现浇箱梁技术交底
现浇箱梁模板技术交底
技术交底记录
年月日
（3）初张拉完成后，外模通过螺旋千斤顶支撑在分配梁上使模板下降量35mm，横移量100mm完成脱模，利用卷扬机通过纵移轨道运往下一孔梁进行侧模拼装。
（4）混凝土强度达到100%、弹性模量达到设计值时进行终张拉，张拉及注浆完成后，开始拆除外模。
卸落砂筒时应同时打开同一孔（跨）同一排上（即横桥向同一主横梁下的）每一个砂筒卸漏口（卸砂时采用弯钩钢筋掏砂），均匀降低贝雷桁架，使底模板、方木及贝雷梁桁架上的横向分配梁I16工字钢等支架系统与梁底脱离。
（5）沙箱打开顺序：支墩横桥向两排同时打开（打开时间需一致）。
（6）拆模选择晴好天气，尽量避免选择恶劣天气和气温急剧变化的时间。
底侧模安装
五、常见问题及处理措施
1、模板拼缝较大，平整度不符合要求，底模高程不符合要求。
处理措施:重新调整底模高程；模板缝采用密封胶封堵。
2、方木尺寸、间距不符合方案要求，木材质量差；会导致梁体混凝土线型差。
处理措施：更换不合格的方木，重新调整方木间距。
编制：复核：签发：。
现浇箱梁施工技术交底
现浇箱梁施工技术交底一、施工方法及工艺流程1.施工流程箱梁施工流程（1） 支架基础处理箱梁施工中，拟采用碗扣式满堂支架，为减小支架变形、保证结构安全和结构线形，需对支架基础进行处理，根据施工图要求，箱梁基底处理采用70cm 宕渣加50cm 碎石预压处理。
施工前先对搭设支架范围进行放样，根据放样范围确定基础处理范围。
支架搭设支架全采用WDJ 碗扣式满堂支架，支架下垫枕木，顶底均用可调顶底托调整标高，在腹板和横梁位置支架布设为60厘米间距，在其余位置布设为90厘米×90厘米，支架布置见附图。
立杆高度选择120厘米、180厘米几种，立杆接头位置根据高度交错布设，搭设完成后纵横向增加剪刀撑，保证支架的稳定。
顶托顶部设纵横向分布木，纵向方木规格为15cm*12cm,横向方木为12cm*10cm 。
其中顶层横向分布木间距25厘米。
⑵ 底模铺设为保证外观，底模采用1.5厘米厚质地优良的覆膜竹胶板，模板分块拼装，钉装在底部分布木上，施工中需保证纵横向接缝在同一直（曲）线上，用模板底加设木片来消除相邻模板的高差，模板钉装完成后用液体玻璃胶水填塞模板接缝，防止混凝土浇筑中漏浆。
⑶腹板及翼板模板安装底模调整完毕后，安装腹板、翼板模板，模板采用覆膜竹胶板，施工前先由测量人员对腹板线条进行放样，根据放样结果在底模上定腹板位置并钉装板条加以固定，拼装加固腹板，后铺设翼缘模板。
⑷支架预压为消除基础变形和支架的非弹性变形及支架的不均匀下沉，保证结构线形和结构安全，并为预拱度设置提供依据，主体结构施工前需对支架进行预压，预压期限原则上以支架变形稳固12小时后即可结束，预压荷载为结构自重加临时施工荷载，一般为结构自重的1.1倍。
加载前需对支架基础顶、支架底和底模顶进行标高测量，测量位置设在支点、梁跨的1/6、1/3、1/2、2/3和5/6处，每点位横向均设3点。
加载物选用砂袋或水箱，加载顺序按混凝土浇筑次序分段分层进行，加载过程中需有安全人员值班，检查支架和分配木的支承情况。
现浇箱梁施工技术交底及施工方案
现浇箱梁施工技术交底及施工方案一、施工技术交底1. 工程概况现浇箱梁是桥梁工程中常见的构件，主要用于横跨道路、河流等地方。
本次施工的箱梁长度为30米，宽度为2米，采用现浇施工方式。
2. 施工准备•材料准备：混凝土、钢筋、模板等•设备准备：搅拌机、起重机、模板支撑架等•人员组织：现场施工人员、安全保障人员等3. 施工工艺•钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工和组装•模板安装：将预制好的模板安装到指定位置•混凝土搅拌：在搅拌站进行混凝土的搅拌•现浇施工：将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工•养护处理：完成浇筑后对箱梁进行养护处理，保证强度和质量二、施工方案1. 施工步骤步骤一：预备工作1.确定施工方案和技术要求2.对施工现场进行清理和平整3.检查施工材料和设备是否齐全步骤二：钢筋加工和模板安装1.按照设计要求对钢筋进行加工和组装2.将模板安装到箱梁位置并进行调整步骤三：混凝土搅拌和运输1.在搅拌站进行混凝土的搅拌2.将混凝土运至施工现场步骤四：现浇施工和养护处理1.将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工2.完成浇筑后对箱梁进行养护处理2. 施工注意事项•施工过程中要加强安全管理，严格按照施工方案进行操作•注意施工现场的通风和照明，保证施工人员的安全•对施工材料和设备进行定期检查，确保施工质量3. 施工质量控制•钢筋的加工和组装要符合设计要求•混凝土的搅拌比例和质量要符合标准•现浇施工过程要保证混凝土均匀性和密实性以上是现浇箱梁施工技术交底及施工方案的相关内容，希望施工过程顺利进行，质量符合要求。
