脲醛树脂的生产与市场前景
脲醛树脂固化剂及其发展状况
脲醛树脂固化剂及其发展状况1.1脲醛树脂1.1.1 脲醛树脂的重要作用随着我国人民生活水平的不断提高，建筑装潢、家居装饰等对人造板的需求与日俱增，我国人造板的产量和品种结构均有较大的变化，人造板胶粘剂也得以迅速发展。
脲醛树脂占人造板工业中所用合成树脂胶总量的65％～75％，其原料丰富、价格低廉，对木质纤维素有优良的粘附力，具有优良的内聚强度，制成的人造板(胶合板、细木工板、刨花板、中密度纤维板(medium density fiberboard，MDF)等)有一定的耐水胶合强度，处理和应用容易。
1.1.2 脲醛树脂的性质及其制法脲醛树脂(urea-formaldehyde resins) 尿素与甲醛反应得到的聚合物。
又称脲甲醛树脂。
加工成型时发生交联，制品为不溶不熔的热固性树脂。
固化后的脲醛树脂颜色比酚醛树脂浅，呈半透明状，耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便宜，但遇强酸、强碱易分解，耐候性较差。
尿素与37％甲醛水溶液在酸或碱的催化下可缩聚得到线性脲醛低聚物，工业上以碱作催化剂，95℃左右反应，甲醛／尿素之摩尔比为1.5～2.0，以保证树脂能固化。
反应第一步生成一和二羟甲基脲，然后羟甲基与氨基进一步缩合，得到可溶性树脂，如果用酸催化，易导致凝胶。
线性脲醛树脂以氯化铵为固化剂时可在室温固化。
模塑粉则在130～160℃加热固化，促进剂如硫酸锌、磷酸三甲酯、草酸二乙酯等可加速固化过程。
1.2脲醛树脂固化机理1.2.1 脲醛树脂固化的经典缩聚理论经典缩聚理论认为，当甲醛与尿素的摩尔比大于1．0时，脲醛树脂的合成与固化反应属于体型缩聚；一般作为胶粘剂使用时，通过控制反应程度(低于凝胶点)先合成脲醛树脂初期树脂，胶接制品时再进一步缩聚交联成体型结构。
经典理论认为，脲醛树脂初期树脂的生成分两个阶段。
第一阶段即碱性介质中甲醛与尿素的加成(羟甲基化)阶段，它取决于尿素与甲醛的摩尔比，可生成一羟甲基脲、二羟甲基脲、三羟甲基脲．虽然尿素具有4个官能度，但四羟甲基脲却从未被分离出来。
脲醛树脂的用途
脲醛树脂的用途脲醛树脂是一种广泛应用于工业和日常生活中的重要材料。
它具有多种用途，其独特的性能使其成为许多领域的不可或缺的材料。
脲醛树脂在建筑行业中扮演着重要的角色。
它被广泛用于制作各种建筑材料，如胶合板和木质地板。
脲醛树脂具有优异的粘接性能，能够将不同的材料牢固地粘合在一起，增强材料的强度和耐久性。
此外，脲醛树脂还具有阻燃性能，可以提高建筑材料的防火性能，保障人们的生命财产安全。
脲醛树脂在汽车制造行业也有广泛的应用。
它被用作制动片和离合器片的重要组成部分，能够提供稳定的摩擦性能和耐磨性，确保汽车的行驶安全性。
此外，脲醛树脂还可以用于制作汽车外壳和内饰，具有良好的耐候性和耐腐蚀性，能够保护汽车免受外部环境的损害。
脲醛树脂还被广泛应用于电子行业。
它可以用作电子元器件的封装材料，具有优异的绝缘性能和耐高温性能，能够保护电子元器件免受外部环境的干扰和损坏。
同时，脲醛树脂还可以用于制作电子电路板，具有良好的导电性能和机械强度，能够提高电路板的可靠性和稳定性。
脲醛树脂还被广泛用于家居装饰和日用品制造。
它可以用作涂料和胶粘剂的成分，能够提供优异的粘接性能和耐久性，使装饰材料和日用品具有良好的外观和使用性能。
同时，脲醛树脂还用于制作家具和家居用品，具有良好的抗压性和耐磨性，能够延长家具和家居用品的使用寿命。
