有机硅生产用硅粉
简述有机硅单体生产的工艺流程
简述有机硅单体生产的工艺流程金属硅通过破碎成硅粉，和催化剂、氯甲烷一起加入到硫化床，进过洗涤塔滤出渣浆后进过粗单体塔获得粗单体。
硅粉和氯甲烷为有机硅生产的原料，硅块进过给料机送至鄂式破碎机进行初步破碎，再送至旋风磨，磨成硅粉，筛分后的合格硅粉由气力输送泵或槽车送至单体合成。
硅粉和氯甲烷在流化床内气固相催化反应合成有机硅粗单体，从流化床出来的气固混合物进过旋风分离器出去大部分粉尘后去洗涤塔，顶部采出的粗单体去粗单体塔进一步分离，粗单体塔地步采出粗单体。
粗单体：混合物，主要含有二甲基二氯硅烷、一甲基三氯硅烷、三甲基一氯硅烷、一甲基二氯硅烷、二甲基氯硅烷、高沸物、低沸物等。
粗单体进过脱高塔、脱低塔、二元塔（产品二甲、一甲）、轻分塔（产品轻沸）、含氢塔（产品：含氢），共沸塔（产品：共沸）、三甲塔（产品三甲）、高沸塔（产品高沸）进行精馏分离操作。
甲基单体精馏具有分离组分多、组分相对挥发度度小、分离纯度高等特点，装置采用微正压、先脱高、后脱低、先后分出一甲、二甲的多塔连续工艺、分别获得多种高纯度的甲基单体产品。
简述有机硅基础聚合物（110硅橡胶和107硅橡胶）的生产工艺流程和应用110硅橡胶二甲加入浓酸循环封闭式管道反应系统发生水解反应生成低聚硅氧烷（二甲水解物）并释放出氯化氢，氯化氢通过管道输送至其他工段生产氯甲烷或者浓盐酸，低聚硅氧烷进过萃取、中和、蒸煮、排水处理，得到合格水解物。
水解物经过静置排水后进入裂解釜，在氢氧化钾催化剂的作用下环花重排，经裂解塔分解出钾盐、线体、得到环体进入脱低塔；脱低塔塔顶采出D3，塔釜液体输送至产品塔；产品塔塔釜返回至水解循环系统水解，塔顶采出DMC。
DMC和VMC混合脱水后，加入封头剂、碱胶发生聚合后经过脱氢脱去低分子得到产品进行包装，即可得到110甲基乙烯基生胶.甲基乙烯基硅橡胶由于硫化活性提高，耐热性和高温抗压缩变形有很大改进，是产量最大、应用最广的一类硅橡胶，品种牌号也最多。
有机硅单体生产工艺
有机硅单体生产工艺、原辅消耗及效益分析一、 合成工艺有机硅合成属精细化工范畴，合成路线较长，单体合成段工艺控制严格，以甲醇、氯化氢、硅粉等原料合成有机硅单体工艺可分为五段。
第一段：一氯代甲烷的合成在0.4MPa 压力和氯化锌催化剂的作用下合成一氯代甲烷（沸点-24℃）。
第二段：有机硅单体的合成在该工段一氯甲烷气体携带硅粉（60-160目）进入流化床，在300℃，0.2-0.3MPa 压力，CuCl 催化剂作用下，合成有机硅单体。
单体 含量 分馏纯度 估价（万元/t ）⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧≥≥≥≥≥→+4.0%98%82.1%98%18.0%98%83%98%2)(2%9.99%80)()(2333332233高沸物SiHClCH SiCl CH SiClCH SiCl CH Si g Cl CH 注：生产厂家一般不出售二甲单体（CH 3）2SiCl 2，二甲单体的选择性在国际上可达85%-90%。
第三段：单体分馏经过11个塔及60多台辅助设备，将合成段来的单体精馏分离，根据纯度要求，分离出二甲单体、三甲单体、一甲单体、含氢单体和高沸物等不同组份。
第四段：单体水解二甲单体在盐酸介质存在下水解成线状单体和环体（D n ）[]⎩⎨⎧-→+）（环体）（%40%600)(223n n D OHO Si OH H Si CH注：环体中n=3、4、5等，其中四环体即八甲基环四硅氧烷较典型；D环体价格n为26000-27000元/t。