现浇箱梁技术交底
施工流程
施工准备：包括场地平整、材料准备、设备检查等
钢筋加工与安装：按照设计要求进行钢筋加工和安装
模板安装：采用高强度模板，确保梁体尺寸和外观质量
混凝土浇筑：采用机械振捣等方式确保混凝土密实，控制好混凝土坍落度
混凝土养护：采用保湿、保温等措施，确保混凝土强度和耐久性
耐久性检测：对现浇箱梁的耐久性进行检测，包括抗腐蚀、抗老化等
质量保证措施
严格控制原材料质量
加强施工过程中的质量监管
确保混凝土配合比符合要求
加强成品保护，防止损坏
安全规定
现场布置：设置安全警示标志，确保施工区域安全
人员要求：施工人员需经过培训合格后方可上岗，佩戴安全帽、防护手套等防护用品
设备要求：使用符合规定的机械设备，定期进行维护和保养
培训方式：集中培训、现场培训、在线培训等
演练内容：模拟现浇箱梁施工过程中可能出现的突发事件，进行应急演练，提高应对能力
演练频率：每年至少进行一次
演练效果评估：对演练过程进行评估，总结经验教训，不断完善安全措施
安全检查及整改
定期进行安全检查，确保现浇箱梁施工过程中的安全
对发现的安全隐患及时进行整改，确保施工安全
现浇箱梁施工方案
现浇箱梁质量标准
现浇箱梁安全措施
现浇箱梁环保措施
单击添加标题
现浇箱梁施工背景
施工项目介绍
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项目地点：具体施工地点
项目名称：现浇箱梁施工项目
项目规模：包括现浇箱梁的数量、尺寸等
施工目标：明确施工的主要目Байду номын сангаас，如质量、安全、进度等
现浇连续箱梁施工方案技术交底
肉、裂纹等缺陷； ▪ ⑤构配件防锈漆涂层均匀、牢固。 ▪ ⑥主要构、配பைடு நூலகம்上的生产厂标识应清晰。 ▪ ⑿可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，
插入立杆内的长度不得小于150mm。
▪ ③上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢 制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及 GB11352中ZG270-500的规定。
▪ ⒁检查与验收 ①进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料： a.主要构配件应有产品标识及产品质量合格证; b.供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性 能检验报告。 ②构配件进场质量检查的重点： 钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆 直径、与螺母配合间隙及材质。 ③支架搭设质量应按阶段进行检验： a.首段以高度为6m 进行第一阶段（撂底阶段）的检查与验收； b.架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的 检查与验收； c.遇6 级以上大风、大雨后特殊情况的检查； d.停工超过一个月恢复使用前。
支架拆除规定
▪ 1．经技术负责人批准后方可进行支架拆除施工； ▪ 2．拆除顺序：护栏→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→
立杆件； ▪ 2．拆除前应先拆除支架上杂物及地面障碍物； ▪ 3．拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业； ▪ 4．拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，
避免误扶、误靠； ▪ 5．拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。
▪ ⑸采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标 准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经 600～650·C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
现浇箱梁技术交底
阁下的排水沟，将雨水及摄生用水及时排走，防止浸泡地基。
（三） 原材料与机械设备
1.钢筋、混凝土、砂石料、等各类原材料的级别、规格必须相符设计要求,
质量相符现行标准.
2.混凝土、钢筋、模板、预应力施工的各类设备和材料都应具有质量证实书.
