织物撕破强力力学性质的分析
织物撕裂仪_织物单缝法撕裂机理的探讨
标准集团（香港）有限公司
Standard International Group(HK) Limited
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织物撕裂仪_织物单缝法撕裂机理的探讨
落锤式织物撕裂仪，或称织物撕裂强度测试仪，是采用单缝撕裂的方法测试织物撕破强力或强度的方法。
那么，就落锤式织物撕裂仪来说，织物的撕破机理是怎样的呢？
织物撕裂仪对织物进行撕裂时（单缝撕裂），裂口处形成一个受力三角区：即当织物受力的纱线上下分开时，不直接受力的纱线开始与之相对滑动，并逐渐靠拢形成三角区，如图所示。
由于纱线具有一定的断裂强力以及纱线间存在摩擦阻力，其相对滑动被限制。
在滑动时，纱线的张力迅速增大，相应的变形伸长也急剧增加。
当构成受力三角区的底边的第一根纱线变形至断裂伸长时，这根纱线即告断裂，从而获得了某一断裂负荷的极大值。
这时除第一根纱线外，其临近的其他横向纱线也担负着部分外力，但外力随第一根纱线的远离而逐渐减小，所以撕裂强力的某一个极大值远比单纱强力大。
之后，下一根纱线开始成受力三角区的底边，这样横向纱线依次陆续断裂直至织物被撕破。
织物的撕破性能测定
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
织物的撕破性能测定
织物的力学性能是指织物在各种机械外力作用下所呈现的性能。
它是
织物的基本性能。
织物抵抗因外力引起损坏的性质称为织物的耐久性或坚牢度，大多是通
过测试织物的拉伸断裂、顶裂、撕裂以及耐磨性等来反映这一性能的。
织
物在小负荷作用下呈现的性质近年来备受人们的关注，如织物手感、视觉
风格、起毛起球、勾丝等。
这里主要介绍织物的撕破性能试验。
撕破是指织物受到集中负荷的作用而撕开的现象。
撕破试验常用于军服、
篷帆、帐篷、雨伞、吊床等机织物，还可用于评定织物经树脂整理、助剂
或涂层整理后的耐用性(或脆性)。
撕破试验不适用机织弹性织物、针织物
及可能产生撕裂转移的经纬向差异大的织物和稀疏织物。
GB／T 39171997 规定了织物撕破性能的3 种测试方法，即舌形试样法、梯形试样法和冲击摆锤法。
这里介绍冲击摆锤法。
冲击摆锤法
1、冲击摆锤法撕裂机理
冲击摆锤法与单舌试样法的撕裂机理相似，但受力速度快，属冲击型撕
裂。
试样固定在夹钳上，将试样切开一个切口，然后释放处于最大势能位
置的摆锤，当动夹钳离开定夹钳时，试样沿切口方向被撕裂。
2、试样
每个实验室样品裁剪经向和纬向两组各为5 块的试样，试样的短边与经
向平行的称为“纬向撕裂试样”，试样短边与纬向平行的称为“经向撕裂
试样”。
试样尺寸如图所示。
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土工织物刺破强力试验报告
土工织物刺破强力试验报告
土工织物刺破强力试验是用来评估土工织物在受到刺破力作用
时的抗力。
这项试验通常用于评估土工织物在工程应用中的耐久性
和性能。
试验报告通常包括以下内容：
1. 试验目的，说明进行土工织物刺破强力试验的目的，即评估
土工织物在受到刺破力作用时的抗力情况。
2. 试验标准，指明所采用的试验标准，例如 ASTM D6241 或
ISO 13433 等。
3. 样品准备，描述样品的来源、尺寸、制备方法等信息。
4. 试验方法，详细描述土工织物刺破强力试验的具体操作步骤，包括试验设备、加载速率、试验环境等。
5. 试验结果，列出每个样品的刺破强力测试结果，通常以力的
单位（如牛顿）来表示。
6. 数据分析，对试验结果进行统计分析和比较，可能包括平均
值、标准偏差等统计指标。
7. 结论，根据试验结果和数据分析，对土工织物的刺破强力性能进行评价，并可能提出改进建议或应用建议。
8. 注意事项，列出试验过程中的注意事项和可能的误差来源，以及对结果影响的因素。
综上所述，土工织物刺破强力试验报告应当全面记录试验过程和结果，以便工程设计和实际应用参考。
织物撕破强力机的撕破机理
织物撕破强力机的撕破机理A : 摆锤法撕破强力夹所夹持部位；当重锤瞬间下落时，样品会从撕破三角区域第一根纱线开始断裂；直到整个样品被撕破；那么从第一根断裂的纵向纱和被剪刀的二组横向纱线之间，就形成了一个三角形的区域，这个区域叫做撕破三角区域。
B：裤型法撕破强力裤型法撕破强力原理同摆锤法撕破强力，二者差异在于撕破的速度不一样；摆锤是一种快速撕破，而单舌是一种较慢匀速的撕破。
