工艺如图三所示。 俯角孔封孔： 封孔前应用胶管接通压风，将孔内积水排出。测压管用几节4分无缝钢管连接，最里一节测压尾管需要根据钻孔孔径加工挡盘，以防止注浆时浆液流入测压气室内。测压钢管每节长度2m，为保证其气密性，管接头部分采用生料带缠绕，测压尾管端头用细铜纱网包裹，以防煤屑及杂物进入堵塞管路。 注浆管为一节4分无缝铁管（长度2m），管端头采用高压胶管与注浆泵相连。 固定好测压管后，应尽快向测压孔内注浆，待孔口有浆液体流出后，即可停泵，注浆工作结束。封孔工艺如图四所示。 4．测压所需材料与加工（以下列出的是一个钻孔所需的封孔材料）： （1）量程1.6MPa压力表1块； （2）测压管：4分无缝铁管共20m，单管长度1.5m，两端有丝扣（根据钻孔情况测管长度作出调整）； （3）4分球阀2个，4分管接头（管箍）14个； （4）注浆管：4分无缝铁管3m，单管长度1.5m，两端套丝扣；（根据钻孔情况注浆管长度作出调整）。
煤层瓦斯含量井下直接测定方法
煤层瓦斯含量井下直接测定方法 1、范围 本标准规定了井下直接测定煤层瓦斯含量的采样方法、解吸瓦斯量测定方法、损失瓦斯量补偿方法、残存瓦斯量测定方法及煤层瓦斯含量的计算方法。 本标准适用于煤矿井下利用解吸法直接测定煤层瓦斯含量。 本标准不适用于严重漏水钻孔、瓦斯喷出钻孔及岩芯瓦斯含量测定。 2、仪器设备 a)煤样罐：罐内径大于60mm，容积足够装煤样400g 以上，在1.5MPa 气压下保持气密性； b)瓦斯解吸速度测定仪（简称解吸仪，如图1 所示）：量管有效体积不小于800cm3，最小刻度2 cm3； c)空盒气压计：(80～106)Kpa，分度值0.1kPa； d)秒表； e)穿刺针头或阀门； f)温度计：(-30～50)℃； g)真空脱气装置或常压自然解吸测定装置； h)球磨机或粉碎机； i)气相色谱仪:符合GB/T 13610 要求； j)天秤：秤量不小于1000g，感量不大于1g； k)超级恒温器，最高工作温度(95～100)℃。 3、采样 1）采样前准备 （1）所有用于取样的煤样罐在使用前必须进行气密性检测；气密性检测可通过向煤样罐内注空气至 表压1.5MPa 以上，关闭后搁置12h，压力不降方可使用。禁止在丝扣及胶垫上涂润滑油。（2）解吸仪在使用之前，将量管内灌满水，关闭底塞并倒置过来（见图1），放置10min 量管内水 面不动为合格。
2）煤样采集 （1）采样钻孔布置 同一地点至少应布置两个取样钻孔，间距不小于5m。 （2）采样方式 在未经过瓦斯抽采的石门、岩石巷道或新暴露的采掘工作面向煤层打钻，用煤芯采取器（简称煤芯 管）采集煤芯或定点取样采集煤屑，采集煤芯时一次取芯长度应不小于0.4m。 （3）采样深度 采样深度应超过钻孔施工地点巷道的影响范围，并满足以下要求：在采掘工作面取样时，采样深度 应根据采掘工作面的暴露时间来确定，但不得小于12m；在石门或岩石巷道采样时，距煤层的垂直距离 应视岩性而定，但不得小于5m。测定残余瓦斯含量时,取样不受此限制。 （4）采样时间 采样时间是指用于瓦斯含量测定的煤样从割芯（或钻屑）到被装入煤样罐密封所用的实际时间。采 样时间越短越好，但不得超过30min。 （5）取出煤芯后，对于柱状煤芯，采取中间含矸石少的完整的部分；对于粉状及块状煤芯，要剔除 矸石、泥石及研磨烧焦部分。不得用水清洗煤样，保持自然状态装入密封罐中，不可压实，罐口保留约 10mm 空隙。 （6）煤样罐密封前，先将穿刺针头插入罐盖上部的密封胶垫，以避免造成煤样罐憋气现象，然后再 用扳手拧紧罐盖，再将排气管与穿刺针头连接来测定瓦斯解吸速度。 （7）参数记录 采样时，应同时收集以下有关参数记录在附录A： a) 地质参数：取样地点、煤层名称、埋深（地面标高、煤层底板标高）、采样深度、钻孔方位、 钻孔倾角；
