水中钻孔桩专项施工方案
水中钻孔灌注桩施工
水中钻孔灌注桩施工1. 引言水中钻孔灌注桩是一种在水下环境中进行的一种桩基施工方法，它在实际工程中具有广泛的应用。
本文将详细介绍水中钻孔灌注桩的施工工艺、施工步骤以及注意事项，旨在为相关人员提供参考。
2. 水中钻孔灌注桩的施工工艺水中钻孔灌注桩的施工工艺主要包括打桩前的试验、钻孔、灌注和后续处理等几个环节。
其中，打桩前的试验非常重要，包括地质勘探、土质试验等，这些试验能够提供给施工人员有关地下岩土情况的详细信息，以便确定施工方案。
3. 施工步骤3.1 钻孔准备首先，施工人员需要搭建起钻孔平台，并将其固定在水底或者水面上。
然后，根据设计要求，选取一台适当的钻机进行钻孔。
3.2 钻孔过程施工人员应根据设计要求准确定位，控制钻孔的位置和水平度。
在钻孔过程中，要不断地进行取心试验，并根据取心结果及时调整钻孔方法。
3.3 灌注桩体当达到设计标高后，应首先检查孔内是否有积水，并对钻孔进行清洗。
然后，将灌注管插入孔中，并将浆液泵送至孔底，同时以适当的速度提升灌注管，使灌注桩体在钻孔中形成。
3.4 后续处理灌注完成后，需要对灌注桩体进行后续处理，如清理灌注管、封孔等。
此外，还需进行桩身及灌注质量的检测，确保施工质量符合相关标准和要求。
4. 注意事项4.1 安全措施在水中进行施工时，必须严格遵守相关安全规定。
施工人员应戴好安全帽、安全绳等必要防护装备，确保工作人员的人身安全。
4.2 施工环境由于施工环境的特殊性，施工人员需要做好钻孔平台的搭建，以确保在水中的稳定施工。
4.3 桩身质量水中钻孔灌注桩的质量是保证工程质量的关键。
施工人员应严格按照设计要求进行施工，加强灌注桩体的质量控制，如控制灌注浆液的配合比和灌注速度等。
5. 结论水中钻孔灌注桩施工是一项技术要求较高的施工工艺，施工人员必须具备一定的专业知识和技能。
本文简要介绍了水中钻孔灌注桩的施工工艺、施工步骤以及注意事项。
希望可以为相关的从业人员提供一定的指导和参考，以确保工程的质量和安全。
水中钻孔灌注桩专项施工方案
水中钻孔灌注桩专项施工方案一、前言水中钻孔灌注桩是建筑工程中常见的基础处理方式，适用于在水下进行基础施工。
本文将介绍水中钻孔灌注桩的施工方案，涵盖了前期准备、施工工艺、安全措施等方面内容。
二、前期准备2.1 原材料准备在进行水中钻孔灌注桩施工前，需准备好灌注桩用的水泥、砂子、骨料等原材料。
确保原材料质量符合相关标准，以保证施工质量。
2.2 设备准备施工前需准备好水下钻孔设备、搅拌设备、灌注桩压力机等工具设备，并确保设备完好。
2.3 测量定位在施工前需要进行测量定位工作，确定桩位和基准点，保证施工的准确性。
三、施工工艺3.1 钻孔1.在水中进行钻孔前，需要在水下设置好工作平台，确保施工环境安全可靠。
2.利用水下钻孔设备对桩位进行钻孔，控制钻孔深度和直径，确保桩的稳定性和承载力。
3.2 灌注桩1.钻孔完成后，使用搅拌设备将水泥、砂子和骨料进行混合，并通过管道输送至桩孔内。
2.利用灌注桩压力机对灌注桩混凝土进行压实，确保桩体致密坚固。
四、安全措施4.1 安全防护1.施工现场应设置警戒线和安全警示牌，确保人员和设备的安全。
2.确保施工人员配备必要的安全防护装备，遵守作业规程。
4.2 紧急应急措施1.在发生意外事故时，立即组织人员有序撤离，确保安全。
2.应急箱应摆放在易取得的位置，内有急救药品和安全工具。
五、总结水中钻孔灌注桩是建筑工程中一项重要的基础处理技术，合理的施工方案能够保证施工质量和工期。
通过前期准备、施工工艺和安全措施等方面的详细安排，可以有效提高水中钻孔灌注桩的施工效率和质量，确保工程顺利进行。
以上是水中钻孔灌注桩专项施工方案的一般步骤，具体情况可根据工程要求进行调整和完善。
水中钻孔桩施工方案
水中钻孔桩施工方案1. 引言水中钻孔桩是一种常见的桥梁、码头和海底工程中使用的基础构件，它能够稳定地支撑大型结构。