第五段：线状单体裂解将占水解产量60%的线状物进一步裂解变成环体（D n）。
二、原料消耗1万t/a单体生产装置原材料及动力消耗见下表。
表1 有机硅生产原材料及动力消耗一览（按每吨有机硅单体计）三、经济效益分析10 kt/a 有机硅装置投资需1.5-2.0亿元，其中建设资金1亿元；年利润3000万元（5年收回成本）；建设周期：2年。
2007-8-31。
三乙氧基辛基硅烷 合成
三乙氧基辛基硅烷合成
一、简介三乙氧基辛基硅烷
三乙氧基辛基硅烷（简称TEOS）是一种有机硅化合物，化学式为
C16H34O3Si。
它具有独特的结构和性能，广泛应用于有机硅材料、高分子材料、涂料、医药等领域。
二、三乙氧基辛基硅烷的合成方法
1.反应原料：乙醇、硅粉、乙酸乙酯。
2.合成步骤：
（1）在反应釜中加入乙醇和硅粉，加热至回流，保持一段时间使硅粉充分溶解。
（2）逐步加入乙酸乙酯，继续加热反应，控制温度在50-70℃。
（3）反应过程中，通过水分测定仪监测水分含量，确保反应过程中水分降低至最低。
（4）反应完成后，冷却至室温，过滤出TEOS沉淀，洗涤后真空干燥。
三、合成过程中的注意事项
1.严格控制反应温度，避免过高或过低，以确保反应顺利进行。
2.反应过程中要充分搅拌，以确保硅粉充分溶解和乙酸乙酯的均匀加入。
3.严格控制水分含量，避免水分过高影响反应效果。
4.反应结束后，及时过滤、洗涤和干燥，以获得高纯度的TEOS。
四、应用领域及前景
三乙氧基辛基硅烷（TEOS）在有机硅材料、高分子材料、涂料等领域具有
广泛应用。
随着科技的发展和市场需求的增长，TEOS合成技术将不断优化，应用领域将进一步拓展。
综上所述，三乙氧基辛基硅烷（TEOS）合成方法具有较高的实用性和可操作性。
通过严格控制反应条件，可以获得高纯度的TEOS，为相关领域的发展提供有力支持。
影响有机硅用硅粉质量的因素研究
影响有机硅用硅粉质量的因素研究摘要：硅粉作为直接法甲基氯硅烷合成的重要原料之一，其质量好坏直接影响合成反应的效果。
本文从直接法甲基氯硅烷合成的反应机理入手，概述了硅粉粒径、杂质元素、含水率及加工方式对合成反应的影响，并对硅粉质量研究方向提出建议。
关键词：硅粉；甲基氯硅烷；硅粉质量有机硅材料作为目前唯一不依赖石油资源的合成高分子材料，具有耐高低温、耐氧化、耐腐蚀、绝缘、无毒、无味等优良特性，被广泛用于航空航天、电子电器、建筑、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业。
2018年，国内甲基硅氧烷产量达到113万t，同比增长约8.8%，行业开工率达到90%以上。
硅粉作为直接法合成甲基氯硅烷最重要的原料之一，其粒径分布、微量元素种类及含量、含水率及加工方式等，均直接影响甲基氯硅烷合成反应的进行，本文总结近年来硅粉质量对甲基氯硅烷合成影响的最新研究成果，以期能为国内各有机硅厂进一步优化硅粉质量体系提供参考。
1有机硅反应的反应方程式及反应机理1.1.反应方程式在280~330℃、0.25~0.35MPa（G）条件下，经铜系催化剂作用，硅粉与氯甲烷在流化床内进行气、固非均相接触发生反应，生成（CH3）2SiCl（目标产物，2二甲基二氯硅烷，简称二甲）、CH3SiCl（一甲基三氯3硅烷，简称一甲）、（CH3）3SiCl（三甲基一氯硅烷，简称三甲）、CH3SiHCl（一甲基二氯硅烷，简称一甲含2氢）等。