脲醛树脂作为一种重要的材料，广泛应用于建筑、汽车、电子、家居装饰和日用品制造等领域。
它的出色性能和多功能性使其成为各行各业不可或缺的材料。
我们相信，在不断的技术创新和发展的推动下，脲醛树脂的应用范围将会越来越广泛，为人们的生活带来更多的便利和舒适。
脲醛树脂研究报告
脲醛树脂研究报告
脲醛树脂是一种热固性树脂，通常是由三种物质混合而成，分别
为脲、甲醛和苯酚。
这种树脂的主要用途是作为粘合剂和涂料基材。
它具有耐化学腐蚀性、耐磨损性、耐高温性和防火性等优良特性。
脲醛树脂的制备过程相对简单，一般包括三个步骤：首先将脲和
甲醛混合，在碱性条件下进行加热反应，生成脲醛预聚体；其次在苯
酚存在下，将脲醛预聚体进一步聚合，制备成脲醛树脂；最后加入适
量的催化剂，使其热固化，形成固体树脂。
在工业生产中，脲醛树脂常常被用于制造木材板材、家具板材、
汽车内饰件、织物涂层、化肥包装袋、机械零件等各种产品。
这种树
脂不仅强度高、耐腐蚀，而且耐高温、难燃，因此使用范围非常广泛。
然而，脲醛树脂也存在一些潜在问题。
首先，它的制备过程涉及
到苯酚等有毒有害物质，如果操作不当，容易对生产工人造成危害。
其次，它的耐久性和抗水性较差，在潮湿环境中会出现开裂、变色等
情况。
此外，由于脲醛树脂本身的硬度较大，加工难度较高，因此在制造过程中需要技术要求高的工人。
总之，脲醛树脂是一种具有优良特性的热固性树脂，尤其是其耐高温、防火等性能，在工业生产中得到了广泛应用。
但同时，也需要注意生产中的安全问题，并寻找改进材料的方法，提高其耐久性和加工性，更好地服务于各个领域的需求。
脲醛树脂的研究现状与研究前景
综述专论化工科技,2005,13(4):50～54SCIENCE &TECHNOLO GY IN CHEMICAL INDUSTR Y收稿日期:2005204214作者简介:严顺英(1982-),女,云南大理人,昆明理工大学在读硕士,主要从事精细化工、高聚物合成方面的研究。
33通讯联系人。
3基金项目:云南省教育厅科学研究基金项目(0112045)。
脲醛树脂的研究现状与研究前景3严顺英,顾丽莉33(昆明理工大学生化学院,云南昆明650224)摘 要:从脲醛树脂胶粘剂的合成机理、合成工艺参数及条件、游离甲醛含量的降低、树脂的改性、树脂的固化理论及化学构造等方面,综述了近几年来前人对脲醛树脂胶粘剂的研究进展,同时结合近期的研究工作,分析并提出了该合成树脂的未来研究方向。
关键词:脲醛树脂;合成机理;工艺;游离甲醛;改性;固化理论;化学构造中图分类号:TQ 323.3 文献标识码:A 文章编号:100820511(2005)0420050205 脲醛树脂(U F 树脂)是尿素与甲醛在催化剂(碱性或酸性催化剂)作用下,缩聚成初期脲醛树脂,然后再在固化剂或助剂作用下,形成不溶、不熔的末期树脂[1]。
脲醛树脂于1844年由B.Tollens 首次合成,1896年在C.G oldschmidt 等的研究后首次使用,而中国脲醛树脂是在1957年开始工业化生产的,1962年成为胶合板生产的主要胶粘剂。
脲醛树脂胶粘剂与其它胶粘剂相比具有许多优点,其中最大的优势是原料充足、价格低廉,是合成树脂中价格最低的[2]。
由于其优点被广泛应用于木器加工、胶合板、刨花板、人造板的生产及室内装修等行业,是目前粘合剂中产量最大的品种,占木材胶粘剂总产量的80%以上。
具有其它胶种难以取代的竞争力。
1 市场销售现状与展望1.1 市场销售现状脲醛树脂胶的消费主要集中在亚洲、西欧和北美等。
