螺杆空压机注意事项.
螺杆空压机安全操作维护规程注意事项(5篇)
螺杆空压机安全操作维护规程注意事项（5篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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螺杆式空压机维护和保养
螺杆式空压机维护和保养螺杆式空压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个领域。
为了保证螺杆式空压机的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护和保养非常重要。
本文将从不同角度介绍螺杆式空压机的维护和保养要点。
一、日常维护1. 清洁：定期清洁螺杆式空压机的外表面和内部部件，特别是滤芯、冷却器和油分离器等重要部件。
保持机器的清洁可以有效防止灰尘和污垢对机器的影响，保证空气的质量。
2. 检查油液：定期检查和更换油液是保持螺杆式空压机正常运行的重要措施。
应根据机器的使用频率和环境条件，定期更换油液，并确保选择合适的油液品质。
3. 检查滤芯：滤芯是螺杆式空压机的重要部件，定期检查和更换滤芯可以有效防止灰尘和污垢对机器的损害，同时保证空气的质量和机器的正常运行。
二、定期保养1. 清洗冷却系统：螺杆式空压机的冷却系统决定了机器的散热效果，定期清洗冷却系统可以保证机器的正常散热，防止过热损坏。
2. 检查压力表：压力表是螺杆式空压机的重要仪表，定期检查和校准压力表可以确保机器的工作压力正常，避免过高或过低的压力对机器造成损害。
3. 检查电气系统：螺杆式空压机的电气系统是机器正常运行的关键，定期检查电气系统的接线和电气元件的工作状态，及时发现和处理问题，保证机器的安全和稳定运行。
三、故障排除1. 异常噪音：如果螺杆式空压机出现异常噪音，可能是机器内部零件松动或磨损导致的，应及时检查和修复。
2. 油压过高或过低：油压过高或过低都可能影响螺杆式空压机的正常运行，应根据具体情况检查和调整油压。
3. 温度过高：如果螺杆式空压机的温度过高，可能是冷却系统故障或油液质量不合格导致的，应及时检查和处理。
四、常见问题解答1. 为什么螺杆式空压机需要定期更换油液？螺杆式空压机的工作过程中会产生热量，油液起到冷却、润滑和密封的作用。
长时间使用后，油液会变质、污染和失去润滑性能，因此需要定期更换油液，以保证机器的正常运行。
2. 滤芯为什么需要定期检查和更换？滤芯是螺杆式空压机的重要部件，它可以有效过滤空气中的灰尘和污垢，防止它们进入机器内部，影响机器的正常运行。
螺杆空压机操作规程
螺杆空压机操作规程一、引言螺杆空压机是一种常用的工业设备，广泛应用于制造业、建筑业、汽车维修等领域。
为了确保螺杆空压机的安全运行和高效工作，制定本操作规程，明确操作流程和注意事项。
二、螺杆空压机的基本原理螺杆空压机是通过两个相互啮合的螺杆旋转来实现气体的压缩和输送。
其中一个螺杆称为主动螺杆，另一个螺杆称为从动螺杆。
主动螺杆通过电动机的驱动，从动螺杆与主动螺杆同步旋转。
三、螺杆空压机的操作流程1. 准备工作a. 确保螺杆空压机的电源连接正常，电气设备工作正常。
b. 检查螺杆空压机的润滑油是否足够，如不足应及时添加。
c. 检查螺杆空压机的冷却水系统是否正常运行。
d. 检查螺杆空压机的气体排放系统是否通畅。
2. 启动螺杆空压机a. 打开螺杆空压机的电源开关，确保电机正常运行。
b. 观察螺杆空压机的压力表，当压力上升到设定值时，打开排气阀。
3. 运行螺杆空压机a. 监测螺杆空压机的运行状态，确保运行平稳。