甲基氯硅烷合成反应是强放热反应，每生产1kg甲基氯硅烷混合单体，可释放出2092kJ热量。
在反应过程中，反应物和反应产物都可能发生热裂解、歧化及水解（原料夹带水分）等副反应，使得反应产物的种类多达数十种。
1.1.反应机理目前，关于铜系催化剂的反应机理，主要有游离基机理和化学吸附机理两种假说，因游离基机理难以解释反应产物二甲含量可高达90%（wt）的原因，使得研究者们更倾向于接受化学吸附机理。
化学吸附机理认为，在高温条件下，Cu与Si形成η相金属互化物（Cu3Si，简称硅铜触体），极性分子CH3Cl首先吸附在Cu3Si互化物表面，在Cu3Si晶格电荷作用下，CH3Cl分子上的C-Cl发生变形解离成CH3+和Cl-。
工业硅基础知识系列之：有机硅
工业硅基础知识系列之：有机硅有机硅化合物是指含有硅碳键的化合物，且至少有一个有机基团通过硅碳键结合到硅原子上。
如甲基硅烷CH3SiH3、二甲基二氯硅烷（C2H5）2SiCl2等都是有机硅化合物，而SiC、Si3N4等则属于无机硅化合物。
自然界中至今未发现有机硅化合物的存在，只有在动物羽毛和禾本科植物中发现有硅酸酯类化合物，但这类物质并不含有硅碳键（Si-C）,而只是含有硅-氧碳键（Si—O—C）。
有机硅高聚物的种类繁多，包括聚硅氧烷、聚硅烷、聚碳硅烷、聚氮硅烷等。
有机聚硅氧烷是其中最重要的一类，其结构可表示如下：其中，R为有机基团（如甲基、苯基等）；n为硅原子上连接的有机基团数（n =1、2、3）, m为聚合度。
一般认为的有机硅材料主要就是指以含聚硅氧烷主链的低聚或高聚物。
有机聚硅氧烷之所以有广泛的用途，主要由于它们具有其他高分子材料所无法比拟的独特性能：如耐高温、耐低温、防潮、绝缘、耐腐蚀、耐老化及生理惰性等。
有机硅高分子产品品种非常多样，有液体（硅油）、弹性体（硅橡胶）、树脂、乳液等，它们在宇航、航空、电气、电子、轻工、机械、化工、建筑、农业、医学、日常生活等方面均已得到广泛的应用。
有机硅材料在它的组成中既有无机硅氧烷链，又含有有机基团，是一种典型的半无机高分子。
而正是这种结构特点使它成为一种很特殊的高分子材料，并具有其它材料所不能同时具备的耐高温、阻燃、电气绝缘、耐辐射和生理惰性等一系列优良性能。
特别值得一提的是，有机硅工业的发展史不同于通用合成材料。
通用合成材料是以原料制造工艺、大型生产技术及产品的加工为中心发展的；而有机硅则是以产品开发为中心而发展的。
在近几十年来，有机硅单体的生产工艺变化不大，而有机硅技术重点主要在于产品应用上，如有机基团的引入、聚合物结构和交联技术等方面。
有机硅材料可以根据需要，设计出各种不同分子结构以满足各行各业不同场合下的使用要求。
在设计多用途产品时，可以采取下列途径。
硅微粉生产工艺
硅微粉生产工艺概述硅微粉是一种重要的工业原料，广泛用于涂料、橡胶、塑料、建筑材料等行业。
本文将详细介绍硅微粉的生产工艺，包括原材料准备、制备工艺和后处理工序。
原材料准备硅微粉的主要原料是硅石，一种硅酸盐矿石。
为了得到高纯度的硅微粉，首先需要选择优质的硅石，具备较高的硅含量和较低的杂质含量。
常见的硅石有石英、长石和硅质岩石等。
原材料准备的步骤如下：1.选择合适的硅石矿石。
2.对硅石进行破碎，使其颗粒度符合生产要求。
3.进行磁选和洗选等工艺，去除掉硅石中的杂质。
制备工艺硅微粉的制备主要通过物理方法，其中包括干法制备和湿法制备两种常用的工艺。
干法制备干法制备硅微粉是在无水介质下进行，其工艺流程如下：1.将预处理好的硅石送入磨矿机进行粉碎，得到初级硅微粉。