及预埋件
(二). 支架、模板安装工艺流程
地基处理→搭设碗扣支架→在支架顶部铺设方木与木楔→安装箱梁底模与侧模→调剂箱梁底模标高→(待浇筑完底、腹板混凝土后)安装箱梁顶模与翼板
(三). 混凝土施工工艺流程
功课预备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护
(四). 预应力施工工艺流程
预留孔道→预应力钢绞线安装→张拉→管道压浆→封锚
(2).底模拆除: 拆除支架部分程度拉杆和剪力撑,以便功课.下调支柱顶托,先拆钩头螺栓,然后拆下插销,再用钢钎轻轻撬动模板,或用木棰轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除.严禁使拆下的模板自由坠落于地面.
(三). 混凝土施工工艺
1. 砼拌制严格按照赞成的合营比拌制,砼必须有必定和易性、经久性,运输至现场坍落度应在16cm-18cm之间.砼浇筑时,采取泵车导管将砼引导入模板内,砼自由下落高度不大年夜于2米.
柱或墙±8
梁±10
墩台±10
装配式构件支撑面的标高+2,-5
模板相邻两板别处高低差2
模板别处平坦5
预埋件中间线地位 `3
预留孔洞中间线地位10
预留孔洞截面内部尺寸+10,0
支架和拱架 纵轴的平面地位 跨度的1/1000或30
曲线形拱架的标高+20,-10
2、现场搭设要求
施工技术交底现浇箱梁
施工技术交底现浇箱梁一、引言现浇箱梁作为一种常见的搭建结构，在建筑施工中起到了重要的作用。
本文将对施工技术交底现浇箱梁进行讨论和分析，旨在加深对现浇箱梁施工技术的理解和应用。
二、现浇箱梁的定义现浇箱梁，又称为模板箱梁，是指在工地现场搭建模板，并进行混凝土浇筑，形成一种承载力强、结构稳定的横梁结构。
它通常用于桥梁、超高层建筑、隧道等工程中。
三、现浇箱梁施工技术交底1. 设计参数和荷载要求：在进行现浇箱梁施工之前，需要明确设计参数和荷载要求。
设计参数包括梁的几何形状、尺寸和截面形式等；荷载要求包括荷载类型、作用位置和作用方向等。
这些参数和要求将决定施工过程中的各项措施和技术。
2. 模板搭设：模板的搭设是现浇箱梁施工中的核心环节。
首先要对箱梁进行测量和标记，确定梁的几何尺寸和位置。
然后按照设计要求，搭建箱梁的模板结构，包括梁底模板、侧模板和顶模板。
模板要牢固、稳定，并能承受混凝土浇筑时的压力和振动。
3. 钢筋布置：钢筋的布置是保证现浇箱梁强度和承载力的重要环节。
按照设计要求，在模板内部设置纵向和横向的钢筋，并严格控制钢筋的间距和纵横交叉点的连接。
钢筋的长度和直径要根据设计要求进行计算和选择。
4. 混凝土浇筑：混凝土是现浇箱梁的主要材料，浇筑过程需严格控制。
首先要对混凝土进行配制，使其符合设计要求；然后在模板内逐层浇筑混凝土，使用振动器进行振捣，以排除空隙和保证混凝土的密实性。
浇筑完成后，要进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除工作。
拆除时要小心谨慎，避免损坏梁体和周围结构。
需要注意的是，拆除后的现浇箱梁仍需进行养护，以确保其稳定性和耐久性。
四、现浇箱梁施工中的常见问题及解决方法在现浇箱梁的施工过程中，常常会遇到一些问题，例如模板的破损、混凝土的质量问题等。
针对这些问题，需要及时发现并采取相应的解决措施，以避免影响施工质量和工程安全。
1. 模板破损：模板在施工过程中可能出现破损的情况，可能是由于施工人员操作不当、混凝土压力过大等原因导致。
现浇箱梁技术交底.doc
现浇箱梁技术交底
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
情感语录
1.爱情合适就好，不要委屈将就，只要随意，彼此之间不要太大压力
2.时间会把最正确的人带到你身边，在此之前，你要做的，是好好的照顾自己
3.女人的眼泪是最无用的液体，但你让女人流泪说明你很无用
4.总有一天，你会遇上那个人，陪你看日出，直到你的人生落幕
5.最美的感动是我以为人去楼空的时候你依然在
6.我莫名其妙的地笑了，原来只因为想到了你
7.会离开的都是废品，能抢走的都是垃圾
8.其实你不知道，如果可以，我愿意把整颗心都刻满你的名字
9.女人谁不愿意青春永驻，但我愿意用来换一个疼我的你
