水泥粉磨工艺及设备结课汇总
粉磨工艺及设备
功率3000～7000KW的磨机
无齿轮传动
一般用在传动功率>7000KW的磨机
磨机的工作原理
物料在磨机中的磨碎主要是靠研磨体落下 的冲击能量，其次是靠研磨体的滚动和滑动的 研磨作用。
当磨机回转时，研磨体由于离心力的作用 贴在磨机内壁上，并与磨机一起回转，并被带 到一定的高度，由于重力的关系，便脱离内壁 下落以冲击物料，将物料粉碎。在磨机研磨仓 内的研磨体以滚动或滑动（即泻落式运动状态） 为主，此时即对物料产生研磨作用。如此反复 进行，使块状物料逐渐变成细粉。
水泥制造基础知识
——粉磨工艺及设备
二OO五年十一月
一、物料粉碎的过程
粗碎
破 碎
中碎
粉
细碎
将物料粉碎到100mm左右 将物料破碎到30mm左右 将物料破碎到3mm左右
碎
粗磨
将物料粉磨到0.1mm左右
粉 细磨
将物料粉磨到60μm左右
磨 超细磨
将物料粉磨到5μm或更小
二、生料粉磨的细度要求
一般生料细度控制在0.08mm方孔筛筛余 10%左右，0.2mm方孔筛筛余＜1.5%。
磨机尾部出现很大颗粒的原因
在磨机产量、质量正常时，磨尾有少量颗 粒排出是正常的，但如果出现很多颗粒碎锻， 则可能是由于一仓填充系数比二仓大得太多 （两仓磨），或隔仓板有破洞、隔仓板与隔仓 板之间安装的缝隙太大，一仓较大颗粒的物料 跑到二仓，而二仓由于研磨体较小无法破碎， 从而从磨尾排出。
如何处理磨机尾部出现很大颗粒
一般水泥细度要控制在0.08mm方孔筛筛余 和比表面积两个指标。普通32.5水泥0.08mm方孔 筛筛余5～8%， 比表面积为2600 ～ 3000cm2/g。 42.5水泥3000 ～ 3400cm2/g。
粉磨工艺培训
粒径： 粒径： 表示颗粒大小的尺寸，叫做粒径。对于生产过程中的各种固 体颗粒来说，形状常是不规则的，但是也可以使用粒径来表示颗 粒的大小。对于常见的不规则形状的颗粒，一般用“平均粒径” 来表达全部颗粒的平均尺寸。 粉磨物料的性质: 粉磨物料的性质: 1、强度 强度：物料抵抗破坏的阻力，强度大小与力度有关，分为：抗 强度 压、抗剪、抗弯、抗拉强度等。 2、韧性与脆性 韧性与脆性：物料抗断裂的能力，高脆性的物料容易粉碎而低 韧性与脆性 脆性的物料难以粉碎，
粉磨物料的性质: 粉磨物料的性质: 3、硬度 硬度：物料抵抗变形的能力，一般用莫氏硬度来表示。金刚 硬度 石的硬度最高为10。强度大的物料其硬度也高，有时称之为坚硬 物料，反之称之为软物料。 4、物料的水分包括结晶水与表面水。影响粉磨作业的主要是表 表 面水。 面水。 5、塑性 塑性：在外力的作用下物料改变形状而不破裂的特性，塑性 塑性 高的物料难以破碎。 6、干燥性 干燥性：指物料在烘干过程中是否容易脱水的特性。主要对 干燥性 于粘土烘干，干燥性好就容易烘干。
三、水泥粉磨系统
水泥粉磨系统包括开路（开流）磨、闭路（圈流）磨。就磨机 系统本身的发展史看，一直是开路磨与闭路磨互为补充，交替发 展。水泥熟料的粉磨系统是水泥生产各工艺环节中耗电最多的一 个工序，约占1/3以上。 闭路粉磨系统： 闭路粉磨系统： 出磨水泥经选粉设备选粉后合格品作为成品入库，而不合格品 回磨继续粉磨。 优点 优点：粉碎效率高，磨机产量大，电耗低，与开路磨相比，产量 提高15~25%，电耗省10%~15%。由于磨内通风量大，成品温度可降 低20~40度。 缺点 缺点：设备环节多，厂房大，操作复杂，投资将提高20~25%。
选粉机各次风量调整对磨机系统工况的影响： ⑵、选粉机各次风量调整对磨机系统工况的影响：
粉磨工艺培训
四、球磨机工作原理及构造