b. 定期检查螺杆空压机的润滑油和冷却水的温度和压力，如异常应及时处理。
c. 检查螺杆空压机的滤芯和滤清器，如发现堵塞应及时清洗或更换。
4. 关闭螺杆空压机a. 当不再需要使用螺杆空压机时，先关闭排气阀，减少压力。
b. 关闭螺杆空压机的电源开关，停止电机运行。
c. 定期清洁螺杆空压机的外部表面，保持整洁。
四、螺杆空压机的安全注意事项1. 操作人员应经过培训，熟悉螺杆空压机的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作螺杆空压机时，应戴上适当的防护设备，如手套、护目镜等。
3. 禁止将手或其他物品伸入螺杆空压机的旋转部件内。
4. 在操作过程中，严禁将易燃物品或可燃气体放置在螺杆空压机附近。
5. 如发现螺杆空压机有异常响声、异味或漏气等情况，应立即停止使用，并进行检修。
五、螺杆空压机的维护保养1. 定期检查螺杆空压机的润滑油和冷却水的质量和量，如发现异常应及时更换。
2. 定期清洗螺杆空压机的滤芯和滤清器，保持其畅通。
螺杆空压机说明书
螺杆空压机注意事项1、新机调试必须由指定或认可的调试人员进行。
2、第一次开机或电源线有变动时必须注意电机旋转方向是否正确，以防机头失油烧损。
3、空压机放置位置地面必须平坦，且地面不可为软性土壤。
4、主管路配管时，管路必须有1º~2º向下的倾斜度。
5、配管时，严禁焊接火花掉进空压机，以免烧坏空压机内某些部件。
6、配电时，选择正确电源线径，并且确认电压的正确性。
在供电的线路上，必须安装空气开关、熔断丝等安全装置。
7、必须使用指定推荐的螺杆空气压缩机专用油，严禁混用不同牌号的润滑油。
8、补充润滑油时，应确认系统内已无压力时，方可打开加油口盖。
9、在机组运转时，不要松动、拆掉任何管路附件、接头和器件。
机组里充满高压高温的液体，能引起严重的人身伤害事故。
10、安全阀安装在油细分离器座上，一旦系统中气体压力超过设定压力，气体将通过此阀得以释放，此时务必检查超压原因。
11、在空压机上做任何机械维修之前，必须做好下列几项准备工作：切断电源开关，确保空压机处于断电状态；确保机组内的压力已降至大气压力。
12、压缩机停止使用时，若将空压机存放于环境温度低于0℃的场所，必须将油冷却器、后冷却器中的水放干净，以防冷却器冻裂。
目录第一章开山牌螺杆空压机产品规范 (1)第二章螺杆空压机通则 (2)1、喷油螺杆空压机简介 (2)2、喷油螺杆空压机机体构造 (2)3、喷油螺杆空压机工作原理 (2)第三章空压机的安装 (4)1、安装 (4)2、配管、基础及冷却系统注意事项 (5)3、电器一般规范及安全规范 (6)第四章系统流程及各另部件功能 (7)1、系统流程图 (7)2、系统流程 (7)1）空气流程 (7)2）润滑油流程 (9)3）冷却系统 (11)3、安全保护系统及报警装置 (12)4、控制系统及电器线路 (13)第五章操作 (17)1、试车、开机与停机 (17)2、每次开机前的检查 (17)3、运转中注意事项 (18)4、长期停机的处理方式 (18)第六章保养与检查 (19)1、润滑油的规范及使用保养 (19)2、仪表盘 (20)3、压力系统的调整 (20)4、油细分离器更换步骤 (21)第七章日常保养及故障排除 (22)1、日常保养 (22)2、故障排除表 (23)3、开山牌螺杆空压机运转记录表 (27)第一章螺杆空压机产品规范☆型号后带“G”字母的表示齿轮直联传动，其余为皮带传动。
螺杆式空压机安全操作规程
螺杆式空压机安全操作规程
《螺杆式空压机安全操作规程》
一、操作前准备
1. 工作人员必须接受相关的安全培训，并获得操作资格证书方可进行操作。
