IE工业工程培训
工业工程(ie)基础知识培训教程
工业工程（IE）基础知识培训教程第一章：工业工程的概述1、工业工程定义：工业工程（简称IE），是Industrial Engineering的直译。
其定义表述为：“工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科”。
简单地说：IE是改善效率、成本、品质的方法学科。
工业工程的研究目标：工业工程是使生产投入的要素得到有效利用，降低成本，保证质,量和安全，提高生产效率，获得最佳效益。
2、工业工程的特点：综合分析IE的定义，内容和目标，现代IE本质的基本特点可概为以下几方面：（1）、IE的核心是降低成本，提高质量和和生产率。
——提高生产率是IE的出发点和最终目标，是工业工程师的第一使命。
（2）、IE是综合性实用知识体系。
——由于其研究的全面性，因而需要到自然科学、工程技术、管理科学等知识。
（3）、注重人的因素是IE区别于其它因素的特点。
——IE十分重视研究人的因素：包括人机关系、环境对人的影响、人的主动性、积极性及激励方法。
（4）、IE的重点是面向微观管理。
IE的重点面向微观管理，解决各环节管理问题，从制定作业标准，工时定额等现场管理优化。
（5）、IE是系统化技术。
IE强调的优化是系统整体优化，不单是某个生产因素（人、物、设备）或某个局部优化，而是追求系统整体效益最3、IE的起源：工业工程是工业化生产的产物，一般认为是本世纪初起源于美国，并且从泰勒和吉尔布雷斯的科学管理发展起来。
十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观查工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估、结果不仅生产效率得以提升，工人工资也得以增加，从而开创工业工程先河。
例：1、铁锹研究（注重作业测定）2、砌墙动作研究（注重方法改善）4、IE的应用领域：基础IE方法包含以下几方面：1、方法研究2、工厂设施与制造工程3、作业测量4、工厂布置与物料搬运第二章：方法研究1、方法研究目的是对现有工作方法进行系统的分析和考查，开发和应用更容易、更有效的工作方法以及降低成品的一种手段。
工业工程IE基本知识培训课件
所有的转化过程都应该增值，只有它们将会产生利润。
生产之根本
生产过程
企业： 提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。员工：增加收入，提高生活水平保障职业稳定性、安全性减轻疲劳强度，维护身体健康
什么是工业工程（IE）
IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。
第三阶段：
新方法按ECRS原则展开
⒈除去不要的项目明细（E）⒉尽可能结合项目明细（C）⒊将项目明细以好的顺序重编排组合（R）⒋将重编排组合明细简单化（S）
RCSE[半朵玫瑰]
1、取消不必要的工作
对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其保留的必要性，凡可以取消者一律取消：取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、 工作环节以及作业动作。取消一切不安全、不准确、不规范的动作。取消一切不方便或不正常的作业。取消一切不必要的闲置时间。
改善：Full Work System 单品流程 步骤单一化 招牌的彻底实行 单纯化主产
自我问答：为何要多做？停止机制?换线改善呢？
制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。
７、等待的浪费
内容：生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分， 势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有 时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出 现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均 等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。