10.我们和好吧，我想和你拌嘴吵架，想闹小脾气，想为了你哭鼻子，我想你了
11.如此情深，却难以启齿。
其实你若真爱一个人，内心酸涩，反而会说不出话来
12.生命中有一些人与我们擦肩了，却来不及遇见；遇见了，却来不及相识；相识了，却来不及熟悉，却还要是再见
13.对自己好点，因为一辈子不长；对身边的人好点，因为下辈子不一定能遇见
14.世上总有一颗心在期待、呼唤着另一颗心
15.离开之后，我想你不要忘记一件事：不要忘记想念我。
想念我的时候，不要忘记我也在想念你
16.有一种缘分叫钟情，有一种感觉叫曾经拥有，有一种结局叫命中注定，有一种心痛叫绵绵无期
17.冷战也好，委屈也罢，不管什么时候，只要你一句软话，一个微笑或者一个拥抱，我都能笑着原谅
18.不要等到秋天，才说春风曾经吹过;不要等到分别，才说彼此曾经爱过
19.从没想过，自己可以爱的这么卑微，卑微的只因为你的一句话就欣喜不已
20.当我为你掉眼泪时，你有没有心疼过。
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工程技术交底记录
（编号：2标QL箱梁[2012年]5-包庄西）A-JL-01.2 合同号：HNJ-2010/XZ/SG -002监理单位：深圳市深水水务咨询有限公司施工单位：河南水利建筑工程有限公司
技术︵设计︶要求
5、钢筋工程
1）钢筋先在钢筋制作场进行钢筋的半成型工作，然后由吊车运输至箱梁底模上，按所处的部位绑扎底板钢筋，腹板钢筋，顶板和翼板钢筋。
准确调整钢筋位置，保证与设计要求一致。
2）根据设计图纸，合理地确定不同种类钢筋的绑扎顺序。
自检人员检查钢筋种类、根数、间距及保护层控制是否满足要求。
护栏钢筋和翼板钢筋同时绑扎。
泄水孔先用圆木或铁皮筒预留，作成楔形以便拔出，中间用管道引水的泄水孔可直接安装管道。
6、预应力管道安装与钢铰线穿束定位
穿束与安装金属波纹管同时进行。
施工前按5%抽取波纹管检查其密封性能，检验钢铰线的各项指标是否满足相关要求。
预应力管道纵坐标数值，图纸上是从管道中心线到底模面的距离，实际施工应减去管道半径，得出管道下缘至底模面的尺寸。
安装定位筋，定位筋焊接在骨架筋上，将波纹管套接在钢绞线上，安装波纹管时只允许旋转接头套管，并小心的安放在定位筋上，由于钢绞线较重，安放时应附加必要的临时支撑。
整条安装完毕后，将波纹管卡死在定位筋上，并用铅丝绑扎牢靠，防止波纹管在浇注混凝土过程中挪位，之后拆除临时支撑（可以拆除的话）。
安装钢绞线和波纹管施工宜在骨架钢筋施工完毕后、其他构造筋施工前完成，以防止钢筋干扰，方便施工。
6.1钢筋加工
钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面清洁，平顺无局部弯折。
工地试验室按规范要求抽取试样进行性能试验，达到要求后方可使用。
钢筋的表面要洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接接头数量。
按施工图规定的设计尺寸，进行下料，下料后不同编号的钢筋应堆放整齐，并挂牌标示，在钢筋加工场地制作成型，然后用吊车送至已验收好的底板上。
在底板上划好每片骨架位置，钢筋间距线，以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。
6.2钢筋接头：
一般采用搭接电弧焊连接，要求焊缝饱满，接头焊接处不得有横向裂纹，电焊条类型使用正确。
钢筋下料前要先设计好接头位置，焊接接头宜采用双面焊。
当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
单面焊10d、双面焊5d，按规范要求焊接。
焊条应选用正规厂家生产、具有出厂合格证的E5003或E5016型焊条。
两个搭接钢筋的轴线宜位于同一直线上。
对于焊接接头，在接头长度区域内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率：受拉区小于50%。
（a）搭接焊双面焊缝（b）搭接焊单面焊缝
焊缝高度应为焊接钢筋直接的0.25倍，且不小于4mm；焊缝的宽度应为被焊
接钢筋直径的0.7倍，且不小于10mm，如图所示：
技术︵设计︶要求
图8.2 焊缝尺寸图