本文将介绍水中钻孔桩施工的方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
2. 施工前准备在进行水中钻孔桩施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 研究设计文件仔细研究设计文件，了解桩的位置、孔径、孔深等重要参数。
根据设计要求准备所需的设备和材料。
2.2 测量与定位在施工现场进行测量和定位的工作，确保桩的准确定位，避免施工过程中的偏差。
2.3 准备施工设备和工具根据设计要求，准备好水中钻孔桩施工需要的设备和工具，包括钻孔机、船舶、起重设备、爆破工具等。
2.4 安全防护措施在施工现场建立安全防护措施，包括设置警示标志、警戒线，配备专业人员进行安全监测和疏散救援设备。
3. 施工过程及注意事项水中钻孔桩的施工过程需要注意以下几点：3.1 技术操作根据设计要求，进行钻孔机的操作和控制，确保水中钻孔桩的孔径和孔深符合设计要求。
3.2 泥浆处理在钻孔过程中，会产生大量的泥浆。
需要进行泥浆的处理，以保证泥浆对环境的影响降到最低。
3.3 爆破工作在某些情况下，为了加快施工速度或克服地质条件限制，需要进行爆破作业。
在爆破前，必须进行周边区域的疏散，并采取合理的爆破措施，确保施工安全。
3.4 桩身沉拔水中钻孔桩安装完成后，需要进行桩身的沉拔操作，以确保桩的稳固性。
3.5 环境保护在施工过程中，需要做好环境保护工作，尽量减少对水质和生态环境的影响。
4. 施工后验收标准水中钻孔桩施工完成后，需要进行验收工作。
以下是常见的验收标准：4.1 孔径和孔深验收人员需要测量钻孔桩的孔径和孔深，确保其符合设计要求。
4.2 桩身质量验收人员需要对钻孔桩的桩身进行检查，确保桩身质量良好，无明显缺陷。
4.3 技术文件施工单位需要提供详细的技术文件，包括施工记录、验收报告等。
5. 结论水中钻孔桩是一项技术要求较高且与环境保护密切相关的施工工作。
水下旋挖钻孔灌注桩施工方案
水下旋挖钻孔灌注桩施工方案一、施工前准备1. 地勘阶段在进行水下旋挖钻孔灌注桩施工前，需要进行地勘工作，确保施工区域地质条件和水文情况符合要求。
地勘工作主要包括地质勘测和水文勘测，确定桩基础设计参数。
2. 设计方案在完成地勘工作后，根据实际情况进行桩基础设计，包括桩径、桩长、桩间距等参数的确定，以确保桩基础承载力和稳定性。
二、施工步骤1. 设备准备首先需要准备好水下旋挖钻孔灌注桩所需的设备，包括旋挖钻机、泥浆泵、灌浆设备等。
确保设备运转正常，符合安全要求。
2. 框架安装根据设计要求，在水底搭建施工框架，确保框架稳固可靠，以支撑旋挖钻机的运作。
3. 钻孔施工利用旋挖钻机进行钻孔作业，根据设计要求控制钻孔深度和直径，同时要注意泥浆的排泥作用，保证钻孔质量。
4. 灌注桩混凝土完成钻孔后，通过泥浆泵将混凝土灌注入钻孔中，同时保持一定的灌注速度和压力，确保灌注桩整体质量。
5. 灌注桩养护灌注桩完成后，需对桩体进行养护，保证其强度和稳定性，避免因水泥固化不完全而造成的质量问题。
三、质量控制1. 施工过程监控在施工过程中，需对钻孔深度、直径、灌注混凝土质量等进行实时监控，确保施工符合设计要求。
2. 质量检测完成施工后，需要进行质量检测，包括桩身垂直度、强度等指标，以确保灌注桩质量符合标准要求。
四、安全防护1. 施工人员安全施工现场要确保施工人员配备必要的安全装备，遵循安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 设备安全保证施工设备的安全运行，定期进行设备检查和维护，杜绝因设备故障导致的安全事故。
五、环境保护1. 泥浆处理对施工中产生的泥浆进行合理处理，避免对水质和周边环境产生污染。
2. 施工废料处理尽量减少废料产生，对施工废料进行分类处理，符合环保要求，降低对环境的影响。