改善：U 字型设备的配置 流程作业 站著工作 多能工活性指数提升
自我问答：为何搬运？方法是计程车或公车？
目前普遍认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有人利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。
IE工业工程技术培训资料
IE工业工程技术培训资料1. 简介IE工业工程技术是指通过科学的管理方法，对工业生产过程进行优化和改进，以提高生产效率和质量的一种技术。
工业工程技术培训资料主要包括工业工程的基本概念、方法和工具，以及在实际工作中的应用案例和实践经验。
2. 工业工程基本概念工业工程是综合应用物流、生产、管理等学科的工程技术，旨在提高生产效率和质量。
主要包括如下几个方面的内容：2.1 工业工程的作用和意义工业工程可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，提升竞争力。
它通过优化工业生产过程，改进生产方法，实现最佳生产效益。
2.2 工业工程的基本原理工业工程的基本原理包括流程分析、作业测量、工作设计和设备配置等。
通过研究和分析生产过程中的每个环节，找出优化的方法和工具。
2.3 工业工程的核心概念工业工程的核心概念包括工作测量、工作布局、工作方式、生产过程控制、生产系统设计等。
这些概念是工业工程技术的基础，可以应用于各个行业和领域。
3. 工业工程方法和工具工业工程方法和工具是工业工程技术的重要组成部分，可以帮助企业进行生产过程的优化和改进。
常用的工业工程方法和工具包括：3.1 工业工程分析方法工业工程分析方法主要包括流程分析、时间测量、动作分析等。
通过对工业生产过程中的关键环节和动作进行分析，找出问题并提出改进措施。
3.2 优化方案设计工具优化方案设计工具可以帮助企业设计出最佳的生产方案。
常用的工具包括优化模型、仿真软件等。
3.3 生产过程控制工具生产过程控制工具可以帮助企业实现对生产过程的控制和管理。
常用的工具包括生产计划软件、生产监控系统等。
4. 工业工程应用案例4.1 工业工程在制造业中的应用案例工业工程在制造业中的应用可以通过优化生产流程、改进工作方法和设备配置等方面来提高生产效率和质量。
4.2 工业工程在物流行业中的应用案例工业工程在物流行业中的应用可以通过优化货物的流动和配送，提高物流效率，降低物流成本。
IE(工业工程)入门知识培训
3 翻动砖块，选择其最
佳一面 朝外
敷于堆砌处
4
铲泥灰敷于堆砌处 放砖块
5 放砖块
6
敲击数下
泰勒的故事（1）
泰勒的故事（2）
工具很重要！方法很重要！ … …
工具很重要！方法很重要！ … …
IE研究内容
• 工作研究 • 设施规划与设计 • 生产计划与控制 • 工程经济 • 价值工程 • 工效学 • ……
应用举例
谢谢！
人员、物料、 设备、能源、 信息
转换过 程
产品或 服务
生产过程种的七大浪费
• 1.制造过多的浪费 • 2.等待的浪费 • 3.搬运的浪费 • 4.过度加工的浪费 • 5.库存的浪费 • 6.动作的浪费 • 7.制作不良的浪费
吉尔布雷斯的故事
对比
改善前
改善后
1
左手
右手
左手
右手
2 俯身拾砖
取砖 铲泥灰
IE之工作研究
工作研究是以作业系统为对象，运用方 法研究与作业测定两种技术，对产品的 设计、作业的程序、材料的使用、机器 设备与工具的运用以及人的操作动作加 以分析研究，制定最佳的工作方法，并 配以最适宜的标准时间。
工作研究的内容
1.方法研究——改进工作方法，并使方法
标准化。
2.作业测定——建立在方法研究基础之上，
IE（工业工程）培训
从麦当劳说起
什么是IE？
工业工程（Industrial Engineering 简称 IE），是从科学管理的基础上发展起来的 一门应用性工程专业技术，强调综合地 提高劳动生产率、降低生产成本、保证 产品质量，使生产系统能够处于最佳运 行状态而获得最高之整体效益。
为什么要IE？
精选IE工业工程基础知识培训教材lno
左右手自然下垂以肘为中心、小臂
为半径所能达到的空间范围
最佳的工作台布置：
位于正常视角之内，便于双手同时动作
布置均成圆弧形，以适应双手的动作范围
斜底，使材料尽可能
滑进到操作者前面的近处
A.
B.
C.