2.初级硅微粉经过气流筛分，去除掉过大或过小的颗粒。
3.进一步对筛分后的硅微粉进行超细磨矿，使其颗粒尺寸更加均匀。
4.最后利用气力输送将硅微粉收集起来，通过分级器进行分级，得到不同粒度的硅微粉。
湿法制备湿法制备硅微粉是在液相介质中进行，其工艺流程如下：1.将预处理好的硅石与适量的水混合，形成硅石浆料。
2.经过颗粒分级器，将硅石浆料中的较大颗粒进行分离。
3.将分离后的浆料送入研磨机进行磨矿，得到硅微粉浆料。
4.通过离心机或筛分机将硅微粉浆料去除掉其中的水分和杂质，得到湿态硅微粉。
5.最后将湿态硅微粉经过烘干设备进行烘干，得到干态硅微粉。
后处理工序制备好的硅微粉还需要经过一系列的后处理工序来提高其质量和纯度。
后处理工序的步骤如下：1.对硅微粉进行分级，按照颗粒大小进行分组。
2.采用气流粉碎机进行细磨，使硅微粉颗粒更加均匀细小。
3.对细磨后的硅微粉进行表面修饰，如涂覆有机硅或无机润滑剂等，改善其流动性和分散性。
4.进行均质处理，提高硅微粉的均匀度和稳定性。
5.对硅微粉进行炉处理，消除内部应力，提高其热稳定性和耐候性。
在后处理工序中，需要注意控制好处理条件，避免硅微粉受到二次污染或其性能受到不利影响。
硅粉中硅的测定
硅粉中硅的测定——酸溶、氟硅酸钾容量法一、方法原理试样于塑料烧杯中，以硝酸钾——硝酸、氢氟酸溶解，使硅生成硅氟酸，然后加入氟化钾形成氟硅酸钾沉淀，过滤分离后的沉淀以氢氧化钠中残余酸，再在热水中水解，析出与硅等当量的氢氟酸，用氢氧化钠标准溶液滴定，根据消耗氢氧化钠的体积即可计算出试样中硅的含量。
过程中的主要化学反应为：Si+HNO3+HF→H2SiF6+NO2↑（SiO2+HF→H2SiF6）H2SiF6+KF→K2SiF6↓K2SiF6+H2O→KF+SiO2↓+HFHF+NaOH→NaF+H2O二、仪器和试剂配制1、仪器塑料烧杯（400毫升），塑料量筒、塑料吸管、塑料棒、碱式滴定管2、试剂配制（1）、40%氢氟酸，AR级（2）、KNO3—HNO3溶液：称取20克硝酸钾溶于比重1.4的硝酸中至1本篇文章来源于“三九化工网”转载请以链接形式注明出处网址：/Article/BasicChmTech/200709/17668_3.html00mL。
（3）、15%氟化钾溶液（冷却澄清后使用）（4）、5%尿素溶液(现配).（5）、KNO3—乙醇溶液：称取5克硝酸钾溶于40mL水中，加无水乙醇50mL，用水稀释至100mL，混匀。
（6）、饱和氯化钾—乙醇溶液：称取氯化钾80克，溶于500mL无水乙醇中，此液为氯化钾的无水饱和溶液，当乙醇使用完后，再加入无水乙醇。
（7）、5%NaOH溶液。
（8）、1%酚酞溶液：称取酚酞1克溶于60mL无水乙醇中，加水30mL，用NaOH中和至中性，再用水稀至100mL。
（9）、0.5mol/L氢氧化钠标准溶液配制：称取NaOH20克溶于1000mL水中，冷却，储于塑料容器中。
标定：准确称取邻苯二甲酸氢钾2.5000克左右于250mL三角瓶中，加20mL水，溶解，加酚酞指示剂5滴，以0.5mol/L氢氧化钠标准溶液滴定至溶液呈微红色即为终点。
以下式计算滴定度：W×0.0070T= ------------------------0. 2042×V式中：T ---------------- 氢氧化钠标准溶液对金属硅的滴定度，g/ml 。
高纯硅粉用途
高纯硅粉用途高纯硅粉是指纯度高于99.99%的硅粉，由于其卓越的物理和化学性质，具有广泛的用途和应用。