总结水下旋挖钻孔灌注桩施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保桩基础质量和施工安全。
同时，在施工过程中要重视质量监控和安全防护，保护环境，实现工程的高质量完工。
海中钻孔灌注桩专项施工方案(完整常用版)
海中钻孔灌注桩专项施工方案(完整常用版)1. 引言本施工方案旨在介绍海中钻孔灌注桩的施工过程及相关要点，以确保施工的安全性、有效性和质量。
2. 工程准备2.1 确定施工位置和雷达勘察结果在施工前，应准确确定钻孔灌注桩的施工位置，并进行雷达勘察，获取地下情况，以避免施工过程中的意外情况。
2.2 确保施工设备和材料的可行性施工前需检查和保证所使用的钻机、注浆机和材料等设备的正常运行和可行性，以确保顺利进行施工作业。
2.3 制定安全措施和防护措施在施工过程中，应制定和实施必要的安全措施和防护措施，包括人员安全、材料储存和安全装卸等方面，以确保工程安全。
3. 施工过程3.1 钻孔操作3.1.1 按照设计要求确定钻孔的位置和尺寸。
3.1.2 使用合适的钻机进行钻孔作业，确保钻孔的垂直度和水平度符合要求。
3.1.3 钻孔过程中要及时清理钻孔内的岩屑和泥浆。
3.2 灌注桩操作3.2.1 根据设计要求选择合适的注浆材料，并进行混合和搅拌。
3.2.2 使用注浆机将注浆材料注入钻孔内，确保注浆的均匀性和完整性。
3.2.3 注浆过程中要注意控制注浆压力和注浆量，确保灌注桩的质量。
3.3 后续工作3.3.1 完成灌注桩施工后，对施工现场进行清理和整理。
3.3.2 进行必要的监测和测试，确保灌注桩的稳定性和承载能力。
3.3.3 编制施工记录和验收报告，进行后续评估和归档。
4. 安全控制4.1 施工过程中要严格遵守相关的安全操作规程，保证人员安全。
5. 质量控制5.1 施工过程中要根据相关规范和要求进行严格的质量控制，确保施工质量。
6. 总结本施工方案详细介绍了海中钻孔灌注桩的施工过程和要点，强调了安全控制和质量控制的重要性。
通过合理的施工方案和严格的执行，可以确保施工的安全性、有效性和质量。
水中桩专项施工方案
一、工程概况本工程为某市某新区XX路XX桥，桥梁全长XX米，桥面宽度XX米，桥下净空高度XX米。
桥区内有永定河贯通南北，桥体结构多次跨越永定河，部分桩基布设在永定河内。
为保证永定河在防洪期间的充足过水断面积，本工程采用水中桩施工方案。
二、施工方法1. 搭设工作平台（1）根据水文调查，永定河水深一般为2—3m，汛期4—5m，河底有1.5—2m的淤泥层，下面是含地下立丰富的亚砂土。
（2）进行施工放样，确定具体桩基位置和作业平台外缘线，打设控制桩。
（3）布设325mm钢管柱作为工作平台的支承桩，钢管柱选用长度10m，间距1.5m布置。
（4）钢管柱的打压采用振拔机或挖掘机，打压深度不小于进入河底淤泥层以下3m。
（5）在钢管柱上方焊接d36型工字钢，纵横设置成平台，留出桩位空间不小于2m直径范围。
2. 打压长护筒（1）采用长7m、直径1.7m的长护筒，用振拔机或挖掘机直接打压，保证进入河底老土以下不小于2m。
（2）护筒上口高出水面不小于50cm。
3. 钻机布置（1）工作平台搭设完毕，护筒定位，埋设完成后，在平台上布设GPS—15钻机。
（2）钻机就位成孔，成孔深度根据设计要求确定。
4. 桩基施工（1）根据设计要求，对桩基进行钢筋笼制作和混凝土浇筑。
（2）混凝土浇筑采用导管法，确保混凝土密实。
（3）桩基施工过程中，严格控制桩位偏差和垂直度。
三、施工进度计划1. 施工准备：1个月2. 工作平台搭设：1个月3. 钻孔灌注桩施工：2个月4. 桩基检测与验收：1个月四、安全、质量保证措施1. 安全保证措施（1）建立健全安全管理体系，落实安全生产责任制。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）严格执行操作规程，确保施工安全。