2001年西欧的消费量为2500kt ,美国消耗800kt ,印尼消耗750kt ,中国内地消耗达到1000kt 。
2023年脲醛树脂行业市场发展现状
2023年脲醛树脂行业市场发展现状
脲醛树脂是一种合成树脂，由脲和甲醛等反应物在水溶液中聚合而成。
脲醛树脂具有极强的耐磨性和耐热性，因此应用广泛，例如制造电机、汽车零部件、家具、木制品、石材、纸板等工业制品。
脲醛树脂行业发展现状：
1. 全球市场趋势
由于脲醛树脂的耐磨性和耐热性好，且具有较高的机械性能和化学稳定性，因此其在工业生产中使用广泛。
随着全球经济的不断发展和技术进步，脲醛树脂的应用领域将不断扩展，其全球市场也会继续增长。
2. 中国市场趋势
中国的脲醛树脂行业起步较早，但与欧美等发达国家相比仍存在一定差距。
不过，随着中国经济的快速发展，其脲醛树脂行业也在不断发展壮大。
目前，中国脲醛树脂市场需求量巨大，尤以建材和涂料领域最为突出。
3. 行业市场竞争格局
全球脲醛树脂行业市场竞争格局较为复杂，有欧美、日本等国家的大型企业和中国、印度等新兴市场的企业。
中国市场的竞争日趋激烈，行业内一些规模较小的企业难以生存。
而大型企业则通过技术创新、市场拓展和降低成本等方式来提高市场竞争力，进一步壮大企业规模。
总的来说，脲醛树脂行业市场发展前景光明，尤其是随着全球经济的不断发展和科技进步，脲醛树脂的应用领域将不断扩展，其市场也将会稳步增长。
对于企业而言，要加强技术创新和市场拓展，以提高自身竞争力，进一步扩大企业规模。
同时，还需要关注环保、安全化生产，以符合国家的相关政策要求。
脲醛树脂 应用场景
脲醛树脂应用场景
脲醛树脂是一种常见的合成树脂，常常被用于制作各种产品。
以下是脲醛树脂的一些应用场景：
1.木制家具：在家具制造业中，脲醛树脂广泛应用于胶粘剂的生产。
脲醛树脂与其他材料的混合物可以产生强大的胶合作用，这使得它成为制作木制家具和木制结构的理想选择。
2.建筑和建材：脲醛树脂可以用于制造建筑板材和耐火材料，因为它们可以防火、防水、耐用并具有抗腐蚀性。
此外，它可以用于制造各种建材，如门窗、地板、墙板等。
3.汽车工业：脲醛树脂在汽车工业中也是应用广泛。
它通常用于制造车身和车架材料，在车身和车架上具有优异的强度和稳定性。
此外，它还可以用于轮胎和传动系统的制造。
4.电子和电器：脲醛树脂也具有优异的电绝缘和耐热性能，因此在电子和电器领域也有广泛应用。
它经常用于电气设备和电子元器件的制造。
例如，它可以用于制造塑料壳体、绝缘材料和电路板等。
5.其他：此外，脲醛树脂还广泛应用于制造厨房用品、玩具、鞋材、管道等等。
综上所述，脲醛树脂具有广泛的应用领域，这使得它成为现代工业制造中不可缺少的一部分。
随着科技和生产水平的不断提高，脲醛树脂的应用范围也将不断扩大。
脲醛树脂文档
脲醛树脂引言脲醛树脂是一种常见的合成树脂，具有广泛的应用领域。
本文将介绍脲醛树脂的基本特性、制备方法、应用以及市场前景。
通过对脲醛树脂的深入了解，可以更好地利用其优良性能满足各种需求。
基本特性脲醛树脂是一种热固性树脂，具有以下基本特性：1.耐热性：脲醛树脂具有较高的耐热性，可以在高温下保持稳定性。
2.耐腐蚀性：脲醛树脂具有优异的耐腐蚀性，对酸、碱等化学物质具有较好的抵抗能力。
3.耐磨性：脲醛树脂硬度高，具有良好的耐磨性，适用于制造耐磨材料。
4.电气性能：脲醛树脂具有优异的电气绝缘性能，可以用于制造绝缘材料。
5.尺寸稳定性：脲醛树脂收缩率低，具有良好的尺寸稳定性，适用于制造精密模具。
