水泥粉磨工艺技术要领

❖ 入磨物料的水份。对于干磨法来说，入磨物料的水 份对磨机的产、质量影响很大，入磨物料的水份越 高，容易引起饱磨或糊磨，降低粉磨效率，磨机产 量越低。因此，含水份较大的物料，入磨前的烘干 是十分必要的。
应用预粉碎技术要采取的配套措施：
❖ 选用振动筛或回转筛，对粉碎后的入磨物料 采用检查筛分闭路流程，合格物料入磨，粒 度过大的物料重新预粉碎；
❖ 入磨粒度缩小后，第一仓研磨体平均球径也 要缩小；第一仓长度要缩短，隔仓板前移；
❖ 磨内风速要提高，磨机通风量加大；
❖ 闭路粉磨系统辅助设备的生产能力要加大， 系统循环负荷率要降低，选粉效率要提高。
开路系统的优点是：流程简单，操作简便，基建投资 少。其缺点是：容易产生过粉磨现象；即：磨内物料 必须全部达到合格细度后才能出磨；当一些容易磨细 的物料提前磨细后，在磨内形成缓冲层，防碍其它物 料的粉磨，有时甚至出现细粉包球现象，从而降低了 粉磨效率，使磨机产量降低、电耗升高。
闭路系统与开路系统正好相反。其优点是：可以消除 过粉磨现象，可降低磨内温度，因而粉磨效率高、产 量高，同规格的水泥磨机产量一般可提高10～20％， 生料磨可提高30％左右。其缺点是：流程复杂、设备 多，操作管理技术要求也高，基建投资大。
四、预粉碎技术及其对于粉磨作业的作用
以降低入磨物料粒度为主要手段，使球 磨机节能高产的技术称之为预粉碎技术。它 把球磨机第一仓的粉碎工作，部分或全部由 其他能量利用率高于球磨机的粉碎设备来完 成，让入磨物料粒度降低到5mm以下或更小， 可使磨机台时产量提高30%以上、单产电耗 降低15～20%，产品颗粒组成更加合理。
❖ 几种不同物料在粉体状态下，容易达到混合 均匀的效果。
❖ 粉状物料也为烘干、运输和储存等提供了方 便，并为制成水泥，保证出厂水泥的合格率 创造了条件。
二、研磨体及其级配
物料在粉磨过程中，一方面需要冲击作用，另 一方面需要研磨作用。不同规格的研磨体配合使用， 还可以减少相互之间的空隙率，使其与物料的接触 机会多，有利于提高能量利用率；在研磨体装载量 一定的情况下，小钢球比大钢球的总表面积大；要 将大块物料击碎，就必须钢球具有较大的能量，因 此，钢球（段）的尺寸应该较大；需要将物料磨得 细一些，就应选择小些的钢球（段）。因此在粉磨 作业时，要正确选择研磨体且必须进行合理的级配。
三、研磨体级配基本原则
❖ 入磨物料的平均粒径大，硬度高，或要求产品粗时，钢球的 平均径应大些，反之应小些。磨机直径小，钢球平均球径也 应小。一般生料磨比水泥磨的钢球平均球径大些。
❖ 开路磨机，前一仓用钢球，后一仓用钢段。 ❖ 研磨体大小必须按一定比例配合使用。钢球的规格通常用
3～5级。钢段一般用2～3级，若相邻两仓用钢球时，则前一 仓的最小规格应作为后一仓的最大规格（交叉一级）。 ❖ 各级钢球的比例可按“两头小、中间大”的原则配合，用两 种钢段时，各占一半即可。用三种钢段时，可根据具体情况 适当配合。 ❖ 在满足物料细度要求前提下，平均球径应小些，借以增加接 触面积和单位时间的冲击次数，提高粉磨效率。
五、严格控制入磨物料的水份
为了保证磨机正常操作、配料的准确和提高磨 机的产、质量。当物料含水量大时，容易产生糊磨 现象，磨内细粉粘附在研磨体和衬板上，使粉磨效 率降低，严重时会使隔仓板篦孔堵塞造成磨机通风 不良，物料难以通过，产量急剧下降，质量也引起 较大的波动。
根据生产实践经验，各种物料的水份可控制在 下列范围内：石灰石＜1%，石膏＜1.5％，炉渣＜ 2.5％，矿渣＜7.5％，综合水分控制在1.5％以内。
六、粉磨系统
❖ 物料一次通过磨机即为产品的粉磨系统，称之为开 路系统（简称：开流）；物料出磨后必须经过分级 设备分选，合格细粉作为成品，不合格的粗粉重新 返回磨机再粉磨的粉磨系统，称之为闭路系统（简 称：圈流）。
❖ 选粉机是闭路粉磨系统的分级设备。它及时对出磨 物料进行分选，合格细粉作为成品，不合格的粗粉 重新返回磨机再粉磨；它能调节成品颗粒组成，满 足工艺要求，保证粉磨产品质量，选粉机的性能是 影响闭路粉磨系统产、质量的主要因素之一。
七、加强磨机通风
加强磨机通风是提高磨机生产能力的主要途径之一， 有以下优点：
❖ 减少球磨机内的过粉磨现象。使磨内微细粉，及时 地被气流带走，消除了细粉结团、糊球、糊衬板现 象以及对研磨体的缓冲作用。
❖ 磨内的水蒸汽能及时的排除，使隔仓板篦缝不易堵 塞，减少饱磨、糊磨现象。
❖ 能降低磨内温度，防止石膏脱水、出磨水泥假凝， 有利于磨机正常运转和保证水泥质量。
水泥粉磨工艺技术
2009年1工变为小块物料的过 程称之为破碎；将粗颗粒物料变为细 粉的过程称之为粉磨。熟料、石膏、 混合材料配合磨细称为水泥。
一、水泥生产物料粉碎的目的
❖ 物料经过粉碎后，单位质量的物料比表面积 增加，因而可以提高物理作用的效果及化学 反应的速度；
❖ 隔仓板损坏，研磨体窜仓，钢球钢段混合，级配失调。 ❖ 闭路磨机，由于选粉机的回料量过多，增加了磨机负荷。
九、 影响球磨机产、质量的因素
❖ 入磨物料的粒度。 入磨物料粒度的大小对磨机的产、质量影响很大，粒度小， 则磨机的产、质量高，电耗低；粒度大，则磨机的产、质量 低，电耗高。
❖ 物料的易磨性。物料的易磨性，是指物料被粉磨的难易程度， 国家标准规定使用粉碎功指数Wi（kwh/t）表示。该数值愈 小，说明物料愈好磨，反之愈难磨。水泥厂习惯使用相对易 磨性系数，来表示物料被粉磨的难易程度。它是利用试验小 磨，将被测物料与标准砂对比，达到规定细度值，计算被粉 磨的时间，与标准砂粉磨时间相同的为1，大于1的难磨；小 于1的容易磨；比值越大越难磨，越小越好磨。
❖ 有利于车间环保和清洁生产。
八、“饱磨”原因
（磨音发闷，电流表读数下降，卸料很少）
❖ 喂料量过多或入磨物料粒度变大、变硬，而未及时调整喂料 量。
❖ 入磨物料的水份过大，通风不良，水汽不能及时排出，造成 “糊磨”，使钢球的冲击减弱，物料流速减慢。
❖ 钢球级配不当，一仓小球过多，平均球径太低，冲击力不强， 或钢球加得太少；或钢球磨损严重，而没有及时补球或倒球 清仓，以及粉磨作用减弱。