2. 操作前需对设备进行全面检查，确保所有安全装置完好无损，包括防警示带、急停按钮、过载保护装置等。
3. 确认周围环境无障碍物和危险因素，确保操作区域通风良好。
二、操作注意事项
1. 操作人员需穿戴符合标准的个人防护装备，如安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
2. 严禁在设备运行时进行维修、清理等工作，必须先停机、切断电源，并进行相关的安全锁止。
3. 设备停机后，应等待其完全冷却后再进行检查和维护。
三、应急处理
1. 如发生设备故障或异常情况，操作人员应立即按下急停按钮，并报告相关负责人。
2. 在发生火灾、漏电等紧急情况时，操作人员应立即离开现场，并按照公司的应急预案进行处理。
四、设备维护
1. 维护人员必须经过专业培训，了解设备的结构和维护方法，严格按照维护手册进行工作。
2. 维护过程中，必须使用适当的工具和设备，严禁将手指、头发等物体伸入设备内部。
五、定期检查
1. 定期进行设备的检查和维护，确保设备各部件的安全性能和使用寿命。
在使用螺杆式空压机时，请严格按照以上操作规程进行操作，确保设备的安全运行，同时可根据实际情况结合公司的实际情况进行相应的安全操作规定。
螺杆式空压机维护保养
螺杆式空压机维护保养
螺杆式空压机是工业中常见的一种空压机设备，需要定期维护保养以确保其正常运行和延长使用寿命。
以下是螺杆式空压机维护保养的一些建议：
1. 定期检查油液：定期检查螺杆式空压机的油液情况，确保油液的正常运行和油位在适当范围内。
如果发现油液出现变质、污染或过低，应及时更换或补充新的油液。
2. 清洁空气滤清器：定期清洁或更换空气滤清器，以防止灰尘、油污和其他杂质进入螺杆式空压机的排气系统，影响正常运行。
3. 定期检查压缩机零件：定期检查螺杆式空压机的各个零件，包括压缩机内的压缩螺杆、进气阀、放气阀等。
如发现异常磨损或松动，应及时进行修复或更换。
4. 清洗冷却器：定期清洗冷却器，以保持其散热效果。
过多的灰尘和污垢会影响冷却器的散热效果，导致螺杆式空压机过热和运行异常。
5. 检查和维护润滑系统：定期检查润滑系统的工作情况，确保螺杆式空压机的各个润滑点正常运转。
需要定期更换润滑油和清洗润滑系统，防止沉积物和杂质影响润滑效果。
6. 检查电气系统：定期检查螺杆式空压机的电气系统，包括控制线路、开关和保护装置等。
确保电气系统正常工作，以避免电气故障引起的损害。
7. 做好防尘措施：在空压机周围设置良好的防尘措施，防止灰尘、杂质和湿气进入设备，影响正常运行。
请注意，以上建议仅供参考，具体的维护保养措施需参考螺杆式空压机的用户手册和厂商的指导。
如有问题，请咨询相关专业人士或联系空压机生产厂家。
螺杆空压机的安装注意事项(三篇)
螺杆空压机的安装注意事项一、安装场所适宜的安装场所是正确使用空压机系统得先决条件。
安装场所得选定应保证日后空压机的维修方便，避免因环境的不理想导致空压机的非正常运转。
安装场所要求采光良好，具有足够的照明，以利操作及维修。
相对湿度小，无腐蚀，无金属屑，灰尘少，空气清净且通风良好。
如果工厂环境较差，灰尘多，应加装一通风导管，将进气端引向空气比较干净的地方。
导管的安装必须便于拆装，以利维修，安装尺寸参考空压机外部尺寸。
空压机周围须保留足以让另部件进出的空间，空压机四周离墙至少1.5米以上；空压机离顶端空间距离2米以上。
如空压机安装在密闭的空压机房内，必须设置抽风机，尽量使热交换后的气体排出室外。
如环境温度过高（大于40℃），建议采取降温措施（如避免阳光直射、打开门窗等），以避免不必要的高温停机；如环境温度较低（小于0℃），开机时须防止润滑油凝结。