煤层瓦斯压力测定新技术
煤层瓦斯压力测定新技术 我国煤矿绝大多数是瓦斯矿井，瓦斯事故为煤矿生产中最严重的自然灾害之一。准确测定煤层瓦斯压力对矿井瓦斯综合治理具有重要意义。煤层瓦斯压力的测定有直接测定法和间接测定法，直接测定方法是在煤层中直接打钻测定瓦斯压力，间接测定法是通过测定煤层中的瓦斯含量，通过计算来确定煤层瓦斯压力。 标签：瓦斯压力；测定；新技术 1 直接法测定煤层瓦斯压力 煤层瓦斯压力直接测定法是采用从岩巷或煤巷向煤层打钻孔，通过往钻孔内下测压管来测定煤层瓦斯压力，封孔材料可以根据测压的需要和封孔段岩石的破碎程度和致密程度采用黄泥、水泥浆、胶圈或采用胶囊－压力黏液。当封孔段岩层坚硬致密时一般采用水泥沙浆加入膨胀剂封孔，当封孔段岩性为泥岩或者有煤 线或者直接在煤层中打测压钻孔时一般采用胶囊－压力黏液封孔。 水泥浆的稀稠、是否存在颗粒对封闭是否严密有着直接影响，水泥浆过稀将导致凝固后存在较大的空间，测量室增大。钻孔倾角变化将影响测量室长度的变化，测量室过长则封孔段长度将减小，在钻孔壁破碎的情况下必然封孔不严密，钻孔内的瓦斯在压力梯度的影响下将沿着裂隙向巷道涌出，在这种情况下，所测 定出来的瓦斯压力小于实际瓦斯压力值。 测定出来的压力是否为煤层实际瓦斯压力将取决于泡沫封孔段的长度与黏液段的长度和黏液的压力，当钻孔深度较长时，可以多设置几段黏液段，中间用泡沫封孔段隔开。测定煤层瓦斯压力之前估计一个煤层瓦斯压力P1，黏液的压力P2可以通过连接在黏液管外面的注液泵来调节，在测定过程中始终保持P2＞P1，压力表稳定时所测得的压力即煤层的瓦斯压力。这种封孔方法可以在岩层破碎段或煤线段通过注黏液来封堵钻孔内的裂隙，较采用水泥浆封孔所测得的瓦斯压力更接近煤层的实际瓦斯压力。缺点在于当钻孔内破碎段较多或者煤线较多时，封孔工艺复杂并且黏液管始终连接着注液泵，设备浪费较大。 2 间接法测定煤层瓦斯压力 众所周知，瓦斯在煤体中呈现出两种状态，在渗透空间内的瓦斯主要呈自由状态，称为自由瓦斯或游离瓦斯，由于瓦斯分子的自由热运动，显示出相应的瓦斯压力，这种状态的瓦斯服从气体状态方程。另一种在微孔内主要呈吸附状态存
煤层瓦斯压力测定方法
附录A煤层瓦斯压力测定方法 A.0.1煤层瓦斯压力的测定方法按测压方式，即：测压时是否向测压孔内注入补偿气体，可分为主动测压法和被动测压法；按测压钻孔封孔的材料不同可分为胶囊（胶圏）—密封粘液封孔测压法和注浆封孔测压法。 A.0.2打设测压孔应遵守下列规定： 1 在距测压煤层不少于5m（垂距）的开挖工作面钻孔，孔径一般宜为65～95mm，钻孔长度应保证测压所需的封孔深度。 2 钻孔宜垂直煤层布置。 3 从钻孔进入煤层开始，应不停钻直至贯穿煤层。然后清除孔内积水和煤（岩）屑，放入一根钢性导气管，立即进行封孔。 4 在钻孔施工中应准确记录钻孔方位、倾角、长度、钻孔开始见煤长度及钻孔在 煤层中长度、钻孔开钻时间、见煤时间及钻毕时间。 A.0.3测压钻孔施工完后应在24h内完成钻孔的封孔工作，应在完成封孔工作24h 后进行测定工作。 A.0.4采用主动测压时，只在第一次测定时向测压钻孔充入补偿气体，补偿气体的充气压力宜为预计的煤层瓦斯压力的1.5倍；采用被动测压法时，不进行气体补偿。 A.0.5采用环形胶圈、黏液或水泥砂浆等封孔测压时，可按下列步骤进行： 1 在钻孔内插入带有压力表接头的紫铜管，管径为6~20mm，长度不小于7 m。岩石硬而无裂隙时封孔长度不宜小于5m，岩石松软或裂隙发育时应增加。 2 将经炮泥机挤压成型的特制柱状炮泥送入孔内，柱状翻土末端距紫铜管末端 0.2~0.5m，每次送入0.3~0.5m，用堵棍捣实。 3 每堵lm黏土柱打入1个木塞，木塞直径小于钻孔直径10~15mm。打入木塞时应