制备方法脲醛树脂是通过脲和甲醛反应合成而来的。
制备脲醛树脂的主要步骤如下：1.预处理脲：将脲与水反应，生成氨水溶液。
2.甲醛缩聚：将甲醛与氨水溶液进行反应，生成脲醛树脂的前驱体物质。
3.热固化：将脲醛树脂前驱体加热，进行热固化反应，形成最终的脲醛树脂产物。
应用领域脲醛树脂具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：木质板材脲醛树脂是一种常用的胶合剂，可用于制造木质板材，如刨花板、饰面板等。
脲醛树脂能够提高木材的强度、耐久性和耐火性，使其具有更广泛的应用价值。
磨料材料脲醛树脂可以与磨料粒子进行固化，制成高硬度的磨料材料，用于磨削硬质材料，如金属、石材等。
脲醛树脂磨料具有耐磨性好、使用寿命长的特点。
绝缘材料脲醛树脂具有良好的电气绝缘性能，适用于制造绝缘材料，如绝缘子、电线电缆套管等。
脲醛树脂绝缘材料可以在高温高压环境下安全可靠地运行。
精密模具脲醛树脂具有低收缩率和高尺寸稳定性的特点，适用于制造精密模具，如注塑模具、压铸模具等。
脲醛树脂模具具有较高的精度和耐磨性，可以满足高精度产品的制造需求。
市场前景脲醛树脂作为一种功能性合成树脂，具有广阔的市场前景。
随着社会的发展和工业的进步，对于高性能材料的需求越来越大。
脲醛树脂以其优良的物理性能和化学性能，在建材、电子、化工等领域具有广泛的应用前景。
脲醛树脂研究报告
脲醛树脂研究报告脲醛树脂是一种广泛应用于工业领域的重要合成材料，其广泛应用于胶粘剂、涂料、密封剂、耐火材料、聚合物增韧等多个领域。
本文将从脲醛树脂的定义、制备、性能、应用等方面进行较为详细的探讨。
一、脲醛树脂的定义脲醛树脂是指以尿素和甲醛为原料，通过聚合反应制得的高分子化合物。
脲醛树脂根据反应条件的不同，可分为三种类型：碱性中等温脲醛树脂、酸性中等温脲醛树脂和酸性高温脲醛树脂。
脲醛树脂的制备主要分为两步：前脲化和缩聚。
前脲化是将尿素和甲醛在碱性条件下反应得到脲甲醛单体，缩聚是将脲甲醛单体在酸性或中性条件下缩聚成高分子脲醛树脂。
（1）力学性能：脲醛树脂具有较高的硬度、强度和弹性模量，具有优异的耐热性和耐磨性，还具有较好的抗压强度和抗拉强度。
（2）热稳定性：脲醛树脂的热稳定性非常好，可以在高温和恶劣的环境下长时间使用，常温下不会变形和软化。
（3）化学稳定性：由于脲醛树脂具有较高的交联度和硬度，对酸、碱等化学物质有一定的稳定性。
（4）耐水性：脲醛树脂不耐水，易吸水膨胀，但经过改性可以增加其耐水性。
（1）胶粘剂：脲醛树脂可以与多种物质相容，可以用于生产胶水、胶带等胶粘剂。
（2）涂料：脲醛树脂可以作为涂料的基础材料，可以用于生产各种颜色和性能的涂料。
脲醛树脂涂料相对于传统涂料，具有更高的硬度，更好的热稳定性和更长的使用寿命。
（3）密封剂：脲醛树脂可以用于制造密封剂，可用于水泥、钢结构、水利等多种领域，具有很好的密封性和耐腐蚀性。
（4）耐火材料：脲醛树脂可以用于制造耐火材料，提高材料在高温下的性能。
（5）聚合物增韧：脲醛树脂可以用于聚合物的增韧剂，可提高其韧性和力学性能。
综上所述，脲醛树脂是一种非常重要的合成材料，在工业和生活中都有广泛的应用和发展前景。
近年来，随着技术的不断进步和开发的不断涌现，脲醛树脂的应用前景将更加广阔，发展潜力巨大。
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脲醛树脂的生产与市场前景发展计划部 郭建华摘 要 主要论述了脲醛树脂胶国内外生产现状与应用需求、工艺技术及其技术进步、装置经济规模、技术指标、发展趋势及政策导向等情况,指出环保型粉状固体脲醛树脂仍具有较好的发展前景,在具有尿素、甲醇原料等优势的化工企业,根据市场区位优势可适时介入。