二、配管、基础及冷却系统注意事项配管配管时，不得使后冷却器承受附加力。
严禁焊接火花掉进空压机，避免烧坏空压机内部件。
主管路必须有1°~2°向下的倾斜度，以利管路中的冷凝水排出（管路应有排污螺堵，定期排污）。
管路的口径应大于或等于压缩机排气口的管径。
管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。
主管路不要任意缩小或放大，如果必须缩小或放大时须使用渐缩管，否则在接头处会有紊流情况发生，导致大的压力损失，同时由于气体的冲击压力，管路的寿命会大大缩短。
支线管路必须从主管路的顶端引出，避免主管路中的冷凝水沿管路流至机器中。
建议在机组之后加装储气罐，这可减少空压机加载、卸载装换次数，延长机体和电气的寿命。
如空压机后有储气罐，干燥机等净化缓冲设施，理想的配管应是空压机储气罐干燥机。
储气罐可降低排出气体的温度，去除大部分的水分，较低温度且含水较少的空气再进入干燥机，可减轻干燥机的负荷。
低于1.5MPa的压缩空气，其流速须在15m/s以下，以避免管路中过大的压力降。
螺杆式空气压缩机安全操作规程
螺杆式空气压缩机安全操作规程一、安全注意事项1.1查看空压机周围无异物影响空压机正常工作后,再合闸。
1.2第一次开机或电源线变动时，必须注意机组及风扇转向，按箭头指示方向运转，本机严禁反转。
1.3工作时排气压力不得超过0.85Mpa，严禁超压运行。
1.4当空压机发现故障及不安全因素存在时，应立即停机并切断电源悬挂警告标志牌，严禁强行带病运转。
1.5停机维护、检修前，必须将压缩空气全部安全释放，等待空压机冷却后，并尽可能避开任何排气口，关闭相应隔离阀方可进行维护检修。
1.6清洗机组零部件时，应用无腐蚀性安全溶剂，严禁使用易燃易爆及易挥发性清洗剂。
1.7机组、油气桶上的安全阀及保护系统必须定期检查，确保灵敏可靠，发现问题，立即处理，并每年进行校验（最少一次）。
空压机的零配件必须是正厂提供，严禁两种不同牌号的螺杆油混合使用。
1.8空压机在冬季停机后，机房内环境温度不得低于2℃，低于2℃时，应将机内、管内、水泵内冷却水全部排干净，严防设备冻裂。
1.9运行中如发现电机超载、需调整排气工作压力、调整各报警装置、电子控制部分故障损坏、调整等，必须与厂家联系派人或专业技术人员调整处理，严禁任何人私自调整以防扩大故障造成损失。
1.10空压机无负荷运转过久自动停机时间设定，以电动机每小时启动次数不得超过三次为原则，严禁频繁启动。
1.11正常情况下按操作顺序要求用停止按钮停机，非紧急情况严禁使用“紧急停止按钮”停机。
二、开机前的准备工作2.1确认油气桶内无压力后，打开油气桶泄油阀，将停机时的凝结水排出。
2.2检查油位在上下限中间，检查泄油阀，后部冷却器排污阀、放水阀在关闭位置,检查设备管路阀门是否正常。
2.3合上电源柜开关向压缩机控制盘送电，此时控制面板，电源指示灯亮，停止指示灯亮，时间、温度、压力显示数字，检查“紧急停止按钮”必须在开启状态。
三、开机及停机3.1转向测试：按下“ON”键，压缩机转动，立即按“紧急停止按钮”，确认转向要正确（此项工作在接线或倒电源必须实施）。
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螺杆空压机注意事项螺杆空压机工作原理之压缩机主机:螺杆空压机的核心部件是压缩机主机, 是容积式压缩机中的一种,空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。