（一）球磨机的定义 球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴 及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装 有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒 体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直 径和一定比例装入筒体中，研磨体也可用钢段， 这可根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨 机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转 动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦 力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走， 当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力 作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将 筒体内的物料给击碎。
阶梯衬板：表面呈一倾角，安装后呈梯状，可 以加大衬板对研磨体的推力。 优点：对同一层钢球被提升的高度均匀一致； 衬板表面磨损比较均匀。 使用范围：这种衬版使用在要求冲击力强的 粗磨仓中。 波形衬板:特点：这种衬板的表面呈波纹状 使用范围:这种衬板具有一定的带球作用， 经常用于磨机的细磨仓。 端盖衬板：适用范围：又称墙板，安装在磨机 进出口端盖上的一种平行衬板。
分级衬板：沿轴方向具有斜度，大端向着出料 端，能使钢球按直径大小自由分级，有助于提 高粉磨效率。 其他：角螺旋衬板、压条衬板等。
①
②
③
研磨体 研磨体的分类：钢球，钢段，钢棒 研磨体材质的选择： 材质要求：较高的耐磨性和耐冲击性，坚 硬，耐磨，不易破裂，表面不允许有毛刺和裂 缝，钢球的不圆度不得超过其直径的2%。 按材质分类： 高铬铸铁：耐磨、耐热、耐腐蚀，韧性高。 低铬铸铁：韧性较高铸铁性差，但有良好的耐 磨性 锻造轴承钢，球耗比高铬铸铁高，但价格便宜。
（二）球磨机的结构: 球磨机由进料装臵、支撑装臵、回转部分、 卸料装臵、传动装臵和润滑及冷却装臵六大部 分组成。
水泥粉磨工艺
6.2研磨体装载量、材质及其级 配
6.2.1研磨体装载量
在一定范围内增加研磨体装载量可以提 高磨机产量，降低单位产品电耗，超过 一定范围仍可提高产量，但是却提高单 位电耗。中长磨和长磨的填充系数分别 为25％～35％，30％～35％时产量较高； 30％左右时电耗较低。
6.2.2钢球装填方式
水泥粉磨的作用
什么是粉磨？ 物料在外力的作用下，通过冲击、挤压、
研磨作用，使块状物料变成细粉的过程。 水泥粉磨的主要作用是：把熟料、石膏、
混合材等没有水硬性的块状物料转变成 具有水硬性的粉状物料。
粉磨工艺流程
开路粉磨工艺流程：物料通过磨机后即 为产品。流程简单、设备少、投资少， 但是容易产生过粉磨现象。
1.5.2.2辊压机（CKP立磨）+球磨+选粉机系统
该工艺流程为闭路粉磨改进流程，由于球磨机 入料大小决定了磨机台时产量，为了降低入磨 粒度，在球磨机前面加上辊压机或立磨进行初 级破碎，这使得入磨粒径大大的降低，使得总 的台时产量有很大程度的提高，而且水泥质量 各种性能也较好。
该工艺系统最初由辊压机＋球磨＋选粉 机系统组成后来由于辊压机系统不稳定 逐渐发展到辊压机＋“V”型选粉机＋球 磨＋选粉机系统，该系统对辊压机系统 的稳定和对台时产量的提高都有很大程 度的改进，是现在最合理的生产工艺。