本文将探讨高纯硅粉的主要用途，并分享我对其的观点和理解。
一、高纯硅粉的用途1. 电子行业高纯硅粉在电子行业中扮演着重要的角色。
它是制造半导体和集成电路的基础材料之一。
在半导体制造过程中，高纯硅粉通过石化法或气相沉积法制备成硅单晶，然后切割成晶圆，最终用于制造电子元件。
高纯硅粉也被用于制备光电子器件、太阳能电池等。
由于其高纯度和良好的电子性能，能够提高电子器件的效率和可靠性。
2. 光学材料高纯硅粉常用于制备光学镜片、光纤和光纤放大器等光学材料。
由于其优良的透光性和折射率稳定性，使得光学器件能够更好地传递和控制光信号，广泛应用于通信、光纤传感等领域。
高纯硅粉还可用于制备光学玻璃、光学涂层和光学纤维等材料，进一步拓展了其应用领域。
3. 化工行业高纯硅粉在化工行业中也有重要的应用。
它作为催化剂的载体，能够提高催化反应的效率和选择性。
高纯硅粉在制备高温陶瓷、高温涂层和耐火材料时，能够增加材料的稳定性和耐高温性能。
高纯硅粉还可以用于制备硅烷、硅氢化合物等有机硅化合物，广泛应用于有机合成和表面改性等领域。
4. 新能源行业随着清洁能源的发展，高纯硅粉也被广泛应用于新能源行业。
高纯硅粉是太阳能电池的重要组成部分，能够转化太阳能为电能。
高纯硅粉还可用于制备锂离子电池的阳极材料，提高电池的充放电性能和循环寿命。
高纯硅粉还具备储能材料和光催化材料等方面的潜力。
二、对高纯硅粉用途的观点和理解个人认为，高纯硅粉作为一种重要的功能材料，其应用前景广阔。
随着半导体工业的快速发展和电子消费品的普及，对高纯硅粉的需求将持续增长。
新能源技术的兴起和环境意识的增强，将推动高纯硅粉在光伏能源和锂电池等领域的应用进一步扩展。
随着科技的进步和应用技术的不断改进，高纯硅粉的制备工艺和材料性能也将得到进一步提升，进而拓宽其应用范围。
然而，高纯硅粉的生产过程对环境和能源的消耗较高，需要采取有效的环保措施和能源节约措施，降低其对环境的负面影响。
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行业标准
《有机硅生产用硅粉》
编制说明
（征求意见稿）
合盛硅业股份有限公司
编制组
2015-04-10
《有机硅生产用硅粉》国家标准编制说明
1 工作简况
1.1立项目的和意义
工业硅有三大重要应用领域，分别为有机硅、半导体、铝合金行业，其中有机硅行业市场份额逐年扩大，市场前景十分广阔。
工业硅制成硅粉后才能应用于有机硅行业，随着有机硅行业的发展壮大，全球对有机硅生产用硅粉的需求量越来越大，对质量的要求越来越高，为了适应市场变化，规范有机硅生产用硅粉的质量要求和检测方法，必须对有机硅生产用硅粉制定出适宜的行业标准，指导企业开拓市场、规范市场，促进有机硅生产用硅粉生产企业健康发展，促进国家对有机硅生产用硅粉的调整和升级。
因此，为了适应国内外市场发展的需求，更好地与国际标准接轨，制定《有机硅生产用硅粉》标准势在必行。
工业硅一般指含硅量为97％～99％的结晶硅，按用途分为冶金级硅和化学级硅两种实践证明，用冶金级硅合成甲基氯硅烷重复性差、生产状况不稳定，因此必须使用化学级硅来合成甲基氯硅烷。
因此对硅粉中的杂质必须严格分析，控制各种杂质含量。
由于硅粉中金属杂质对直接法合成甲基氯硅烷可产生较大影响，因此最大限度地保证原料质量的稳定很重要，但国内外暂无有机硅生产用硅粉的相关标准，因此制定《有机硅生产用硅粉》标准是行业规范的需求。