转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地建立周期性的容积变化而沿着转子轴线,由吸入侧推向排出侧, 完成吸入、压缩、排气三个工作过程。
因此,双螺杆转子的型线技术决定着螺杆空压机产品定位的档次。
螺杆空压机工作原理流程 1、轴承跑外圈一般是因为配合的精度不够以及外圈定位方式设计不合理造成的。
一般来说,螺杆机头的设计已经大同小异,构造上已不存在设计问题,出现跑外圈主要是个别机头零件加工超差造成。
当然出现这种现象维修是非常困难的,因为一但跑外圈必然会导致轴承孔磨损加大,从而其配合更无法达到设计要求。
大家可以通过不同的构造来想想具体的解决办法。
2、如果螺杆转子已经磨损较为严重,即泄漏所造成的排气量已无法满足用户的用气要求时则必须举行修复,修复时可用喷涂的方式再上螺杆机床加工即可。
但由于大部分的服务商不具备这么的实力,因此难以完成。
当然喷涂后也可用手工方式举行修复,这必要知道该螺杆具体的型线方程,加工一模块来举行手工修复同时要设计一套专用的工装来完成修复工作。
3、一般来讲,双螺杆机头即应用上十年以上(只要正常应用,其转子的磨损并不明显,也就是说其效率下降不会有太大。
正常保养按 25000小时 ~30000小时左右更轴承即可。
(并非所有机头都按这个时间举行,如果保养好的可以延后,保养差的则必要提前。
螺杆泵工作时,液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间,当主动螺杆回旋时,螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力, 并沿轴向移动。
由于螺杆是等速回旋, 所以液体出流流量也是均匀的。
螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。
图 1表示三螺杆泵的剖视图。
图中,中间螺杆为主动螺杆,由原动机带动回转, 两边的螺杆为从动螺杆,随主动螺杆作反向回旋。
主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合,在泵的吸入口和排出口之间, 就会被分隔成一个或多个密封空间。
随着螺杆的转动和啮合,这些密封空间在泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体封入其中,并自吸入室沿螺杆轴向延续地推移至排出端,将封闭在各空间中的液体不断排出,犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样, 这就是螺杆泵的基本工作原理。
螺杆泵有单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵。
螺杆泵的工作原理是:螺杆泵工作时,液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间,当主动螺杆回旋时,螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力,并沿轴向移动。
由于螺杆是等速回旋,所以液体出流流量也是均匀的。
螺杆泵可以输送润滑油,输送燃油,输送各种油类及高分子聚合物,用于输送黏稠液体。
螺杆泵特点为:螺杆泵损失小,经济性能好。
压力高而均匀,流量均匀,转速高,能与原动机直联。
1. 正确安装压缩机正确安装压缩机才干保障压缩机按设计参数工作,如安装不正确,将导致压缩机排气温度高、振动大、声音异常等一系列问题。
首先将空压机安装在牢固的地面上,设备基础采用 C20混凝土现浇。