关键词 脲醛树脂 生产 市场 前景1 概述脲醛树脂(Urea-formaldehyde Resin)是一种性能好、成本低廉、强度高的胶粘剂,现已成为应用最广泛的一种合成胶粘剂,是合成胶粘剂产品中产量最大的品种,主要用于生产人造板材。
脲醛树脂具有较好的粘合强度、耐热性、耐光性、耐腐蚀性;低分子量聚合物能溶于水,可用水作介质,而不需要有机溶剂;固化时间较短,在常温或加热条件下均能较快固化,从而缩短生产周期,并且固化后颜色较浅,不会污染制品;不易燃烧,使用方便;生产工艺简单,投资少。
这些优点使脲醛树脂成为国内外使用量最大的胶粘剂品种,大量用于刨花板、胶合板、纤维板等各种人造板材以及家具制造、室内装修等行业。
但脲醛树脂也有其弱点:在固化时收缩率较大,胶层易产生裂缝,耐水性差;含有游离甲醛,用它制造的人造板用于家具和室内装修,游离甲醛从人造板中挥发出来的速度很慢,使室内空气中甲醛含量长期超标,对人的健康不利,尤其对眼睛、肝脏等器官影响较大,对于抵抗力较弱的儿童甚至可能引发白血病等严重疾病。
高游离甲醛含量的脲醛胶是诱发“装修病”的主要原因,也是室内污染的主要污染源。
美国和欧盟早已把甲醛定为可能致癌的物质,世界各国也纷纷制定了限制甲醛浓度的法规。
众多专家指出,只有采取先进生产工艺,有效降低脲醛树脂的毒性,符合日益严格的环保要求,保障消费者的身体健康,才能保证脲醛胶在胶粘剂行业的主导地位。
环保型脲醛胶是脲醛树脂胶的发展方向。
游离甲醛的含量一般依据国际公认的欧洲标准判定,即用脲醛胶制成人造板后,利用钻空法测量板材中的游离甲醛含量,据此判定脲醛胶的游离甲醛指标,具体如表l所示,表中El和E2级脲醛胶属环保型。
表1 脲醛树脂的游离甲醛指标级别指标/(mg/100g)E1<10E2<30E3<60脲醛树脂主要有液体和粉状两种。
液体浓度一般为50%,少量为80%的浓缩液。
液体胶能耗低,价格低,但运输费用高、销售半径小,贮存时间一般为1～2个月;粉状胶能耗高,价格高,但运输费用低,销售半径大,贮存时间可达2年。
为使不同品种的脲醛树脂数量具有可比性,本文中除特别说明外,脲醛树脂数量均指干重。
2 国外生产与市场现状世界发达国家的胶粘剂生产比较集中,全球最大的10家生产商控制着世界1/3以上的合成胶粘剂市场,其中发达国家脲醛胶生产能力在1万t以上的有50多家,占脲醛胶总产能的90%以上,都达到了E1、E2级的环保型质量标准,且生产企业一般独立于木材加工厂,规模大、产量高、专业化水平高,技术先进。
据报道,日本80%的胶合板、100%的刨花板,德国75%的刨花板,英国100%的刨花板均使用脲醛胶,我国木材行业脲醛胶的消耗量每年不低于90万t。
2000年世界脲醛胶生产能力约700万t,消费量约550万t。
脲醛树脂消费主要集中在西欧、亚洲和北美。
2000年世界脲醛树脂消费情况见表2。
表2 2000年主要国家或地区脲醛树脂消费情况国家或地区消费量(万t)比例(%)西欧2003614中国1001812美国751316印度尼西亚701217其它651118加拿大20316日本20316合计550100102001年全球脲醛树脂产量约700万t,其中美国产量约80万t,西欧273万t,印尼75万t,日本21万t。
脲醛树脂市场成熟,其消费增长较缓,美国、西欧年增长率约3%。