2. 质量保证措施（1）严格按照设计要求和施工规范进行施工。
（2）对原材料、施工过程和成品进行严格检验，确保工程质量。
（3）建立健全质量管理体系，落实质量责任制。
五、环境保护措施1. 严格控制施工过程中的废水、废气排放，确保符合环保要求。
水中施工钻孔灌注桩专项施工方案
水中施工钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程为水中施工钻孔灌注桩工程，施工地点位于城市河道中。
本方案旨在确保施工过程安全、高效，并保证工程质量。
二、施工准备1. 组织人员：为确保施工人员的安全，必须安排专职人员，包括工程经理、技术负责人、安全员等。
2. 施工设备：（1）钻孔设备：选用适宜的海底钻孔设备，确保其质量和安全性能符合要求；（2）泥浆搅拌设备：选用高效的搅拌设备，确保稳定的钻孔条件；（3）灌注设备：使用适合水下施工的灌注设备，确保灌注质量。
3. 施工材料：（1）钢筋和钢模板：确保钢筋和钢模板的质量符合要求；（2）水泥、砂、石料等灌注材料：选用合格的材料，配合比例严格控制。
4. 环境保护：在施工过程中，需采取一系列措施，确保不对周围环境和河道生态系统造成污染和破坏。
三、施工工序1. 钻孔施工（1）安装钻孔设备，根据设计要求确定钻孔位置，开始钻孔；（2）在钻孔过程中，根据钻孔深度控制钻具的进退速度，保证钻孔质量；（3）根据设计要求进行取样、测试。
2. 钻孔清洗钻孔完毕后，利用水或泥浆清洗钻孔孔壁，确保孔壁整洁。
3. 钢筋连接与安装根据工程设计要求，连接和安装钢筋。
4. 灌注过程（1）灌注前，对钻孔井筒进行检查，确保无漏水情况；（2）按照设计要求，进行浆液的搅拌；（3）开始灌注，同时控制灌注速度和压力；（4）确保每根桩的灌注均匀，灌注至设计标高即停止。
5. 灌注质量检验在灌注完成后，进行灌注质量检验，包括灌注桩的强度、稳定性等指标，确保符合设计要求。
四、安全措施1. 施工人员必须持有相关证书，了解和遵守施工安全规范；2. 各类施工设备必须严格按照制造商要求进行操作和维护；3. 在施工现场设置明显的警示标识，确保施工区域的安全；4. 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备；5. 定期对施工设备和材料进行检查和维护，确保其正常运行。
五、环境保护措施1. 遵守环境保护相关法规和规定；2. 对施工现场产生的废弃物进行分类、收集和处理；3. 在进行钻孔、灌注等工序时，采取防止泥浆、废水进入河道的措施。
流水河大桥水中墩筑岛钻孔桩施工方案
流水河大桥水中墩筑岛钻孔桩施工方案1.地质勘察：钻孔桩施工前，需要进行地质勘察，了解施工区域的地质情况。
包括土质、岩层、地下水位等信息，以便后续施工做出针对性措施。
2.桥梁设计：根据流水河大桥的设计要求和荷载要求，确定水中墩的结构形式、桩的数量、桩径和桩长等参数。
3.施工设备准备：准备钻孔桩施工所需的设备，包括大型钻机、钻杆、钻头、泥浆处理设备、混凝土搅拌设备等。
4.施工区域围堰：钻孔桩施工区域需要设置围堰，将施工区域隔离出来，保证施工安全和泥浆处理效果。
5.钻孔桩施工：根据设计要求和施工方案，使用大型钻机进行钻孔。
先进行导向孔的钻探，然后逐层扩大直径，同时进行钢筋架设。
6.泥浆处理：钻孔过程中，产生大量泥浆，需要进行处理。
通常采用泥浆分离器进行处理，将固体颗粒和泥浆分离，回收清洁的泥浆，用于下一次钻孔。
7.浇筑混凝土：钻孔结束后，需要将孔内清洁，然后进行混凝土浇筑。
在浇筑混凝土之前，先进行坍落度试验，确保混凝土的质量。
8.灌浆加固：为了提高桩的承载力和抗拔能力，需要对钻孔桩进行灌浆加固。
通常采用水泥浆灌注加固，提高桩的承载能力。
9.桩顶测量：施工完成后，需要进行桩顶标高测量，以确保桩的整体高度和水平度满足设计要求。