保护好紫铜管，防止折断。 A.0.6观测与测定结果的确定应符合下列规定： 1 采用主动测压法时应每天观测一次测定压力表，采用被动测压法应至少3d观测一次测定压力表。 2 将观测结果绘制在以时间（d）为横坐标、瓦斯压力（MPa)为纵坐标的坐标图上，当观测时间达到规定时，如压力变化在3d内小于0.015MPa，测压工作即可结束；否则，应延长测压时间。 3 在结束测压工作、撤卸表头时（应制定相应的安全措施），应测量从钻孔中放出的水量，如果钻孔与含水层、溶洞导通，则此测压钻孔作废并按有关规定进行封堵；如果测压钻孔没有与含水层、溶洞导通，则需对钻孔水对测定结果的影响进行修正，修正方法可根据测量从钻孔中放出的水量、钻孔参数、封孔参数等进行。 4 测定结果按式A.0.6-1确定： P= P0+ P’ （A.0.6-1）式中： P——测定的煤层瓦斯压力值（MPa）； P0——测定地点的大气压力值（MPa）；大气压力的测定应采用空盒气压计进行测定，空盒气压计应遵循标准QX/T 26的相关规定； P’——测压孔内的煤层瓦斯压力（修正）值（MPa）。 5 同一测压地点以最髙瓦斯压力测定值作为测定结果。 条文说明：本附录主要参照《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQT 1047）。
瓦斯含量测定报告单
瓦斯含量测定记录表 基本信息矿井名称晴隆县中营镇仁禾煤矿 取样地点10403运输巷取样时间2014-4-16 煤样编号10403运输巷掘进面 井下大气压(kPa) 79 实验室大气压力(kPa) 81 井下环境温度(℃) 16 实验室环境温度(℃)17 煤样重量(g) 568.6 取样方式水排渣 煤样水份(%) 1.400 煤样自然含水量(%) 1.800 W1 测定打钻结束时间2014-4-16 10:05 取芯开始时间2014-4-16 10:22 取芯结束时间2014-4-16 10:45 解吸开始时间2014-4-16 10:52 煤的破坏类型Ⅴ量管初始体积0.0 30 分钟井下解吸量（ml） 时间解吸量时间解吸量时间解吸量时间解吸量 2500 2000 1500 1000 500 012345 解吸曲线：W=267.747t-697.688 R2=0.9762 x轴--时间 y轴=解吸量W 1 70 9 220 17 300 25 365 2 120 10 225 18 305 26 380 3 150 11 226 19 310 27 400 4 160 12 230 20 306 28 420 5 180 13 250 21 31 6 29 435 6 200 14 260 22 320 30 450 7 210 15 270 23 330 8 211 16 290 24 350 W2 测定井下测定瓦斯解吸量(ml) 450 实验室测定瓦斯解吸量428 W3 测定 第一份煤样瓦斯解吸量(ml) 374 第一份煤样重量105 第二份煤样瓦斯解吸量(ml) 374 第二份煤样重量105 备注钻孔类型：顺层，方位91 o，钻孔倾角00o，取样深度30m； 实验结果 W1(m3/t) 0.7913 W2(m3/t) 0.7527 W3(m3/t) 3.5695 Wa(m3/t) 5.1135 Wc(m3/t) 3.692 P(MPa) 0.4600 W(m3/t) 8.8055 井下测试人员实验室测试人员 井下测试时间2014-4-16 实验室测试时间2014-4-16