日本则因为环保要求严格,胶合板生产量下降而主要依赖进口解决,脲醛树脂产量逐年下降,从1995年高峰时的超过32万t下降到2001年的1311万t。
另外,国外对胶合板游离甲醛含量要求日趋严格,因而在生产技术方面也不断取得进步。
由于酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂以及其混合物在生产工艺、产品用途方面的具有较多共同点,国内外生产脲醛树脂的企业也同时生产这些产品。
3 国内生产与消费2000年,我国胶粘剂总产量为24315万t,其中三醛胶即脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂占4315%,计106万t,其中90%是脲醛胶。
2000年脲醛树脂的产能约120万t,产量为92万t,2001年产量达97万t(以干基计),占胶粘剂总产量近40%,是合成胶粘剂产品中产量最大的品种。
目前国内生产的脲醛树脂基本上是液体胶,浓度一般为50%,实物产量约为200万t。
我国主要使用E3级产品,E1和E2级的用量不足20%,还有一些连E3级也不能达到的劣质产品在大量使用。
近几年我国脲醛树脂产量情况见表3。
表3我国近几年三醛胶产量表万t 名称19971998199920002001三醛胶7619293139918106112脲醛树脂胶6617801686159297酚醛树脂胶812610151018111312三聚氰胺甲醛胶11892122152173根据表3可知,我国近年来三醛胶消费增长稳定,1997～2001年均增长率为918%(其中脲醛树脂年均增长率为918%),但消费增长趋缓, 1999～2001年年均增长率为6127%(其中脲醛树脂年均增长率为6134%)。
我国大约80%的脲醛胶是由木材加工企业自产自用,只有大约20%是由化工企业生产再销售给木材加工企业,见表4。
表4 脲醛树脂部份化工生产企业[2]省份企业能力(t)津天津市东光特种涂料总厂2000冀石家庄化肥集团公司1000衡水市化工厂3000吉通化胶粘剂分公司20000沪上海申星化工公司40000上海吉安化工公司50000浙磐安县树脂总厂杭州永明树脂化学公司宁波树脂厂浙江余姚永恒化工公司巨化集团公司闽福州化学漆厂400厦门第二化工厂3000苏无锡金惠化工塑料公司2300鲁胶南市大丰香料公司曲埠市慧迪化工公司3000青岛洲际化工公司赣江西国营八一化工厂500豫河南新乡燃料化肥总厂1000郑州树脂厂750湘湘潭市工矿药厂300衡阳振华油墨公司粤中山市民众镇森美饲料原料厂2000川成都化工二厂5000渝重庆塑料四厂600滇云天化集团公司30000总计164850我国木材加工企业多达3000多家,所以脲醛树脂的生产极为分散,生产专业化水平低,产品质量差,特别是游离甲醛含量高,污染严重。
我国脲醛树脂胶在以下两方面存在突出问题:(1)固体脲醛胶所占比例很小。
我国生产人造板所用脲醛树脂胶是普遍为浓度50%的脲醛树脂水溶液,其缺点是不宜贮存,贮存期仅1个月左右,甚至更短,只适合人造板厂自己配套生产。
同时,不适宜长距离销售。
其最大弱点是用其生产的人造板胶合强度低,无法达到日益提高的三板质量要求。
(2)游离甲醛含量严重超标。
据国家技术监督部门最近公布的数据,全国500～600家人造板生产企业,能生产达到国家环保要求产品的仅占1/10。
其根源则是脲醛树脂本身。
我国目前人造板中游离甲醛等级主要是E3级(游离甲醛< 60mg/100g),许多小型板材生产厂产品的游离甲醛含量超过100mg/100g。