在甲基氯硅烷的合成反应中，硅粉作为原料和催化剂的载体，与铜共同构筑触体表面的反应活性中心。
硅中杂质元素的含量、硅粉的粒子形态及粒径分布是影响甲基氯硅烷合成反应最佳动态平衡条件的关键要素之一。
国外公司生产甲基氯硅烷均采用专用硅，其生产方法、质量标准均无公布。
国内的甲基氯硅烷生产厂经过近几年的研发与生产实践，也提出了用于合成甲基氯硅烷的硅粉内控质量标准；并通过与金属硅生产企业的交流，优化了硅的冶炼工艺，为提高甲基氯硅烷合成技术的水平起到了很好的保障作用。
但由于国内对甲基氯硅烷合成反应过程的基础研究、工程研究还不深入，理性分析与量化关联不能有机结合，催化体系以不变应万变，对硅粉的规格及其微量元素的影响尚没有科学的要求。
因此，所建立的硅粉质量标准尚处在“初级”水平，有待进一步完善。
将金属硅加工成
硅粉，是甲基氯硅烷生产中的一个重要工序。
其技术关键是加工方式和硅粉技术指标。
加工硅粉的工艺有雷蒙法，对辊法，盘磨法和冲旋法。
最佳工艺应属“颚式破碎—冲旋”法，并采用氮气保护、氮气输送；以确保硅粉加工的安全性和硅粉表面不被氧化。
硅粉的加工方法、外观、粒子形态、粒径分布对产品收率及应用效果有明显影响。
硅粉技术指标是根据合成反应活性、二甲选择性和流态化质量的要求决定的。
硅粉平均粒径大，有利于控制反应活性；相反，则有利于提高反应活性，但二甲选择性相对较差。
二甲收率随CH
Cl气速和硅粉粒径的不同而有变化。
二者
3
的影响是一致的。
应注意的是：提高触体活性必须与流化床结构相匹配，片面提高和追求触体活性是不足取的。
硅粉的适宜粒径既取决于反应器的结构与形式，也与触体及工艺条件密切相关。
关键在于：适合反应器需要的硅粉粒径与气速的恰当匹配，以保持和达到床层高度与床内活性触体的平衡稳定。
以Cu或CuCl催化剂为例，在流化床反应器中合成甲基氯硅烷，当氯甲烷表观线速度为0.2-0.4m/s 时，使用粒径为53～500μm(约30～270目)的硅粉是适宜的，而且应以中间粒径居多为宜．不仅硅粉加工收率较高，而且反应效果也较好。
硅粉中的水份也是影响二甲选择性的一个重要的指标，硅粉水份过高，会引起二甲选择性下降，甲基二氯硅烷含量升高。
目前，国内企业尚未制定出科学、可靠的标准来控制硅粉质量。
原因之一是缺乏硅中杂质种类及其含量对触体反应活性及产物组成影响的数据；二是各炼硅厂技术水平和产品质量控制手段有限，即使有了更高的要求，目前也难以做到。
因此，目前建立的硅粉质量标准尚处在“初级”水平，有待进一步完善。
国内甲基氯硅烷生产企业应加强与金属硅生产企业的交流，优化硅冶炼工艺，为提高甲基氯硅烷合成技术水平起到很好的保障作用。
因而：我们公司能够提供在目前国内通用的8万吨有机硅装置中硅粉中杂质含量、粒径、水份等参数与有机硅合成过程中二甲选择性以及收率的关系。
这部分工作将在后续进行数据补充。
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1.2任务来源
2014年国家工信厅科下达了《有机硅生产用硅粉》的制定计划，项目计划编号为2014-1371T-YS628号，经全国有色金属标准化标准委员会委托，由合盛硅业股份有限公司负责，蓝星硅材料等单位参加，计划完成年限2014至2015年。
该标准是首次制定，技术归口单位为全国有色金属标准化委员会。
2 编写原则和确定标准的主要内容
2.1标准的编制原则
合盛硅业股份有限公司自接受起草任务后，成立了标准工作组，具体负责收集本企业及国内外其它有机硅厂生产用硅粉的质量控制方面的信息，整个编制过程注重以数据说话，以事实为依据的编制原则。