煤层瓦斯测定、煤样采取和现场瓦斯解析(标准版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤层瓦斯测定、煤样采取和现场 瓦斯解析(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
煤层瓦斯测定、煤样采取和现场瓦斯解析 (标准版) 五采区+700m轨道石门即将揭煤，为做好揭煤前的准备，提供煤层瓦斯参数，更好完成煤样采取和现场瓦斯解析工作，结合现场实际，特制定如下安全技术措施。 一、钻孔布置及机具 钻床安装在东进风+700m轨道石门现停掘碛头退出1m左右位置，设计施工钻孔5个，各个钻孔方位角倾角各个钻孔眼距，详见《钻孔布置平面、剖面图》。 本次施工钻孔采用ZDY-750型液压钻机、每节钻杆长度为0.8m，钻孔直径为0.75mm；取芯管直径0.65mm。 二、安全技术措施 1、通风部落实专人负责本项工作，在施工前组织施工人员学习
安全技术措施、钻机操作规程和煤层瓦斯测定、采取煤样、现场解析的操作规程。施工班组在进班前认真组织每班作业人员召开班前安全会； 2、通风部每班必须指派一名技术人员现场跟班，跟班人员必须与当班钻孔施工作业人员同进同出，并加强煤样采取现场的安全监督检查，如发现异常情况立即停止作业，及时向调度室和相关领导汇报。 3、每班作业人员入井前必须随身携带1台压缩氧自救器，探钻班组长必须随身携带一台便携式瓦斯报警仪和高浓度光学瓦检仪。 4、保证施工作业地点的通风正常。 5、取芯孔施工作业点必须配备一名专职瓦斯检查员，加强作业前和作业过程中的瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体的检查，如发现异常情况立即停止作业，及时向调度室和有关领导汇报，严禁超限作业。 6、钻场作业地点按规定安装瓦斯监测探头和断电仪，钻机的电气设备开关必须按要求安装瓦电闭锁。
煤层瓦斯压力测定施工安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K9105 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 煤层瓦斯压力测定施工安全技术措施标准版本
煤层瓦斯压力测定施工安全技术措 施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 根据中华人民共和国安全生产行业标准 AQ/T1047-2007文件规定：煤层原始瓦斯压力是指煤层未受采动、瓦斯抽采及人为卸压等影响的煤层瓦斯压力。为保证瓦斯测压钻孔施钻工作安全顺利进行，结合矿井实际情况，特制定以下施工安全技术措施。 一、钻孔位置确定 1、结合矿井的采掘工程平面图，测点确定在 2、布置图见附图一。
二、施工人员 班组长： 安全员： 瓦检员： 电工： 作业人员： 三、地质条件 四、测压施工要求 1、施钻人员必须熟悉钻机使用说明、性能及测压钻孔的技术要求，方可上岗。 2、测压钻孔直径为65~95㎜、钻孔深度应保证测压所需深度50m。