10.施工记录和验收：在施工过程中，需要做好施工记录，记录施工过程中的关键参数和质量控制点，以备验收和后期维护使用。
以上是流水河大桥水中墩钻孔桩施工方案的主要步骤。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
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水中钻孔桩专项施工方案一、编制的依据1、厦漳高速公路（漳州段）扩建工程施工ZA4合同段招标文件、设计图纸、合同文件以及所有补遗资料。
2、国家、交通部现行的技术标准、施工规范和工程质量检验评定标准。
3、国家、交通部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。
4、《福建省高速公路质量管理纲要》。
5、公司现有的施工队伍、技术装备能力、机械设备、劳动力、管理水平及同类工程施工经验。
6、九龙江南港特大桥地质资料及水文观测资料。
7、结合公司多年总结的施工工法。
二、编制的要求1 、内容详实、技术全面、安排超前。
2、工序组织得当，确保成孔质量。
3、施工过程中各种应急预案措施得当，具有可操作性。
三、工程概况本标段为南港特大桥的一部分，即是100#~漳州台，长 1.915m，桥梁上部采用预应力砼连续梁和预制T 梁，下部基础采用钻孔桩基础。
桥梁桩基础118#~127#台位于九龙江南港主要通航通道内，水中桩基共计112根。
直径为2.5m桩基32根共计2656m 直径2.0m桩基56根共计3912m直径为1.8m桩基24根共计1272m桥址位置水深16.0m,设计最高通航水位 4.77m,最低通航水位-2.60m ,施工中采用搭设栈桥及钻孔平台辅助施工。
四、施工准备1 、根据施工便桥和钻孔平台专项施工方案要求进行便桥及钻孔平台施工，在钻孔平台位置预留出钻孔桩位置。
2、钢护筒进场，并按照相关要求制作成型。
3、钢护筒安装的吊装设备、下沉设备和其他施工机械。
4、选择合理的钻机型号，配置一定容量的泥浆池进行沉渣及掏渣。
5、测量每个钻孔平台处水深情况，为水中钻孔桩施工提供可靠水文依据。
五、施工方案水中钻孔桩根据水深情况制定不同的施工方法，在118#、127#墩考虑水深较浅，采用筑岛围堰，考虑地质较差、护筒埋设按水中要求进行埋设、按照陆上钻孔桩施工工艺成孔。
其余墩台采用搭设钻孔平台，利用钢便桥进行材料及其他设备的运输，便桥在120#和121#墩中间断开120m作为通航道。
施工从九龙江北岸和南岸两个方向向河中施工，施工至120#和121#墩后立即进行钻孔平台施工，完成主墩钻孔桩施工后再进行其他钻孔平台施工。
钻孔平台搭设完成，埋设钢护筒，利用振动锤将钢护筒振动到设计深度后进行钻孔桩基础的施工，为保证施工进度先旋挖钻机进行掏心至入岩无法钻进为止，再采用12T 冲击钻成孔，冲击钻采用五棱形钻头，为保证直径在钻头最下面焊接一根直径25mn钢冈筋。
根据不同重量分别采用汽车吊、履带吊、龙门吊进行钢筋笼的吊装就位，水中桩根据桩径分别采用350mn和280mm fi勺导管进行水下砼灌注，直径为2.5m钻孔桩采用用350mm导管，直径为2.0m以下的钻孔桩用280mm fi勺导管进行水下砼灌注。
养护14 天后进行桩基勺检测工作。
六、具体的施工方法1、便桥及钻孔平台施工便桥及钻孔平台施工在《便桥及钻孔平台施工专项施工方案》已详细叙述，在此不再重复叙述。
2、冈护筒制作安装在钻孔平台上铺设纵横梁和施工桥面时事先考虑预留好钻孔桩冈护筒位置，平台搭设完成后用全站仪在面板上进行精确定位，进行导向架施工，导向架采用I32b 加工长 6 米的活动导向架与固定导向架两个相结合使用，安装冈护筒前先进行固定导向架的施工，安装冈护筒入土满足要求后固定好冈护筒。