闭路粉磨工艺流程：物料出磨后经过选 粉机系统选出产品，粗粉返回磨机再磨。 减少过粉磨现象、可以提高产量、降低 电耗、产品细度容易控制，但是系统设 备投资大，操作维护较为复杂。
开路粉磨工艺流程
磨机开路粉磨工艺流程
传统的开路
物料
球磨机
成品
新型的开路流程
粗粉 称重仓
物料 辊压机
水泥工业粉磨工艺技术与装备的讲座
水泥工业粉磨工艺技术与装备的讲座——粉碎理论1.强度理论工业粉碎用的物料，来自天然矿山、井下的开采或工业生产的过程，它们内部本身都存在着许多的局部薄弱面（如：不均质性的解理面、微细裂纹等）。
在外力作用时，由于这些局部薄弱面的作用，使其周围产生应力集中，外力增加，应力集中将更大，解理加剧、裂纹扩展开始，必然导致物料的破坏。
实际上强度值是随被粉碎物料的形状、大小变化而变化的，物料粒度越小，强度值显著增大。
因为物料越大，其不均质性也越大。
在物料中的各组份对强度的作用不是叠加的，也不是各组份的平均值，而是最小值。
极少量的薄弱部位决定了物料整体的物理性质。
2.能耗理论粉碎过程是一个外力做功的过程，物料颗粒粒径的减小与能量消耗之间存在着一个什么样的关系？一直是粉碎理论研究的焦点。
一百多年来，许多学者曾提出过一些推力精辟的理论。
虽然这些学说都是从一些不切合实际的假设开始，但他们最终研究的结果，在某一个方面对生产实践却具有相当大的适用价值。
（1）表面积假说1867年雷廷智（P.R.Von Rittinger）提出，粉碎过程是物料由大球形变为小球形的过程，粉碎过程的能耗与物料表面积的增加成正比。
实践证明，该理论用于粉碎过程能耗计算，当粉碎产品粒径范围在0.01～1mm时，比较适合。
（2）体积假说1885年基克（F.Kick）提出，物料粉碎过程，是由一个大圆柱体受到挤压力的作用，在其内部引起应力和产生应变，应力达到极限，导致物料破坏，变成形状相似的小圆柱体，同时每次的粉碎比都相同，粉碎所消耗的能量与物料的体积或质量的减小成正比。
实践证明，当粉碎产品粒径范围大于10mm时，用于粉碎过程能耗计算比较适合。
（2）裂纹假说1952年邦德（F.C.Bond）提出，物料粉碎的过程，是一个大正方体在受压的情况下，积累一定的能量后产生了裂纹，由于裂纹的扩展，纵横交错，形成一堆大小相同的小正方体，最后才被粉碎。
粉碎所消耗的能量与正方体的边长（颗粒平均粒径）的平方根成反比。
水泥半终粉磨创新工艺技术及设备的应用和体会
水泥半终粉磨创新工艺技术及设备的应用和体会质量是企业的生命，创新是企业的灵魂，发展是企业的期望。
为向更高的目标迈进，淮南舜岳水泥有限责任公司在20XX年下半年经过专心调研论证，与合肥院、X省吉能达建材设备有限公司合作，将已完成土建施工的2#水泥磨改建为辊压机联合粉磨半终粉磨系统。
经过几个月的运行，取得了较好效果。
分析工艺简介：喂入中间仓的物料经辊压机挤压后由循环斗提机提升入V型选粉机。
经V选分级的粗颗粒回到辊压机中间仓连续挤压，分级的较细颗粒随气流进入“下进风式的”高效选粉机。
经高效选粉机分选后，相对较粗颗粒中200μm以上由回粉溜管回到辊压机中间仓连续挤压，32~200μm进球磨机粉磨;0~32μm相对较细颗粒随气流进入两个旋风筒进行固气分别，分别后的物料进入成品斜槽成为水泥成品。
方案优势：该方案相对更适合在传统联合粉磨系统上面进行改造。
费用方面经初步了解，苏州天山公司改造费用200万左右，其中配置选粉机约130万元，其他增加管道及施工共70万元左右。
选粉机下部直接安装在V选出风口，选粉机上部出风口横向进入旋风筒。
方案不足：苏州天山水泥有限公司增加选粉机后，从半成品中分选出的细粉量在50~70t/h范围波动，其比表较佳约在450m2/kg以上，但随着转速降低，从半成品中分选出的细粉量增加，颗粒逐步变粗，至80t/h时入库成品质量将发生较大变化，受净浆流淌性等性能的制约，综合考虑后其分选量在50t/h左右，淮南舜岳水泥有限责任公司应用该技术，分选量相近。