在空压机厂房每个空压机进气栅所对的墙壁上标高为 1.6m 处分别安装两个轴流风机,进气栅的空气流速不超过 1.5m / s, 且设计进气轴流风机的通风量与压缩机风扇的风量相吻合,保障了通风系统的通畅。
为确保冷却风道中空气的压降不超过 30Pa, 设计时要保障从压缩机出口排风管道截面积是空压机顶部截面积的 2~3倍。
且此通风管道没有缩颈。
对其它机型螺杆压缩机, 如冷却风道中空气的压降超过 30Pa, 应在冷却风道的出口安装通风风扇,才干保障压缩机出口温度克制在正常范围内。
空压机的通风系统在投运初期出现排气温度高达 108℃的现象,经查找理由分析,是因为在五月份空气中的树毛比较多, 梗塞了板翅式换热器, 波及了出口气的换热成效。
为防止树毛梗塞板翅式换热器, 在两个轴流风机的入口分别加装 60目的不锈钢网,成效十分明显。
另外,在以后的运行过程中, 做到定期吹扫板翅式换热器,以后再没有出现排气温度高的现象。
2. 合理设定参数安装压缩机完成后,调试压缩机,正确合理设置压缩机的加、减载压力以及每小时电机的启动次数是保障压缩机正常供空气的基本保障。
另外,合理设置加载时间、电机的启动次数可防止压缩机长期处在大马拉小车的状态。
正确安装与调试压缩机,可使设备处在高效、安稳的运行状态,延长设备应用寿命。
依据装置供风要求,设计加载压力为 612Bar, 减载压力为 8Bar 。
从投运到当今运行状况看,此设定值可以保障装置的正常运行,特别是能满足深冷装置的仪表风要求。
3. 加强日常维护和保养设备运转时,必要经常对设备举行维护和保养,有规划地保养可使压缩机有最佳的应用效率,延长设备应用寿命。
(1 及时改换润滑油。
润滑油在喷油螺杆压缩机中主要起三个方面的作用:一是起润滑作用,润滑轴承、增速齿轮及螺杆 ; 二是起冷却作用,把转动部件在运转过程中建立的热量及时带走 ; 三是起密封作用,使输出空气压力增高。
因此,保障全部传动系统正常运行的关键是润滑油质量。
设备厂家建议应用专用润滑油,以保护电机直接驱动的螺杆系统。
其特殊配方保障了压缩机性能的充分配挥,延长了运动部件寿命。
同时,独特的配方使其具有良好的油气分离性能、润滑性能、防止积碳及优良的散热性能。
应用专用润滑油可使运动部件改换周期延长,从 2000h 延长到4000h, 从而节俭了成本。
据普查,注意润滑油方面的维护和保养可减少 50%的故障发生率。
润滑油质量不好或换油不及时,可导致喷油螺杆主机异常和噪音。
空压机长期在螺杆外表结碳严重、轴承损坏,可导致喷油螺杆主机咬死。
所以, 一定要及时改换润滑油。
另外,电机的润滑脂也要定期补充, 每转 2000h, 增加 15~20Rotoglide 润滑脂, 防止损坏电机。
(2 防止电机反转。
电机反转容易造成轴损坏,齿轮打碎,还会出现螺杆咬死的现象。
(3 及时清理空气过滤器。
GA37P - 10 喷油螺杆压缩机的入口空气过滤器洁净时, 只能过滤掉 98%的杂质, 剩余 2%粉尘的空气进入压缩机中。
在运行过程中, 空气中不可避免会有粉尘, 水雾、酸雾、油雾等吸入, 如果空气中的尘埃及杂质很多,不及时清理入口过滤器,水雾与粉尘相结合,将梗塞轮齿,波及传动成效。
酸雾吸入机体, 会腐蚀零部件。
此机型为喷油螺杆式空压机 , 空气中的粉尘与润滑油接触, 污染润滑油, 造成润滑油质量下降, 波及轴承的润滑, 从而波及全部传动系统。
4 定期检查压缩机有无跑、冒、滴、漏现象。
定期检查主动冷凝排放阀是否通畅,排液量是否正常,以保障出口气中分离出的水能及时地排走。
4. 环状气阀的常见故障气阀是空压机中最重要和最易损坏的部件之一,通常气阀故障是引起空压机规划外停机的最主要理由。