3、施工结束后应立即用压风或清水清洗钻孔，清除钻屑，保证钻孔畅通。 4、在钻孔施工中应准确记录钻孔方位、倾角、长度、钻孔开始见煤长度、钻孔在煤层中的长度、钻孔开钻时间、见煤时间及钻毕时间。 5、钻孔施工完毕后，应在24小时内完成钻孔的封孔工作；在完成封也工作24小时后进行测定工作。 6、必须设专人负责瓦斯压力的测定工作；在瓦斯压力测定过程中，应做好各种参数及施工情况的记录。 7、观测频率应保证一天一次，如果在观测中发现瓦斯压力值在开始测定一周内变化较大时，应缩短观测时间间隔。 8、由于测点处瓦斯压力较大，观测期间在测点
煤层瓦斯含量直接测定方法
2 煤层瓦斯含量直接测定方法 2、1 国内外概况 直接测定煤层瓦斯含量方法最初就是由法国贝尔塔等人在1970年提出,主要用来估算井下水平钻孔煤芯的含气量。1973年美国矿业局将贝尔塔方法进行了改进,用于地面垂直钻井取芯的瓦斯含量测定,并规范采样操作过程。因此,该方法又称为美国矿业局直接法,并得到推广应用。 国内直接法测定煤层瓦斯含量技术方法沿用了美国矿业局直接法,采用了真空残余脱气方法(沈阳分院),但带来不可控的漏气误差。重庆分院研发人员在实验室内进行了1000多组不同粒径与吸附平衡压力的煤样瓦斯解吸规律实验,得到了煤样破坏类型与解吸特征,开发了DGC型瓦斯含量直接测定装置,见图1。但对含水煤样的瓦斯解吸规律缺乏深入的实验研究。 图1 重庆分院DGC型瓦斯含量直接测定装置
2010～2012年中国矿业大学在做淮南矿区瓦斯项目时,通过大量现场解吸实验,得到原始煤层水分条件下的钻孔煤屑瓦斯解吸2小时以内的规律,创立了全钻孔全煤芯取样解吸瓦斯实验技术,用于直接测定煤层瓦斯含量与瓦斯压力,见图2。 图2 中国矿业大学瓦斯含量直接测定装置与在线分析气体成分分析系统2、2测定方法 煤层瓦斯含量直接测定法依据国家标准GB/T 23250-2009 煤层瓦斯含量井下直接测定方法。直接、准确测定煤层瓦斯含量,用于矿井采掘部署、开拓延伸设计、煤层瓦斯赋存规律、瓦斯涌出量预测、瓦斯抽采效果评价、煤层气资源评价、突出危险性区域预测及区域验证等方面。 煤层瓦斯含量直接测定法中瓦斯含量由5部分组成:煤样损失瓦斯量X 、井 下解吸瓦斯量X 1、煤样粉碎前解吸瓦斯量X 2 、煤样粉碎后解吸瓦斯量X 3 、大气压 下不可解吸瓦斯量X 4 。 煤样损失瓦斯量为煤体暴露至装入煤样罐损失的解吸瓦斯量。 不可解吸瓦斯量为大气压下煤样粉碎后仍残存在煤体中的瓦斯量,常压下不可解,对突出没有贡献,也无法抽采利用。
煤与瓦斯突出矿井突出鉴定要求规范-AQ1024-2006
突出煤层鉴定规范 煤与瓦斯突出是煤矿井下最严重的灾害之一。对新建矿井和原来非突出的生产矿井中所发生的煤与瓦斯动力现象进行科学的定性，准确地鉴定煤层和矿井是否具有煤与瓦斯突出的危险，是对矿井按突出危险实施管理，保证安全生产的前提条件。制定突出矿井鉴定方法的行业标准，对规范突出矿井的鉴定方法与鉴定程序，保证对突出矿井给予及时、准确的定性，提高行业管理水平有重要意义。 突出矿井鉴定规范的编制主要是依据能源部92年颁发的《煤矿安全规程》及其执行说明和煤炭工业部95年颁发的《防治煤与瓦斯突出细则》。 本标准的附录A和B为标准的附录。 本标准由煤炭工业部科技教育司提出。 本标准由煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院。 本标准主要起草人：孙重旭。 本标准委托煤矿安全标准化技术委员会煤矿瓦斯防治及设备分会负责解释。
1 范围 本标准规定了煤与瓦斯突出矿井的鉴定方法及审批程序。 本标准适用于全国井工开采煤矿进行煤与瓦斯突出矿井的鉴定。 2 定义 本标准采用下列定义。 2．1 煤与瓦斯突出 coal and gas outburst 在地应力和瓦斯压力的共同作用下，破碎的煤和瓦斯由煤体内突然喷出到采掘空间的动力现象。 2．2 煤与瓦斯突出煤层 coal and gas outburst seam 在采掘过程中发生过煤与瓦斯突出的煤层。 2．3 煤与瓦斯突出矿井 coal and gas outburst mine 开采煤与瓦斯突出煤层的矿井。