目前国内E1级和E2级产品(<30mg/100g)仅为脲醛胶总量的20%左右。
在这样的情况下,通过家具和装修,已经产生了相当普遍的“装修病”,对人的神经、眼睛、肝脏造成了严重影响,甚至诱发儿童白血病。
我国人造板材的甲醛污染问题已经引起了消费者、媒体和政府管理部门的高度重视,国务院两位副总理先后做出批示。
据此,国家技术质量监督检验局牵头,在2001年经过大量论证,制订了新的室内装修材料环保标准。
按照新标准,人造板材和胶粘剂的甲醛释放量基本参照欧洲标准,即全部达到E2级环保要求。
新标准已在2002年1月1日发布实施,7月1日开始禁止销售不达标产品。
近年来,随着室内装修和家具市场对人造板材质量特别是对游离甲醛含量的要求越来越严格,国家从2000年开始对人造板材厂实行生产许可证管理,2002年出台的住宅装修建材新标准等相关法规即将出台,脲醛胶的生产格局正在发生如下变化:(1)环保型脲醛胶产量迅速提高,国内生产技术在企业与科研部门的积极攻关下,目前已能生产E2级产品,但生产E1级产品仍只能靠引进技术。
(2)脲醛胶生产向化工企业集中,商品化率不断提高。
因为普通木材加工企业用胶量较小,一般每年只有几百吨,而环保型脲醛胶的生产技术难度较高,经济规模为1万t/a,投资大,普通木材加工企业无法自己配套生产。
(3)粉状胶的比例逐渐提高。
液体脲醛胶的贮存时间只有1～2个月,而粉状胶的贮存时间则可达到2年。
因此液体脲醛胶一般是木材厂自产自用,或是由化工厂生产,供应附近的木材加工厂。
粉状脲醛胶则可面向全国甚至国际市场。
因此,随着脲醛胶商品化率的提高,粉状脲醛胶的比例将逐渐提高。
国家为加强生态保护,实施天然林禁伐政策。
为弥补木材缺口,需要大力提高木材综合利用率,发展人造板材。
在“十五”期间,我国家具工业和室内装修将会快速发展。
在家具行业,板材家具的比例将逐渐提高,而实木家具的比例则会逐渐降低;在室内装修领域,人造板材的用量也将迅速增长。
环保型脲醛胶的推广应用,人造板材游离甲醛含量的降低,也将进一步促进人造板材消费增长。
预计在“十五”期间,我国人造板材产量将以10%左右的速度快速增长,到2005年达到2500万m3。
且合成胶粘剂行业和人造板材行业“十五”发展规划明确提出要实现脲醛胶和人造板材的环保化,即全部达到E2级标准,并力争50%以上达到E1级标准。
因此,预测到2005年,我国环保型脲醛胶的消费量将达到160万t。
综上所述,我国环保型粉状脲醛树酯胶将有较大的发展空间,具有较好的发展机遇。
4 工艺技术411 合成工艺及技术脲醛树脂的合成工艺主要两种:弱碱—弱酸—弱碱的传统工艺;强酸—弱酸—弱碱的低温合成工艺。
传统的生产工艺是尿素和甲醛在碱性介质中逐步转变为在酸性条件下的合成、缩聚而生成的线性树脂,反应过程比较复杂,受原料的配比、反应的p H值、反应温度和反应时间等因素影响较大。
该技术合成的树脂由于亚甲基键或其它亲水性基因如CH2OH、N H2等的存在,使树脂的耐水性、抗老化性能比较差。
科研和生产实践证明,在保持配料比不变的条件下,将尿素由一次投料改为分阶段多次投料(一般选用3次投料较适宜),可有效降低游离甲醛的含量和提高胶的物理性能。
尿素与甲醛反应的第一阶段是加成反应,甲醛的含量较高,有利于二羟甲基脲的生成,对胶粘剂的胶合强度和稳定性起重要作用。
最后一批尿素的加入,有利于捕捉树脂中未反应的甲醛。
由于合成树脂的使用条件和具体用途不同,生产操作条件有一定差别,应根据具体情况选择适宜的操作参数。