与空压机组件相比,气阀最为敏感,其好坏直接波及到空压机运转的经济性和可靠性。
因此,有关设计文件和操纵规程都规定必须对气阀举行定期检查和修理,以求最大限度地减少气阀故障出现。
气阀在工作中的气流速度、阀片升程、弹簧力大小等都对其工况有直接波及, 环状气阀的常见故障有: (1 阀座、阀片的密封边磨损使气阀建立漏气 ;(2 气阀体上出现裂纹甚至碎裂使气阀失效 ;(3 气阀弹簧丧失弹力使气阀在工作中建立严重敲击,导致气阀提前损坏。
中间,气阀碎裂会建立最为严重的后果。
碎裂的阀座、阀片、中心螺栓掉入气缸后会造成空压机 " 撞缸 " 事故, " 撞缸 " 会造成气缸、活塞、活塞杆、十字头等一系列机件的严重危害。
耐磨焊条螺杆式空压机如何保养每日保养事项1、检查空滤芯和冷却剂液位 ;2、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况 ;3、检查记载,如果易耗件已经到了改换周期必须停机予以改换 ;4、检查记载,当主机排气温度达到或迫近 98°C,必须清洗油冷却器 ;5、检查冷凝水排放情况,若发现排水量太小或没有冷凝水排放,必须停机清洗水分离器。
每月保养事项1、检查油冷却器外表,必要时予以清洗 ;2、清洗后冷却器 ;3、检查所有电线连接情况并予以紧固 ;4、清洁电机吸风口外表和壳体外表的灰尘 ;5、清洗回油过滤器。
1. 开车前的检查与准备1.1检查机器各种是否完好,各部螺丝有无松动;1.2检查油路、水路是否正常,油位是否合格,冷却水压力是否在规定范围内;1.3检查起动控制设备是否灵活可靠。
1.4检查各仪表、信号指示是否正常,保护装置是否良好;1.5盘车 1-2圈,检查有无卡阻现象,观察轴承和皮带传动系统工作情况。
2. 操作程序2.1开车:2.1.1开启冷却水,观察水量是否充足;2.1.2关闭减荷阀,使空气压缩机处于无负荷状态下启动;2.1.3转动注油器向气缸注油(无油润滑除外 ;2.1.4按下启动按钮,使电动机空载启动;2.1.5空载运转正常后,慢慢打开减荷阀,使空压机投入负荷运转。
2.2停车2.2.1关闭减荷阀,空压机进入空载运转;2.2.2按下停止按钮,停止空压机运转;2.2.3断开开关隔离刀闸;2.2.4待气缸温度下降后,关闭冷却水进水闸门;2.2.5放出气缸内存留的压缩空气。
3. 运行安全注意事项3.1注意检查电动机及机械部分的响声,震动情况,发现不正常现象应立即停车检查;3.2注意检查各仪表指示。
电压表、电流表、油压表、压力表、温度计等是否正常,正常情况一级缸压力为 0.18MPa-0.22MPa 、二级缸压力不超过 0.88MPa ,油压应在 0.15-0.25MPa 之间;3.3轴承温度不超过 75℃,气缸排气温度单缸不超过 190℃,双缸不超过 160℃,冷却出水温度不得超过 40℃,曲轴箱温度不超过 60℃,电动机温度不超过允许值;3.4润滑油、冷却水不得中断或不足;3.5中间冷却器、油水分离器及风包中的存油、存水每班至少放一次;3.6经常检查机器各部有无漏风漏水现象;3.7运行中如发现以下情况应停机处理:3.7.1安全保护装置自动动作,引起停车;3.7.2某部位温度超限;3.7.3突然发生机械震动、有异响;3.7.4电动机有异常声音或异常气味;3.7.5压风机严重漏水漏风;3.7.6冷却水中断或压力不足,润滑油中断或压力不足;3.7.7其他紧急故障。
3.8. 遇冷却水中断,停车后应立即关闭进水阀门,待气缸自然冷却后再供水;3.9禁止在下列情况下使设备运行:3.9.1安全保护装置失灵;3.9.2设备有故障或故障未处理完毕。
3.10. 停机后不能立即关闭冷却水,应将机器温度降到原起动前温度,再关闭冷却水。