适用于以工业硅机械加工成的有机硅生产用硅粉。
规定了有机硅生产用硅粉的的牌号、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。
对有机硅生产用硅粉中主要杂质含量、水份、粒度范围的检测要求为依据进行编制。
本标准起草过程遵循如下原则：
1.规范性原则：本标准在格式上严格遵守GB/T1.1-2009 《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》和GB/T20001.4-2001 《标准化工作导则第4部分：化学分析方法》的要求进行编写。
2.先进性和科学性原则：实验结果具有可靠性，标准规定的检测方法在同一实验室检测结果应具有长期稳定性，不同实验室之间的检测结果具有一致性，标准能积极有效的规范有机硅生产用硅粉中主要杂质含量、水份和粒度范围的分析方法，也能够满足国内外进出口市场及不同行业对有机硅生产用硅粉主要杂质含量、粒度和水份的分析要求。
3.普遍适用性原则：根据国内外有机硅生产企业和检测单位的具体情况，力求做到标准的合理与实用性。
标准规定的检测方法中实验仪器、试剂、实验条件易达到，检测范围能普遍满足各行业对有机硅生产用硅粉各项指标的要求。
3 确定标准主要内容的依据
3.1标准适用范围确定
本标准规定了适用于以工业硅机械加工成的有机硅生产用硅粉。
规定了有机硅生产用硅粉的的牌号、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮
存。
3.2增加规范性引用文件
根据标准制定的有关要求，增加了规范性引用文件。
3.3分析步骤
3.3.1元素测定
元素的测定，按 GB/T14849 要求。
3.3.2 振筛法测粒度
选择合适的仪器参数，振动分筛。
3.3.2激光粒度仪测粒度
选择合适的仪器参数，测试时取平均值，检测结果光学浓度控制在3~10%。
3.3.3 水份含量的测定
用干燥箱烘干后测试。
4 标准水平分析
4.1 采用国际标准和国外先进标准的程度
经查，有机硅生产用硅粉没有类似的有机硅生产用硅粉的的牌号、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。
因此本标准不采用其他国际或国外标准。
4.2 国际、国外同类标准水平的对比分析
国外无相同标准。
4.3 与现有标准及制定标准协调配套的情况
本标准属于有机硅行业专业标准，没有现行的法律、法规、规章制度等对其要求。
5 涉及外国专利及处置情况
本文起草过程中没有检索到专利和知识产权问题。
6 与有关的现行法律、法规和强制性国家标准的关系
与有关的现行法律、法规和强制性国家标准没有冲突。
本领域没有强制标准。
7 重大分歧意见的处理经过和依据
无重大分歧意见。
8 标准作为强制性标准或推荐性标准的建议
建议作为推荐性行业标准
9 贯彻标准的要求和措施意见
可积极向厂家及国内外用户推荐采用本标准。
10 废止现行有关标准的建议
无废止现行有关标准的建议。
11 其他应予说明的对象
无。
12 预期效果
本标准的发布和实施不仅会规范和引导有机硅生产用硅粉的质量控制，同时能够满足我国有机硅生产用硅粉的生产和国内外贸易的需求，它将为生产商、用户、供应商三方提供最基本的技术依据。
将对我国有机硅生产用硅粉产品质量的整体提升起到推进作用，使有机硅生产用硅粉有标准可查，有据可依，促进企业的有序竞争和发展。