该技术较适用于预粉磨能力较强的磨机。
苏州天山水泥有限公司辊压机做功对物料有选择性。
P·O42.5水泥提产幅度较大，P·C32.5水泥提产幅度相对较小。
决策预粉磨系统专用分级机改造辊压机、V型静态选粉机、双仓管磨机、O-SAPE选粉机组成的联合粉磨系统，符合“多级分选，分段粉磨”理论。
特殊是运用系统工程方法对水泥制成实施了相应的半终粉磨技改措施，并对粉磨系统中各段存在的问题进行了诊断分析，进而充分挖掘了粉磨系统中每一段生产潜力。
水泥磨操作工艺介绍
物料和出磨气体的温度都上升；产品筛余物中有薄片状物
料。这种薄片是在吸附作用下形成的，用手指轻压即成细
粉。
“包球”发生后，磨内温度很高，衬板可能翘起，又由于
B
磨内料量很少，钢球对衬板的冲击力增强，一仓衬板螺栓
可能断脱；由于磨内温度很高，磨出的水泥“发黏”，输
送设备容易堵塞，且磨机出口大，瓦温度很高（有的达
生产工艺流程图
第二部分：操作中常见的问题及解决办法
常见的问题及解决办法
1.成品大袋收尘器脉冲、提升阀存在故障或下料翻板下料堵、空气压力低于5.5Pａ，造成 袋收尘器下料不稳，导致入库提升机电流不稳，出磨提升机电流波动大，原因是袋收尘工作不 正常导致；
2.稳定操作，操作上尽可能均衡喂料，而不应该大起大落，从而造成系统不稳定，失去平 衡状态，成品收尘风机风门开度应保证在100%，保证合适的料气比，提高选粉效率，在保证磨 内通风的前提下，稳定各风机风门，尽可能只通过调选粉机转数来控制比表面积；
第五部分：选粉机、辊压机工作原理
O-Sepa高效选粉机的工作原理
粉磨后的待选物料由上部两侧的两个喂料管喂入O-Sepa选粉机 内，通过转子撒料盘、缓冲板的充分分散落入选粉区，形成垂 直的料幕，被水平进入的二次风强烈冲散并被切向进入的一次 风带入回旋气流，在笼式转子回转时形成的内外压差的作用下， 较高固气比的物料得到充分的分散和多次的分选，分离的粗粉 在导向叶片涡旋向下运动时，又受到来自下部三次风的再次分 选后由底部卸出，合格的细粉随气流排出并被收集，产品细度 可以通过调节气流的回转转子速度和调节叶片的大小进行调节。
1.开机操作顺序
水泥库顶收尘→入库斜槽→水泥入库提升机→成品斜槽→细粉斜 槽→排风机→袋收尘→循环风机→粗粉斜槽→选粉机→入选粉机 斜槽→出磨提升机→磨主电机→入磨提升机→水泥喂料机组
水泥粉磨资料
水泥粉磨水泥粉磨是水泥生产过程中的重要工序之一，它是将水泥熟料研磨成细粉的过程。
水泥研磨的质量直接影响到水泥产品的物理性质和化学性能，是保证水泥产品品质的关键环节之一。
水泥粉磨的意义水泥粉磨过程主要包括研磨和精磨两个阶段。
在水泥生产过程中，研磨的目的是将熟料颗粒研磨成适当的细度，同时释放更多的硅酸盐和铝酸盐矿相，从而提高水泥产品的强度和活性。
而精磨则是为了进一步提高水泥的细度和活性，从而提高水泥的性能和适应性。
水泥粉磨的技术过程水泥粉磨主要通过水泥磨机进行，根据磨机的不同结构和原理，可以分为球磨机、辊压机等多种类型。
其中，球磨机是目前应用最为广泛的水泥磨机，它利用钢球在磨机内研磨水泥熟料，达到研磨的目的。
水泥粉磨的过程中，关键参数包括研磨时间、磨机转速、磨体填充率等，这些参数直接影响到水泥研磨效果和能耗。
为了提高水泥粉磨的效率和质量，需要不断优化调整这些参数，确保磨机的正常运行和水泥产品的品质。
水泥粉磨的影响因素影响水泥粉磨效果的因素有很多，其中主要包括熟料成分、磨机结构、研磨系统、研磨介质等。
水泥磨中的研磨介质对水泥研磨有着重要影响，通常使用不同材质和直径的钢球，选择合适的研磨介质能使熟料得到均匀地研磨，提高水泥的细度和活性。