钢筋骨架主筋焊接接头外观检查时，每一检验批中随机抽取10%的焊接接头，即30个焊接接头。
检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于3个接头时，则该批焊接接头外观质量合格。
当某一小项不合格数超过抽检数的10%即3个焊接接头时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头；对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。
钢筋焊接时应注意以下事项：
（1）正弯距钢筋避免在跨中底部焊接，负弯距钢筋避免在墩顶焊接。
（2）同一断面（100㎝范围内）受拉钢筋接头小于钢筋总量的50%。
6.3钢筋及预应力孔道安装顺序：（支座预埋钢板）→横梁钢筋骨架安装→底板底层横筋匀铺→箍筋架立→底板纵向主筋穿入并与箍筋绑扎→底板底层钢筋→底板顶层钢筋（含架立筋及通气孔预埋件）→波纹管定位筋→孔道安装→穿束→锚垫板及螺旋加强筋安装固定→锚下钢筋网片→箱室腹板内模安装。
顶板底层钢筋→顶板顶层钢筋→箱梁防撞墙及泄水管预埋件→边跨梁端伸缩缝预埋件及企口模板安装。
（1）在箱梁底模板铺设完成预压后，翼板铺设结束，绑扎底板底层钢筋，在绑扎前，应先在模板上弹好腹板梁的控制线，正确定位腹板梁的位置，便于内模的安装。
底板底层筋绑扎完成后，搭设腹板梁绑扎施工钢管架，以便于套上腹板梁的箍筋进行绑扎。
（2）对于封闭式的腹板梁骨架，针对其长而重的特点，采用分段焊接成型的方法，其分段断开处在钢筋受力较为小的地方。
分段加工的腹板骨架应注意相邻骨架接头错开符合规范。
箱梁钢筋及预应力钢束安装时，根据设计图纸要求安装，按以下几条原则：
（1）钢筋材料充分利用，钢筋接长时应避开钢筋应力较大处，并严格按施工技术规范接头错开布置。
（2）钢筋绑扎与焊接严格按设计文件及技术规范进行，均匀布置垫块以保证砼有足够的保护层，钢筋骨架支撑稳固，预埋件埋设数量和位置准确，确保在砼浇注过程中不移位、不变形。
（3）预应力管道的安装按设计规定的坐标位置进行安装，并采用定位钢筋进行固定，曲线段每50cm 一道，直线段每100cm一道。
为了保证波纹管安装时的坐标位置符合设计要求，应首先根据已确定的波纹管定位钢筋的位置，按照梁长方向和梁高方向计算出坐标数据，并绘制成图，安装完成后按照计算数据用钢尺进行检查，同时要保证管道平顺，其端部中心线与锚垫板相垂直。
技术︵设计︶要求有任何底顶板的支撑，防止破坏梁体的受力结构。
15张拉
16.1预应力施工主要设备及校检
16.2张拉机具
张拉时采用与油泵压力表配套的YCW150型千斤顶。
16.3千斤顶与压力表的校验
为确保张拉精度，张拉机具应与锚具配套使用，应在进场时进行检查和校验，千斤顶与压力表配套
校验，以确保张拉力与压力表读数之间的关系曲线，所有压力表的精度不宜低于1.5级，校验千斤顶用
的试验机或测力机的精度不得低于±2%。
校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。
张拉机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护和校验，使用期间的校验期限应视机具设备的
情况确定，当千斤顶出现下列任一情况后应重新标定：
A、千斤顶使用六个月或张拉200次
B、千斤顶严重漏油
C、配套油压表指针不回零
16.4压浆设备
为保证孔道灌浆质量，采用带有循环拌浆机及活塞式压浆泵的组合压浆设备。
16.5张拉压浆主要设备张拉压浆主要设备见下表：
序号名称、规格、型号数量用途备
1 高压油泵ZB3/630型4台张拉用
2 YCW150型千斤顶4台张拉用
3 切割机1台钢绞线下料用
4 2T手动葫芦8台张拉辅助用
5
压浆设备（含高速搅拌机、低速储浆桶、
压浆泵、真空泵）
1套压浆用
6 钢尺2个张拉用
17 预应力施工
17.1 张拉施工流程
放钢绞线笼子准备及钢绞线就位
钢绞线下料、穿束
钢绞线性能测试
工程技术交底人员签认表
（编号：2标QL桩基[2011年]5-包庄西）A-JL-01.3 合同号：HNJ-2010/XZ/SG -002监理单位：深圳市深水水务咨询有限公司施工单位：河南水利建筑工程有限公司。