C：梯形法撕破梯形法与摆锤、单舌完全不同；如果说摆锤法是撕破中一根单纱在战斗，那单舌法就是至少二根或者几根纱在战斗，而梯形法就是一组纱线在战斗，前扑后续，直到样品完全断裂。
从撕破机理图片我们可以看出，梯形法撕破从第一根标红线的纱线开始直到第n根未伸直的止，这一组纱线都在抵抗来自于垂直方向的拉力；所以梯形法撕破与其说是撕破，还不是说是部份纱线的拉伸强力更为贴切。
D：翼形法撕破翼形法撕破强力基本和梯形法撕破的原理一样，只是角度不同而已；角度不同代表参与抵抗拉力的纱线根数不同，所以不能梯形法和翼形法只是同种类型的测试，而测试结果不能相互比较。
各种类型撕破结果比较（仅以平纹棉布为例，因为其他组织结构的面料受组织结构特殊性的影响，撕破的情况比较复杂，这里以平纹为例旨在让大家对撕破各种类型的数据有个大概的了解）总结：摆锤法 < ≈单舌法 < 双舌法 < 翼形法 < 梯形法影响织物撕破强力的主要因素影响织物撕破强力的主要因素首先是原材料，这个大家应该都知道，不同的原材料所表现出来对外界撕破力和拉伸力的抵抗程度有明显的差异。
第二是纱线的性质：①纱线的线密度：这个很好理解，粗一点的自然抗撕破力和抗拉力就好一点。
②纱线是长丝还是短纤维，短纤维如棉，长丝如涤纶长丝，短纤维需要通过加捻的方法使短纤维集合成纱。
长丝可直接成纱用于纺织。
很明显短纤维的强力要低于长丝的强力。
③纱线的捻度，捻度可以使短纤维纱线或者长丝更好的抱合在一起，形成凝聚力，提高强度和弹性，从而可以提高织物的撕破力。
织物撕破性能3种测试方法的比较
织物撕破性能3种测试方法的比较织物撕裂也称撕破，织物局部纱线受到以集中负荷作用，使织物撕开的现象。
织物在使用过程中，衣服被物体钩挂，局部纱线受力拉断，是织物形成条形或三角形裂口，也是一种断裂现象。
我们有以下几种撕破强力测试方法：1. 摆锤法2. 裤型法3. 梯形法4. 翼形法最常见的测试方法就是GB/T3917.2织物撕破性能舌形试样撕破强力的测定，包括单舌试样和双舌试样。
单舌试样：在条形试样的短边中间切开一规定长度的切口，形成可供夹持的两条裤腿状试样(见图1)双舌试样：在条形试样中切开规定间距和长度的两个切口，形成以供夹持的舌状试验（见图2）。
原理：舌形试样夹入拉伸试验仪中，使试样切口线在上下铗之间成直线（见图3、图4）。
开动机器将拉力施加于切口方向，记录直至撕裂到规定长度内的撕破强力，并根据自动绘图仪绘出的曲线上的峰值或通过电子装置计算出撕破强力。
影响撕破强力的因素：1、原材料不同的原材料对外界撕破和拉伸力的抵抗程度有明显的差异。
2、纱线的性质线密：粗的纱线抗撕破力和抗拉力好。
长丝/短丝：长丝可直接成纱用于纺织，短纤维需要通过加捻的方法使短纤集合成纱，所以短纤维的强力要低于长丝的强力。
捻度：捻度可以使短纤维纱线或者长丝更好的抱合在一起，形成凝聚力，提高强度和弹性，从而提高织物的撕破力。
但捻度也有一定的极限值，过高的捻度不但提高不了强度和弹性，反而纱线发脆，会使强力和弹性下降。
断裂伸长率：织物的撕裂强力与纱线的断裂强力大约成正比并与纱线的断裂伸长率关系密切。
当纱线的断裂伸长率大时，受力三角区内同时承担撕裂强力的纱线根数多，因此织物的撕裂强力大。
3、织物结构平纹组织<斜纹组织<缎纹组织4、密度织物密度增加抗撕能力增加，最关键的因素是组织和密度通过影响纱线的可滑移性来影响撕破强力。
5、后整理加工工艺如：磨毛工艺就将织物表面进行打磨，使组织表面产生短而整齐的小绒毛。
这样使织物表面纱线组织结构破坏了，纱线强力就下降。
织物撕裂强力标准
织物撕裂强力标准
根据这些标准，测试织物的撕裂强力通常需要使用一台万能材料试验机，该机器用于在特定测试条件下评估织物在撕裂过程中的性能。
测试过程首先需要准备样品。
通常情况下，样品应使用规定尺寸的试验刀具切割出来。
然后，在测试机上固定切割好的样品，并在样品两端施加相反的拉力。
拉力的施加速度应按照标准规定进行，以确保测试结果的准确性。
测试机会根据标准规定的速度进行拉力测试，直到样品发生撕裂。
测试机会记录下撕裂发生时的力值，这个力值就是织物的撕裂强力。
通常，测试会进行多次，然后取平均值作为最终的撕裂强力数值。
撕裂强力标准还会要求测试织物的多个方向。
这是因为织物的性能可能因不同方向上的纤维排列和结构变化而有所不同。
测试机会根据标准要求，在纬向和经向上进行测试，并将测试结果分别记录。
撕裂强力标准会根据不同的织物类型和用途制定不同的要求。
例如，对于服装织物来说，撕裂强力的标准要求可能会更高，因为服装在使用过程中会经常受到拉扯和撕裂的力量。
而对于室内装饰织物来说，撕裂强力的要求可能相对较低，因为这类织物通常不会受到大力的拉扯。