此外，研磨系统的密闭性和冷却系统的效果也会影响到水泥粉磨的效果，适当的冷却可以降低水泥磨机磨损和磨损产生的高温熟料现象，提高水泥的品质。
水泥粉磨的发展趋势随着水泥行业的发展和技术的进步，水泥粉磨技术也在不断创新和改进。
未来，水泥粉磨的发展趋势主要包括磨机的能耗降低、生产效率提高、水泥质量进一步提升等方面。
同时，水泥粉磨也将更多地往自动化、智能化方向发展，通过先进的控制系统和监测技术，实现水泥生产过程的实时监控和优化调整，进一步提高水泥产品的品质和竞争力。
综上所述，水泥粉磨作为水泥生产过程中至关重要的环节，对水泥产品的性能和品质有着重要的影响。
只有不断创新和优化水泥粉磨技术，才能更好地满足市场需求，提高水泥产品的质量和竞争力。
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一. 结课考试第一章范围汇总1.粉碎的目的：a,提高物料的流动性，便于输送和储存；b，便于物料的均化，提高物料的均匀性；c，降低人磨物料的粒度，提高磨机产量，降低粉磨电耗；d，增加物料的比表面积，提高烘干效率2.粉碎的意义：降低生产成本，提高生产效益3.粉碎物料施加的外力有哪些：人力，机械力，电力，爆破粗碎-----物料被破碎到100mm5.破碎中碎---100~30mm细碎----30~3mm4粉碎粗磨---物料被粉磨到0.1mm6.粉磨细磨---60um超细磨-----5um7.破碎的粒径范围：3~100mm8.粉磨的粒径范围：5~100um9.平均破碎比的定义：破碎前物料的平均直径Dm与破碎后物料的平均直径dm 之比10.公称破碎比的定义：破碎机最大进料口直径B与最大出料口直径b之比11.破碎级数和总破碎比定义：将两台或两台以上的破碎机串联起来使用的破碎机的台数为破碎级数；各级破碎比之积12.破碎的流程及各自的优缺点：开路破碎系统：a.优点：工艺流程简单、设备少、工程投资小、维护管理简单；b.产品粒度不均匀，效率低；闭路破碎系统：（与开路破碎系统优缺点相反）13.粒度组成特性曲线三条曲线的意义：曲线2物料大小分布均匀；曲线1物料中细小粒级较多；曲线3物料中粗大颗粒较多细小颗粒较少14.颚式破碎机的分类：简单摆动式破碎机；复杂摆动式破碎机；组合摆动式破碎机；液压颚式破碎机15.锤式破碎机按照转子数目的分类：单转子锤式破碎机；双转子锤式破碎机16.锤式破碎机在粗碎时锤头质量和数量的要求：锤头质量重数量少17.反击式破碎机调节破碎物料粒度大小的方法：调节打击板与反击板间的间距18.颚式破碎机、锤式破碎机及反击式破碎机的工作原理主要工作部件和各自的破碎方式破碎机破碎方式工作部件工作原理颚式破碎机（PE) 击碎、压碎、折碎、劈碎活动颚板、固定颚板活动颚板对定颚板做周期往复运动锤式破碎机（PC）击碎、磨碎锤头、打击板、篦条筛物料进入破碎机受高速旋转的锤头冲击；得到能量后高速撞向衬板；较大的物料再在篦条筛上受到锤头的冲击破碎反击式破碎机（PF) 击碎转子、打击板、反击板物料进入后在转子的回转区域内受到打击班的冲击；被高速抛向反击板再次受到冲击，又从反击板反弹到打击板上，继续往复19.轮转式轮碾机的碾盘和碾轮的运动方式：轮转盘不转20.粉磨设备有哪些？球磨机、立式磨机、辊压机、打散机。
21.粉磨流程以及各自的优缺点？开路粉磨：优点：流程简单，设备少，投资少，占地少。
缺点：粉磨时间长；产量低；电耗高；出现过粉磨现象，形成缓冲垫层，阻碍颗粒的进一步磨细。
闭路粉磨：优点：产量高；电耗低；避免形成缓冲垫层。
缺点：工艺复杂，设备多，投资大，占地面积大。
22.球磨机按照长径比的分类？长磨：L/D=1...2。
中长磨：L/D=2...3。
长磨：3.5....6。