3 煤与瓦斯突出的基本特征 煤与瓦斯突出分为煤与瓦斯突然喷出(简称突出)、煤的压出伴随瓦斯涌出(简称压出)和煤的倾出伴随瓦斯涌出(简称倾出)三种类型，其基本特征如下。 3．1 突出的基本特征 a)突出的煤向外抛出距离较远，具有分选现象； b)抛出的煤堆积角小于煤的自然安息角； c)抛出的煤破碎程度较高，含有大量碎煤和一定数量手捻无粒感的煤粉； d)有明显的动力效应，破坏支架，推倒矿车，损坏和抛出安装在巷道内的设施； e)有大量的瓦斯涌出，瓦斯涌出量远远超过突出煤的瓦斯含量，有时会使风流逆转； f)突出孔洞呈口小腔大的梨形、舌形、倒瓶形、分岔形以及其他形状。 3．2 压出的基本特征 a)压出有两种形式，即煤的整体位移和煤有一定距离的抛出，但位移和抛出的距离都较小；
煤层瓦斯参数测定设计
山东新河矿业有限公司3煤层瓦斯参数测定现场施工技术方案 山东鼎安检测技术有限公司 二〇一五年一月
山东新河矿业有限公司3煤层瓦斯参数测定现场施工技术方案 编写： 审核： 批准： 山东鼎安检测技术有限公司 二0一五年四月
煤层瓦斯基础参数测定项目一览表
一、概况 新河矿业自2000年9月开工建设，2003年建成开始联合试运转，2005年7月正式生产。原设计生产能力a， 2008年后，在对井底车场、主要水平大巷及主提升、通风等矿井主要生产系统进行了扩容与改造的同时，对新河、唐口矿井井田边界进行了优化调整，经山东省国土资源厅批准，将相邻的唐口矿井630采区划归新河矿井开采，目前-400m生产水平处于收尾阶段，-980m水平正在进行开拓准备。 唐口矿井630采区划归新河矿井后，结合现场开采情况，将采区分为530采区、630采区和730采区，为确定新增加采区煤层的瓦斯参数，在530胶带集中巷及轨道集中巷施工瓦斯钻孔对煤层的瓦斯参数进行测定。 二、地质及水文地质条件 （一）地层产状 工作面穿越永东闸向斜两翼，西部处在永东闸西向斜的西翼，受两向斜构造影响，地层产状变化较大，走向SE～NE～SE，倾向SW～SE～SW，倾角5～29°，平均10°左右。 （二）褶曲 根据矿井延深区三维地震勘探资料，延深区发育有两个褶曲，分别为永东闸向斜、永东闸西向斜，受其影响地层产状变化较大。其特征如下： 1、永东闸西向斜：位于延深区中部，永东闸以西。轴向NW，延展长度约，幅度约40m。该向斜两翼不对称，西翼倾角较陡可达30°，东翼相对较缓为11°。 2、永东闸向斜：位于延深区东部，永东闸北侧，T21-1孔以西。轴向不明显，北部为NNE、南部转为NW，延展长度约，幅度约30m，西翼倾角较缓，在5°左右。 （三）断层
煤层瓦斯含量井下直接测定方法
煤层瓦斯含量井下直接测定方法1、范围 本标准规定了井下直接测定煤层瓦斯含量的采样方法、解吸瓦斯量测定方法、损失瓦斯量补偿方法、残存瓦斯量测定方法及煤层瓦斯含量的计算方法。 本标准适用于煤矿井下利用解吸法直接测定煤层瓦斯含量。 本标准不适用于严重漏水钻孔、瓦斯喷出钻孔及岩芯瓦斯含量测定。 2、仪器设备 a)煤样罐：罐内径大于60mm，容积足够装煤样400g以上，在1.5MPa气压下保持气密性； b)瓦斯解吸速度测定仪（简称解吸仪，如图1所示）：量管有效体积不小于800cm3，最小刻度2cm3； c)空盒气压计：(80～106)Kpa，分度值0.1kPa； d)秒表； e)穿刺针头或阀门； f)温度计：(-30～50)℃； g)真空脱气装置或常压自然解吸测定装置； h)球磨机或粉碎机； i)气相色谱仪:符合GB/T13610要求； j)天秤：秤量不小于1000g，感量不大于1g； k)超级恒温器，最高工作温度(95～100)℃。 3、采样