总的来说，织物撕裂强力标准是纺织行业中的重要测试标准之一、它可以帮助制造商和消费者了解织物的质量，选择合适的织物材料，并确保织物在使用中具有良好的耐久性和耐磨性。
织物撕破强力实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过测试不同类型织物的撕破强力，了解和掌握织物在承受局部外力时的抗撕裂性能，为纺织品的选择、设计和使用提供科学依据。
二、实验原理撕破强力是指织物在规定条件下，使其初始切口扩展到一定长度所需的力。
织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
通过测定织物的撕破强力，可以评估其耐撕裂性能。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：不同类型织物样品（如棉、麻、丝、毛、化纤等）。
2. 实验仪器：YG（B）033E型数字式撕裂仪、YG（B5）026G型电子织物强力机、剪刀、直尺、夹具等。
四、实验方法1. 样品准备：将织物样品裁剪成规定尺寸的试样，并按照要求进行标记。
2. 测试方法：采用冲击摆锤法和裤型法（单缝）两种方法进行测试。
- 冲击摆锤法：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，调整好摆锤的位置和角度，使摆锤击中试样切口处，记录撕裂到规定长度所需的力。
- 裤型法（单缝）：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，使试样切口线呈直线，调整好拉伸速率，使试样撕裂到规定长度，记录撕裂所需的力。
3. 数据记录：记录每次实验的撕破强力值，并计算平均值。
五、实验结果与分析1. 冲击摆锤法测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为50N。
- 麻织物的撕破强力平均值为45N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为60N。
- 毛织物的撕破强力平均值为55N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为70N。
2. 裤型法（单缝）测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为55N。
- 麻织物的撕破强力平均值为50N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为65N。
- 毛织物的撕破强力平均值为60N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为75N。
通过对比分析两种测试方法的结果，可以看出，冲击摆锤法测得的撕破强力普遍高于裤型法（单缝）测得的结果。
这可能是由于冲击摆锤法更能模拟实际撕裂过程，而裤型法（单缝）则更注重试样的撕裂强度。
六、结论1. 织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
织物物理性能检测—织物撕破性能测试(裤型试样撕破)
他的方法。
图2 裤形试样尺寸
图3 宽幅裤形试样尺寸
4．试验步骤
（1）调节上、下夹钳距离为100mm。
（2）调节拉伸速度为100mm/min。
（3）夹持试样
① 50 mm宽试样
将试样的每条裤腿各夹入一只夹具中，切割线与夹具的中心线对齐 ，试样的未切割端处于自由状态，整个试样的夹持状态如图4所示。 注意保证每条裤腿固定于夹具中使撕裂开始时是平行于切口且在撕 力所施的方向上。试验不用预加张力。
一、基本知识
1.基本概念 撕破强力：在规定条件下，使试样上初始切口扩展所需
的力。 峰值：在强力-伸长曲线上，斜率由正变负点处对应的强
力值。 撕破长度：从开始施力至终止，切口扩展的距离。
2．技术依据
GB/T3917.2-2009 《纺织品 织物撕破性能 裤形试样（ 单缝）撕破强力的测定》
（4）试样尺寸
① 50 mm宽试样
试样（见图2）为矩形长条，长（200±2）mm，宽（50±1）mm， 每个试样应从宽度方向的正中切开一长为（100±1）mm的平行于长 度方向的裂口。在条样中间距未切割端（25±1）mm处标出撕裂终 点。
② 200 宽的宽幅试样
当窄幅试样布适合或测定特殊抗撕裂织物的撕破强力时，可使用宽 幅试样。试样尺寸见图3。
② 200 mm宽的宽幅试样
用于夹持的每条裤腿从外面向内折叠平行并指向切口，使每条裤腿 的夹持宽度是切口宽度的一半（见图5，图中1为折叠边）。