用50 吨履带吊将导向架吊装至设计孔位，垫平，保持导向架垂直并固定好，履带吊吊起第一节冈护筒至导向架内用I32b 型冈作临时固定支腿，支腿不小于4 道。
然后起吊第二节护筒至第一节上，调整位置及轴线，然后满焊连接，确认无漏焊后，利用90Kw振动锤双夹具将钢护筒钳住提起，用氧气割去临时固定支腿，启动振动锤将冈护筒振动下沉至设计标高，当钢护筒长度不够时在钻孔平台上对接；当钢护筒长度过长，高出平台40cm 以上时，切除多余钢护筒，并将钢护筒上口与井字架靠近位置用工字钢焊成牛腿固定在钻孔平台上。
详见:“ 钢护筒及平台施工示意图”、“ 钢护筒井字架布置图”。
1）施工工艺流程钻孔桩钢护筒施工工艺流程见“钻孔桩钢护筒施工工艺流程图”2）主要施工机械设备配置12m长运输车一辆，两个主墩分别采用龙门吊一台，其余平台采用履带吊一台，90 吨激振力振动锤一台。
3）钢护筒加工制作钢护筒采用钢板卷制，根据钻孔桩直径大小和水位深度选用比钻孔桩直径大200〜400mm壁厚6〜14mr p钻孔桩直径1.8m时设置钢护筒2.0m、壁厚为8mm钻孔桩直径2.0m时设置钢护筒2.2m,壁厚1.0mm,钻孔桩直径2.5m时设置钢护筒2.9m,壁厚14mm钢护筒的基本节在加工厂制作成 1.8 米~2.0 米一小节，并将其采用颇口焊接,确保焊缝有一定的强度并不漏水。
刚护筒采用现场卷制,卷制好后将各节钢护筒按照吊装重量、吊装高度和在保证不变形的条件下进行联接。
每一个孔钢护筒第一节长度为9到12米,以后根据水深和入土深度增加不同长度的调整节。
能一次焊到钢护筒埋设长度要求的尽量一次在陆地上制作成型,以减少在平台进行的立焊,同时在每一条焊缝的周围用20x 10X 1cm厚的钢板每间隔0.5米焊一个连接片,确保钢护筒在下沉过程中和钻孔过程中不会出现焊缝脱焊断开。
同时考虑到钢护筒在下沉过程中可能会遇到孤石使护筒底。
装安的筒护钢行进后束结工施台平个整④ 。
管钢排一下工施系面桥成完，工施梁横纵和 、撑斜、撑平应相行进即立，后桩管钢排一成完打插③。
桩间中打再后最桩侧两打插再 ，桩管钢台平排两的侧一桥便近靠打插先：序顺工施② 。
工施台平孔钻行进桥便钢的成完工施已用利①架字井筒护钢筒护钢桩孔钻n\ n K具夹•锤振t 8图意示工施台平及筒护钢。
板面桥设铺上钢字工在X 3。
间空足留置位筒护钢在，定固列排距间_00按钢字工面桥2 桩管®modT2。
墩^号2—^4-于用适寸尺图本，计米毫以寸尺图本彳：明说图置布面平图置布架字井筒护钢。
板面桥设铺上钢字工在、3。
间空足留置位筒护钢在，定固列排距间00按钢字工面桥、2 墩口-彳>9T 1以寸尺图本、1:明说图置布面平。
拼双道一米每钢字工型栏护管钢■/1桩 孔 ■钻图置布架字井筒护钢。
置设距间券1按梁纵、。
间空足留置位筒护钢在，定固列排距间9按钢字工面桥2。
墩口号、0^于用适寸尺图本，计米毫以寸尺图本1:明说H 空—.- 1 、Jr ■IIi1id□r.iiiI 1n|3L 11X! ----- 1钻孔桩钢护筒施工工艺流程图部变形，从而出现卡锤等难以处理的事故，因此在每一个钢护筒底端50〜100cm范围，外贴1cm厚同样弧度的加强钢板，防止振动沉入时卷边变形。
4）钢护筒埋设前导向架的制作及安装高潮汐深水桩钢护筒的埋设受潮汐影响较大，在高潮前后 3 个小时水流较急，直接影响钢护筒的竖直度。
钢护筒的竖直度直接关系到成孔的质量和工期。
为了保证高潮汐深水桩钢护筒的埋设符合要求必须设置导向架。
导向架的设置采用[14 槽钢做成双层井字架形成一个简易的导向架。
顶层井字架借助钻孔平台上的2 根横梁再加2 根[10 槽钢相联，底层导向架在低平潮时焊在距钢管桩顶向下 5.5 米位置，与钻孔平台相同位置处平撑相联。
同时考虑到入土瞬间钢护筒的竖直度，再在平台上设置一导向架，形成三点一线能有效地控制竖直度，通过导向架上的倒链收放速度和高度调整钢护筒顶面高程，如果在同一高程，认为钢护筒竖直，否则进行纠正。