动作经济原则四：工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。
该原则的分析要点：工具和物料应有明确而又固定的存放地点，使操作者养成习惯和迅速的反应，不需用眼睛注视，手就会自动地找到正确的位置操作者可以不经考虑、思索，就能顺利地进行工作工具及物料应布置在使人能运用第3级动作的范围，最大亦只能在第四级动作的范围最佳的操作台应该按照斜底、圆弧形、角度位于正常视角之内的样式布置
圆弧型挥动时，（即后面挥上，前面打下）
因由后面挥上时所产生动能有助于自前面打下，
故肌肉不易疲劳，可以提高效率
从上图可以发现：
连续曲线运动圆滑快
速，省力而不易疲劳
动作经济原则三：尽可能利用物体的动能,曲线运动较方向突变的直线运动为佳.弹道式运动较受控制的运动轻快，动作尽可能有轻松的节奏。
该原则的分析要点：充分利用工作物运动时具有的动能来改进工作运用连续曲线运动圆滑快速的特点来改进工作，省力而不易疲劳把操作安排得流畅、轻松地从一个动作过渡到另一个动作，并按节拍进行，从而达到提高效率、减少疲劳的效果
桌面与坐椅的高度：
应与肘部相平
该原则的分析要点：适当的照明可改善精细工作的视力疲劳合适的坐椅应使坐者的重量压在臀部和骨架上，坐椅的高度应稍低于小腿高在工作时桌面的高度应使小臂处于水平位置，站立工作时，桌面也应与肘相平。
动作经济原则六：应有适当的照明设备，工作台和坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜。
IE(工业工程)培训课程
JIIE（日本工业工程师协会）,1959年
IE这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息 、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和 服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福-精 益生产的雏形。
还特别对人的关怀也写入定义中，体现了“以人为本”的思想2017/6/5 人因工程
Ø 程序分析包含：工艺程序分析、流程程序分析、布置和路径程序 2017/6/5 分析。
第二讲：工作研究之方法研究
程序分析符号
2017/6/5
第二讲：工作研究之方法研究
工艺程序分析
工艺程序图：表明生产过程中所有的操作、检验和物料加工的先后 顺序。 Ø 工艺程序图：整个制造过程一目了然。（生产型工艺程序/事务 型流程程序）
工作环境条件程序分析操作分析动作分析工艺程序分析对整个制造程序或工序进行分析流程程序分析对整个产品或材料的流程进行分析线图线路图分析对整个车间布置或物流经路分析人机操作分析包括闲余能量分析联合操作分析双手操作分析动作要素分析动素分析动作经济原则运用上述分析技术实现工作方法程序环境条件的最佳化为制定工作标准打下基础也为时间研究做好准备作业测定决定时间标准直接法合成法密集抽样时间研究密集抽样秒表法分散抽样时间研究工作抽样预定时间标准法pts标准资料法方法时间测量mtm工作因素法wf简易wf法模特法mod制定工作标准标准工作法标准时间其他要求工作标准训练操作工人实施标准产生效益设定标准工作方法1
第二讲：工作研究之方法研究
固定式布局应用行业：
Ø飞机、轮船制造行业。 Ø大型发电机行业。 Ø其它大型设备。 特点： u 主件庞大，不易移动。 u 主件为装配主体，其他部件分步 装配-装配型工艺流程分析。 u 通常需要吊装或升降设备。 u 需要考虑作业平台，便于装配。 u 需考虑联合操作，减少等待浪费 。2017/6/5 大型设备常采用此方式
IE工业工程七手法培训
IE工业工程七手法培训简介IE工业工程七手法是一种用于改进生产效率和优化工作流程的方法。
这个培训旨在介绍IE工业工程七手法及其应用，帮助参与者了解如何使用这些手法来提高工作效率和质量。
一、什么是IE工业工程七手法？IE工业工程七手法是一种结合实践和理论的工程方法，用于改进生产效率和优化工作流程。
这些手法旨在减少浪费、提高质量、降低成本，以及增加效率和客户满意度。
这七种手法分别是：1.时间研究法：通过分析工作步骤和流程时间，找出可改进的地方，提高工作效率；2.动作研究法：通过观察和分析工人在工作中的动作，优化工作流程，减少不必要的动作；3.值分析法：通过分析产品的功能和成本，找出可以降低成本或提高价值的方案；4.停顿研究法：通过观察工作中的停顿和等待时间，找出减少停顿的方法，提高生产效率；5.运动研究法：通过分析工人的动作，找出可以改进的动作方法，减少疲劳和错误的发生；6.勾画研究法：通过绘制工作对象的勾画图，找出可能改进的地方，提高工作效率；7.机械化和自动化研究法：通过引入机械化和自动化设备，提高生产效率和质量。
二、为什么需要IE工业工程七手法培训？IE工业工程七手法培训可以帮助员工了解这些工程方法的原理和应用，掌握如何运用这些手法来改进工作流程和提高效率。
通过培训，员工将能够更加有效地解决生产中的问题，提高产品质量，减少资源浪费，并最终提高企业的竞争力。
培训的目的是：1.培养员工的IE工业工程意识，使他们能够识别和分析工作流程中的问题和潜在改进点；2.提供实用的工具和技术，帮助员工有效地应用七种手法来改进工作流程；3.培养员工的团队合作和问题解决能力，使他们能够在团队中共同完成工程项目；4.提供案例分析和实际操作，帮助员工理解和运用IE工业工程七手法。