23.球磨机按照转动方式的分类？中心转动、边缘转动24.球磨机的主要工作部件以及各自的作用？25.球磨机中研磨体在不同仓中起到的作用？26.衬板有哪些分别适用于那个仓？27.生料磨与水泥磨在结构上的区别？28隔仓板的作用？分隔研磨体、筛析物料、控制物料和气流在磨内的流速29.立式磨的工作原理？30.立式磨中物料和气体的运动方向？31.箅条筛物料的运动方向？32.辊压机的工作原理？33.辊压机生料粉磨工艺的分类？34.分级按照不同的流体介质可以分为哪几种？35.分级的作用原理？36.分级目的和意义？37.影响颗粒物料沉降速度的因素有哪些？38.粗粉分离器的工作原理？39.离心式选粉机的工作原理？40.离心式选粉机调节颗粒细度的方法？41.离心式选粉机物料和气体的运动方向？42.选粉效率、相对生产能力与循环负荷率之间的关系？43.高效笼式选粉机的物料和气体的运动？44.水泥厂对环境的主要污染物是什么？原料粉尘、煤粉尘、水泥粉尘。
45.除尘的意义？46.除尘设备有哪些？（1）重力沉降式除尘器（2）惯性分离式除尘器（3）离心式离式除尘器（4）过滤式除尘器（5）电除尘器（6）湿式除尘器（7）凝聚离析式除尘器47.除尘效率的计算？48.旋风式除尘器物料和气体的运动方向？49.袋式除尘器对粉尘的捕集的过程？过滤材料对粉尘的捕集、粉尘层对尘粒的捕集。
一、选择（17）1.粉碎物料施加的外力有哪些：人力，机械力，电力，爆破粗碎-----物料被破碎到100mm3.破碎中碎---100~30mm细碎----30~3mm2.粉碎粗磨---物料被粉磨到0.1mm4.粉磨细磨---60um超细磨-----5um5.破碎级数和总破碎比定义：将两台或两台以上的破碎机串联起来使用的破碎机的台数为破碎级数；各级破碎比之积6.粒度组成特性曲线三条曲线的意义：曲线2物料大小分布均匀；曲线1物料中细小粒级较多；曲线3物料中粗大颗粒较多细小颗粒较少7.锤式破碎机在粗碎时锤头质量和数量的要求：锤头质量重数量少反击式破碎机调节破碎物料粒度大小的方法：调节打击板与反击板间的间距8.轮转式轮碾机的碾盘和碾轮的运动方式：轮转盘不转9.粉磨设备有哪些？球磨机、立式磨机、辊压机、打散机。
10.球磨机按照长径比的分类？长磨：L/D=1...2。
中长磨：L/D=2...3。
长磨：3.5....6。
11.衬板有哪些分别适用于那个仓？平衬板、小波纹衬板（细磨仓）；压条衬板、阶梯衬板（粗磨仓）12.隔仓板的作用？分隔研磨体、筛析物料、控制物料和气流在磨内的流速13.粗粉分离器的工作原理？重力14.高效笼式选粉机的物料和气体的运动？15.水泥厂对环境的主要污染物是什么？原料粉尘、煤粉尘、水泥粉尘。
16.除尘设备有哪些？（1）重力沉降式除尘器（2）惯性分离式除尘器（3）离心式离式除尘器（4）过滤式除尘器（5）电除尘器（6）湿式除尘器（7）凝聚离析式除尘器17.除尘效率的计算？二、填空（10）1.破碎的粒径范围：3~100mm2.粉磨的粒径范围：5~100um3.平均破碎比的定义：破碎前物料的平均直径Dm与破碎后物料的平均直径dm之比4.公称破碎比的定义：破碎机最大进料口直径B与最大出料口直径b 之比5.颚式破碎机的分类：简单摆动式破碎机；复杂摆动式破碎机；组合摆动式破碎机；液压颚式破碎机6.锤式破碎机按照转子数目的分类：单转子锤式破碎机；双转子锤式破碎机7.球磨机按照转动方式的分类？中心转动、边缘转动8.球磨机中研磨体在不同仓中起到的作用？在粗磨仓中击碎物料作用；细磨仓中起到磨碎物料9.分级按照不同的流体介质可以分为哪几种？水力分级和空气分级。