1）采样前准备 （1）所有用于取样的煤样罐在使用前必须进行气密性检测；气密性检测可通过向煤样罐内注空气至 表压1.5MPa以上，关闭后搁置12h，压力不降方可使用。禁止在丝扣及胶垫上涂润滑油。 （2）解吸仪在使用之前，将量管内灌满水，关闭底塞并倒置过来（见图1），放置10min量管内水 面不动为合格。 2）煤样采集 （1）采样钻孔布置 同一地点至少应布置两个取样钻孔，间距不小于5m。 （2）采样方式 在未经过瓦斯抽采的石门、岩石巷道或新暴露的采掘工作面向煤层打钻，用煤芯采取器（简称煤芯 管）采集煤芯或定点取样采集煤屑，采集煤芯时一次取芯长度应不小于0.4m。 （3）采样深度 采样深度应超过钻孔施工地点巷道的影响范围，并满足以下要求：在采掘工作面取样时，采样深度 应根据采掘工作面的暴露时间来确定，但不得小于12m；在石门或岩石巷道采样时，距煤层的垂直距离 应视岩性而定，但不得小于5m。测定残余瓦斯含量时,取样不受此限制。 （4）采样时间 采样时间是指用于瓦斯含量测定的煤样从割芯（或钻屑）到被装入煤样罐密封所用的实际时间。采
瓦斯压力测定标准
[1]AQ 1047-2007—2007 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法[S]. 煤层的瓦斯压力是矿井瓦斯基本参数之一，它对于确定煤层瓦斯含量，进行矿井瓦斯涌出治理，瓦斯抽放以及煤与瓦斯突出的防治等工作均具有十分重要的意义。在治理矿井瓦斯的长期实践中，已探索出了许多井下煤层瓦斯压力的直接测定方法，在这些测定方法中，多数准确度高、易操作，但也有不少的测定方法其准确度低、可靠性差。因此，有必要对煤层瓦斯压力的测定方法进行规范，并在此基础上制定煤矿井下煤层瓦斯压力直接测定的行业标准。 本标准的制定以测定方法的可靠性为主，兼顾其可操作性及已使用的程度，同时考虑瓦斯压力测定的最新科研成果。 本标准遵循煤炭工业部颁布的《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出细则》等文件的有关规定。 本标准由煤炭工业部科技教育司提出。 本标准由煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院。 本标准主要起草人：许英威、杜子健。 本标准委托煤矿安全标准化技术委员会煤矿瓦斯防治及设备分会负责解释。 1 范围
本标准规定了煤矿井下直接测定煤层瓦斯压力的原理、设备材料、仪表以及打钻、封孔、测压等工艺的要求。 本标准适用于煤矿井下直接测定煤层瓦斯压力(简称瓦斯压力测定)。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JJG 52—71 工业用单圈管弹簧式压力表、真空表和真空压力表检定规程国家技术监督局 防治煤与瓦斯突出细则 1995—05—01 煤炭工业部 气瓶安全监察规程 1989—12—22 劳动部 3 测定原理 通过钻孔揭露煤层，安设测定仪表并密封钻孔，利用煤层中瓦斯的自然渗透原理测定在钻孔揭露处达到平衡的瓦斯压力。 4 方法分类 4．1 按测压方式分 4．1．1 主动测压法 钻孔封完孔后，通过钻孔向被测煤层充入补偿气体达到瓦斯压力平衡而测定煤层瓦斯压力的测压方法。补偿气体可