三、培训内容本次培训将涵盖以下内容：1.IE工业工程七手法的概述和原理；2.每种手法的详细介绍和应用场景；3.如何进行时间研究、动作研究、值分析、停顿研究、运动研究、勾画研究及机械化和自动化研究；4.案例分享和分析，以及实际操作；5.团队合作和问题解决的培训活动。
IE工业工程技术培训资料
3356999111111141616161717182124273233364249一、工业工程（I E-Industrial Engineering）的内涵与应用（一）工业工程之定义与内涵Industrial Engineering is concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, materials, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skill in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from suchsystems.~ IIE-Institute of Industrial Engineering ~美国工业工程协会之定义：工业工程系有关设计、改进及建立包括人员、物料、信息、设备、能源的整合系统；其系利用数学、物理学、社会科学中的专门知识与技术以及工程分析、工程设计的原理与方法，去确立、预测及评估系统之结果。
Contents of Systems designed by Industrialand system engineer＊Human Activity System1) The manufacturing process itself (or processing procedures of a serviceorganization).2) Materials.3) Machine and equipment.4) Methods by which workers perform tasks.5) Layout of facilities and specification of material flow.6) Material handling equipment and procedures.7) Workplace design.8) Storage space size and location.9) Data recording procedures for management reporting.10) Procedures for maintenance and housekeeping.11) Safety procedures.＊Management Control System1) Management planning system.2) Forecasting procedures.3) Budgeting and economic analyses.4) Wage and salary plans.5) Incentive plans and other employee relations systems.6) Recruiting, training, and other placement of employees.7) MRP-Materials requirement planning.8) Inventory control procedures.9) Production scheduling.10) Dispatching.11) Progress and status reporting.12) Corrective action procedures.13) Overall information system.14) Quality control system.15) Cost control and reduction.16) Resources allocation.17) Organization design.（二）IE 机制建立(a) 基本业务(Primary Activities)(b) 工程业务(Engineering Activities)(c) 咨询业务(Consultation Activities)An Overview of IE-Industrial Engineering（三）、IE Operating Function & Basic Training1. 制程设计‧产品组合分析‧作业工时分析: 码表测时、评比、RWF‧Tact Time(T.T.)订定‧作业人力与工作站需求计算‧工作站作业内容设计与作业标准工时订定‧生产线平衡‧治具、工具、夹具设计‧工作站布置设计：人因工程学(Ergonomics)、动作经济原则2. 流程设计‧工厂布置(生产区、仓库区、厂房设施、办公室、信道、其它区域):SLP-Systematic Layout Planning 、SHP-Systematic Handling Planning‧动线设计(人流、物流)‧物料传送系统(Materials Transport System)：传送设备、传送人力、传送频率‧动力传送系统：压缩空气、电力、生产用水、生产用气体、生产用油料‧厂务设施系统：空调、广播、废气排放、废料处理、接地导电、噪音防治、信号、通讯、网络3. 标准成本设定‧产能设定：生产设备/设备工时总需求量与、作业人力/作业工时总需求量‧预算编列‧工时费用率订定：机器设备工时、作业员工时、研发工时、其它服务工时‧技术资料订定：机器设备效率、作业员效率、产品标准工时（机器设备工时、作业员工时）、产品收成率、产品不良率、工时宽放率、非生产性工时‧材料标准成本‧创始成本(Initial Cost)分摊率订定: 研发成本、专用设备成本、专用模具成本4. 