10.分级的作用原理？重力、离心三、简答（16）1.粉碎的目的：a,提高物料的流动性，便于输送和储存；b，便于物料的均化，提高物料的均匀性；c，降低人磨物料的粒度，提高磨机产量，降低粉磨电耗；d，增加物料的比表面积，提高烘干效率2.粉碎的意义：降低生产成本，提高生产效益3.破碎的流程及各自的优缺点：开路破碎系统：a.优点：工艺流程简单、设备少、工程投资小、维护管理简单；b.产品粒度不均匀，效率低；闭路破碎系统：（与开路破碎系统优缺点相反）4.粉磨流程以及各自的优缺点？开路粉磨：优点：流程简单，设备少，投资少，占地少。
缺点：粉磨时间长；产量低；电耗高；出现过粉磨现象，形成缓冲垫层，阻碍颗粒的进一步磨细。
闭路粉磨：优点：产量高；电耗低；避免形成缓冲垫层。
缺点：工艺复杂，设备多，投资大，占地面积大。
5.球磨机的主要工作部件以及各自的作用？a.筒体：承受衬板、研磨体、隔仓板、物料的重量；b.衬板：保护筒体；改善研磨体运动状态；提高粉磨效率；c.隔仓板：分隔研磨体；筛析物料；控制物料和气流在磨内的流速；d.研磨体：研磨物料，使物料破碎6.生料磨与水泥磨在结构上的区别？水泥磨没有烘干仓，磨内设有喷水管，用于粉磨水泥产生的高温使其降温。
7.立式磨的工作原理？较大物料受到磨辊碾压直到细小颗粒被挤出磨盘而溢出；当细小物料离开磨盘边部被气环口的高速气流吹起而上升，细颗粒被带到选粉机较细的被选出，较粗的则从气流中沉降至磨盘继续分选（较大气流使细小物料处于悬浮状态烘干效率高）8.辊压机的工作原理？物料从两辊间的上方喂入，随着辊子的转动，向下运动，进入辊间的缝隙内。
在50......300MPa高压作用下，受挤压成密实的料床；物料颗粒内部产生强大的应力，使颗粒产生裂纹而破碎。
9.辊压机生料粉磨工艺的分类？预粉磨工艺，半终粉磨工艺，终粉磨工艺10.分级目的和意义？为了更好地控制产品粒度，让粉碎后的物料通过分级设备按其粒径的大小将其分开。
意义：提高粉磨效率，减少过粉磨现象及形成缓冲垫层，节约能源，防止粗细不均，保证产品质量。
11.影响颗粒物料沉降速度的因素有哪些？颗粒的大小和密度，流体的阻力、密度及加速度，以及干扰沉降，器壁的影响，颗粒形状的影响，变速沉降阶段的影响12.离心式选粉机的工作原理？利用选粉机立轴上的主风叶以一定转速回转，所产生的内部循环气流，使不同大小的物料颗粒因其沉降速度的差别而被分离。
13.离心式选粉机调节颗粒细度的方法？（1）控制板的调整（2）辅助风叶的调整（3）主风叶的调整（4）回归叶处风口的调整（5）主轴转速的调整14.选粉效率、相对生产能力与循环负荷率之间的关系？就选粉机本身而言，循环负荷率小，选粉机的喂料量也小，选粉过程中物料相互干扰作用减小，使选粉效率提高。
对于磨机来讲，减少了过粉磨现象，磨机生产率与循环负荷率成对数曲线增长。
从工艺角度分析，在闭路粉磨系统中，适当提高循环负荷率可使磨内物料流速加快，减少过粉磨现象，提高粉磨系统的产量。
15.除尘的意义？保护人体健康，提高生产效率，降低生产成本，保护生态环境。
16.袋式除尘器对粉尘的捕集的过程？过滤材料对粉尘的捕集、粉尘层对尘粒的捕集。
四、画图（4）1.立式磨中物料和气体的运动方向？2.箅条筛物料的运动方向？3.离心式选粉机物料和气体的运动方向？4.旋风式除尘器物料和气体的运动方向？五、论述（1）1.颚式破碎机、锤式破碎机及反击式破碎机的工作原理主要工作部件和各自的破碎方式破碎机破碎方式工作部件工作原理颚式破碎机（PE) 击碎、压碎、折碎、劈碎活动颚板、固定颚板活动颚板对定颚板做周期往复运动锤式破碎机（PC）击碎、磨碎锤头、打击板、篦条筛物料进入破碎机受高速旋转的锤头冲击；得到能量后高速撞向衬板；较大的物料再在篦条筛上受到锤头的冲击破碎反击式破碎机（PF) 击碎转子、打击板、反击板物料进入后在转子的回转区域内受到打击班的冲击；被高速抛向反击板再次受到冲击，又从反击板反弹到打击板上，继续往复。