（详见：钢护筒井字架布置图）5）钢护筒深度的确定钢护筒深度的确定根据（人民交通出版社的《桥涵》）中的计算公式求得。
计算公式如下：L=[（h+H）丫^一H Y o] *（Y d—Y Q）式中：L -- 护筒埋置深度（m）H -- 施工水位至河床表面深度（m）H -- 护筒内水头，即护筒内水位与施工水位之差（m）3Y e--护筒内泥浆容重(KN/m)3Y。
--水的容重(KN/m)Y d-- 护筒外河床土的饱和容重(KN/m3)其中Y d= (△ +e) Y °/ (1+ e )在Y d式中：△ -- 土粒的相对密度，砂土平均取 2.65，粘性土取平均取 2.70，e-- 饱和土的孔隙比，砂土为0.33~1.0, 粘性土为0.7~0.43 ，软土为1~2.3。
对于护筒穿过几种不相同的土质时，护筒外河床土的饱和容重取平均值，即Y d= ( s Y id L i/艺L i)式中Y d--- 几种不同土的平均饱和容重(KN/m3)Y id--- 每个不同土的饱和容重(KN/m3)L i--- 每种不同土的层厚(m)在考虑到潮汐的影响，计算入土深度时取安全系数为 1.6，则实际深度为计算深度的 1.6 陪。
具体如下：118# 墩：此墩处于深水中并且主要以淤泥和砂土为主，采用筑岛施工后，护筒埋设达到原地面为原则，则护筒重量为：钢护筒的总长L=4.5m每米钢护筒自重为：W=0.02466t( D-t )=0.02466 X 10X( 2220-10)=544.986Kg钢护筒的总重量W=544.986X 4.5 X8=19619.5Kg119#墩：此墩处于深水中并且主要以砂土为主，采用下面的公式计算：钢护筒的入土深度L=[(h+H) Y e —H Y o] r Y d—Y Q= (8.4 X12-4.81 X 10) 一(19.9 —12)=6.63m 安全系数取1.6 钢护筒的实际入土深度Ls=1.6X6.63=9.945m注：护筒内水头取5.8m,海底高程为-2.6m ,施工水位取平均水位高 2.210m。
护壁泥浆比重取 1.2砂土饱和容重Y d= (△ +e) Y o / (1+ e) =((2.65+0.665 ) X310)) /(1+0.665) =19.9(KN/m3)钢护筒的总长L=9.945+8.4=18.345m 钢护筒的总重量W=544.986X 18.345X 12=119973.22Kg 120#墩：此墩处于深水中并且主要以砂土为主，采用下面的公式计算：钢护筒的入土深度L=[(h+H) Y e —H Y o] 一( Y d- Y e )= (11.2X 12—7.61 X 10) 一(19.9 —12)=7.38m安全系数取 1.6钢护筒的实际入土深度Ls=1.6X7.38=11.808m注：护筒内水头取5.8m,海底高程为-5.4m ,施工水位取平均水位高 2.210m。
护壁泥浆比重取 1.2砂土饱和容重Y d= (△ +e) Y o / (1+ e) = ((2.65+0.665 ) X310））/ （1+0.665 ）=19.9（KN/m3）钢护筒的总长L=11.808+11.2=23.08m 每米钢护筒重为：W=0.02466t( D-t )=0.02466 X 14X( 2928-14)=1006.03Kg 钢护筒的总重量W=1006.03X23.08X 16=371506.5Kg 121#墩：此墩处于深水中并且主要以砂土为主，采用下面的公式计算：钢护筒的入土深度L=[(h+H) Y e —H Y o] 一( Y d—Y e )= (14.346X 12—10.756 X 10) 一(19.9 —12)=8.176m 安全系数取1.6 钢护筒的实际入土深度Ls=1.6X8.176=13.080m注：护筒内水头取5.8m,海底高程为-8.546m ,施工水位取平均水位高 2.210m。