投资决策评估‧工程经济‧Decision Calculation5. 经营管理‧绩效分析与管制(PAC-Performance Analysis and Control)‧绩效奖励制度‧提案(建议案)制度‧稼动率(操动率)管理‧PPS-Philips Production System‧Layout Planning and Material Handling System‧生产力评估系统6. 经营管理改善‧价值分析/价值工程(VA/VE-Value Analysis and Value Engineering)‧工作分析与改善‧流程分析与改善‧Layout/Material Handling分析与改善‧装配性评估与改善(DFA-Design For Assembly): 人工装配、自动化装配 ‧职务分析与改善: 负荷分析、职务分配、工作改善、流程改善‧组织价值分析(ORVA-Organization Value Analysis)与改善 ‧组织结构分析与改善: 组织层级、管理幅度 ‧组织气候调查(士气调查)与改善 ‧作业研究(O.R.-Operations Research) ‧Supply Chain/Value Chain 分析与改善二、标准工时结构分析 （一）E-system正常速度60单位（Normal speed/tempo 60 E ）系指一个作业人员依照下图之方式执行其工作也就是说在一小时（钟表时间）内其总工作内容（Work Content ）或工作量为60分钟，其中包括54.5分钟的操作（Operation ）和5.5分钟的休息疲劳宽放（Rest/Fatigue Allowance ）。
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定义
➢ 工业工程简称IE(IndustrialEngineering)
工业工程是关于人员/物料/设备等整体系统的设计, 改良与装置的一门科学,它利用数学的自然科学 与社会科学的特殊智识和技巧,并且应用工程分 析及设计的原理和方法,对于上述系统所可能得 到的绩效,予以规定,预测和评估.
2
16
3.人机平衡实例
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四.生产线平衡
定义:依照流动生产的工程顺序,从 生产目标算出周期时间,将作业分 割或结合,使各工作站(工程)的负 荷均衡,以提高生产力的技法,叫 做生产线平衡。
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1.生产线平衡之优点
系统的产能控制 持续的流水作业及产品之间隙 清楚的问题分析 不良品的明确标识，以便明确的区分 作业员全心投入工作,无需担心其他组员的作业状况. 产品之间的间隔可避免直接碰撞产生的损害
3.生产线平衡实例(续)
改善方案一:655来自554
5
3
3
2 1
0
1
2
3
4
5
Line Balance=(5+5+5+3+5+4)/(5×6)
=90%
Cycle time:5sec/pc
4
6
22
改善运用的手法(1)
6
55
5
5
4
5
4
3
3
2
1
0
1
2
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3.生产线平衡实例(续)
改善方案二:
6
6
55
IE七大手法简介
IE是一门实践的学问，除了具有的基础学 问之外，还有赖于本身多方面的体验和丰 富的技术。
现简易介绍IE七手法如下：
6
一、程序(工程)分析
程序分析是将生产工程和作业方法进行调查分析,来掌握问题点的手法。 是从原材料到完成产品为止,顺沿着工程的流动把各工程用记号表示,作成作业流程
图。再汇集全工程的总括表,经分析予以数据化,就可以找出问题点。
稼动分析的目的在于了解工人或机器的闲 余能量，并设法利用，以提高工效。
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1.闲余能量的分析
闲余能量的分析可从下面三个方面进行。 (1)机器的闲余能量 (2)人工的闲余能量 (3)人工与机器数的确定(达成人机平衡)
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2.稼动分析可以达到以下目的
(1).发掘空闲与等待时间 (2).使工作平衡 (3).获得最大的机器利用率 (4).合理地指派人员与机器 (5).减少周期时间 (6).决定最合适的方法
➢方案一:
1.C/T低，标准产出高 2.瓶颈站数目多(4站) 3.每人工作量差异大，
可能会心理不平衡 4.需要的生产线体较长 5.WIP多 6.会造成生产过剩 (生产数量≠需要数量)
➢方案二:
1.C/T高，标准产出低 2.瓶颈站数目少(2站) 3.每人工作量差异小，
不太会心理不平衡 4.需要的生产线体较短 5.WIP少 6.丰田式生产 (生产数量=需要数量)
举例：锁螺丝
1 拿电锁 1sec
2 拿螺丝 2sec 3 对准位置 1sec 4 锁紧螺丝 3sec 5 重复 4cycles 2 检查 4sec
工程效用率: =(3*4)/(1+(2+1+3)*4+4) =12/29 =41.38%
二.活性度(搬运工程)分析
➢ 搬运工程分析基本和工程分析相同, 大不相同的是搬运的活性度分为五 个阶段,改善时应尽量以降低活性度 为佳.
3
IE在实践中的思想和原则:
1.问题导向 2.着眼整体 3.组织先行 4.全员参与 5.苦练内功 6.规范管理 7.方法集成 8.思变求新 9.系统推进
4
现代IE本质的基本特点：
✓ IE的核心是降低成本，提高质量和生产力 ✓ IE是综合性的应用知识体系 ✓ 注重人的因素是IE区别其他工程学课的特点之一 ✓ IE的重点是面向微现管理 ✓ IE是系统优化技术
(ELIMINATE,COMBINE,REARRANGE,SIMPLE) 五个方面----操作,运输,贮存,检验,暂存等等 六大提问技術----对目的,方法,人物,时间,地点和原因进行提问(5W1H)
3.程序分析三大类
(1) 稼动(VALUE)------产生附加价值的作业. (2) 准稼动(NECESSARY)------现状的方式不可避免,但是大力改善可以减少的作业. (3) 非稼动(NO VALUE)------不产生附加价值、浪费的、通过努力可以完全免除的作业.
6
5
5
4
3
2 1
0
1
2
3
4
5
Line Balance=(5+6+5+5+6)/(6×5)
=90%
Cycle time:6sec/pc
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改善运用的手法(2)
6
6
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6
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5
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4
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PLEASE THINK
➢改善方案一和方案二到底哪一个 比较好?
➢我们在实际工作中该如何选择?
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比较
7
1：程序分析记录符号
表示操作 表示搬运、运输 表示检验 表示暂存或等待 表示受控制的贮存 表示同时或同一工作场所由同一人执行着操作与检验两种工作
2.程序分析技巧
一个不忘,四大原则,五个方面,六大提问技术
一个不忘------不忘动作经济原则 四大原則------取消,合并,重排,简化(ECRS)
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2.平衡率计算
各工站的作业时间合计
平衡率=
× 100%
工站中最长时间×作业人数
损失率=100%－平衡率
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3.生产线平衡实例
现状(可以满足生产需要)如下:
7
6
54
6
4
5
3
3
2
1
0
1
2
3
4
5
4
5
6
Line Balance=(4+6+5+3+5+4)/(6×6)
=75%
Cycle time:6sec/pc 21
发展历程
在国际上,工业工程的发展具有悠久的历史. 1900泰勒:<<时间研究>>、吉伯莱兹夫妇:<<动作研 究>>、艾默森&甘特:<<管理研究>>、亨利福特:<< 流程作业研究>>.
中国在20世纪90年代初才开始工业工程研究与推 广.到目前为止,我国已有70余所高校设置了与国际 接轨的工业工程专业,如:天津大学管理学院工业工 程系始建于1991年,西安交通大学管理学院工业工 程系创建于1992年,清华大学机械工程学院工业工 程系于2001年10月正式成立.
➢ 尤以在作工作站layout及生产线layout时需充分考虑活性度的影响。
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根据动作疲劳度的等级(活性度) 分为五个阶段:
1.手指的动作 2.手腕的动作 3.前臂的动作 4.上臂的动作 5.躯体的动作
劳动强度
小
大
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三.稼动分析(工作抽查)
研究方法:针对人和机器的稼动状态,以瞬间观测(瞬间看到的状况来关测,得到结果 预以分类、记录)、采取周而复始的抽样方式来统计的推定方法。